焊接基礎(chǔ)知識(shí)PPT幻燈片課件.ppt

電站鍋爐壓力容器焊接,1,主要內(nèi)容,1、焊接術(shù)語(yǔ)2、電站鍋爐壓力容器常用焊接方法3、電站鍋爐壓力容器常用焊接材料4、焊接接頭的組成及分布特征5、焊接接頭的組織和性能,2,主要內(nèi)容,6、焊接應(yīng)力與變形7、焊接缺陷8、電站常用鋼材的焊接9、新型鋼材的焊接10、焊接管理,3,一、焊接術(shù)語(yǔ),1、焊接通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。2、焊接接頭兩個(gè)或兩個(gè)以上零件用焊接方法組合的接點(diǎn)。,4,3、焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。4、熱影響區(qū)焊接過(guò)程中材料因受熱的影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。5、母材金屬被焊金屬材料的統(tǒng)稱。,5,6、焊接方法指特定的焊接方法，其含義包括該方法涉及的冶金、電、物理、化學(xué)、力學(xué)原則等內(nèi)容。7、焊接材料焊接時(shí)所消耗的材料（主要包括焊條、焊絲、焊劑、氣體等）的通稱。,6,8、焊接工藝制造焊件所有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求。包括焊前準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等。9、碳當(dāng)量Ceq把鋼中合金元素（包括碳）的含量按其作用換算成碳的相當(dāng)含量。以鋼中碳的百分含量為基礎(chǔ)，將其他合金元素的百分含量折算成碳的含量，其總和即為鋼的碳當(dāng)量。,7,二、電站鍋爐壓力容器常用焊接方法,焊接方法分類：熔化焊：氣焊、電焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、太陽(yáng)能焊、鋁熱焊等。電焊（電弧焊）：手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊釬焊壓力焊,8,二、電站鍋爐壓力容器常用焊接方法,1、常用的焊接方法（1）焊條電弧焊（2）埋弧自動(dòng)焊（3）氬弧焊（4）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（5）電渣焊（6）等離子弧焊,9,（1）焊條電弧焊,焊條電弧焊示意圖,10,焊條電弧焊是用焊條和焊件作電極，并利用其間產(chǎn)生的電弧熱，將焊條及部分焊件熔化而形成焊縫的一種手工操作的焊接方法，因此也常稱手工電弧焊。,11,（2）埋弧自動(dòng)焊,埋弧自動(dòng)焊示意圖,12,利用焊絲和母材作電極，以在顆粒狀焊劑下燃燒的電弧熱能來(lái)熔化焊絲和部分母材的焊接方法，叫做埋弧焊。如果焊絲沿著焊縫的移動(dòng)、隨著焊絲的熔化不斷向焊縫送絲的過(guò)程均為自動(dòng)進(jìn)行，則稱為自動(dòng)埋弧焊。埋弧自動(dòng)焊：母材焊絲焊劑行走機(jī)構(gòu)送絲機(jī)構(gòu)電焊機(jī)（自動(dòng)調(diào)節(jié)）,13,（3）氬弧焊,氬弧焊示意圖,14,氬弧焊是以惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體的一種電弧焊接方法。氬弧焊根據(jù)電極是否熔化分為非熔化極氬弧焊及熔化極氬弧焊。非熔化極氬弧焊（一般采用鎢極）包括手工鎢極氬弧焊和自動(dòng)鎢極氬弧焊。熔化極氬弧焊是以焊絲作為電極，多為自動(dòng)焊，也有半自動(dòng)焊。,15,鎢極氬弧焊的特點(diǎn)：適于焊接各種鋼材、有色金屬及合金；電弧穩(wěn)定、飛濺小，焊縫致密，成型美觀，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。電弧和熔池用氬氣保護(hù)，焊縫沒有渣殼覆蓋，熔池清晰可見，液態(tài)熔池容易控制，適用于全位置焊接和自動(dòng)化焊接。電弧燃燒穩(wěn)定，熱量特別集中，焊接熔池及其熱影響區(qū)很小，容易控制焊接規(guī)范和操作質(zhì)量，焊接中變形也很小。,16,鎢極氬弧焊的特點(diǎn)：氣體保護(hù)效果好，焊接熱輸入量小，適合焊接電站鍋爐受熱面小管。和電弧焊比較，焊縫特別純凈，一般不會(huì)出現(xiàn)氣孔夾渣缺陷，合金元素的燒損也少。氬弧焊是一種低氫型的焊接方法。焊接耐熱鋼或低合金高強(qiáng)度鋼時(shí)，焊接接頭的冷裂紋傾向比用焊條電弧焊焊接時(shí)低。,17,（4）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊示意圖,18,以二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法，叫二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（CO2氣體保護(hù)焊）。CO2氣體保護(hù)焊以焊絲做一個(gè)電極，靠焊絲與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化焊絲和工件，形成焊接接頭。CO2氣體保護(hù)焊包括自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。,19,（5）電渣焊,電渣焊示意圖,20,電渣焊是利用電流通過(guò)液體熔渣所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。特點(diǎn)：焊縫一次成形。冷卻速度慢，焊縫組織粗大，焊接接頭沖擊韌性差，必須進(jìn)行焊后熱處理。一般采用正火加回火，以便恢復(fù)組織形態(tài)和細(xì)化晶粒，提高焊接接頭韌性。,21,（6）等離子弧焊,等離子弧又稱壓縮電弧，可以用于焊接和切割各種金屬。等離子弧焊可以手工焊，也可以自動(dòng)焊；可以填充金屬，也可以不填充金屬?？梢院附犹间摗⒉讳P鋼、耐熱鋼、銅合金、鎳合金、鈦合金等。常用于焊接高合金材料。,22,2、焊接方法的選擇（1）制造過(guò)程中的主要焊接方法埋弧焊、氬弧焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊等。（2）安裝過(guò)程中的主要焊接方法手工鎢極氬弧焊、焊條電弧焊等。（3）檢修過(guò)程中的主要焊接方法手工鎢極氬弧焊、焊條電弧焊等。一般，小管用手工鎢極氬弧焊，大管用手工鎢極氬弧焊+焊條電弧焊,23,三、電站鍋爐壓力容器常用焊接材料,1、電焊條（1）焊條的組成：焊芯藥皮焊芯的作用：傳導(dǎo)焊接電流；作為填充金屬過(guò)渡到焊接坡口中，與熔化的母材金屬一起形成焊縫。焊芯由金屬材料制成，焊芯的材料可以是碳鋼、合金鋼或者其它合金，如鎳、銅、鋁等。,24,焊條藥皮的作用穩(wěn)定電?。核幤ぶ兴囊纂婋x物質(zhì)起穩(wěn)弧作用。機(jī)械保護(hù)作用：造氣和造渣。藥皮中的組分在焊接中產(chǎn)生大量氣體，同時(shí)形成熔渣覆蓋熔滴和熔池金屬表面，使熔化的金屬與周圍空氣隔絕，起著機(jī)械隔離的作用。冶金處理作用：脫氧和滲合金的作用。降低焊縫金屬含氧量；對(duì)焊縫金屬滲合金，保證焊縫金屬的力學(xué)性能。改善工藝性：藥皮中的粘結(jié)劑、增塑劑等可以降低熔渣的粘度，增加熔融金屬的流動(dòng)性，所以可起到改善工藝性的作用。,25,（2）焊條的分類：按藥皮的主要成份分類：鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、纖維素型、低氫鉀型、低氫鈉型、石墨型、鹽基型按溶渣的堿度分類：酸性焊條（堿度1.5）,26,酸性焊條藥皮的主要成分是酸性氧化物和少量有機(jī)物，氧化性強(qiáng)，保護(hù)氣體是有機(jī)物；對(duì)油銹、水分不敏感；電弧穩(wěn)定性好，焊接工藝性能好；粉塵的毒害較??；脫氧不夠完全，焊縫中的硫磷雜質(zhì)比較多，焊縫金屬的沖擊韌性低，抗裂性較差；使用前烘焙溫度為70150，可以交直流兩用。,27,堿性焊條藥皮的主要成分是鹽（碳酸鹽等）和較多的鐵合金，氧化性弱，焊縫合金化的效果好，保護(hù)氣體是CO2；對(duì)油銹、水分敏感；脫氧充分，焊縫中的硫磷雜質(zhì)比較少，焊縫的力學(xué)性能好；電弧穩(wěn)定性較差，焊接工藝性能較差，抗裂性強(qiáng)，適用于合金鋼、高強(qiáng)度鋼等重要結(jié)構(gòu)的焊接；粉塵的毒害較重；使用前烘焙溫度為350400，一般用直流電源。,28,按焊條的用途分類：結(jié)構(gòu)鋼焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條按焊接的母材分類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條,29,（3）焊條的型號(hào)與牌號(hào)：型號(hào)：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊條的統(tǒng)一規(guī)范編號(hào)。牌號(hào)：焊條行業(yè)對(duì)焊條產(chǎn)品的商業(yè)廣告編號(hào)。二者的關(guān)系：每一種焊條只有一個(gè)牌號(hào)，而每一類型號(hào)可包括多種牌號(hào)的電焊條。,30,焊條型號(hào)的表示方法：碳鋼焊條E(E4303、E5015)低合金鋼焊條E-（E5515-B2-V）不銹鋼焊條E-（E308L-15、E310Nb-15）,31,焊條牌號(hào)的表示方法：結(jié)構(gòu)鋼焊條J(結(jié))(J422、J507)鉬及酸性鉻鉬耐熱鋼焊R(熱)（R317）不銹鋼焊條Cr(鉻)A(奧)（Cr202、A137）,32,常用焊條牌號(hào)與型號(hào)對(duì)照：J422E4303J507E5015R317E5515B2VR407E6015B3R817E11MoVNiW-15Cr207E410-15A137E347-15,33,2、焊絲：（1）分類：焊絲分為實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲兩大類。按照用途和對(duì)應(yīng)的焊接方法，可以將實(shí)芯焊絲分為：氣體保護(hù)電弧焊用焊絲、埋弧焊用焊絲、氣焊用焊絲以及手工鎢極氬弧焊專用的填充焊絲四種。,34,（2）焊絲型號(hào)的表示方法：氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲ER-（）(ER55-B2-Mn)埋弧焊用焊絲H（）（H08MnA）手工鎢極氬弧焊專用焊絲TIG-或GTAW-（TIG-J50、TIG-R31）,35,電力行業(yè)專用手工鎢極氬弧焊絲有TIG-J50碳鋼TIG-R311Cr-0.5Mo-VTIG-R402.25Cr-1MoTIG-R100.5MoTIG-R301Cr-0.5MoTIG-R34Cr-Mo-V-W-BTIG-R719Cr-1Mo-VTIG-G2112Cr,36,3、焊劑：主要用于埋弧焊，對(duì)熔池和焊縫金屬起保護(hù)作用，并可以滲合金。埋弧焊的焊絲和焊劑要匹配使用，故焊劑沒有單獨(dú)的型號(hào)。4、鎢極：氬弧焊時(shí)的電極。有純鎢、釷鎢和鈰鎢三個(gè)類型，現(xiàn)多用鈰鎢極。,37,5、保護(hù)氣體：分為惰性、活性和混合氣體。惰性保護(hù)氣體：Ar、He、N2活性保護(hù)氣體：CO2（強(qiáng)氧化性）混合氣體：Ar+He、Ar+H2、Ar+O2、Ar+CO2+O2、CO2+O2等,38,6、焊接材料的選用原則：（1）同質(zhì)材料焊接選擇熔敷金屬的化學(xué)成份和力學(xué)性能與母材相當(dāng)?shù)暮覆倪x擇熔敷金屬的化學(xué)成份與母材相近、力學(xué)性能與母材相當(dāng)?shù)暮覆膶?duì)于高溫使用的材料，優(yōu)先考慮高溫力學(xué)性能與母材的匹配,39,（2）異質(zhì)材料焊接碳鋼和低合金鋼：熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。熱強(qiáng)鋼、熱強(qiáng)鋼與低合金鋼：熔敷金屬的合金成份與較低一側(cè)母材相匹配或介于兩側(cè)母材之間。高Cr鋼與熱強(qiáng)鋼、低合金鋼：熔敷金屬的合金成份與較低一側(cè)母材相匹配。奧氏體與其它鋼材：設(shè)計(jì)溫度425時(shí)，采用Cr、Ni含量高于奧氏體母材的奧氏體型焊材；設(shè)計(jì)溫度425時(shí)，采用鎳基焊材。,40,四、焊接接頭的組成及分布特征,1、焊接接頭的組成焊接接頭由焊縫熔合區(qū)熱影響區(qū)組成,41,2、焊縫母材金屬和填充金屬在焊接熱源的作用下熔化而形成熔池，熱源離開后熔池中的液態(tài)金屬便冷卻而凝固，形成焊縫。3、熔合區(qū)（不完全熔化區(qū)）熔合區(qū)是焊接接頭中焊縫與母材交接的過(guò)渡區(qū)域。熔合區(qū)是焊接接頭中最復(fù)雜的一個(gè)區(qū)域。熔合區(qū)的寬度一般只有0.10.5mm。,42,4、熱影響區(qū),過(guò)熱區(qū),相變重結(jié)晶區(qū),不完全重結(jié)晶區(qū),余高,43,熱影響區(qū)的構(gòu)成及其界域一般HAZ：TSTCRTS固相線溫度TCR連續(xù)加熱轉(zhuǎn)變的重結(jié)晶溫度(1)低碳鋼：TCRAC1(2)中、高碳鋼及合金鋼淬火態(tài)：HAZ：TS低溫回火溫度回火態(tài)：HAZ：TS供貨狀態(tài)回火溫度,44,45,熱影響區(qū)中各區(qū)的劃分不易淬火鋼（1）過(guò)熱區(qū)TS1100（2）相變重結(jié)晶區(qū)1100AC3（3）不完全重結(jié)晶區(qū)AC3AC1易淬火鋼（1）淬火區(qū)TSAC3（2）部分淬火區(qū)AC3AC1（3）回火區(qū)AC1T回火,46,5、焊接接頭的基本形式（1）對(duì)接接頭（2）角接接頭（3）搭接接頭（4）形接頭,47,48,對(duì)接接頭的基本坡口形式,49,五、焊接接頭的組織和性能,1、焊接熱循環(huán)的特征（1）加熱溫度高，過(guò)熱區(qū)接近Ts（2）加熱速度快，601000/s（3）高溫停留時(shí)間短（4）冷卻速度快,50,焊接熱循環(huán)示意圖,13501100800500,th,t8/5,51,影響焊接熱循環(huán)的因素（1）焊接熱輸入量與電流、電壓成正比，與焊接速度成反比（2）預(yù)熱溫度、層間溫度（3）結(jié)構(gòu)厚度和接頭型式（4）鋼材的導(dǎo)熱性,52,2、焊縫的組織和性能（1）兩次結(jié)晶過(guò)程一次結(jié)晶：液態(tài)固態(tài)二次結(jié)晶：固態(tài)相變（2）偏析問(wèn)題：在一次結(jié)晶中產(chǎn)生（3）二次結(jié)晶與冷卻速度二次結(jié)晶的組織與冷卻速度密切相關(guān)，冷卻速度越快，低溫轉(zhuǎn)變的組織比例越大。,53,（4）不同材料焊縫的組織和性能低碳鋼和低合金鋼組織：鐵素體珠光體性能：強(qiáng)度較低，塑性、韌性高耐熱鋼（含Cr2h,AM,300350,SMAW,TIG,750780,100150,200250,300,t(h),F12鋼的焊接熱處理曲線,124,6、奧氏體不銹鋼的焊接奧氏體不銹鋼是以鉻鎳為主要合金元素的高合金鋼，沒有固態(tài)相變，室溫組織為奧氏體，焊接性比較好。但是也有問(wèn)題，主要是：焊接熱裂紋應(yīng)力腐蝕裂紋,125,奧氏體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)：焊接方法：氬弧焊或電弧焊焊接參數(shù)：小規(guī)范。不需預(yù)熱，層間溫度盡可能低（100以下為宜），焊后快速冷卻，不需熱處理操作：短弧、不擺動(dòng)、層間仔細(xì)清理，接觸腐蝕介質(zhì)一側(cè)的焊縫要最后焊接若有特殊要求進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)做固溶處理，至少應(yīng)做穩(wěn)定化處理。,126,九、新型鋼材的焊接,1、新型鐵素體鋼的焊接T/P91是在9Cr-1Mo鋼的基礎(chǔ)上加入V、Nb等微量合金改良出的一個(gè)新鋼種，其59310萬(wàn)小時(shí)的持久強(qiáng)度達(dá)到100MPa；T/P92是在TP91鋼的基礎(chǔ)上加1.52.0%的W，降低Mo含量，增強(qiáng)固溶強(qiáng)化效果而成的，600許用應(yīng)力比T/P91高30。T/P91和T/P92現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于超臨界和超超臨界機(jī)組的鍋爐受熱面、聯(lián)箱和管道。,127,（1）焊接性分析這類鋼材雖然合金含量較高，但是由于嚴(yán)格控制了雜質(zhì)元素，且晶粒細(xì)化，其焊接性不能用一般的碳當(dāng)量來(lái)進(jìn)行評(píng)估。這類鋼焊接的主要問(wèn)題是焊接冷裂紋、焊縫韌性低、熱影響區(qū)軟化及型裂紋。對(duì)熱裂紋和再熱裂紋均不敏感。,128,冷裂紋具有一定的冷裂紋傾向，焊接時(shí)必須采取一些必要的預(yù)防措施。預(yù)熱溫度：氬弧焊150200電弧焊200250層間溫度：250嚴(yán)格控制焊縫的含氫量減少焊接缺陷，降低焊接接頭的殘余應(yīng)力,129,焊縫金屬韌性低韌性低主要是冶金原因造成的，無(wú)法細(xì)化晶粒，不具備細(xì)晶強(qiáng)韌化的條件。解決辦法：a)選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎ寤『浮㈦娀『福゜)選擇專用焊接材料(強(qiáng)度、韌性、塑性）c)嚴(yán)格控制預(yù)熱和層間溫度d)采用小規(guī)范焊接（控制焊層厚度）e)按規(guī)定的溫度和恒溫時(shí)間進(jìn)行熱處理。,130,熱影響區(qū)軟化及型裂紋通過(guò)熱處理強(qiáng)化的鐵素體鋼，由于低于臨界溫度的回火作用或在臨界溫度范圍內(nèi)微觀結(jié)構(gòu)的變化，在HAZ外端的硬度會(huì)下降，形成軟化帶。P91這類鐵素體耐熱鋼在高溫長(zhǎng)期運(yùn)行中，往往在焊接接頭的軟化區(qū)發(fā)現(xiàn)裂紋。英國(guó)人按裂紋產(chǎn)生位置分類方法，稱這種裂紋為型裂紋。解決辦法：采用小規(guī)范，盡力使熱影響區(qū)軟化帶變得窄一些，利用拘束強(qiáng)化作用，減小軟化帶的影響。,131,（2）焊接工藝要點(diǎn)P91鋼的焊接熱處理曲線,132,2、新型奧氏體鋼的焊接Super304H、TP347HFG、HR3C鋼的焊接技術(shù)難點(diǎn)：焊接接頭有應(yīng)力腐蝕裂紋傾向；焊縫接頭有熱裂紋傾向；焊接接頭的時(shí)效和相脆化；大量的異種鋼焊接問(wèn)題；解決思路：小規(guī)范焊接,133,（1）焊接Super304H、HR3C鋼的主要問(wèn)題是容易出現(xiàn)焊接高溫裂紋。為了防止焊縫發(fā)生高溫裂紋采用如下焊接工藝：采用全鎢極氬弧焊，封底焊管內(nèi)充氬保護(hù)。嚴(yán)格控制焊接熱輸入采用多層多道焊。層間溫度控制在不大于100。,134,（2）焊接Super304H、HR3C鋼還有應(yīng)力腐蝕裂紋的問(wèn)題。為防止應(yīng)力腐蝕裂紋，應(yīng)盡量降低焊接接頭的殘余應(yīng)力水平，并在焊接后對(duì)焊縫和熱影響區(qū)采取有效的防腐蝕措施。另外，冷彎加工后，應(yīng)對(duì)彎頭進(jìn)行固溶處理，防止腐蝕開裂。（3）相脆化問(wèn)題需要通過(guò)正確選擇焊接材料來(lái)解決。,135,十、焊接管理,1、焊接工藝文件2、焊工資質(zhì)3、焊接材料4、施工過(guò)程的監(jiān)督5、質(zhì)量驗(yàn)收6、技術(shù)資料7、外包工程的管理8、基建過(guò)程的監(jiān)督,136,（一）焊接工藝文件,（1）焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是其它焊接工藝文件的基礎(chǔ)。（2）作業(yè)指導(dǎo)書/工藝卡（3）技術(shù)交底,137,焊接工藝評(píng)定,鍋爐、管道、壓力容器、承重鋼結(jié)構(gòu)焊接前和焊工技術(shù)考核前，應(yīng)完成相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定工作以及評(píng)定結(jié)果的使用應(yīng)遵從DL/T868焊接工藝評(píng)定規(guī)程,138,焊接工藝評(píng)定,1、鋼材的分類和替代原則分成A、B、C三類每一類分為、三級(jí)（1）替代原則：,139,a）相同鋼材焊接，同類、同級(jí)鋼材的評(píng)定，合金含量高的可以替代合金含量低的，反之不可。b）相同鋼材焊接，同類而不同級(jí)別的鋼材，高級(jí)別鋼材的評(píng)定，適用于低級(jí)別的鋼材。c）同類、不同級(jí)別的鋼材焊接（含異種鋼焊接），具體的工藝適用范圍見表。d)B類鋼以及其與A、B類鋼組成的異種鋼接頭均應(yīng)單獨(dú)評(píng)定。e）C類鋼按級(jí)別分別評(píng)定，不可替代，其與B、A類鋼組成的接頭均需單獨(dú)評(píng)定。,140,（2）評(píng)定合格的工藝的適用范圍,141,焊接工藝評(píng)定,2、厚度的適用范圍,142,焊接工藝評(píng)定,3、管徑的適用范圍當(dāng)管子外徑（Do，下同）不大于60mm、采用全氬弧焊焊接方法的評(píng)定，適用于焊件管子的外徑無(wú)規(guī)定。其他管徑的評(píng)定，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5Do，上限無(wú)規(guī)定。,143,焊接工藝評(píng)定,4、焊材的分類和替代各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。同類別而不同級(jí)別者，高級(jí)別的評(píng)定可適用于低級(jí)別：在同級(jí)別焊條中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。填充金屬及焊接材料當(dāng)有下列情況時(shí)，應(yīng)重新評(píng)定。a）增加或取消填充金屬，以及改變填充金屬成分；b）填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。,144,焊接工藝評(píng)定,5、評(píng)定項(xiàng)目及試樣數(shù)量,145,（二）焊工資質(zhì),（1）發(fā)證機(jī)構(gòu)（2）持證項(xiàng)目（3）有效期原件審查，復(fù)印件留存,146,1、發(fā)證機(jī)構(gòu)電力證,行業(yè)規(guī)定：凡擔(dān)任電力行業(yè)下述各類部件焊接工作的人員應(yīng)按DL/T679-2012焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定考核合格。DL/T679規(guī)定：焊工合格證由考核機(jī)構(gòu)根據(jù)考核成績(jī)填寫，報(bào)考委會(huì)審核并呈報(bào)上級(jí)業(yè)務(wù)主管部門授權(quán)的機(jī)構(gòu)簽發(fā)。,147,從事哪些工作的焊工需按DL/T679規(guī)程考試合格并取得相應(yīng)的合格證（1）鍋爐受熱面管子（2）工作壓力大于0.1MPa的壓力容器及管道（3）存儲(chǔ)易燃易爆介質(zhì)的容器及其管道（4）受壓元件與非受壓元件的連接焊縫（5）承重鋼結(jié)構(gòu)（6）轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接件,148,1、發(fā)證機(jī)構(gòu)質(zhì)監(jiān)證,TSGR6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則規(guī)定：考試合格的焊工，由考試機(jī)構(gòu)匯總焊工報(bào)名資料、考試資料向發(fā)證機(jī)關(guān)統(tǒng)一申請(qǐng)辦理特種設(shè)備作業(yè)人員證，也可由焊工個(gè)人向發(fā)證機(jī)關(guān)申請(qǐng)。,149,2、合格項(xiàng)目,（1）電力證的操作技能考核項(xiàng)目代碼：由焊接方法、鋼材類級(jí)別、焊接位置、母材厚度、試件外徑、藥皮酸堿性、焊工類別等七部分組成。,150,2、合格項(xiàng)目,例：TIG/SMAW-B-5G-5(355)/35(355)-J-壁厚為40mm、外徑為355mm的B類鋼管，水平位置焊接固定施焊，采用鎢極氬弧焊打底、焊條電弧焊填充蓋面，打底焊縫金屬厚度5mm，填充蓋面厚度35mm，堿性焊條，類焊工資質(zhì)。,151,2、合格項(xiàng)目,（2）質(zhì)監(jiān)證的操作技能考核項(xiàng)目代碼：由焊接方法、鋼材分類代號(hào)、試件形式代號(hào)、試件焊縫金屬厚度、試件外徑、焊條類別代號(hào)和焊接要素代號(hào)等7部分組成。,152,例：GTAW-Fe-5G-3/60-Fefs-02/11/13和SMAW-Fe-5G(K)-5/60-FeF3J表示壁厚為8mm、外徑為60mm的Fe類鋼管對(duì)接焊縫水平固定(5G)試件，背面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲(02)，背面沒有保護(hù)氣體（11），采用直流電源、反接施焊（13），焊縫金屬厚度為3mm，然后采用低氫型堿性焊條手工焊填充和蓋面(焊縫金屬厚度為5mm)。,153,3、有效期,有效期為4年。合格證上一般填寫簽證日期；一個(gè)焊工的合格項(xiàng)目可能不是同一日期的，需要區(qū)別對(duì)待。,154,（三）焊接材料的管理,（1）材質(zhì)確認(rèn)（2）保管（3）烘干（4）使用（5）回收,155,1、材質(zhì)確認(rèn)對(duì)于合金材料，需要確認(rèn)材質(zhì)。（1）核查質(zhì)量證明書（2）材質(zhì)分析焊絲打光譜焊條需要堆焊，五層以上（3）若要做全熔敷金屬的性能，則需要堆焊的更多。,156,2、保管保管條件：溫度5，相對(duì)濕度65保存超過(guò)1年的，使用前應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的取樣試驗(yàn)，合格方可使用3、烘干按焊條說(shuō)明書的要求，一般堿性焊條350400，12小時(shí),157,4、使用焊條烘干后，應(yīng)放入保溫筒，帶到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)接通電源，使焊條恒溫80120。5、回收每天工作完成后，剩余的焊條以及使用過(guò)的焊條頭應(yīng)回收，回收的焊條可二次烘干使用，但僅限于二次烘干。,158,（四）施工過(guò)程的監(jiān)督,（1）