注塑產(chǎn)品缺陷的解決.doc

注意：1）放電加工原理，放電加工是利用電能轉(zhuǎn)換成工件熱能，使工件急速熔融的一種熱性加工方法。放電加工時(shí)，電極與工件的間隙中產(chǎn)生過(guò)渡電弧放電現(xiàn)象，進(jìn)而對(duì)工件產(chǎn)生熱作用，同時(shí)，加工中液體由于受到放電壓力及熱作用產(chǎn)生氣化爆發(fā)現(xiàn)象，此時(shí)工件的熔融部份，將伴隨液體氣化融入加工液中，工件因放電的作用產(chǎn)生放電痕，如此反復(fù)進(jìn)行，我們所希望的形狀便可加工完成了。2）線(xiàn)切割原理，銅絲接近工件（并未與工件接觸），對(duì)工件及銅線(xiàn)加上電壓而產(chǎn)生電弧和高溫（9000oC10000oC），融蝕后將金屬殘屑吹出，銅絲繼續(xù)前進(jìn)，工件冷卻后即形成粗糙的被切割面。七、 塑膠射出成型產(chǎn)品的外觀問(wèn)題與對(duì)策1、 塑膠射出成型產(chǎn)品的外觀問(wèn)題積風(fēng)（Air Trap）；發(fā)赤（Blush）；毛邊（Flash）；流痕（Flow Line or Flow Mark）；噴流（蛇紋）（Jetting）；短射（Short Shot）；凹陷或縮孔（Sink Mark or Vord）；條紋（Streak）；熔接線(xiàn)（Weld Line）2、 積風(fēng)Air Trap積風(fēng)的定義：空氣或氣體不及排出，被溶膠波前包夾在型腔內(nèi)。 成品1） 壁厚差異太大，產(chǎn)生跑道效應(yīng)（Race Track Effect），壁厚差異太大時(shí)，薄壁處塑流遲緩，溶膠循厚壁快速超前，有可能對(duì)型腔中空氣或氣體進(jìn)行包抄，行程積風(fēng)。2） CAE可以預(yù)測(cè)充填模式（Filling Pattern）和可能的積風(fēng)點(diǎn)。更改厚度分布，使壁厚盡可能保持均一，以避免積風(fēng)。 模具1） 澆口（Gate）位置不當(dāng)：a.澆口位置不當(dāng)時(shí)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)；b. CAE可以預(yù)測(cè)充填模式（Filling Pattern）和可能的積風(fēng)點(diǎn)。更改澆口位置，可以改變充填模式，積風(fēng)有可能避免。2） 流道（Runner）或澆口尺寸不當(dāng)：a.多澆口設(shè)計(jì)時(shí)，流道或澆口尺寸如果不當(dāng)，塑流有可能趕超空氣或氣體，形成積風(fēng)；b. CAE可以預(yù)測(cè)充填模式（Filling Pattern）和可能的積風(fēng)點(diǎn)。更改澆口位置，可以改變充填模式，積風(fēng)有可能避免。3） 排氣不良：a.若是排氣不良，波前收口處會(huì)卷入空氣或氣體，形成積風(fēng)；b. CAE可以預(yù)測(cè)充填模式（Filling Pattern）和可能的積風(fēng)點(diǎn)。在可能的積風(fēng)點(diǎn)加排氣口，以避免積風(fēng)。 射出成形機(jī)射速過(guò)高時(shí)，產(chǎn)生噴流（Jetting），有可能卷入氣體而形成積風(fēng)。降低射速，可以穩(wěn)定塑流，防止噴流，避免積風(fēng)。3、 發(fā)赤Blush發(fā)赤的定義：澆口附近產(chǎn)生的云狀色變。有時(shí)會(huì)在塑流通道中形成阻礙處發(fā)現(xiàn)。原因是溶膠破折（Fracture）。 塑料 干燥不足，塑料濕氣重，加熱、混煉、推進(jìn)時(shí)，蒸汽卷入溶膠，進(jìn)入型腔時(shí)，產(chǎn)生銀線(xiàn)，發(fā)赤現(xiàn)象常伴隨產(chǎn)生。 模具1） 模溫太低；2） 溶膠傳送系統(tǒng)（Melt Delivery System）有銳角存在尤其是澆口處有銳角時(shí)，容易產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。有時(shí)只要在進(jìn)膠處采用較大的圓角半徑，即可消除發(fā)赤現(xiàn)象。3） 冷料井（Cold Slug Well）太小，注道冷料井的直徑應(yīng)和注道襯套（Sprue Bushing）出口直徑相同，其深度與直徑相同或超過(guò)直徑。4） 澆口太小或進(jìn)料膠處型腔太薄溶膠流量大，短面積小時(shí)，剪切速率（Shear Rate）大，剪切應(yīng)力往往跟著提高，以至溶膠破折（Melt Fracture），產(chǎn)生發(fā)赤現(xiàn)象。CAE模擬，可以預(yù)測(cè)溶膠通過(guò)上述狹隘區(qū)時(shí)的溫度、剪切速率和剪切應(yīng)力，而CAE一般都會(huì)提供各種塑料料溫、剪切速率和剪切應(yīng)力的上限。CAE工程師可以根據(jù)分析結(jié)果做相應(yīng)的調(diào)整，很快可以找出適當(dāng)?shù)臐部诔叽绾瓦M(jìn)膠處型腔厚度。 射出成形機(jī)1） 溶膠溫度太低；2） 射速太快；3） 射壓太高；4、 毛邊Flush毛邊的定義：熔融塑料流入分模面，滑塊的折動(dòng)面或配件的間隙所形成的廢料。 塑料流動(dòng)性太大或太?。核芰狭鲃?dòng)性太大，溶膠太稀，容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊；塑膠流動(dòng)性太小，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。 模具1） 澆口位置不當(dāng)，使得流長(zhǎng)太長(zhǎng)，需高壓才能填模，模板有可能撐開(kāi)，溶膠溢出，在澆注系統(tǒng)上游處的分模面產(chǎn)生毛刺。2） 合模臺(tái)階（Land）不當(dāng)，合模臺(tái)階應(yīng)自型腔外緣，向外延伸12mm。再外，動(dòng)定模就相互分離（Relieved），以保持合模臺(tái)階處分模面緊貼，不致溢料。3） 承板（Support Plate）跨距太大，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開(kāi)，溶膠溢出，在模板中央處的分模面產(chǎn)生毛刺?？稍诔邪搴涂蓜?dòng)側(cè)安裝板之間加間隔塊（Support Block or Support Pillar），縮短跨距。4） 模板太薄，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開(kāi)，溶膠溢出，模板中央處的分模面產(chǎn)生毛刺。5） 模具加工或裝配不當(dāng)，型腔邊緣形成過(guò)大間隙，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。澆道襯套（Sprue Bushing）不可太長(zhǎng)，否則公母模無(wú)法合緊，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。平的分模面的平面度（Flatness）以0.05mm內(nèi)為宜。6） 排氣口太深或太淺：a.排氣口太深，溶膠滲出，產(chǎn)生毛邊；b.排氣口太淺，氣體不易排出。加壓排氣時(shí)，模板有可能被撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。7） 鋼材太軟，易生凹陷，凹陷若發(fā)生在型腔周?chē)?，溶膠滲入，產(chǎn)生毛邊。8） 模面不清，模面有異物，模板無(wú)法密封，造成溢料，產(chǎn)生毛邊。9） 模溫太高，溶膠較稀，容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。 射出成型機(jī)1） 鎖模力（Clamp Force）不足，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。CAE可以預(yù)測(cè)所需鎖模力對(duì)時(shí)間曲線(xiàn)，設(shè)定的鎖模力不可以小于曲線(xiàn)重最大的鎖模力。2） 塑料計(jì)量過(guò)多，過(guò)量的溶膠被擠入型腔，模板可能被型腔內(nèi)的高壓撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3） 料管溫度太高，溶膠太稀，容易滲入型腔各處間隙，產(chǎn)生毛邊。4） 料管溫度太低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。料溫的設(shè)定可以參考材料廠商的建議。料管分后、中、前、噴嘴（Rear、Center、Front and Nozzle）四區(qū)，從后往前的料溫設(shè)定應(yīng)逐步提高，每往前一區(qū)，增高60oC。若有必要（尤其是對(duì)熱敏感的塑料），可將噴嘴區(qū)合前區(qū)的料溫設(shè)定的和中區(qū)一樣。5） 射壓過(guò)高，模板有可能被型腔內(nèi)的高壓撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。射出可從些許缺料注射（Short Shot）開(kāi)始，每次增加3Bar（50psi），直到填壓過(guò)度為止。6） 射速過(guò)高或過(guò)低：a.射速過(guò)高時(shí)，溶膠太稀，容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊；b.射速過(guò)低時(shí)，溶膠溫度降低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。每次射壓或射速調(diào)整的增量以10為原則。每次調(diào)整后，大約要射膠10次才可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。7） 保壓時(shí)間太長(zhǎng)，溶膠從高壓處向低壓處傳送，溶膠在型腔各間隙處伺機(jī)滲出的或然率提高，有可能產(chǎn)生毛邊。8） 停留時(shí)間太長(zhǎng)或太短：a.塑料在料管或熱流道中停留時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使得塑膠變稀，溶膠容易滲入型腔各處的間隙，產(chǎn)生毛邊；b.停留時(shí)間太短，溶膠溫度太低，溶膠太稠，需高壓才能填模，模板有可能撐開(kāi)，溶膠溢出，產(chǎn)生毛邊。模具要裝在和其射料量相當(dāng)?shù)纳涑龀尚蜋C(jī)上。當(dāng)射料量在料管容量的20到80之間，塑化適當(dāng)，毛邊不易產(chǎn)生。 操作員習(xí)慣不好的操作員過(guò)早或過(guò)晚開(kāi)閉成形機(jī)的門(mén)，塑料運(yùn)送員不照規(guī)定運(yùn)送塑料等等，都會(huì)使得成型結(jié)果前后不一致，當(dāng)料管加熱器因不規(guī)律的熱損失而試圖及時(shí)補(bǔ)充熱量時(shí)，塑料溫度不易均一，而有熱點(diǎn)（Hot Spot）產(chǎn)生，熱點(diǎn)附近流動(dòng)性好，可能造成毛邊。5、 流痕Flow Line or Flow Mark流痕的定義：成型品表面的流動(dòng)痕跡。 塑料1） 流動(dòng)性不佳流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不夠好，溶膠越走越慢，越慢越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向的凹陷，狀似年輪。（建議：以不產(chǎn)生溢料的原則下，選用嘴易流動(dòng)的塑料）2） 采用成型潤(rùn)滑劑（Molding Lubricant）不當(dāng)一般潤(rùn)滑劑含量在1以下。當(dāng)流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大時(shí)，潤(rùn)滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生。 模具1） 模溫太低會(huì)使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向的凹陷，狀似年輪。2） 注道、澆道或澆口太小，留阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進(jìn)會(huì)越來(lái)越慢，塑料會(huì)越來(lái)越冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向的凹陷，狀似年輪。3） 排氣不足，會(huì)使得溶膠充填受阻，溶膠波前無(wú)法將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向得凹陷，狀似年輪。 射出成形機(jī)1） 射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向得凹陷，狀似年輪。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到制品定型，流痕無(wú)由產(chǎn)生。2） 停留時(shí)間不當(dāng)，塑料在料管內(nèi)停留時(shí)間太短，溶膠溫度太低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿(mǎn)，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下塑膠在垂直流動(dòng)方向得凹陷，狀似年輪。3） 填充時(shí)間太長(zhǎng)，溶膠波前會(huì)越走越冷，射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向得凹陷，狀似年輪。4） 循環(huán)時(shí)間太短時(shí)，塑料在料管內(nèi)加溫不及，溶膠溫度低，即使勉強(qiáng)將型腔填滿(mǎn)，保壓時(shí)還是無(wú)法將塑膠壓實(shí)，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向得凹陷，狀似年輪。5） 料管溫度太低時(shí)，溶膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向得凹陷，狀似年輪。6） 噴嘴溫度太低，塑料在料管內(nèi)吸收加熱帶釋放得熱量以及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)引起塑料分子相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生得摩擦熱，溫度逐漸升高。料管中得最后一個(gè)加熱區(qū)為噴嘴，溶膠到此應(yīng)該達(dá)到理想得料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態(tài)。如果噴嘴溫度設(shè)定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走得熱太多，料溫就會(huì)下降，射壓和保壓不足以將冷凝得表皮緊壓在模面上，留下溶膠在垂直流動(dòng)方向得凹陷，狀似年輪。6、 噴痕（蛇紋）Jetting噴痕得定義：自一受限區(qū)域（例如噴嘴或是澆口），到一較厚和開(kāi)闊的區(qū)域，形成得彎曲折疊似蛇得流痕。 制件壁厚自薄至厚的斷差太大，塑流又別無(wú)選擇的自薄處快速的流向厚處，會(huì)使得流動(dòng)不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。 模具1） 澆口位置不當(dāng)，塑流在型腔有自薄向厚的情形，若薄厚斷差大，流速又快，則流動(dòng)不穩(wěn)，可能產(chǎn)生噴流。2） 澆口非沖擊型，沖擊型澆口將進(jìn)膠的溶膠導(dǎo)向一金屬面，以釋除應(yīng)力，可穩(wěn)定塑流，避免噴流。重疊式澆口和潛伏式澆口可設(shè)計(jì)成沖擊型澆口。3） 澆口至型腔，斷面積突然變大，塑流不穩(wěn)，容易產(chǎn)生噴流。澆口至型腔，斷面積逐漸變化，如突片澆口或是扇形澆口，塑流得以平穩(wěn)過(guò)渡，噴流得以避免。 射出成型機(jī)1） 溶膠溫度太高或是太低，噴流與溶膠進(jìn)膠后的膨脹效應(yīng)以及塑膠性質(zhì)的變化有關(guān)。對(duì)大部分的塑料而言，溫度將度時(shí)使得上述的膨脹效應(yīng)更為明顯，而某些材料，反而是當(dāng)溫度提高時(shí)膨脹效應(yīng)更為明顯。2） 射速太高，采用最佳螺桿前進(jìn)速度曲線(xiàn)，使熔膠波前能夠先以一較慢速度通過(guò)澆口，一旦舌形溶膠在澆口下游形成，螺桿速度可以提高。注意：澆口數(shù)目的多寡，與充填時(shí)每個(gè)澆口必須負(fù)擔(dān)的塑膠量有關(guān)。澆口數(shù)目較少，單位時(shí)間每個(gè)澆口必須通過(guò)的塑膠量也就越多，塑膠的前進(jìn)速度也就越快。為了避免流速過(guò)快，塑膠將印刷膜充蝕，塑膠的流動(dòng)速度必須降低。澆口數(shù)目不能太少，另外，多澆口進(jìn)膠時(shí)，必須考慮塑流平衡的問(wèn)題。當(dāng)流動(dòng)不平衡時(shí)，每個(gè)澆口通過(guò)的塑膠量會(huì)隨之變化。如果大部分的塑膠都是通過(guò)其中某一特定澆口進(jìn)入型腔，也有可能導(dǎo)致該澆口附近的塑膠膜被充填塑膠沖蝕。7、 短射Short Shot短射的定義：塑料未能充滿(mǎn)整個(gè)型腔。 塑料流動(dòng)性不佳，流長(zhǎng)對(duì)壁厚比大的型腔，必須以易塑料充填。如果塑料流動(dòng)性不夠好，塑膠波前行至半途過(guò)冷不前，就會(huì)短射。 制件1） 壁厚太薄，留阻高，如果射壓不足，溶膠波前的推進(jìn)會(huì)越來(lái)越慢，在型腔尚未填滿(mǎn)前，即因波前固化而造成短射。2） 壁厚差異太大，在壁厚部份填滿(mǎn)以前，塑流在薄壁處的推進(jìn)越來(lái)越慢，有可能因波前固化而造成短射。 模具1） 模溫太低會(huì)使得溶膠波前在型腔尚未填滿(mǎn)前，即已過(guò)冷不前，造成短射。2） 注道、流道或澆口太小，留阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進(jìn)會(huì)越來(lái)越慢，在型腔尚未填滿(mǎn)前，即因波前固化而造成短射。3） 澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會(huì)使得流長(zhǎng)太長(zhǎng)，流阻太大。如果射壓不足，溶膠波前的推進(jìn)會(huì)越來(lái)越慢，在型腔尚未填滿(mǎn)前，即因波前固化而造成短射。4） 冷料井未設(shè)或設(shè)計(jì)不當(dāng)，注道和每一段流道末端應(yīng)加冷料井。冷料井的尺寸要恰當(dāng)，上游不可有阻擋物，才不會(huì)影響其捕捉冷料的功能。否則任一未捕捉的冷料順流耳而下，都會(huì)有可能堵塞澆口或小的流道，而造成短射。5） 排氣不足，會(huì)使得塑膠充填受阻，甚至產(chǎn)生短射。在每一段流道末端考慮排氣，避免流道內(nèi)的氣體進(jìn)入型腔。型腔排氣更不能輕忽。澆口對(duì)面的分模面上，考慮加排氣孔，對(duì)應(yīng)制品盲孔末端處，考慮加排氣頂出銷(xiāo)。 射出成型機(jī)1） 注膠材料不足，注膠的材料不足以填滿(mǎn)型腔的每一角落，溶膠固化后自然形成不完全的制品。2） 料管溫度太低，在型腔尚未填滿(mǎn)前，溶膠波前即已固化不前，成型的制品自然不完全。3） 背壓不足，背壓可以增加相對(duì)運(yùn)動(dòng)的熔膠分子間的組力和摩擦熱。此一摩擦熱幫助塑化和促進(jìn)均勻混煉。背壓不足，會(huì)使溶膠無(wú)法獲得足夠的熱量。冷料在型腔填滿(mǎn)前，即已固化不前。4） 射壓或射速過(guò)低，使得溶膠在過(guò)冷前，無(wú)力完成型腔充填的任務(wù)，短射因而發(fā)生。5） 射出時(shí)間太短，填充動(dòng)作不會(huì)應(yīng)運(yùn)而生，短射卻隨之而來(lái)。6） 料斗出料口堵塞，料斗出料口即料管進(jìn)料口，此乃塑料在射出成型機(jī)受熱的首站。如果塑料在此處的溫度接近樹(shù)脂的軟化點(diǎn)就有可能相互結(jié)合，形成路障，使得新料難以進(jìn)入料管，造成缺料，以致短射。7） 止回 閥間隙太大，止回閥防止料管內(nèi)螺桿前的溶膠在射出階段回流。當(dāng)螺桿前端、止回閥和料管之間的間隙太大時(shí)，止回閥的密封功能喪失，螺桿前端的溶膠回流到其上游的螺桿和料管之間，射出量不足，自然發(fā)生短射。8） 噴嘴太小，流阻提高，如果射壓不足，溶膠波前的推進(jìn)會(huì)越來(lái)越慢，在型腔尚未填滿(mǎn)前，即因波前固化而造成短射。9） 射出機(jī)料管容量太小，每次射料量應(yīng)在料管容量的20到80之間。如果射料量大于容量的80，下次射料塑化不及，流阻大，可能發(fā)生短射。8、 凹陷或縮孔Sink Mark or Void凹陷的定義：成型品表面的局部塌陷（或呈酒窩狀或呈溝狀）；縮孔的定義：成形品內(nèi)部的縮孔。 制件1） 肋太厚，肋和底板相遇處也厚，此處塑膠集中，冷卻時(shí)，周?chē)睦吆桶逑刃泄袒?，此一肋、板交匯處的中央仍然保持液態(tài)，后凝的塑膠在先固化的塑膠上收縮，對(duì)其周?chē)苣z有吸入的作用。如果任何一處凝結(jié)層較為薄弱（一般就在和肋相對(duì)的模面處），該處就有可能因?yàn)樗荻纬砂枷?。如果凝結(jié)層夠強(qiáng)，上述肋、板交匯處的中央就會(huì)形成縮孔。肋的厚度以底板厚度的50為宜，甚至可以更薄。2） 螺柱孔淺，螺柱底部（和底板交匯處）太厚，此處塑膠集中，冷卻時(shí)，此處最后固化，對(duì)其周?chē)刃泄袒乃苣z有吸入的作用。如果任何溢出凝結(jié)層較為薄弱（一般就在和螺柱相對(duì)的模面處），該處就有可能因?yàn)樗荻纬砂枷荨Ｈ绻Y(jié)層夠強(qiáng)，上述交匯處的中央就會(huì)形成縮孔。 模具1） 和肋相對(duì)的模面溫度太高（易形成凹陷），和肋相對(duì)的模面溫度若較附近高（一般的確如此，因?yàn)楦浇苣z集中，熱負(fù)荷大，模溫居高不下），該處凝結(jié)層薄，剛性不夠，中央的溶膠固化時(shí)，有可能將較薄的凝結(jié)層向內(nèi)拉成凹陷。2） 以陶瓷或塑膠入子防止凹陷產(chǎn)生3） 注道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，型腔無(wú)法填實(shí)，溶膠密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機(jī)率大。4） 澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)，都會(huì)使得流長(zhǎng)太長(zhǎng)，流阻太大。如果射壓不足，型腔無(wú)法填實(shí)，溶膠密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機(jī)率大。 射出成型機(jī)1） 料管溫度太高，溶膠密度小，冷卻時(shí)，貼近型腔表面的溶膠先固化成凝結(jié)層，塑膠體積收縮，型腔中央的溶膠密度更小，等到中央的溶膠也逐漸固化時(shí)，型腔中央會(huì)收縮成孔，縮孔的內(nèi)壁滿(mǎn)布張應(yīng)力，如果凝結(jié)層的剛性不夠，就會(huì)向內(nèi)塌陷，形成凹陷。如果凝結(jié)層的剛性夠，縮孔仍留存在制品之中。2） 冷卻時(shí)間不夠（易形成凹陷），塑膠凝結(jié)層不夠厚，無(wú)法抵抗內(nèi)部溶膠固化收縮時(shí)產(chǎn)生的拉力，形成凹陷。3） 緩沖或保壓不足，型腔內(nèi)的塑膠因?yàn)閴毫ζ突蜓a(bǔ)充料不足而填充不實(shí)，密度小，發(fā)生凹陷或縮孔的機(jī)率大。緩沖變0時(shí)，螺桿到底，不再前移。溶膠冷卻，收縮時(shí)壓力降低，螺桿卻無(wú)法增壓，造成保壓不足，發(fā)生凹陷或縮孔的機(jī)率大。4） 止回閥失靈，止回閥防止料管內(nèi)螺桿前的溶膠在射出階段回流。當(dāng)螺桿推動(dòng)定量的料前進(jìn)時(shí)，如果止回閥磨損、破裂或座落不當(dāng)，溶膠可能滑過(guò)螺桿前端、止回閥荷料管之間的間隙，產(chǎn)生回流，使得螺桿推到底，緩沖消失，發(fā)生凹陷或縮孔的機(jī)率大。9、 條紋Streak條紋的定義：成形品表面沿著流向形成的噴濺狀線(xiàn)條。條紋可分為：1）熱劣解條紋（Burn Streak）；2）水汽條紋（Moisture Streak）；3）色彩條紋（Color Streak）；4）空氣條紋（Air Streak）；5）?？棗l紋（Glass Fiber Streak）。1）熱劣解條紋（Burn Streak） 分子鏈縮短產(chǎn)生銀線(xiàn)（Silver Streak），分子成塊變質(zhì)產(chǎn)生褐線(xiàn)（Brown Streak）。兩者皆可稱(chēng)為熱劣解條紋或燃燒條紋。 塑料 干燥時(shí)溫度過(guò)高或停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。 模具（1） 澆口太?。唬?） 澆口或流道不順暢；（3） 排氣不足。 射出成型機(jī)（1） 溶膠溫度太高；（2） 停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；（3） 射速太快，射壓太高；（4） 螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時(shí)剪切速率太大。2）水汽條紋（Moisture Streak） 塑膠在儲(chǔ)存褐成型過(guò)程中，吸收潮氣，在溶膠內(nèi)蒸發(fā)成水蒸汽。水蒸汽在接近波前時(shí)形成氣泡，并逐漸膨脹，氣泡到了波前時(shí)暴裂，并卷到模面，被拉長(zhǎng)成銀色條紋狀，留影余制件表面。 塑料（1）干燥不足；（2）材料儲(chǔ)存不當(dāng)； 模具（1）模溫控制系統(tǒng)漏水；（2）模面形成凝結(jié)水； 射出成型機(jī)（1）溶膠溫度太高；（2）射壓太高，射速太快；（3）螺桿轉(zhuǎn)速太快，塑化時(shí)剪切速率太大；（4）停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；3）色彩條紋（Color Streak） 塑料（1）著色時(shí)，顏料凝聚成塊使得色彩濃度不同。塑膠、成型參數(shù)、粘著劑褐其他添加劑都有可能造成這種分布不均的現(xiàn)象；（2）在自廠以染料染色時(shí)，染料顆粒在溶膠內(nèi)沒(méi)有完全溶解。 射出成型機(jī) 顏色對(duì)過(guò)高的成型溫度褐過(guò)長(zhǎng)的停留時(shí)間敏感，以致變色。這種色變?nèi)羰怯捎跓崃咏?，可歸類(lèi)為燃燒條紋。5） 空氣條紋（Air Streak） 模具（1） 充填時(shí)空氣無(wú)法及時(shí)逸出，帶到產(chǎn)品表面，并且在流動(dòng)的方向被拉伸；（2） 在浮或凹字、肋、拱形物以及凹處下游積聚的空氣有可能被后到的溶膠蓋住，形成空氣條紋或溝狀空氣囊； 射出成型機(jī)（1） 螺桿倒退釋壓時(shí)，吸入空氣，射出時(shí)，空氣被卷經(jīng)澆口，進(jìn)入型腔，推到模壁（澆口附近尤多），并被凝結(jié)的塑膠包圍，形成空氣條紋；（2） 螺桿卷入空氣；6） ?？棗l紋（Glass Fiber Streak） 塑料（1） 玻織被波前卷到模壁時(shí)，這時(shí)?？椝闹懿](méi)有足夠的溶膠包圍；（2） ?？椇炙苣z的收縮比是1：200