客運專線路基重點施工工藝.ppt

高速鐵路路基,支擋與地基處理施工介紹,4.1一般規(guī)定4.2片石或混凝土擋土墻4.3抗滑樁、樁板墻4.4預應力錨索4.5錨桿4.6自鉆式錨桿,4支擋工程,4.1.1砌體所用片石必須堅硬且不易風化，并采用擠漿法砌筑，嚴禁使用灌漿法施工。擋土墻施工應隨開挖、隨下基、隨砌筑墻身，保證排水設施的施工質量，及時回填基坑和墻背。路肩擋墻或路肩式樁板墻頂面標高至基床底層頂面，以利于電纜槽的設置。4.1.2軟巖或土質挖方設擋墻地段，當墻高大于6m時，施工臨時邊坡采用臨時錨噴措施。支擋結構施工前，應在上方作好截、排水及防滲設施；雨季施工宜搭設雨棚。地下水發(fā)育路塹地段，墻背反濾層應適當加厚。4.1.3混凝土支擋工程所采用的水泥、骨料、外加劑、摻合料及攪拌用水均應符合規(guī)范要求。特別是對于含鹽地層，當設置混凝土擋墻、抗滑樁、樁板墻等加固措施時應注意地下水對水泥混凝土的腐蝕性問題，嚴格采用設計選用不同的耐腐蝕混凝土及相應工程措施，施工中可根據(jù)具體情況采用防水層、降低環(huán)境水侵蝕性、排水、換填土、降低地下水位及設防滲層等措施。4.1.4支擋工程基坑或基礎開挖中，若發(fā)現(xiàn)實際地質條件與設計不符，地基條件已發(fā)生變化，應及時通報業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位三方，以便對設計進行調整。,4.1一般規(guī)定,4.2.1路肩或路堤擋土墻1擋土墻基礎墻趾埋置應滿足支擋規(guī)范中的埋入深度和斜坡面地段水平距離的要求；斜基底不得改緩或改陡；擋墻墻身不應有水平通縫，衡重式擋土墻上墻與衡重臺界面不應水平砌筑，需采用栽砌“石芽”咬合砌筑。墻后填料必須滿足設計要求，填土在填筑過程中應按有關施工規(guī)范、規(guī)則辦理。為保證擋土墻在施工過程中的自身穩(wěn)定，必須及時進行墻后填土，填土面距墻體砌筑頂面不得超過1.0m。,4.2片石或混凝土擋土墻,4.2.1路肩或路堤擋土墻2墻基沿線路方向位于斜坡上時，基底縱坡應不陡于5%，否則基底應做成臺階式。當墻后地面橫坡陡于1：5時，應按規(guī)定將地面挖成臺階和進行必要的處理后方可填筑，以免填方順原地面滑動。,4.2片石或混凝土擋土墻,4.2.2路塹擋土墻1土質及軟質巖墻背開挖臨時邊坡較高地段，擋土墻應分段跳槽開挖，并及時砌筑墻身。臨時開挖邊坡盡可能與墻背保持一致，墻背臨時邊坡視需要可采用錨噴（網(wǎng)）或素噴水泥砂漿防護。臨時邊坡如超挖、局部坍塌、掉塊等，應采用不低于擋墻設計指標的材料填筑。擋墻墻身不應有水平通縫，斜基底不得改緩或改陡，側溝與擋墻應砌筑成整體。2雨季施工時，應采取措施防止表水滲入擋墻基坑、墻背，軟化地層，降低地層強度指標；同時施工中盡量減少施工擾動。,4.2片石或混凝土擋土墻,4.3.1錨固樁施工應盡量安排在旱季，樁孔應跳樁開挖，護壁及時跟進。樁身混凝土應及時連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對軟弱截面?；碌囟伍_挖樁群應從兩端向滑坡主軸間隔開挖。圍巖較松軟、破碎或有地下水時，分節(jié)不宜過長。不得在土石分界處和滑動面處分節(jié)。錨固樁要求先施工樁，然后開挖土石方，嚴禁先開挖土石方而后施工樁,4.3抗滑樁、樁板墻,4.3.2抗滑樁井口應設置鎖口，鎖口高出地面0.2m，厚0.3m。鎖口和護壁混凝土強度等級宜為C15。在挖樁孔過程中，發(fā)現(xiàn)地形、地質條件與設計資料不吻合時（如巖風化程度差異大、土石界面變化等），應及時與設計單位聯(lián)系，以便及時調整樁位、樁截面及樁長等。開挖樁孔如遇地下水，不能持續(xù)強抽水，應及時會同設計等有關各方研究處理措施，以免造成嚴重坍孔。,4.3.3樁身混凝土的強度等級宜為C20。當?shù)叵滤星治g性時，水泥應按有關規(guī)定選用。當滑坡有滑動跡象或需加快施工進度時，宜采用速凝、早強混凝土。樁板墻樁身強度達到設計強度后方可安放樁間擋土板，以及進行墻背填土或開挖樁前土體。滑坡地段樁前土體應間隔開挖；并宜從上至下逐層開挖，隨挖隨安裝擋土板。,4.3抗滑樁、樁板墻,4.3.4路基面以上須拆除錨固樁樁身護壁部分，樁身與護壁間須采取隔離措施（鋪設寶麗板），以利拆除及保證樁身平整美觀。,4.3.5錨固樁施工完成后應進行無損檢測，詳見鐵路路基工程施工質量驗收規(guī)范相關內容,4.4.1錨索施工工序：鉆孔清孔錨索制作錨索安裝錨索注漿養(yǎng)護錨索張拉補張拉及鎖定錨頭封閉。,4.4預應力錨索,4.4.2根據(jù)加固邊坡地層情況、場地條件等，選擇適當?shù)你@進設備。錨索錨孔必須采用風動鉆進，嚴禁采用水沖鉆進。如遇地層松散破碎、容易坍孔時，應采用跟管鉆進技術。如遇坍孔，應立即停鉆，進行灌漿固壁處理(灌漿壓力0.10.2MPa)，待水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進。鉆孔孔位、深度、孔斜度應符合設計要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于設計孔深，孔斜度不超過1。鉆孔時應注意地層情況，以保證錨固段地層與設計相符。,4.4.3錨孔孔徑一般為=110150mm，拉索材料采用高強度低松馳預應力鋼絞線，預應力鋼絞線必須符合現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線（GB5224）的規(guī)定。錨索編制前應對每根鋼絞線進行嚴格的檢查，對有死彎、機械損傷、嚴重銹蝕、電燒傷等造成強度降低的錨索材料，在施工中不得采用。,4.4預應力錨索,4.4.4錨孔內灌注不低于M35的水泥砂漿，注漿可采用一次注漿法和二次注漿法。注漿前將自由端涂滿防銹油，套上波紋管，管內注滿黃油，并嚴格封閉兩端。錨索注漿需將錨固段和張拉段注滿，不能留空隙。錨索的防銹、防腐蝕處理應滿足鐵路路基支擋結構設計規(guī)范中提出的各項技術要求。,4.4預應力錨索,4.4.5錨索孔采用二次注漿時，在錨固段每隔1.0m設置一個對中支架，使錨索居中，自由段每隔1.0m用細鐵絲綁扎；錨索孔采用一次注漿時，全錨索孔內每隔1.0m設置一個對中支架，使錨索居中。,4.4.5錨頭頂面必須與錨索軸線垂直,4.4預應力錨索,4.4.6錨索張拉必須在孔內砂漿及外錨頭等達到設計強度后才進行。張拉應分級進行，每級按設計預應力的25%遞增，每級穩(wěn)定5分鐘后，下一級才能進行，最后一級超張拉110%并穩(wěn)定2030分鐘，間隔610天后再進行補償張拉，然后鎖定，封閉錨頭。,4.4.6錨索張拉過程中應對錨索伸長及受力作好記錄，核實伸長與受力值是否相符。為減少預應力損失，總張拉力應包括超張拉值，自由段為土層時超張拉值宜為15%25%，自由段為巖層時宜為10%15%。,4.4預應力錨索,4.4.7施工前應先進行預應力錨索錨固試驗（拉拔試驗或張拉試驗）；拉拔試驗孔可選擇與加固工程地質條件相似的現(xiàn)場進行，其錨固段長度根據(jù)設計錨索噸位、地層性質等確定，長度一般取0.5m至設計錨固長；錨固試驗孔數(shù)按設計錨索的3%計，其中破壞性拉拔試驗孔不得少于總實驗孔數(shù)的50%，且不得少于3孔。試驗目的是確定錨索可能承受的最大張力、錨固工程的安全及所采用參數(shù)是否正確。通過試驗以便取得巖層與砂漿錨固體間的極限抗拔強度，調整錨固段的長度。,4.4.8當預應力錨索位于樁板墻上，采用錨索與樁的變形協(xié)調設計時，設計施加預應力為理論計算值，施工中應根據(jù)不同階段樁的變形觀測結果進行預應力調整，以確保樁與拉索變形協(xié)調受力達到最佳狀態(tài)。,4.5錨桿,4.5.1錨桿施工工序：鉆孔安裝錨桿注漿錨頭封閉，成孔后應立即進行錨桿安裝并注漿。,4.5.2錨桿鉆孔宜采用螺旋鉆孔或錨桿鉆機。鉆孔過程中嚴禁水沖，若地層松散破碎易坍孔時，應采用跟管鉆進技術，坍孔嚴重時應立即停鉆，進行灌漿固壁處理，待水泥砂漿初凝后重新掃孔鉆進，確保成孔質量和鉆進進度。鉆孔孔位、深度、孔斜度應符合設計要求，定位偏差不大于20mm，孔深不小于設計孔深，孔斜度不超過1。鉆孔完成后必須用高壓空氣(風壓0.20.4MPa)將孔中巖粉排除干凈。,4.5錨桿,4.5.3錨桿采用HRB335級熱軋鋼筋，應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定。鋼筋直徑、長度必須符合設計要求，不得有銹蝕和損傷。,4.5.4錨孔內灌注M30水泥砂漿，水灰比宜為0.380.5，灰砂比宜為0.81.5，應通過現(xiàn)場試驗確定。必要時可適當增加外加劑，外加劑品種和摻量應通過試驗確定。注漿采用孔底返漿法一次注漿技術，中途不得停注。,4.5.5錨桿采用千斤頂適當張拉(按設計要求進行)后，用三根16mm鋼筋(L形)與其焊接固定，最后用C30混凝土封閉錨頭。,4.6自鉆式錨桿,4.6.1施工前應先進行錨桿錨固段試驗（拉拔試驗或張拉試驗）；拉拔試驗孔可選擇與加固工程地質條件相似的現(xiàn)場進行，破壞性錨固試驗孔數(shù)按各種不同地層各取3根，錨固長度一般取1.0、2.0、4.0m三種，通過試驗以便取得巖層與砂漿錨固體間的極限抗拔強度。,4.6.2錨桿材料：錨桿、錨頭（適用于強風化以上巖層的漲殼錨頭、適用于土層及全風化層的灌漿式錨頭）、承載鈑、螺帽、連接頭以及其他相關配件。錨桿：材質應符合國家GB8162-871標準、高抗張力無縫鋼管；全桿冷軋為T型羅紋。錨頭：錨頭為耐磨合金鋼鉆頭，并預留漿液出孔。承載鈑、螺帽：其承載力，必須大于設計錨桿承載力。安裝時所需輔助工具：包括錨桿與灌漿管連接頭、鉆機錨桿連接頭、孔口的止?jié){封環(huán)及其他相關工具。水泥、砂、水及添加劑適合相關規(guī)范的規(guī)定。,4.6自鉆式錨桿,4.6.3注漿材料：錨孔內灌注M30水泥砂漿，水灰比宜為0.380.5，灰砂比宜為0.81.5，并應通過現(xiàn)場試驗確定。必要時可適當增加外加劑，外加劑品種和摻量應通過試驗確定。注漿采用孔底返漿法一次注漿技術，中途不得停注。5公分立方試體養(yǎng)護3天后，抗壓強度應達340kg/cm2。,4.6.4錨桿安裝：應按地層不同或各種功能進行，對于易塌孔的破碎地層，則采用自鉆式錨桿，其錨桿本身即為鉆桿，在前端裝上合金鋼鉆頭，鉆機將錨桿依設計長度分段連續(xù)貫入，采用非預力式，在錨桿前端裝上凸齒狀錨座，可直接由錨桿內部注入水泥砂漿，使錨桿完全錨固在地層中。對于不易塌孔巖石地層，在孔鉆之設計深度后，吹凈鉆孔道后將安裝漲殼錨頭錨桿插入孔道，然后施以設計預應力，一般預應力60150kN，預應力完成后及時進行注漿。,4.6自鉆式錨桿,4.6.5錨桿原則上在安裝約24小時后，應將螺帽及載鈑旋緊。載鈑必須在噴射混凝土面，或巖石面呈不規(guī)則形狀處，亦能將承載力均勻傳遞給錨桿，而不會使錨桿產生彎曲應力。,4.6.6注漿錨桿的鉆孔應達規(guī)定深度，孔內所有浮土巖屑應利用高壓風吹干凈，灌漿時將灌漿材料從錨桿底部開始灌注；水泥漿灌滿流出后，以快干水泥砂漿封住孔口，待5-10分鐘再套上載鈑，并鎖上螺帽。視需要進行第二次補漿時，壓力則控制11.5MPa。,5.1地基處理方法及其適用范圍5.2挖除換填(墊層)法5.3拋石擠淤法5.4強夯法5.5袋裝砂井排水法、塑料板排水法5.6堆載預壓、真空預壓5.7攪拌樁、粉噴樁5.8碎石樁5.9水泥粉煤灰碎石樁5.10高壓旋噴樁法5.11灰土、水泥土擠密樁5.12預應力管樁5.13螺紋樁,5地基處理工關鍵技術、重點施工工藝,5地基處理關鍵技術與重點施工工藝,有碴軌道路基：當當基底壓縮層范圍內(一般不小于25m)的地基土不滿足地基條件要求時，應結合架梁和鋪軌的施工組織安排和工期要求，做工后沉降分析。松軟土地基處理措施。,地基條件,無碴軌道路基：土質地基路基均需進行工后沉降分析。,5.1地基處理方法及及其適用范圍,5.1地基處理方法及及其適用范圍,5.1.2為了提高地基承載力和控制沉降變形的目的，可采用多種地基處理方法來實現(xiàn)。路基加固常用的地基處理方法可分為置換、排水固結、注漿加固、振密或擠密、剛性樁等類加固方法置換是用物理力學性質較好的材料置換天然地基中部分或全部軟弱不良土；它主要包括換土法、擠淤置換法、振沖置換法、強夯置換法、砂石樁(置換)法、石灰樁法等。排水固結法是在軟土地基中設置袋裝砂井或塑料排水板，再通過預加荷載，加速軟土地基的排水固結；它主要包括加載預壓法、超載預壓法、真空預壓法、真空預壓與堆載聯(lián)合作用法等。灌入固化物是通過外力作用向土中灌入或拌入水泥、石灰或其它化學固化材料，提高地基土的強度；它主要包括深層攪拌法、高壓噴射注漿法、滲入性灌漿法和劈裂灌漿法等。振密擠密是通過振密或擠密的方法使地基土密實，提高其強度；它主要包括表層原位壓實法、強夯法、振沖密實法、擠密砂石樁法、爆破擠密法、灰土樁法、夯實水泥土樁法、孔內夯擴樁法等。剛性樁是深厚軟土地基處理采用的方法，它主要包括鋼筋混凝土樁和鋼筋混凝土筒樁。,5.1.3各種地基處理方法的分類及其適用范圍見下表,表5.1.3地基處理方法分類及其適用范圍,5.1.3各種地基處理方法的分類及其適用范圍見下表,表5.1.3地基處理方法分類及其適用范圍,5.1.3各種地基處理方法的分類及其適用范圍見下表,表5.1.3地基處理方法分類及其適用范圍,5.1.3各種地基處理方法的分類及其適用范圍見下表,表5.1.3地基處理方法分類及其適用范圍,5.1.3各種地基處理方法的分類及其適用范圍見下表,表5.1.3地基處理方法分類及其適用范圍,5.2.挖除換填墊層法,5.2.1挖除換填是指全部或部分挖出軟弱土，換填以砂、礫、卵石、片石等滲水性材料或強度較高的改良土。對軟弱土層厚度小于3m的情況，一般可采取全部挖除換填的方法，對厚度大于3m的情況，通常只采取部分挖除的換填方法。全部挖除換填從根本上改善了地基，不留后患，效果最佳，是最為徹底的措施。,5.2.2挖除換填墊層法技術要求5.2.2-1換填墊層厚度不宜小于0.5m，也不宜大于3.0m。墊層承載力一般應控制在180250kPa之間并通過現(xiàn)場載荷試驗確定。5.2.2-2換填材料一般選用改良土或粗粒土墊層。濕陷性黃土地基不宜選用碎石、砂石等透水材料和植物殘體、垃圾等雜質。墊層的壓實標準為壓實系數(shù)（K重型）不小于0.95。,5.2.挖除換填墊層法,5.2.挖除換填墊層法,5.2.3挖除（軟弱土或特殊土）換填墊層施工工藝要求：1施工工藝要求：換填改良土墊層法施工可以采用場拌法、也可采用路拌法重要的是做到改良土的拌合均勻以及攤鋪、平整、碾壓后墊層的壓實度是否滿足要求。2墊層內考慮鋪設土工合成材料時，應選取合適的壓實厚度。整平時采用推土機初平后再用平地機終平，保持縱橫平順均勻，然后再用壓路機壓實，待測試符合要求后，其上鋪設土工合成材料。鋪設土工合成材料時，先將碾壓密實的表面平整，每幅縱向搭接長度應符合設計要求，綁扎要壓緊，然后在其上采用倒卸法施工上墊層。墊層施工完畢需覆土后方可進行靜壓，嚴禁振動壓實。,5.2.挖除換填墊層法,5.2.4施工工藝流程：鋪設褥墊層平整壓實檢測、清理墊層人工鋪設土工合成材料土工合成材料搭接、綁扎、固定倒卸法鋪設上層墊層碾壓檢測測試元件埋設等。5.2.5質量控制1原材料質量按規(guī)定頻率和標準抽檢，施工中加強防護，防治污染和破壞。2土工合成材料的下承層表面應整平、壓實，并清除表面堅硬突出物。3鋪設土工合成材料時，應將強度高的方向置于路堤主要受力方向，當設計由特殊要求時按設計鋪設。4土工合成材料搭接和錨固寬度符合要求，鋪好后應按設計要求鋪回折段，并及時覆蓋。5嚴禁碾壓及運輸設備等直接在土工合成材料上行走作業(yè)。6原地面排水應形成4%的路拱。7褥墊層加鋪土工合成材料屬于隱蔽工程，施工過程中應有質檢人員現(xiàn)場監(jiān)控并做好隱蔽工程檢查記錄，報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。,5.3拋石擠淤法,5.3.1拋石擠淤法適用于常年積水的洼地，排水困難，泥炭呈流動狀態(tài)，厚度較薄，表層無硬殼，片石能沉達底部的泥沼地段或厚度為34m的軟土地段，且石料來源豐富、運距較近的地段的地基處理。5.3.2拋投的片石大小隨泥炭質或淤泥的稠度而變化。對于容易流動的泥炭或淤泥，片石可稍小一些，但一般不宜小于30cm。5.3.3拋石擠淤施工工藝要求施工質量控制措施1拋投應先從路堤中部開始，由中部向前突進后再漸次向兩側擴展，以使淤泥向兩旁擠出。當軟土或泥沼地面有較大的橫坡時，拋石應從高的一側向低的一側擴展，并在低的一側多拋一些2拋填時宜用不同大小片石摻雜拋投，片石拋出水面后，宜用重型壓路機或載重汽車反復輾壓，以使填石壓密，然后在其上鋪設反濾層，再行填土水塘地段采用拋填片石時，先圍堰抽水后再拋填片石擠淤，采用強夯或振動碾壓將片石擠入淤泥底面；片石拋出水面0.5m后，應在頂面鋪一層較小石塊，用重型震動壓路機反復碾壓。填土與拋填片石之間必須填實墊層。,5.4強夯法,5.4.1強夯法處理濕陷性黃土路基技術強夯的單位夯擊能一般為10004000kNm，錘底靜壓力2560kPa。加固地基的有效深度按建筑地基處理技術規(guī)范或濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范GB500252004中相關單擊夯擊能預估。強夯法加固地基，需在強夯面以上填筑厚度不小于0.5m的碎石或灰土墊層。強夯處理范圍應大于基礎范圍，每邊超出基礎外緣的寬度值宜為基礎下處理深度的1/2至2/3，每邊超出基礎外緣的寬度值不宜小于3m。路堤地段需超過排水溝外1.0m，路塹地段至側溝平臺外邊緣。,地基土的天然含水量宜低于塑限含水量13。當土的天然含水量低于10時，宜對其增濕至接近最優(yōu)含水量；當土的天然含水量大于塑限含水量3以上時，宜采用晾干或其它措施適當降低其含水量。,5.4.2強夯法地基加固路基設計圖,強夯法處理地基夯擊點平面布置圖,5.4強夯法,5.4.3強夯法處理地基關鍵技術和重點施工工藝,施工前應在施工現(xiàn)場選取一個或幾個有代表性的場地進行試夯和試驗性施工，驗證設計參數(shù)。試夯過程中，應測量每個夯點每次夯擊的下沉量，繪制夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線；試夯后應每隔0.51.0m取樣，測定土的干密度、壓縮系數(shù)（濕陷性黃土需測定濕陷性系數(shù)）等指標。對試夯地基進行載荷試驗和原位測試。測試結果不滿足設計要求時，需調整設計參數(shù)（夯錘質量、落距、夯擊次數(shù)等）重新進行試夯或修改加固方案。,5.4強夯法,5.4強夯法,5.4.3-1機械設備的確定強夯施工采用25t以上帶有自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其他專用設備。采用履帶式起重機時，在臂桿端部設置輔助門架或采取其他安全措施，防止落錘時機架傾覆。夯錘以鋼板為殼，內填砂或澆灌混凝土，夯錘重不小于15t，其底面采用圓形，對于粘性土、砂質土、碎石土，錘底面積為3-6，對于淤泥及淤泥質砂等，錘底面積大于等于6。夯錘中對稱設置若干個上下貫通的氣孔。自動脫鉤采用開鉤法或用付卷筒開鉤。5.4.3-2夯錘落距確定錘重按下式初步確定：影響深度=系數(shù)（錘重落距）1/2，單擊夯擊能小于4000KNm時，最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，單擊夯擊能大于4000KNm時，最后兩擊的平均夯沉量不大于100mm5.4.3-3夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)設計為23遍，根據(jù)地基土的濕陷性和濕陷系數(shù)確定，以試驗結果為準。一般夯擊三遍，也可兩遍。第遍隔1點跳夯，第遍補第遍空隙，第遍補、遍空隙，夯完后達到錘印彼此搭接。,5.4強夯法,5.4.3-4夯擊次確定強夯施工每一遍內各個夯點的夯擊次數(shù)，按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)與夯沉量關系曲線確定（一般為5-15次），并同時滿足：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm（或100mm）；夯坑周圍地面不發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而使起錘困難這三個條件，且以使土體豎向壓縮最大而側向位移最小為原則。每個夯擊點安排專人檢查和記錄擊數(shù)，保證強夯質量5.4.3-5夯擊點的布置夯擊點布置夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀，采用正三角形或正方形布置。夯擊點間距可取夯錘直徑的1.22.2倍。5.4.3-6夯擊遍數(shù)間隔時間確定具體間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當土層內孔隙水壓力大部分消散，地基穩(wěn)定后再夯下一遍。一般黃土夯擊間隔時間不少于7天，黏性土地基間隔時間不少于34周，具體由試夯確定。施工時必須保證夯擊遍數(shù)間隔時間，并做詳細記錄。并根據(jù)實際情況調整施工流水順序，安排合理的流水節(jié)拍，力爭使各區(qū)段間達到連續(xù)夯擊。,5.4.4強夯法加固地基工藝流程,清理平整施工場地標出第一遍夯擊點位置測量場地高程起重機、夯錘就位測量夯前錘頂高程夯擊測量高程（滿足要求后）換點完成第一遍夯擊碾平夯坑測量場地高程第二遍夯擊第三遍夯擊低能量滿夯清除表層松土測量場地高程完成強夯施工，進入下一道工序。,夯擊時,若發(fā)現(xiàn)坑底傾斜應及時整平,每一夯擊點均需滿足試夯確定的夯擊次數(shù)及控制標準。第二遍、第三遍夯擊需在規(guī)定的時間后進行,滿夯后需清除表層松土換填不小于1.0m厚的三七灰土墊層。,5.5袋裝砂井排水法、塑料板排水法,袋裝砂井是指事先把砂裝入長條形透水性好的編織袋內，然后用專用的機具設備將其打入軟土地基內，代替普通大直徑砂井。袋裝砂井既具有大直徑砂井的作用，又可以保證砂井的連續(xù)性，避免縮頸現(xiàn)象。此外，袋裝砂井的直徑小，材料消耗低，工程造價低，施工速度快，設備輕，也適于在軟土地基上施工。塑料板排水法是在紙板排水法的基礎上發(fā)展而來的。該法的特點是單孔過水斷面大，排水暢通，質量輕，強度高，耐久性好。,5.5袋裝砂井排水法、塑料板排水法,5.5.1適用范圍：當軟土層較厚、路堤較高時，常采用砂井排水法加速固節(jié)沉降。特別是當天然土層的水平排水性能較垂直向為大，或軟土層中有薄層粉細砂夾層時，采用砂井的效果更好。一般軟土均適合采用砂井排水法，但次固結占很大比例的土類，如泥炭類土、有機質黏土和高塑性黏土等，則不宜采用。5.5.2材料選用：根據(jù)設計要求，袋裝砂井的砂袋選用透水性、耐久性好和韌性強的聚丙烯編制布制成，每平米砂袋不小于95g，抗拉力不小于15kN/m；砂袋的滲透系數(shù)不小于510-3cm/s，等效孔徑O95為0.050.2mm。灌入砂袋的砂選用干凈中、粗砂，含泥量小于3%，有效直徑d100.10.35mm，不均勻系數(shù)為35。塑料排水板截面尺寸，寬1002mm，厚4mm，縱向通水率25cm3/s；復合體抗拉力，干態(tài)（延伸率10時）1.3kN/10cm；濾膜滲透系數(shù)510-4cm/s；濾膜等效孔徑O952.5kN/m；濕態(tài)（延伸率15時）2.0kN/m。,5.5袋裝砂井排水法、塑料板排水法,5.5.3施工機械選擇：袋裝砂井、塑料排水板施工工藝基本相同，可采用同樣的施工設備施工。我國普遍采用的打設機械有軌道門架式、履帶臂架式、步履臂架式、吊機導架式等，其打設機械一般為導管振動式，只是行進方式有差異。5.5.4清表筑路拱，清理原地面表層種植土、植物根系等雜質，并回填土、壓實做成雙向拱坡。在路拱上填筑30cm的砂墊層，路基寬度范圍外挖排水溝，以利排除路基水。,袋裝砂井的施工工序為：機械就位打入插管下砂袋提起插管移機袋裝砂井的施工工序為：機械就位打入插管下砂袋提起插管移機。塑料排水板的施工工序為：管內安裝排水板定位插設上拔切斷移位。,5.5.5砂墊層施工:袋裝砂井或塑料排水板插設完畢后，平整、碾壓下層砂墊層，鋪設土工格柵，填筑上層砂墊層。修筑干砌片石護坡和干砌片石與砂墊層之間的碎石反濾層。5.5.6進場材料（排水板、砂袋）按抽檢頻率進行取樣檢測，各項指標滿足設計要求后方可投入使用。袋裝砂井用砂料，經(jīng)土工試驗測定含泥量、粒徑等指標符合要求后方可采用。,5.5袋裝砂井排水法、塑料板排水法,5.5.7袋裝砂井排水法施工質量控制措施：袋裝砂井定位要準確，垂直度要好。平面井距偏差不應大于井徑，垂直度偏差不應大于1.5%，深度不得小于設計要求。袋裝砂井砂袋埋入砂墊層內不應小于0.5m，確保袋裝砂井、塑料排水板與排水墊層之間的連接。袋裝砂井所用的編織袋應具有良好的透水性，能保正袋內砂料不漏失，并具有足夠的抗拉強度，能承受袋內砂的重力以及彎曲時所產生的拉力作用；要有一定的抗老化性能和耐腐蝕性能；要便于加工，價格低廉。袋裝砂井實際灌砂量不宜小于計算值的95%，砂含泥量要求小于3。且袋中的砂宜采用風干砂，不宜用潮濕砂，以免袋內砂干燥后體積減小，造成袋內砂柱縮短及排水墊層不搭接等質量事故。聚丙烯編織袋應避免太陽光長時間暴曬。在整個施工過成中，應注意避免沙袋被掛破漏砂。,5.5袋裝砂井排水法、塑料板排水法,5.5.8塑料排水板排水法施工質量控制措施：進場材料（排水板、砂袋）按抽檢頻率進行取樣檢測，各項指標滿足設計要求后方可投入使用。袋裝砂井用砂料，經(jīng)土工試驗測定含泥量、粒徑等指標符合要求后方可采用?，F(xiàn)場堆放的排水板、砂袋以及已灌好的砂袋要作好防曬措施，以免老化。塑料排水板、袋裝砂井應伸入砂墊層不小于0.3m，以便排水貫通。塑料排水板、袋裝砂井上拔時，若發(fā)現(xiàn)帶出長度大于0.5m時，應重新補打。砂袋灌砂要飽滿，充填密實，灌砂率95以上。已打設的砂井若砂袋不滿，應及時補砂。塑料排水板打設施工過程中，當塑料排水板長度不夠時，不允許使用搭接延續(xù)的塑料排水板，以確保排水性能。,5.5袋裝砂井排水法、塑料板排水法,通常把預先加載使地基固結沉降，然后卸除荷載，再修筑構造物的方法叫預壓法。在飽和軟粘土地基中設置豎向排水通道(砂井或塑料排水板等)和砂墊層，在其上覆蓋不透氣密封膜。通過埋設于砂墊層的抽水管進行長時間不斷抽氣和水，使砂墊層和砂井中造成負氣壓，而使軟粘土層排水固結，負氣壓形成的當量預壓荷載一般可達85kPa。5.6.1堆載預壓法處理軟土地基路基設計圖：,5.6堆載預壓法、真空預壓法,5.6.2真空預壓法處理軟土地基質量控制要點5.6.2-1真空預壓的效果和密封內真空度大小有極大關系。一般要求膜內真空度維持在600mmHg左右，相當于80kPa的真空壓力。泵及膜內真空度應分別達到96kPa和73kPa以上。5.6.2-2密封膜的施工是真空預壓的關鍵，應注意以下幾點：密封材料可采用密封性聚氯乙烯薄膜或線性聚乙烯等專用薄膜。密封膜的熱合。密封膜一般采用熱合連接，連接長度應不小于2.0cm。密封膜的鋪設。在確保密封膜本身密封條件下，還要做好膜四周的密封。第一是要保正膜四周密封處與軟土要有一定的接觸長度，保證有一定長度的水流路徑：第二是要膜周邊密封處有一定的壓力，保證膜上軟土緊密接觸，使膜邊有良好的氣密性。壓邊材料以黏土或亞黏土為易。鋪膜時，通常采用挖溝折鋪和長距離平鋪兩種。,5.6堆載預壓法、真空預壓法,5.6.2真空預壓法處理軟土地基質量控制要點5.6.2-3真空分布管的距離要適當，以使真空分布均勻。真空分布管的排列有兩種，即條形和魚刺形排列可因地制宜選用。濾管濾膜的滲透系數(shù)應不小于10-2cm/s。5.6.2-4地表總沉降規(guī)律應與一般堆載預壓時的規(guī)律相同。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時采取措施，以免影響最終加固效果。,5.6堆載預壓法、真空預壓法,5.7.1攪拌樁適用于正常固結的淤泥、淤泥質土和軟黏土，地基承載力標準值不大于120kPa黏性土和粉土地層。加固深度一般不宜超過15m。當?shù)貙拥暮縒70%或PH4時，不宜用干法。而當?shù)貙拥挠袡C質含量較高時，應適當提高置換率、增加水泥摻入量。5.7.2攪拌樁設計5.7.2-1一般要求：水泥土攪拌樁原則上應穿透松軟土層，至強度相對較高的土層；樁間距應根據(jù)檢算確定，但不應大于3倍樁徑。當樁徑0.5m時，一般地段樁間距1.251.5m，橋路過渡段樁間距1.11.25m。水泥土攪拌樁加固深度812m，其水泥土最小水泥摻入量不得小于10%。,5.7攪拌樁、粉噴樁,應通過現(xiàn)場單樁或多樁復合地基載荷試驗確定，初步設計時可按下式估算：fspkmRa/Ap+（1-m）fSkRaupqsili+qpApRafcuApRa取兩式中的小值fspk復合地基承載力特征值；fsk處理后樁間土的承載力特征值；m面積置換率；Ra單樁豎向承載力特征值；fcu在標準養(yǎng)護條件下，90天齡期的水泥土無側限抗壓強度,水泥摻入量1015）取1.01.5MPa；樁身強度折減系數(shù)，取0.250.33；樁間土承載力折減系數(shù)；up樁周長；Ap樁的截面積；li樁長范圍內第i層土的厚度（m）；qsi、qp樁側阻力和端阻力。樁端天然地基土的承載力折減系數(shù)，可取0.40.6。,5.7.2-2水泥土攪拌樁復合地基承載力,5.7.3施工前應通過工藝性試樁，掌握對該場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術參數(shù)。試驗樁不得少于2根。施工前應現(xiàn)場取樣做室內配方試驗，按照設計要求，通過試驗確定固化劑最佳用量以及水灰比、外加劑用量，要求拌和的灰土早期強度高、齡期強度滿足設計要求。配制的灰漿應流動性好、不離析、便于泵送、攪拌。,5.7攪拌樁、粉噴樁,樁機就位移動深層攪拌機到達指定樁位對中噴漿鉆進攪拌下沉，開動灰漿泵，證實漿液從噴咀噴出時啟動樁機向下旋轉鉆進噴漿直到設計標高提升攪拌，攪拌頭自樁底反轉勻速攪拌提升。重復噴射鉆進攪拌重復鉆進攪拌下沉。如第一次噴漿量已達到設計要求，只需復攪不噴漿。重復攪拌提升，成樁完畢，移位。深層攪拌樁的施工工藝流程見圖,5.7.4攪拌樁施工工藝流程,粉噴樁的施工工藝流程如圖所示,作業(yè)工序為：開工（施工測量、排水、清基及地面平整等）鉆孔對位（調平樁機機臺，保證樁的垂直度等）啟動主電機下鉆（待攪拌鉆頭接近地面時）啟動自動記錄儀空壓機送氣并繼續(xù)鉆進，鉆到設計深度時，停止鉆進（鉆孔深度要確保設計樁長）鉆頭反鉆（但不提升）打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固粉料（確認加固粉料已到達樁底后）提升攪拌鉆頭（噴送粉料不停）（提升到設計標高）停止噴粉打開送氣閥關閉送料閥（但空壓機不停機），攪拌鉆頭升到樁頂時，停止提升，在原位轉動二分鐘，以保證樁頭均勻密實。復攪：攪拌鉆頭再鉆至設計復攪深度，反鉆提升進行第二次攪拌。當攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機。移動鉆機到下一個樁位。,5.7.5粉噴樁施工工藝流程,5.7.6粉噴樁施工工藝流程,5.7.7根據(jù)地基的加固深度選擇合適的鉆機、粉體（漿液）發(fā)送器及配套設備，嚴禁沒有計量裝置的機械投入使用。采用的材料應具有質量合格證；不得使用受潮結塊、變質的加固料。采用的固化劑和外加劑的品種、規(guī)格及性能應符合設計要求。對粉噴機包括電腦自動記錄儀使用情況，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、氣體流量、空氣壓力等，并參照有關規(guī)定確定各項施工參數(shù)。5.7.8必須按照設計的樁位、樁長、樁數(shù)、噴灰（漿）量、復攪長度及試樁確定的參數(shù)施工，樁位允許偏差為10cm，樁長不應小于設計值，垂直度偏差不應大于1.0%，噴灰（漿）量偏差不應大于室內配方值的8%。應定時檢查機械的成樁直徑及攪拌均勻程度，對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。,5.7攪拌樁、粉噴樁,5.7.9應控制鉆機下鉆深度、噴灰（漿）高程及?；颐?，確保樁長，當鉆頭提升至地面以下0.5m時，停止送灰（漿），樁頂以下一定范圍內應復攪。在成樁過程中遇有故障而停止噴灰（漿）時，第二次噴灰接樁的重疊長度不得小于1m（噴漿重疊長度不小于0.5m）。接樁間隔時間不大于24小時，否則應重打該樁。5.7.10粉噴機必須要有有效的電腦自動記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動打印輸出：樁號、日期、始打和結束時間、設計樁長、實際樁深、每延長的噴粉量及累計數(shù)量、攪拌深度等，確保粉噴樁的質量。定時檢查粉噴樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm。在噴粉成樁過程中遇有故障而停止噴粉時，第二次噴粉接樁，其噴粉重迭長度不得小于1m。5.7.11成樁后3天內采用輕型動力觸探(N10)檢查樁身的連續(xù)性，28天后進行復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗，確定復合地基承載力。,5.7攪拌樁、粉噴樁,5.8.1施工工藝5.8.1-1選擇合適的機械設備，確定機械的技術參數(shù)。如采用DZ60型振動沉拔樁架、傾斜度為60的活瓣鋼式樁尖振動套管振動機。機械設備技術參數(shù)5.8.1-2工藝性試驗：碎石樁采用重復壓拔管法施工。其施工工藝和成樁技術參數(shù)，需通過現(xiàn)場試樁（不少于6根試驗樁）確定。例如：樁尖沉入設計標高后，樁管每提升H=1.52.0米，樁管反插的下壓高度H1=0.4米，留振1020秒，最佳壓拔次數(shù)為7次；拔管和留振最佳振動時間為12分鐘，樁管提升速度為2m/分鐘；每根樁碎石用量計算公式q=khd2/4，充盈系數(shù)k取1.29，從而確定每根樁碎石用量為2.66m3。,5.8碎石樁,5.8.1施工工藝5.8.1-3碎石樁施工工藝流程,5.8碎石樁,5.8.2施工質量控制5.8.2-1嚴格控制碎石的質量：不得使用嚴重風化的碎石，碎石的含泥量不得大于5%，碎石主要粒徑組成范圍為25cm，并具有一定的級配，碎石的質量控制由試驗人員結合現(xiàn)場施工員所反饋的信息按批定量進行抽樣檢測。5.8.2-2保證成樁后達到預期的加固效果：必須嚴格控制樁管的打入深度，嚴格控制成樁樁位，成樁后的處理范圍與設計范圍相一致。在套管上標注打入深度；測量出邊線樁位及處理范圍，并以此為依據(jù)按等邊三角形進行樁位布設。,5.8碎石樁,5.8.2施工質量控制5.8.2-3在施工過程中飽和粘性土地基面產生較大的隆起，有時會造成表層硬殼層松動，所以施工至樁頂設計標高，應留厚0.8m左右的土，打好樁后，再將其挖除。5.8.2-4樁體在施工中必須確保連續(xù)、密實，成樁后大于中密以上狀態(tài)，要保證壓拔管次數(shù)不低于試樁確定的7次/根樁；碎石用量必須不小于理論用量的95%即2.53m3/根。由現(xiàn)場施工員對料斗進行容量標定，并作好每一根樁的碎石用量、樁位偏差、壓拔次數(shù)、留振時間等參數(shù)記錄，如有樁長不足或斷樁等不合格現(xiàn)象，必須在原樁位附近重新補打至合格。,5.8碎石樁,5.9水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）,5.9.1水泥粉煤灰碎石樁法加固松軟土路基設計5.9.1-1一般要求：水泥粉煤灰碎石樁（CFG）樁徑一般采用0.4m（當樁長大于15m時，采用0.5m），樁長原則上必須穿透松軟土至硬底。對于第四系黃土地層，一般應嵌入黃土（00.18MPa）深度不小于1.0m，對于下伏基巖地段應嵌入全風化層不小于0.5m；樁間距應根據(jù)穩(wěn)定檢算確定，一般采用35倍的樁經(jīng)（一般地段加固樁間距1.62.0m，橋路過渡段間距1.21.8m），樁身28天齡期立方體抗壓強度不小于10.0MPa。水泥粉煤灰碎石樁復合地基地段，需在樁頂面設置0.20.3m厚加筋褥墊層。褥墊層一般采用中粗砂或級配良好的碎石，碎石最大粒徑不宜大于30mm；加筋采用抗拉強度不小于60kN/m的土工格柵。,5.9.1水泥粉煤灰碎石樁法加固松軟土路基設計,5.9.1-2水泥粉煤灰碎石樁復合地基承載力確定:應通過現(xiàn)單樁或多樁復合地基載荷試驗確定，初步設計時可按下式估算：fspkmRa/Ap+（1-m）fSkRaupqsili+qpAp式中fspk復合地基承載力特征值；fsk處理后的樁間土承載力特征值；m面積置換率；Ra單樁豎向承載力特征值；樁間土承載力折減系數(shù)，按地區(qū)經(jīng)驗取值，可取0.750.95；up樁周長；Ap樁的截面積；li樁長范圍內第i層土的厚度（m）；qsi、qp樁側阻力和端阻力。其中樁體試塊抗壓強度平均值應滿足下式要求:fcu3Ra/Apfcu樁體混合料試塊（150*150），在標準養(yǎng)護28d的立方體抗壓強度平均值。,5.9.2根據(jù)地質情況和設計樁徑選擇適宜的施工方法，并配備相應的機具。采用的固化劑和外加劑的品種、規(guī)格及性能應符合設計要求。施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗,要求標準立方體無側限抗壓強度不小于1015MPa。且樁體試塊抗壓強度平均值應不小于三倍樁頂應力。fcu3Ra/Ap開工前應按照室內配方先進行試樁取得相關工藝參數(shù),試樁數(shù)量不少于3根。5.9.3施工前應按計要求由試驗室進行配合比試驗，水泥采用普通硅酸巖水泥，標準立方體無側限抗壓強度不小于15MPa，施工時按配合比配制混合料施工。長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為3050mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。,5.9水泥粉煤灰碎石樁法(CFG樁法),5.9.4CFG樁振動沉管灌注施工步驟1沉管：根據(jù)設計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設備組裝。樁機就位，保持樁管垂直，垂直度偏差不大于l；若采用預制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下0.3m左右。開始沉管，為避免對鄰樁的影響，沉管時間應盡量短；記錄激振電流變化情況，宜1m記錄一次，對土層變化處應予以說明。2投料：在沉管過程中用料斗進行空中投料。待沉管至設計標高且停機后須盡快投料，直至管內混合料頂面與鋼管料口平齊?；旌狭咸崆鞍柚?，拌合時間不得少于1min，加水量按坍落度35cm控制。3拔管：啟動電動機，首次投料留振510s再開始拔管?？刂瓢喂芩俣?，一般1.21.5mmin較合適。拔管過快易造成局部縮頸或斷樁；拔管太慢振動時間過長，會使樁頂浮漿增厚，易使混合料離析，對淤泥質土，拔管速度可適當放慢。拔管過程中不宜反插留振。如上料不足，須在拔管過程中空中投料，以保證成樁后樁頂標高達到設計要求。成樁后樁頂標高應高出設計樁長0.5米，且浮漿厚度不超過20cm。,5.9水泥粉煤灰碎石樁法(CFG樁法),5.9.4CFG樁振動沉管灌注施工步驟及工藝流程4封頂：沉管拔出地面，確認成樁符合設計要求后，用濕粘性土封頂。5移機：鉆機移位進行下一根樁的施工。6CFG樁振動沉管灌注施工步驟及工藝流程樁機就位沉管投料（混和料在拌合站集中拌和）振動拔管封頂移機。,5.9水泥粉煤灰碎石樁法(CFG樁法),5.9.5CFG樁長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工步驟及工藝流程1CFG樁鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。2混合料攪拌：混合料攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確?；旌狭咸涠瓤刂圃?620cm。在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料。3鉆進成孔：鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據(jù)。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。,5.9水泥粉煤灰碎石樁法(CFG樁法),5.9.5CFG樁長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工步驟及工藝流程4灌注及拔管：CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混合料，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和已掌握的施工場地的土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內停機。灌注成樁完成后，用濕粘土蓋好樁頭，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。5移機：當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發(fā)生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。6工藝流程:原地面處理測量放線鉆機就位鉆進至設計深度停鉆泵送混合料均勻拔鉆至樁頂鉆機移位。,5.9水泥粉煤灰碎石樁法(CFG樁法),5.9.6CFG樁質量控制1為檢驗CFG樁施工工藝、機械性能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做不少于2根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝。2CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設計要求。3樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。樁長必須穿透松軟土至硬底，對于第四系黃土地層，一般應嵌入黃土（00.18MPa）深度不小于1.0m，對于下伏基巖地段應嵌入全風化層不小于0.5m。4CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。5通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下2.5m內進行振動搗固的措施。,5.9水泥粉煤灰碎石樁法(CFG樁法),5.9.6CFG樁質量控制6為保證混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。7樁身每方混合料摻加粉煤灰量7090kg，并嚴格控制坍落度。8施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m；清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。9冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5,對樁頭和樁間土應采取保溫措施。10跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。11整個施工過程中，安排質檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。12CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。,5.9水泥粉煤灰碎石樁法(CFG樁法),5.10.1螺紋樁是通過施加扭矩和壓力將帶螺紋的鉆具擠入土層中形成帶螺紋形狀的深孔，螺紋鉆具在反旋提升的同時向孔內壓力注入混凝土、水泥砂漿或其它固化劑?；炷凉探Y后形成帶螺紋形狀的混凝土樁。,5.10螺紋樁,5.10螺紋樁,5.10.2螺紋樁法加固松軟土路基設計,螺紋樁復合地基承載力、單樁豎向承載力（Ra）需通過現(xiàn)場單樁或多樁復合地基載荷試驗確定。采用的固化劑和外加劑的品種、規(guī)格及性能應符合設計要求。樁體混凝土150*150試塊，在標準養(yǎng)護28d后立方體抗壓強度平均值（fcu）不小于15.0MPa。其中樁體試塊抗壓強度平均值應滿足fcu3Ra/Ap（Ap為樁的截面積）的要求。,5.10.3螺紋樁樁徑為0.4m或0.5m，樁間距采用35倍的樁經(jīng)，樁長必須穿透松軟土至硬底。對于第四系地層，一般應嵌入（00.18MPa地層內）深度不小于1.0m，對于下伏基巖地段應嵌入全風化層不小于0.5m。5.10.4施工前應按計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混凝土填料。螺紋樁施工混凝土的坍落度宜為160200mm，開工前應按照室內配方先進行試樁，取得相關工藝參數(shù)，試樁數(shù)量不少于3根。,5.10螺紋樁,5.10.5必須按照設計的樁位、樁徑、樁長和樁數(shù)施工，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑，樁長不應小于設計值，垂直度偏差不應大于1%。螺紋樁施工應嚴格按照試樁確定的工藝操作。5.10.6樁施工在鉆至設計深度后，開始反向旋轉，提升鉆桿，同時灌注混凝土，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，并需控制拔管速度勿使形成斷樁。5.10.7施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于0.5m；清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。樁體質量檢驗應在成樁28天后進行，采用低應變動力試驗檢測螺紋樁樁身完整性；承載力檢驗采用單樁和復合地基載荷試驗。,5.10螺紋樁,5.11灰土、水泥土擠密