液化石油氣儲配站工藝裝置的置換和運行.doc

液化石油氣儲配站工藝裝置的置換和運行新建液化石油氣工藝管道和裝置，在投入使用前，要進行吹洗和置換。經(jīng)置換合格后，方可充入液化石油氣，投入運行。一、工藝系統(tǒng)的吹洗工藝系統(tǒng)的吹洗是采用具有一定壓力的水、空氣或蒸氣將管道和設備內(nèi)的雜物、銹渣清除干凈，以免在投入使用后影響正常生產(chǎn)。吹洗工作由建設單位負責。吹洗前，要編制出吹洗方案，并將氣源供給、吹掃順序、排塵流向等具體操作內(nèi)容落實到專人負責。對不參加吹洗的設備、管道、安全閥和儀表等應進行隔離。液化石油氣儲配站工藝系統(tǒng)的吹洗應采用空氣吹掃，其壓縮空氣可由壓縮機供給，并可結(jié)合壓縮機的負荷試車一并進行。用壓縮機的操作閥來進行間斷性吹洗，其吹洗壓力最高不應超過系統(tǒng)的設計壓力，流速不宜小于20ms?？諝鉀_洗中，當目測被吹管道或設備排氣無煙塵時，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，則該管道或設備為吹洗合格，再進行下一管路的吹洗。工藝系統(tǒng)吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。二、工藝系統(tǒng)的置換新安裝的液化石油氣工藝裝置內(nèi)充滿著空氣，若直接灌入液化石油氣，兩者混合會形成爆炸性氣體，這時由于充進液化石油氣時的流速很大，有靜電產(chǎn)生，若接地不良，極可能會產(chǎn)生靜電火花放電。靜電火花一旦產(chǎn)生，就會引起系統(tǒng)內(nèi)的可燃混合氣體在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生化學爆炸。為杜絕這種惡果的發(fā)生，在充灌液化石油氣之前，必須先進行置換，常用的置換方法有以下幾種。1水置換法水置換法是用水作媒介進行液化石油氣與空氣置換的方法。進行置換時要將被置換的系統(tǒng)全部充滿水，使空氣被水排出，然后從系統(tǒng)最高位接管接通氣態(tài)液化氣，再從最低位排污(排水)管向外排水。水在液化氣氣相壓力和位置差的作用下，經(jīng)排污管流出。隨著水位的下降，液化氣氣體不斷補入到水流出的空間，直到水全部排凈，從排污管口冒出液化石油氣時，立即關(guān)閉排污管閥門，待系統(tǒng)內(nèi)液化石油氣壓力升至049MPa(5kgfm2)以上，再關(guān)閉上部通進氣態(tài)液化氣的閥門，置換工作便已完成。這時系統(tǒng)處于待液狀態(tài)，按照罐車卸液操作程序，便可向儲罐內(nèi)充裝液化石油氣。水置換法操作簡單，置換費用低，效果好。但對工藝路線復雜的大、中型液化石油氣站，為避免置換中出現(xiàn)死角，應根據(jù)每臺儲罐的工藝路線逐臺進行置換。另外在北方地區(qū)的冬季采用水置換法時，容易使管道結(jié)冰造成凍結(jié)。2抽真空置換法抽真空置換法是用真空泵將工藝裝置內(nèi)部抽為真空，降低其氣體中含氧量的置換方法。據(jù)有關(guān)資料介紹，當容器內(nèi)氣體中氧的體積分數(shù)低于4時，通入易燃氣體后不會混合成爆炸氣體。用國內(nèi)生產(chǎn)的真空泵，抽吸負壓值已達0866MPa(650mmHg)，按此值計算其含氧量為：式中，21為空氣中氧的體積分數(shù)。用抽真空法置換時，應先將系統(tǒng)上的壓力表和安全閥下部的根部閥關(guān)閉，使其與置換系統(tǒng)隔離，并將儲罐上的一塊壓力表改換為真空表，作置換指示用。置換步驟為：將系統(tǒng)的液相管與真空泵相接，氣相管與液化石油氣的氣相來源相接，切斷與無關(guān)系統(tǒng)的聯(lián)系，開啟真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，當系統(tǒng)真空度降到00866MPa以下時，停止抽氣，關(guān)閉液相管上的操作閥；開啟氣相進口閥門，從氣相管向系統(tǒng)內(nèi)充進氣態(tài)液化氣，并視進氣情況開啟壓力表根部閥，關(guān)閉換為真空表的根部閥；待壓力達到當時條件下飽和蒸氣壓后，關(guān)閉進氣閥，停止充氣，按充液操作程序便可向儲罐內(nèi)充裝液態(tài)液化石油氣。充液結(jié)束后，應及時開啟安全閥的根部閥，使安全閥處于工作狀態(tài)。抽真空置換法具有操作方便、置換簡單等優(yōu)點，且置換費用低，因而被普遍采用。3蒸汽置換法蒸汽置換法是以水蒸氣為媒介，進行置換的方法。進行置換時，要按照管道流向和設備布置情況，從管道始端接入蒸汽。對儲罐應從下部排污管接入蒸汽。使蒸汽進入管道或設備，將內(nèi)部原有介質(zhì)從另一管端（儲罐從上部人孔或放散管）驅(qū)散出來。為保證置換完全，待蒸汽從出口管冒出后，關(guān)閉出口閥，使蒸汽壓力升至0196MPa(5kgfcm2)以上后，再開啟排放閥，如此反復吹洗約2h，取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3為止(若是動火置換，其含氧量應小于2)。置換合格后，及時拆除蒸汽接管，關(guān)閉拆開的人孔和各閥門，防止含氧氣體的進入。經(jīng)置換合格的工藝裝置，應從氣相管路充入氣態(tài)液化氣，待壓力達到當時條件下飽和蒸氣壓時為止，再按充液操作程序，向儲罐內(nèi)儲存液化石油氣。蒸汽置換法由于蒸汽具有一定的溫度和壓力，不僅能驅(qū)排氣體，還能使殘存在系統(tǒng)內(nèi)的可燃液體和油脂被溶化排出，得到很好的沖洗，置換效果好，故多用于設備的檢修動火置換。不足之處是置換現(xiàn)場要有蒸汽來源，置換費用也高。4氮氣置換法氮氣置換法是以氮氣為媒介置換工藝裝置內(nèi)空氣的方法。用氮氣置換時，先將液相管路與氮氣接通，向系統(tǒng)內(nèi)加入氮氣，同時打開儲罐上部的放散閥，讓氣體排出，約10min后，關(guān)閉排空閥，使系統(tǒng)內(nèi)充氣壓力到0196MPa后，關(guān)閉氮氣源和液相管上的閥門，穩(wěn)壓10min后，打開放散閥進行放空，至壓力降為零時，再通入氮氣升壓，穩(wěn)壓后排放。依此重復操作，直到取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3為止。然后拆除氮氣源，從氣相管通入液化氣體，待壓力達到當時條件下飽和蒸氣壓時，停止充氣，再按充液操作程序向儲罐內(nèi)充裝液化石油氣。氮氣置換法穩(wěn)妥可靠，但用于置換大、中型液化石油氣儲配站時氣源難以保障。據(jù)核算，置換一臺儲罐所需的氮氣量約為該儲罐容積的-倍，置換費用高。采用何種置換方法，應根據(jù)被置換裝置的容積大小和現(xiàn)場實際條件來考慮。不論選擇何種方法，都要先編制置換方案，隔離不相關(guān)的系統(tǒng)和設備，如用水置換時，水不得進入烴泵內(nèi)；抽真空置換時，要關(guān)閉壓力表和安全閥的根部閥等。置換作業(yè)切忌簡單從事，盲目操作。置換合格后向系統(tǒng)充入氣態(tài)液化氣時，要隨時檢查有無漏氣現(xiàn)象，對出現(xiàn)的漏氣應及時消除，不能及時消除的要停止充氣，待處理合格后方可恢復充氣作業(yè)。無論采用何種置換法，在置換工作結(jié)束前，工作人員不得隨意離崗。2002年秋，山東某市一液化石油氣儲配站在置換過程中，由于人員離崗，致使氣態(tài)液化氣頂出后漏到罐外，形成著火爆炸濃度遇火種而發(fā)生燃爆，造成重大損失。應引以為戒。三、開車運行通過工藝管路和機泵向儲罐內(nèi)充液儲存，是液化石油氣儲配站工藝裝置投產(chǎn)的第一步。由于在對工藝裝置的置換時，需要氣態(tài)液化氣，置換合格后即可進行充液操作。因此，可將置換與充液運行作為一個過程結(jié)合起來進行。在這個過程中，為保證不出現(xiàn)事故，做到一次開車成功。應有組織、有領(lǐng)導的統(tǒng)一部署，統(tǒng)一指揮，使各個環(huán)節(jié)在準備充分的前提下有條不紊地運行。1開車運行領(lǐng)導組織和條件液化石油氣儲配站應成立以站主要負責人為首的開車運行領(lǐng)導小組，全面負責開車運行階段中的試車準備、物質(zhì)供應、安全防護、現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)檢查等工作，并將置換、充液、運轉(zhuǎn)等各環(huán)節(jié)的具體事宜落實到專人負責。主要技術(shù)負責人要針對本站工藝特點和條件，制定出試運行開車方案，于充液前向全體操作人員和有關(guān)人員進行技術(shù)交底。開車方案要詳細說明充液、灌瓶、分配等過程中，介質(zhì)途經(jīng)線路、閥門、壓力、液位、溫度等控制參數(shù)，以及倒罐次序，明確各操作崗位之間的聯(lián)絡信號和方式、巡查內(nèi)容和時間。首次開車中，從事罐車卸液、機泵運行、儲罐操作等人員應具有熟練的本崗位操作技能和經(jīng)驗。開車運行應具備以下條件。基建和安裝工作均已全部完成，站內(nèi)道路和回轉(zhuǎn)場地平坦無阻，各設備、廠房之間的巡查路線暢通。各運轉(zhuǎn)設備經(jīng)調(diào)試和單機試車合格。工藝系統(tǒng)經(jīng)置換合格，儲罐處于待液狀態(tài)。安全裝置及附件配置齊全，并經(jīng)檢測符合設計要求。消防設施和裝置已按規(guī)定配備到位，并制定了事故防范措施。各崗位責任制和操作規(guī)程已建立，操作人員經(jīng)安全技術(shù)培訓合格。氣源已落實到位，現(xiàn)場有一定數(shù)量的待灌鋼瓶。2充液運行經(jīng)檢查具備運行條件后，可組織向儲罐內(nèi)充入液化石油氣。其步驟如下。從待液儲罐中取置換后的氣體(氣態(tài)液化氣)在分析儀器上做點火試驗，確認其不具備著火濃度為合格。按該臺儲罐的氣、液管路流程進行檢查，確認其閥門的開、關(guān)情況和儲罐上液位計、壓力表、安全閥的根部閥是否開啟，其他閥門是否關(guān)閉。按照烴泵或壓縮機開車前檢查內(nèi)容，確認要啟動的升壓輸送設備及其壓力表、各操作控制閥和電源的準備情況。將卸液罐車按卸車規(guī)定停放在裝卸棧臺上，接好接地線，然后接通氣相管路，待罐車與儲罐的氣相壓力達到平衡時，接通液相管路，讓罐車內(nèi)的液化石油氣自行流入儲罐，剛開始充液時，儲罐進液閥不要開啟太大，以免儲罐溫度過快下降。當自行卸液不再可行時，按罐車卸液操作要求接通至烴泵或壓縮機的管路，按烴泵或壓縮機的操作規(guī)程開啟烴泵或壓縮機，向儲罐充液。在充液過程中，流速不應過大，以免產(chǎn)生靜電。要隨時注意觀察罐車和儲罐的溫度、液位和壓力的變化情況。當儲罐溫度降至-10以下時，應緩慢充液。若壓力、溫度、液位出現(xiàn)異常或發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時，應停止充液。待查明原因并處理完畢后，方可恢復充液作業(yè)。當儲罐液位接近最大允許儲裝量時，應停止向儲罐充液。按上述有關(guān)要求轉(zhuǎn)為向另一待液儲罐注液。卸車完畢后，及時解離罐車，按規(guī)定填好操作記錄表。儲罐內(nèi)儲存到一定數(shù)量的液化石油氣后，便可開始向鋼瓶中灌裝或向用氣窯爐氣化輸送。向鋼瓶灌裝要按鋼瓶充裝安全操作規(guī)程和有關(guān)要求進行操作，向窯爐氣化輸送應按相應的操作規(guī)程與要求進行操作。并通過使用不同的管路和設備對整個工藝裝置進行試運行檢驗，使各操作崗位與人員、操作人員與設備和設備與設備之間得到熟悉和磨合，提高其操作水平和配合程度。四、儲配站的審查驗收新建液化石油氣儲配站經(jīng)開車運行階段的磨合、檢驗后，建設單位應及時向當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督、安檢、消防等部門提出申請，對其充裝資格給予審查驗收。審查驗收的主要內(nèi)容如下。1有關(guān)資料的審查建設單位應向驗收審查人員提供以下圖紙、文件。建站批復文件。經(jīng)審查批準的總平面布置圖和安裝施工圖。電氣設備的原始質(zhì)量證明件。接地電阻的測試記錄。充裝安全質(zhì)量保證體系和各項管理制度、操作規(guī)程和崗位責任制。操作人員名單及參加安全技術(shù)培訓考試情況和操作證件。施工單位應向驗收審查人員提交下列技術(shù)文件?？偲矫鎴D、總工藝流程圖和工藝管道圖。各車間平、立面布置圖，土建施工圖。站內(nèi)上、下水，采暖及通風施工圖。各儲罐的出廠技術(shù)資料和安裝圖。壓縮機、烴泵等運轉(zhuǎn)設備的隨機技術(shù)文件和安裝圖。管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書和復驗、補驗報告。閥門檢驗、安全閥調(diào)試記錄，管道耐壓試驗和吹洗記錄及焊縫檢驗報告等安裝施工記錄與試驗報告。設計總說明書和工程變更文件及材料代用報告。技術(shù)文件和圖紙經(jīng)審閱和現(xiàn)場檢查后，全部交付建設單位，建設單位要按規(guī)定向城建檔案機構(gòu)和其他有關(guān)部門移交項目檔案。2現(xiàn)場檢查驗收根據(jù)總平面布置圖和建筑施工圖對各建(構(gòu))筑物的防火距離、回轉(zhuǎn)通道、建筑用材等情況進行落實檢查。根據(jù)設備技術(shù)資料對現(xiàn)場設備情況進行檢查驗收。根據(jù)工藝流程圖和安裝施工記錄對工藝管道的安裝質(zhì)量進行檢查驗收。對現(xiàn)場所用壓力表、安全閥、液位計等安全附件