GJB-145A-93.doc

中華人民共和國(guó)國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)包裝規(guī)范GJB 145A93代替 GJB14586Specification preservation packaging of1 范圍1.1 主題內(nèi)容本規(guī)范規(guī)定了軍工產(chǎn)品及零備件的防護(hù)包裝方法、材料選擇和質(zhì)量保證等。1.2 適用范圍本規(guī)范適用于軍工產(chǎn)品及零備件的防護(hù)包裝。1.3 分類1.3.1 分類防護(hù)包裝方法和輔助方法分類如下(見表1和表2) 表1 防護(hù)包裝方法分類主 要 方 法輔 助 方 法A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7B1、B2、B3、B4、B51、2、31、2、3、4、5、61.3.2 分類特性 防護(hù)包裝方法分類在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別以圖解法示于圖1表2 防護(hù)方法和輔助方法物理和機(jī)械防護(hù)包裝（不涂防銹劑）（3.5.3）涂敷防銹劑的包裝(按要求涂防銹劑)(3.5.4)可剝性塑料涂層(3.5.7)充氮包裝(3.5.8)帶干燥劑的防潮包裝AB1涂覆熱浸可剝性塑料(3.5.7.1)1密封剛性金屬容器防潮包裝(3。5.5)防水耐油包裝(3.5.6)A1密封的剛性金屬容器(3.5.5.1)B1防水耐油密封袋(3.5.6.1)2包扎后涂覆熱浸型可剝性塑料(3.5.7.2)2密封剛性非金屬容器(3.5.9.1)A2浸入盛防銹劑的剛性容器(3.5.5.2)B2防水耐油密封袋(3.5.6.2)3涂覆溶劑型可剝性塑料(3.5.7.3)3密封防潮袋(3.5.9.3)A3密封的非金屬剛性容器(3.5.5.3)B3容器一防水密封袋(3.5.6.6)4容器一密封袋(3.5.9.5)A4密封的防潮袋(3.5.5.4)B4泡罩包裝(3.5.6.4)5容器一密封袋一容器(3.5.9.5)A5容器一密封袋(3.5.5.5)B5收縮包裝(3.5.6.5)A6容器一密封袋一容器(3.5.5.6)6懸浮式密封袋(3.5.9.6)A7懸浮式密封袋(3.5.5.7) 圖1 主要方法的特性2 引用文件（略）3 要求3.1 基本要求3.1.1 產(chǎn)品和零備件按本規(guī)范所述的有關(guān)方法處理（見3.2條、3.5條、圖1和表1、表4）3.1.2 防護(hù)包裝材料需經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可使用。3.1.3 進(jìn)行防護(hù)包裝的場(chǎng)地應(yīng)清潔、無(wú)腐蝕性因素，環(huán)境相對(duì)濕度低于75%3.1.4 需使用防銹劑時(shí)，應(yīng)對(duì)可能使產(chǎn)品某些零備件的性能有影響或產(chǎn)生腐蝕的金屬進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，并采取相應(yīng)的措施。防銹劑類型見附錄A3.1.5 產(chǎn)品有突起或棱角部位以及需采取防震措施的精密設(shè)備、儀器，應(yīng)使用必須的包扎、襯墊、緩沖材料。所使用的材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)與之接觸的有關(guān)金屬件需進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)。3.1.6 金屬產(chǎn)品的精加工面，應(yīng)防止赤手接觸，應(yīng)戴干凈的細(xì)紗手套或采取其它防水汗的措施操作。3.1.7 產(chǎn)品進(jìn)行防護(hù)包裝時(shí)，操作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如操作過(guò)程中斷時(shí)間較長(zhǎng)，必須采取暫時(shí)性保護(hù)措施。3.1.8 單元包裝設(shè)計(jì)，應(yīng)減少不必要的重量和體積。3.2 清洗防護(hù)包裝前產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行清洗并按4.4.1條檢驗(yàn)，表面應(yīng)無(wú)污物、油脂、沉淀物和和汗跡及酸或堿的殘跡等污物。產(chǎn)品及零備件根據(jù)要求進(jìn)行清洗時(shí)需注意下述問(wèn)題：有關(guān)用于處理空氣、氧氣或液壓系統(tǒng)的產(chǎn)品，在清洗其內(nèi)部時(shí)不能使用含有石油溶劑的清洗液；浸有油或石墨的零件應(yīng)用干抹布擦拭干凈；在清洗要求內(nèi)部封存的復(fù)雜產(chǎn)品時(shí)，要仔細(xì)操作，并將清洗液完全從內(nèi)腔中排出；對(duì)橡膠、皮革、軟木等非金屬零件應(yīng)采取不損傷零件性能的方法清洗；復(fù)雜的組件拆卸清洗時(shí)要確保精密表面不損傷，其內(nèi)腔應(yīng)在組裝時(shí)清洗，并采取預(yù)防措施防止污染；加壓噴霧僅用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、噴霧能夠達(dá)到的表面的零件。3.2.1 溶劑清洗零部件在溶劑中初次清洗并瀝干，再進(jìn)行第二道清洗。溶劑應(yīng)使用符合BG 4117和GB 4118規(guī)定的鹵代烴、符合GB 1787和GB 1789規(guī)定的石油溶劑、符合GB 252規(guī)定的輕柴油、符合GB253規(guī)定的2#燈用煤油和其它有機(jī)溶劑。溶劑循環(huán)使用時(shí)應(yīng)有過(guò)濾器裝置以除去臟物。3.2.1.1 初次清洗可有以下幾種形式：全部浸泡并配合攪拌；用清潔的刷子、布或棉紗在半浸泡狀況下刷洗或擦洗；也可加壓噴洗。3.2.1.2 第二道清洗應(yīng)使用清潔的溶劑，可采用全浸方式3.2.2 除去汗跡除去汗跡可采用以下清洗方式：按3.2.1的方法清洗后，再在含3%符合附錄A中表A2的1號(hào)、2號(hào)油品的石油溶劑中浸泡、刷洗或擺洗；也可以直接在含3%符合附錄A中表A2的4號(hào)油品的石油溶劑中清洗；高精密小件產(chǎn)品可使用符合GB 338規(guī)定的甲醇、符合GB 6820規(guī)定的無(wú)水乙醇等溶劑浸洗。3.2.3 堿性清洗將零件置于堿性溶液中浸洗或壓力清洗，然后在7080溫水中漂洗。3.2.4 電解清洗將零件浸入電解清洗液槽中作為電極以清洗表面，然后在7080的水中漂洗。3.2.5 浮化液清洗將零件置于乳化液中浸洗或在壓力下噴洗，然后在7080的水中漂洗。3.2.6 蒸氣清洗將零件置于水蒸氣中浸洗或加有清洗化合物的水蒸汽中清洗后接著再用水蒸氣清洗。3.2.7 水基清洗劑清洗將零件置于清洗劑溶液中加溫或在室溫下清洗，也可在壓力下噴洗，根據(jù)要求再用加溫或室溫的清水漂洗。3.2.8 超聲波清洗將零件置于盛有合適的溶液或溶劑的超聲波裝置中進(jìn)行清洗。然后在7080的水中清洗。3.2.9 磨料噴射將零件置于含有合適磨料或同時(shí)加有緩沖劑的霧化水高速流中進(jìn)行清洗。然后在7080的水中漂洗。3.3 干燥零件在清洗后應(yīng)立即進(jìn)行干燥，以除去清洗液或表面水份及殘留濕氣，除了可用符合附錄A表A3脫水防銹油直接脫除零件表面水份及濕氣外，一般采用一種或幾種方法干燥?？赡軗p害零件的某些部位或性能時(shí)應(yīng)注意保護(hù)或另作處理。對(duì)非金屬部件或鍍層，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇零件加溫干燥的溫度以防影響產(chǎn)品的性能。3.3.1 吹干用潔凈的壓縮空氣吹干，根據(jù)需要可采用冷風(fēng)或熱風(fēng)。3.3.2 烘干將零件置于帶鼓風(fēng)的烘干箱中加熱烘干。3.3.3 擦干用干凈不起毛的無(wú)腐蝕的布或特制的紙擦拭零件表面。3.3.4 紅外線干燥將零件置于紅外線裝置下直接進(jìn)行干燥。3.3.5 瀝干或晾干經(jīng)有機(jī)溶劑或添加置換型防銹油的溶劑清洗的零件，在干燥通風(fēng)的環(huán)境中瀝干或晾干。3.4 防銹劑3.4.1 防銹劑的選擇所使用的防銹劑類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或合同要求。如設(shè)計(jì)和合同未作具體要求，可以選用3.4.2表3中的材料。防銹劑的涂敷、除去或使用應(yīng)不影響零件的性能。3.4.2 防銹劑的分類防銹劑的分類見表33.4.3 防銹劑的應(yīng)用原則在產(chǎn)品貯存運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)因包裝或環(huán)境條件變化易產(chǎn)生銹蝕的金屬或鍍層表面一般都需涂敷防銹劑。例如與有機(jī)涂層或絕緣電氣產(chǎn)品一起包裝在密封容器中的鎘板、鋅板或鍍鎘、渡鋅層產(chǎn)品需涂防銹劑。3.4.3.1 由具有耐蝕性的金屬和合金制成的非精密件表面可不使用防銹劑，如銅合金、鎳合金、陽(yáng)極化合金、不銹鋼及其他耐蝕金屬和合金；鍍或包有銀、鉻、鎳、鎘、鋅、錫的金屬等。3.4.3.2 因涂防銹劑而易于影響性能或造成零件損壞的下列材料及產(chǎn)品不能使用防銹劑：a. 油漆、纖維、塑料、橡膠、光學(xué)玻璃、云母、紙、皮革制成的零件或密封材料；b. 某些電子、電器零組件，如電容器、電器連接件、斷路器、保險(xiǎn)絲、開關(guān)、電阻及整流器等；c. 如因涂上或除去防銹劑會(huì)使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成損傷，以及引起操作失靈或產(chǎn)生不安全操作條件的產(chǎn)品；d. 有固體潤(rùn)滑劑、有機(jī)涂層或底漆防護(hù)的零備件。表3 防銹劑類型代 號(hào)名 稱備 注F1JF2JF3JF4JF5JF6JF7JF8JF9JF10JF11JF12JF12AJF12BJF12C封存防銹油置換型防銹油脫水防銹油溶劑稀釋型防銹油石油脂型防銹脂防銹潤(rùn)滑脂防銹潤(rùn)滑油發(fā)動(dòng)機(jī)用防銹油防銹內(nèi)燃機(jī)油防銹液壓油氣相防銹油氣相緩蝕劑氣相防銹紙亞銷酸二環(huán)己胺氣相防銹紙氣相防銹薄膜附錄A表A1附錄A表A2附錄A表A3附錄A表A4附錄A表A5附錄A表A6附錄A表A7附錄A表A8附錄A表A9附錄A表A10附錄A表A11附錄A表A12附錄A表A121附錄A表A122附錄A表A13注：JF表示軍用防銹劑3.4.4 防銹油脂的使用方法零備件經(jīng)清洗和干燥后，選擇一個(gè)或多個(gè)方法均勻地涂上規(guī)定的防銹劑，并使防銹劑達(dá)到包括縫隙、溝槽等所有部位。3.4.4.1 浸泡將防銹劑倒入盛有零件的容器中使之全部浸沒(méi)，留出因環(huán)境溫度變化可能引起防銹劑體積變化而損壞容器的空間。3.4.4.2 浸涂將零件完全浸入防銹劑中，并輕輕擺動(dòng)，使之涂上防銹劑。3.4.4.3 刷涂用沾有防銹劑的潔凈的刷子或其它工具刷涂零件表面。使應(yīng)該涂敷防銹劑的部位都能均勻涂上。3.4.4.4 灌注將防銹劑注入需防護(hù)的零件中，并將零件擺動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，使防銹劑能達(dá)到內(nèi)腔表面，然后將多余的防銹劑倒出。3.4.4.5 充滿將所需防銹劑充滿或加注到產(chǎn)品的內(nèi)腔，使所有表面都能涂上防銹劑。腔內(nèi)留出因環(huán)境溫度變化所需的空間。產(chǎn)品上所有的孔和通道應(yīng)密封以防止防銹劑流出。3.4.4.6 噴涂用噴涂裝置將防銹劑噴涂于零件的內(nèi)外表面。3.4.5 氣相緩蝕劑材料的使用方法氣相緩蝕材料的選用原則和使用方法按GB/T 14188規(guī)定進(jìn)行。3.5 防護(hù)包裝方法防護(hù)包裝方法應(yīng)符合合同或訂貨單中的要求。在合同或訂貨單中未作要求時(shí)，承制方可根據(jù)情況先用表1、表2及表4中的包裝等級(jí)及防護(hù)包裝方法。當(dāng)本規(guī)范方法不能滿足特殊產(chǎn)品的特殊要求時(shí)，承制方還可選用其它方法和材料，如防靜電、電磁、磁性和防輻射材料。3.5.1 防護(hù)包裝等級(jí)本規(guī)范中防護(hù)包裝等級(jí)按GJB 1182規(guī)定執(zhí)行表4 防護(hù)包裝等級(jí)分類等 級(jí)防護(hù)包裝方法AA、1、2、B、A、B、3、C、A4、B、3.5.2 通用方法 除了每個(gè)防護(hù)包裝方法規(guī)定的要求外，對(duì)單元包裝采用的方法都應(yīng)有物理和機(jī)械防護(hù)的要求。當(dāng)所規(guī)定的方法和輔助方法需采用封套或容器時(shí)，都需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包扎，并采用襯墊材料以防止零件的凸出部分和銳邊損傷封套和容器，并采取適當(dāng)措施防止零件在封套和容器中移動(dòng)。當(dāng)按規(guī)定的方法要求在封套內(nèi)使用纖維板或紙板容器時(shí)，容器的棱角應(yīng)先弄鈍，然后放入袋中封套中。包裝時(shí)所使用的襯墊材料應(yīng)干燥、清潔。采用的封套、包皮、襯墊緩沖材料及容器等應(yīng)按合同或訂貨單要求。3.5.2.1 所有可能與零件直接接觸的包裝材料和輔助材料都需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并進(jìn)行有關(guān)非金屬材料和金屬材料的接觸腐蝕試驗(yàn)?？砂碒B 5206和HB 5477試驗(yàn)合格后才能使用。3.5.2.2 敏感的電器設(shè)備和環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)可能損害敏感性能的產(chǎn)品應(yīng)采用防護(hù)措施，具體方法如下：a. 靜電防護(hù) 將產(chǎn)品密封在防靜電容器中；b. 電磁防護(hù) 將產(chǎn)品密封在專用防電磁容器中。要求既防靜電又防電磁的產(chǎn)品應(yīng)使用具有這兩種防護(hù)性能的容器；c. 磁性防護(hù) 將產(chǎn)品完全密封在足夠強(qiáng)度的鐵素體容器中；d. 輻射防護(hù) 將產(chǎn)品完全密封在鉛制或其它防輻射的容器中。3.5.3 方法 物理和機(jī)械防護(hù)包裝先將產(chǎn)品或零備件用帶子、繩子或其他材料捆扎，再用袋子、紙盒或其它容器進(jìn)行包裝和密封，其大小應(yīng)與產(chǎn)品相適應(yīng)。按要求使用緩沖材料，并使用襯墊和填充物，將產(chǎn)品塞住和系緊以防止移動(dòng)。一般應(yīng)用螺栓將產(chǎn)品固定在容器的底座上。木頭上或膠合板上的孔應(yīng)與螺栓的直徑相同。安裝螺栓的直徑應(yīng)與產(chǎn)品的安裝孔直徑吻合但應(yīng)不損壞產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。當(dāng)采用精密螺栓孔時(shí)，應(yīng)采用特殊的精密配合螺栓以防止損壞和伸長(zhǎng)，與螺栓一起應(yīng)用加強(qiáng)纖維襯套以保證所需要的良好配合。在任何情況下，不應(yīng)采用方頭螺栓。在螺帽下面要墊上標(biāo)準(zhǔn)墊圈。實(shí)際應(yīng)用時(shí)裝配螺栓應(yīng)穿過(guò)靠在容器上的滑動(dòng)墊木。螺栓不應(yīng)延伸到滑動(dòng)區(qū)摩擦面以外。除非另有規(guī)定，不允許使用埋頭螺栓。除非到螺栓伸過(guò)滑動(dòng)墊片和摩擦條時(shí)，在托架或止動(dòng)螺栓上不要求使用墊圈。在螺母下面要墊上標(biāo)準(zhǔn)墊圈（零件的涂敷表面不應(yīng)損壞）螺母應(yīng)用適當(dāng)?shù)耐苛匣蛴推崦芊饣蛲ㄟ^(guò)使用自鎖螺母、銷釘、自鎖墊圈以保證在搬運(yùn)和震動(dòng)時(shí)螺母不松動(dòng)。還需要用金屬片或片狀墊圈以防止自鎖墊圈和木頭直接接觸。3.5.4 方法 涂敷防銹劑的包裝本方法按3.4條規(guī)定使用防銹劑，經(jīng)用防銹劑涂敷后的產(chǎn)品可用耐油軟包裝紙松松地纏繞好，并用膠帶粘牢或用繩扎緊。也可用其它方法固牢。如有需要可再將產(chǎn)品封入耐油包裝袋或其它隔離材料包裝中。若采用溶劑稀釋型防銹劑，則需待干燥后裝入封套。若采用經(jīng)氣相緩蝕劑處理的封套一定要密封好。對(duì)產(chǎn)品的突出部位、銳邊或易損壞隔離套的部位都應(yīng)加墊保護(hù)。3.5.5 方法A 防潮包裝3.5.5.1 方法A1 帶防銹劑的剛性密封金屬容器將處理好的產(chǎn)品選用GB 12339內(nèi)包裝材料（下同）包好，放入剛性金屬容器中，再用緩沖材料或固定用材料防止產(chǎn)品移動(dòng)。最后用機(jī)械方法或焊合方法將容器密封。3.5.5.2 方法A2 盛防銹油的密封剛性容器將產(chǎn)品放入剛性容器中，然后將油狀防銹劑注入，使產(chǎn)品完全浸沒(méi)。容器應(yīng)為耐油不腐蝕的材料制成。容器中應(yīng)留下至少5%以上的空間，然后用機(jī)械方法密封。3.5.5.3 方法A3 密封的非金屬剛性容器將產(chǎn)品用耐油包裝材料包好，施以緩沖的和固定材料，放入非金屬剛性容器中，用機(jī)械方法或其它合適方法密封。3.5.5.4 方法A4 密封的防潮袋產(chǎn)品按要求用內(nèi)包裝材料或緩沖材料包扎后，放入耐油防潮袋中，袋內(nèi)空氣體積應(yīng)保持在最小限度，將袋子熱封，放入紙板容器或盒子中。3.5.5.5 方法A5 容器一密封袋產(chǎn)品用內(nèi)包裝材料包好，必要時(shí)使用緩沖材料，放入紙板容器或盒子中，再將容器放入防潮袋中密封。3.5.5.6 方法A6 容器一密封袋一容器將產(chǎn)品用內(nèi)包裝材料包好，必要時(shí)使用緩沖材料，放入紙板容器或盒子中，再將容器放入防潮袋中熱封。用石蠟紙等材料加以防護(hù)，然后再將袋放入紙板容器或其它容器中。3.5.5.7 方法A7 懸浮式密封袋將產(chǎn)品包扎和襯墊后，裝入防潮袋中密封好。該袋帶有安裝用孔洞，并采用密封墊圈，把產(chǎn)品固定在內(nèi)部支撐架上，放入容器中。將支撐架和容器固定，將容器密封好。3.5.6 方法B 防水耐油包裝（根據(jù)要求使用防銹劑）3.5.6.1 方法B1 防水耐油密封袋將產(chǎn)品用內(nèi)包裝材料包扎好，并使用緩沖材料，放入耐油材料袋中，將袋密封。必要時(shí)再將袋放入合適的容器中。3.5.6.2 方法B2 防水密封袋按要求產(chǎn)品可使用包裝材料包好，并使用緩沖材料，再放入防水密封袋中。必要時(shí)將袋放入合適的容器內(nèi)。3.5.6.3 方法B3 容器一防水密封袋將產(chǎn)品用包裝材料包好，并使用緩沖材料，放入結(jié)構(gòu)尺寸合適的紙板容器或盒子中，然后將容器放入防水密封袋中，將袋密封好。3.5.6.4 方法B4 泡罩包裝將產(chǎn)品分別裝入成型的的塑料泡罩中密封，放入合適的容器中。3.5.6.5 方法B5 收縮包裝將產(chǎn)品用防水耐油的收縮塑料薄膜包裝，放入合適的容器中。3.5.7 方法 可剝性塑料涂層3.5.7.1 方法1 熱浸型可剝性塑料在產(chǎn)品的縫隙、孔洞、凹穴處用無(wú)腐蝕性的材料填充或遮蓋，直接涂覆熱浸型可剝性塑料。3.5.7.2 方法2 包扎后涂覆熱浸型可剝性塑料使用對(duì)金屬無(wú)腐蝕性纖維織物或鋁箔按產(chǎn)品形狀包裝后涂覆熱浸型可剝性塑料。3.5.7.3 方法3 溶劑型可剝性塑料在產(chǎn)品的縫隙、孔洞、凹穴處用無(wú)腐蝕性的材料填充或遮蓋，再按要求在室溫下一次或多次涂覆溶劑可剝性塑料。3.5.8 方法 充氮包裝將產(chǎn)品裝入剛性容器中進(jìn)行充氮包裝。氮?dú)饧兌?9.5%，露點(diǎn)40以下。根據(jù)需要也可加入適量干燥劑。也可按HB/Z 139方法加入吸氧劑達(dá)到充氮封存的目的。3.5.9 方法 帶干燥劑的防潮包裝注：方法不適用于包裝內(nèi)由于含濕量降低而損害產(chǎn)品性能的包裝3.5.9.1 方法1 密封剛性金屬容器 按3.5.5方法A1或A2處理，根據(jù)3.6.2.1條計(jì)算在密封前加入干燥劑，并放入適量的濕度指示劑或指示紙。3.5.9.2 方法2 密封剛性非金屬容器按3.5.5.3方法A3處理，根據(jù)3.6.2.1條計(jì)算在密封前加入干燥劑，并放入適量的濕度指示劑或指示紙。3.5.9.3 方法3 密封防潮袋按3.5.5.4方法A4處理，根據(jù)3.6.2.1條計(jì)算在密封前加入干燥劑，并放入適量的濕度指示劑或指示紙。3.5.9.4 方法4 容器一密封袋 按3.5.5.5方法A5處理，根據(jù)3.6.2.1條計(jì)算在密封前加入干燥劑，并放入適量的濕度指示劑或指示紙。3.5.9.5 方法5 容器一密封袋一容器按3.5.5.6方法A6處理，根據(jù)3.6.2.1條計(jì)算在密封前加入干燥劑，并放入適量的濕度指示劑或指示紙。3.5.9.6 方法6 懸浮式密封袋按3.5.5.7方法A7處理，根據(jù)3.6.2.1條計(jì)算在密封前加入干燥劑，并放入適量的濕度指示劑或指示紙，根據(jù)需要在袋上裝有專用觀察窗。3.6 干燥劑和溫度指示劑的應(yīng)用3.6.1 干燥劑和指示劑使用3.5.9條方法中所使用的干燥劑在無(wú)其它規(guī)定時(shí)，使用符合GB 10455的細(xì)孔硅膠。干燥劑分別裝入布袋或強(qiáng)度足夠的紙袋中，并放在包裝容器的最合適的一個(gè)或多個(gè)位置上。干燥劑袋子應(yīng)用線繩系牢、吊掛或用其它方法固定，以防止移動(dòng)、破損或損壞產(chǎn)品。干燥劑袋放置時(shí)不得與產(chǎn)品精密表面接觸；在與涂有防銹劑的零件接觸時(shí)，必須用符合GB 12339無(wú)腐蝕耐油包裝材料將袋子和產(chǎn)品隔開；處理好的干燥劑從取出到安放在包裝件中密封起來(lái)的時(shí)間應(yīng)盡量短。在放干燥劑的同時(shí)加入適量的指示劑或指示紙。3.6.2 干燥劑的用量按方法封存的產(chǎn)品包裝件必須按3.6.2.1條和附錄B的計(jì)算給出干燥用量，并給出某地的實(shí)際封存時(shí)間。用戶還可參照附錄C和產(chǎn)品原封存期計(jì)算出更換貯放地點(diǎn)后在本地剩余的允許封存時(shí)間。3.6.2.1 細(xì)孔硅膠用量計(jì)算公式當(dāng)采用細(xì)孔硅膠時(shí)，計(jì)算公式如下：使用機(jī)械方法密封的金屬容器W=20+V+0.5D使用鋁塑布復(fù)合材料制成的袋子W=100AY+0.5D使用聚乙烯等塑料薄膜包裝材料制成的袋子W=300ARY+0.5D使用密封膠帶封口罐和塑料罐W=300R1Y+0.5D式中:W干燥劑用量，g；V包裝容器的內(nèi)部容積，L；D包裝內(nèi)含濕性材料質(zhì)量（包裝紙、襯墊、緩沖材料等），g；A包裝材料的總面積，m2；Y預(yù)定的貯存時(shí)間（即下次更換干燥劑的時(shí)間），a；R溫度為40、相對(duì)濕度為90%的條件下包裝薄膜材料的透濕度，g/m2 24h；R1溫度為40、相對(duì)濕度為90%的條件下密封膠帶封口罐、塑料罐透濕度，g/m2 24h.注：公式2、3、4中的預(yù)定貯存時(shí)間為海南島地區(qū)的氣候條件（溫度為24.5、相對(duì)溫度為82%）的貯存時(shí)間。當(dāng)產(chǎn)品包裝件的貯存條件與海南島氣候條件不同或轉(zhuǎn)移貯存地點(diǎn)時(shí)可按附錄B和C計(jì)算出實(shí)際貯存地點(diǎn)的貯存時(shí)間。3.6.2.2 當(dāng)采用其它類型的干燥劑，用量的計(jì)算按合同或訂貨單規(guī)定進(jìn)行。3.7 單元包裝數(shù)量 產(chǎn)品單元包裝數(shù)按合同或訂貨單的規(guī)定3.8 包裝標(biāo)志 包裝標(biāo)志應(yīng)符合GJB 1765的規(guī)定3.9 工作質(zhì)量單元包裝質(zhì)量應(yīng)符合表5的要求4 質(zhì)量保證規(guī)定4.1 檢驗(yàn)責(zé)任除合同或訂貨單另有規(guī)定外，承制方應(yīng)完成本規(guī)范規(guī)定的所有檢驗(yàn)。必要時(shí)訂購(gòu)方或上級(jí)鑒定機(jī)構(gòu)有權(quán)對(duì)規(guī)范所述的任一檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.1 質(zhì)量合格責(zé)任所有產(chǎn)品的防護(hù)包裝必須符合本規(guī)范第3章的要求。本規(guī)范中所有檢驗(yàn)都應(yīng)看作承制方質(zhì)控內(nèi)容的一部分。4.1.2 代用試驗(yàn)程序的批準(zhǔn)對(duì)已包裝好的產(chǎn)品如無(wú)法使用專用設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)或由于產(chǎn)品的總外廓尺寸、重量超過(guò)規(guī)定，且又無(wú)專用測(cè)試設(shè)備而又必須及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，承制方可向購(gòu)方提出要求代用試驗(yàn)程序的書面申請(qǐng)，并詳細(xì)闡明理由，待批準(zhǔn)后實(shí)施。4.2 檢驗(yàn)分類本規(guī)范的檢驗(yàn)要求分兩類：a. 單元包裝設(shè)計(jì)的鑒定b. 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)4.2.1 單元包裝設(shè)計(jì)的鑒定當(dāng)要求單元包裝設(shè)計(jì)提出鑒定時(shí)，在開始生產(chǎn)前或初期生產(chǎn)中隨機(jī)抽取的單元包裝樣品應(yīng)按表5、表6中的全部項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)。當(dāng)合同或訂貨單有要求時(shí)，規(guī)定的周期暴露試驗(yàn)應(yīng)在泄漏試驗(yàn)和防銹劑涂敷試驗(yàn)之前進(jìn)行。當(dāng)材料、加工、設(shè)計(jì)有變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行或重復(fù)單元包裝設(shè)計(jì)鑒定試驗(yàn)。單元包裝設(shè)計(jì)應(yīng)完全代表預(yù)計(jì)單元包裝產(chǎn)品。4.2.2 質(zhì)量一致性檢驗(yàn)質(zhì)量一致性檢驗(yàn)即按合同規(guī)定驗(yàn)收所要求的內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)?？砂幢?中所規(guī)定的具體內(nèi)容檢驗(yàn)。所使用的有關(guān)試驗(yàn)按表6進(jìn)行。質(zhì)量一致性檢驗(yàn)一般可分為A、B兩組。A組為工序間檢驗(yàn)，B組為最終檢驗(yàn)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目分別見表7和表8。如檢驗(yàn)必須在施加防銹劑、包裝紙之前進(jìn)行時(shí)，為了有利于加工和不致破壞完整的單元包裝，質(zhì)量合格檢查和試驗(yàn)可在產(chǎn)品加工過(guò)程中分階段進(jìn)行，也可在同一的或不同的樣件單位上進(jìn)行。分階段進(jìn)行或在全部完成包裝后進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)的試驗(yàn)都應(yīng)通過(guò)表6或合同中指定法規(guī)定的試驗(yàn)。上級(jí)業(yè)務(wù)部門應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需要，可破壞完整的單元包裝箱進(jìn)行驗(yàn)證性驗(yàn)收。4.2.2.1 檢驗(yàn)批 作為檢驗(yàn)批可以不考慮具體產(chǎn)品、合同和合同中的數(shù)量，而將正在處理或已完成包裝的產(chǎn)品按下列規(guī)定組合分批：a. 尺寸相似、包裝材料相同而形狀不特殊的包裝作為一批；b. 形狀相似、包裝材料相同但重量不超過(guò)2.5kg的單元包裝或以劃歸一批。超過(guò)2.5kg但低于10kg的包裝，若不同產(chǎn)品重量比不超過(guò)約2：1，而尺寸、形狀、重量都不相似的，則不能劃歸為一批；c. 若產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格貴重或其封存方法比較復(fù)雜，而需按單獨(dú)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)時(shí)，這些產(chǎn)品應(yīng)采用單獨(dú)的抽樣程序，受檢產(chǎn)品的組合由承制方提出規(guī)定；d. 對(duì)A組檢驗(yàn)建立的具體檢驗(yàn)批可以作為B組檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批，也可建立新的檢驗(yàn)批用于這種檢驗(yàn)。表五（略）表6 質(zhì)量合格試驗(yàn)表方法和輔助方法防銹劑的使用（4.4.2）泄漏試驗(yàn)（4.4.3）熱封試驗(yàn)（4.4.4）要求試驗(yàn)A1對(duì)防銹材料有規(guī)定時(shí)要求試驗(yàn)A2要求試驗(yàn)A3對(duì)防銹材料有規(guī)定時(shí)要求試驗(yàn)A4要求試驗(yàn)A5A6A7B1B2B3B4B512當(dāng)使用防銹劑時(shí)要求試驗(yàn)3要求試驗(yàn)要求試驗(yàn)1對(duì)防銹材料有規(guī)定時(shí)要求試驗(yàn)23要求試驗(yàn)44.2.2.1.1 A組工序間檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批 在基本相同條件下得到過(guò)的產(chǎn)品，可按試驗(yàn)程序和正在受檢的工序進(jìn)行A組檢驗(yàn)和試驗(yàn)的檢驗(yàn)批。這類檢驗(yàn)批包括在封存、包裝之前進(jìn)行的，用同樣的方法精洗、干燥后的產(chǎn)品。4.2.2.1.1 B組最終檢驗(yàn)的檢驗(yàn)批 為了完成B組檢驗(yàn)和試驗(yàn)，單元包裝可以組合成檢驗(yàn)批，其組合方式應(yīng)能把單一的抽樣和檢驗(yàn)程序用于一組產(chǎn)品，并應(yīng)根據(jù)下列兩個(gè)條件之一：a. 用同一封存方法或輔助方法處理并采用同一試驗(yàn)程序的單元包裝；b. 用同一封存方法或輔助方法處理的包裝，但所用柔性隔離材料相同或封口要求相同并滿足相同的試驗(yàn)條件者。表7 A組檢查項(xiàng)目檢 查要 求確定產(chǎn)品在使用防銹劑、包裝紙、減震墊、包裝袋之前的清潔度按3.2.3.3條和表5、6防銹劑使用是否正確按3.4條表5、6進(jìn)行單元包裝時(shí)使用的包裝紙、柔性袋、可剝性塑料、箱內(nèi)干燥劑、溫度指示劑、檢查窗口和密封墊是否符合要求按3.5.3.6條和5、6進(jìn)行單元包裝時(shí)使用的減震墊、填塞、支撐或螺栓連接件是否符合要求按3.5條是否符合特定的最大重量和最大體積及制造質(zhì)量按有關(guān)規(guī)定對(duì)照零件號(hào)和單元包裝識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)，檢查包裝數(shù)量和指定的單元包裝標(biāo)志是否合適正確按3.7、3.8、3.9條和表5表8 B組檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng) 目要 求檢查包裝容器是否符合要求檢查包裝容器是否合適、正確按3.5.1至3.5.8條按3.8條和表5泄漏試驗(yàn)熱封焊縫試驗(yàn)按表6、4.4.3至4.4.3.1條按表6、4.4.4條4.2.2.2 抽樣檢驗(yàn)A組和B組抽樣檢驗(yàn)按GJB 179進(jìn)行。4.2.2.2.1 A組抽樣除非在合同或訂貨單中另有規(guī)定，A組抽樣按GJB 179中一次抽樣方案進(jìn)行，其檢查水平為，合格質(zhì)量水平為4.04.2.2.2.2 B組抽樣除非在合同或訂貨單中另有規(guī)定，B組抽樣按GJB 179中一次抽樣方案進(jìn)行，其檢查水平為S4，合格質(zhì)量水平為4.0。4.2.2.3 質(zhì)量控制大綱或檢驗(yàn)系統(tǒng)的要求若合同中規(guī)定了由承制方制定質(zhì)量控制大綱或檢驗(yàn)系統(tǒng)要求，并且批準(zhǔn)的大綱或系統(tǒng)中包括了能保證單元包裝滿足本規(guī)范要求的隨機(jī)抽樣和各項(xiàng)檢驗(yàn)要求，則質(zhì)量控制大綱或檢驗(yàn)系統(tǒng)的要求可用來(lái)代替4.2.2.3中所列的抽樣或檢驗(yàn)系統(tǒng)規(guī)定。4.2.2.4 拒收在訂購(gòu)方抽樣檢驗(yàn)中任一產(chǎn)品或一件包裝有一項(xiàng)或幾項(xiàng)不符合要求，則整批產(chǎn)品都應(yīng)拒收。4.2.2.4.1 逐批檢驗(yàn)中的拒收受檢的任何樣品中的不合格產(chǎn)品或不合格包裝數(shù)等于或超過(guò)規(guī)定的拒收數(shù)，則該樣品所代表的那批產(chǎn)品也應(yīng)拒收。4.3 對(duì)不合格產(chǎn)品的處理拒收的產(chǎn)品或拒收的批次只要承制方更換了所有不合格材料，改正了不正確的工藝規(guī)程和加工方法或制造工藝，還可重新進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。拒收的產(chǎn)品也可以用無(wú)缺陷的產(chǎn)品代替。承制方要將拒收產(chǎn)品糾正的措施和所進(jìn)行的檢驗(yàn)作詳細(xì)記錄。重新提交檢驗(yàn)時(shí)，所使用的抽樣方法需按GJB 179標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)加嚴(yán)要求進(jìn)行。4.4 試驗(yàn)方法4.4.1 清潔度檢驗(yàn)在清洗操作完畢后，根據(jù)情況選擇下列一種或幾種方法檢查產(chǎn)品表面的清潔度。4.4.1.1 目測(cè)用目測(cè)檢查表面有無(wú)殘留的油、脂等污物或其他異物。4.4.1.2 擦拭試驗(yàn)用干凈不掉毛的布在產(chǎn)品表面擦拭，觀察布上有無(wú)異物污染。4.4.1.3 溶劑試驗(yàn)使用新的溶劑洗滌產(chǎn)品表面，觀察溶劑中有無(wú)污物，懸浮或沉淀物。4.4.1.4 酸堿性試驗(yàn)將清洗后的金屬表面潤(rùn)濕（即在干燥表面用蒸餾水潤(rùn)濕一部分），用精密PH試紙檢驗(yàn)PH值，PH值應(yīng)大于6小于8。本方法適用于電解清洗、酸或堿除銹及電解除銹后的酸堿殘留物的測(cè)定。4.4.2 防銹劑涂敷的檢驗(yàn)用目測(cè)檢查產(chǎn)品外觀，防銹劑應(yīng)符合涂敷要求，油膜連接均勻，硬膜防銹劑應(yīng)不開裂。4.4.3 泄漏試驗(yàn)4.4.3.1 減壓保持試驗(yàn)將所需試驗(yàn)的密封容器或袋與減壓裝置相連接，減壓至121.3Pma，為使受試件的壓力達(dá)到平衡狀態(tài)，需抽氣數(shù)次，然后放置10min，觀察測(cè)量?jī)x表或壓力計(jì)，回升壓力不應(yīng)超過(guò)25%。若由于減壓可能造成產(chǎn)品損壞時(shí)，則不能采用本方法。4.4.3.2 壓力保持試驗(yàn)防護(hù)包裝使用剛性容器時(shí)，應(yīng)進(jìn)行壓力保持試驗(yàn)。在容器的一合適表面上安裝通氣管、閥和壓力計(jì)，聯(lián)接在壓縮空氣供給裝置上，緩緩地送清潔干燥的壓縮空氣于容器內(nèi)，使壓力保持在200Mpa。關(guān)閉閥門，停止通氣，放置至少10min，或在容器外部涂上肥皂水，以檢查容器有無(wú)空氣泄漏。4.4.3.3 浸漬法包裝件在常溫水中浸沒(méi)1h，然后取出，將包裝外部干燥，再打開包裝件，檢查內(nèi)部有無(wú)潮氣跡象。4.4.3.4 熱水法將包裝封存件浸入602水中（必要時(shí)可在水中加入少量水溶性表面活性劑），在樣件的各