煉油火炬手動點火系統(tǒng)改造高空作業(yè)施工方案.doc

中國石油化工股份有限公司廣州分公司煉油火炬手動點火系統(tǒng)改造高空作業(yè)施工方案編 制：審 核：批 準：會 簽： 廣州石化建筑安裝工程有限公司2007-7-24目 錄1 概述2 編制依據(jù)3 施工步驟與施工方法4、 主要人員職責(zé)5、 hse方案6、 工作危害分析（jha）1 概述 廣州石油化工總廠需新建2套火炬，火炬設(shè)施包括新建加氫聯(lián)合裝置火炬設(shè)施，兼顧新建800x104t/a常減壓蒸餾（二）裝置、催化裂化裝置改造后增大的放空及新建100x104t/a延遲焦化裝置（二）事故放空火炬，該火炬規(guī)格為：110011050010；新建14x104t/a硫磺回收裝置事故放空用酸性氣火炬，該火炬規(guī)格為：450/60011050010。火炬總高為120米,塔架高為114米，施工現(xiàn)場土建塔架、管墩、及設(shè)備基礎(chǔ)等大面積開挖施工，目前施工現(xiàn)場現(xiàn)狀無法按原定的吊裝方案施工，依據(jù)現(xiàn)有施工場地條件，反復(fù)測量后，在確保工程施工質(zhì)量、進度、安全的前提下，特補充此吊裝方案。2 編制依據(jù)2.1 shj3515-2003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準2.2 ltm1500型500吊車性能表2.3 tg-1500e型150t汽車吊性能表2.4 中國石化洛陽石油化工工程公司提供的圖紙，圖號：62-02/01122.5 火炬設(shè)施現(xiàn)場施工環(huán)境3 施工步驟與施工方法3.1火炬塔架的預(yù)制火炬塔架總重243t，規(guī)格為20m20m6.3m6.3m。其中塔架重218.3t，平臺梯子重24.7t。按照塔架設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點，分為九段預(yù)制，每段以法蘭口為界，每段的尺寸及重量見下表：分 段塔架高度尺寸（長度）塔架截面尺寸塔架重量吊機桅桿高度吊機負載量第一段0m25.5m（25.5m）20m20m55t57.5m61t第二段25.5m37.5m(12m)12.2m12.2m33.8t78m37t第三段37.5m49.5m(12m)11m11m32t78m37t第四段49.5m61.5m(12m)9.8m9.8m24t78m37t第五段61.5m73.5m(12m)8.6m8.6m21t104.3m25t第六段73.5m85.5m(12m)7.4m7.4m19t104.3m25t第七段85.5m97.5m(12m)6.2m6.2m16t115.6m23t第八段97.5m109.5m(12m)6.2m6.2m12t126m14t第九段109.5m114m(4.5m)6.2m6.2m5.5t134.3m8t32塔架與筒體地面拼裝3.2.1火炬塔架分九段在預(yù)制場制作好，拆散件運至施工現(xiàn)場拼裝。塔架第一段（025.5m）分片組裝，首先將第一段塔架南北立面，沿塔架基礎(chǔ)南北方向水平擱至在地面組對，兩片重疊堆放，北立面堆放在下層，待對角線及中心對稱軸線尺寸測量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，在以同樣方法拼裝南立面塔架。第一段塔架的東西兩個立面橫梁及斜拉撐待南北立面兩片吊裝后，單根吊裝，法蘭螺栓連接。第二至九段塔架分段地面拼裝，現(xiàn)有施工場地狹窄局限，塔架在基礎(chǔ)西側(cè)南北朝向三段組對一起。其中第二至四層（25.561.5m）塔架，待第一段塔架南北立面兩片吊裝完畢，主吊車撤離現(xiàn)場后，在吊裝第一段塔架東西橫梁及斜拉撐時，同步組對第二至四層塔架，該塔架位于火炬基礎(chǔ)西側(cè)沿南北方向組對，塔架為漸縮矩形框式塔架，為了確保第二至四層塔架中心保持在一條水平線上，組對前首先在每段塔架下方間隔2米制作一組擱至胎具，胎具高度依據(jù)塔架漸縮量放大樣制作，第二至四段塔架中心水平、垂直度、及對角線各項寸測量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求后，并在地面做出明顯的標識，待塔架吊裝時以每段的垂直標識，作為連接的調(diào)整標準。法蘭口處拆開，吊裝第二段塔架，第二段塔架吊裝后依次吊裝第三段塔架，在吊裝第三段塔架同時，保留第四段塔架與第五、六層塔架，以同樣方法測量合格后，吊裝第四、五層塔架，并在吊裝第五段塔架同時，保留第六段塔架與第七、八段塔架組對，依此類推將第一至九段塔架吊裝完成。3.2.2火炬筒體在廠房內(nèi)卷制，每節(jié)2米，共計55節(jié)。運至施工現(xiàn)場每6節(jié)拼成1段，共計9段。4.塔架與筒體的吊裝4.1吊車選型經(jīng)過現(xiàn)場勘察和反復(fù)論證，兼顧安全、經(jīng)濟要求，決定本次火炬塔架的吊裝，第一段分片吊裝選用150t吊車主吊，用50t吊車為輔吊配合抬尾部。第二至九段吊裝選用ltm1500吊為主吊吊車，該車配有超級起重裝置，用90t作為輔吊配合抬尾部。4.2場地處理場地要求大型吊車由西門的消防通道進入，進入吊裝區(qū)域時，需填埋路邊的排水溝約3米長，填埋用碎石子（3m3）,施工現(xiàn)場及500t吊車場地，地質(zhì)松軟，為了確保吊車及平板車進場吊裝運輸作業(yè)安全，地面需進行處理，先將地面高低不平處用挖土機平整，平整后鋪碎石塊厚400mm，鋪石子300mm，面層鋪石粉100mm，分層用壓路機壓實，共計4024m2。根據(jù)500t吊的使用要求，且滿足自重150t的要求，地面承壓需達到20t/m2，為了確保吊車進場時道路不凹陷，澆注臨時c20混凝土路面基礎(chǔ)（15米30米0.2米）。吊車的站位部分需整體鋪墊=25mm的鋼板130m2， 500t站位點還必須墊隨車配用的路基板加固。500t吊車配重運輸車從西門消防通道繞到火炬塔架基礎(chǔ)東側(cè)，沿線50米長排水溝需用土填實（50m3），用完后恢復(fù)，路邊原火炬地錨處路寬只有3.8米，配重車無法通過，需此處山坡拐角挖掉3米（挖土15m3），500t吊車組裝配重時要占用火炬基礎(chǔ)東側(cè)的消防通道。4.3火炬塔架的吊裝火炬塔架共分為九段吊裝，吊裝前利用塔架基礎(chǔ)對角拉線找出塔架的四腳基礎(chǔ)中心點（中心點位置見附圖1），在中心點釘上木樁，并在木樁上釘一鐵釘做為固定測量中心點標記，然后利用中心點向基礎(chǔ)中心引出十子中心線。第一段分片吊裝，采用兩點起吊，鋼絲繩捆綁在立柱與橫梁相交處的立柱上。首先吊裝南立面一片，吊裝前在標高24米的橫梁上量出中心點，并在中心點上掛吊錘引至地面，與地面上的中心線相交，從而測量出南立面塔架的垂直度，并用經(jīng)緯儀復(fù)測中心垂直線。吊裝就位后拉兩根鋼絲繩（鋼絲繩規(guī)格為17.5-637+1）單面固定在南面圍墻外的兩塊預(yù)制混凝土地錨上，預(yù)制的混凝土地錨單重為12t/塊。地腳與基礎(chǔ)固定牢靠后，松開150t吊車，然后吊裝北面一片塔架，吊裝就位后150t吊車處于保持狀態(tài)（吊車的站位見附圖1），北立面塔架的垂直度測量方法與南立面塔架垂直度測量相同，從而控制南北立面塔架的中心垂直度。然后再用一臺25t吊車，吊裝組對東西立面上的橫梁和斜拉撐，并在東西立面橫梁上找出中心點標記，用南立面相同的垂直度測量方法測量出東西立面的垂直度。第二至九段整體分段吊裝，采用雙吊車滑移法，即主吊車吊火炬塔架第二段上部，輔助吊車吊火炬塔架底部，每段塔架吊裝前，在塔架立柱法蘭下方1.5米處沿水平方向三面搭設(shè)連通作業(yè)平臺，并加設(shè)臨時護欄，以便于兩段塔架對接法蘭緊固螺栓作業(yè)。吊裝采用四點起吊法（吊車站位見附圖2）。兩吊車將火炬塔架抬起離開地面，主吊車負責(zé)塔架提升，輔助吊車負責(zé)前送，使塔架由平臥狀態(tài)逐漸過渡到垂直狀態(tài)，完成提升滑移，每段塔架吊裝時利用兩根14的尼龍繩拉住塔架控制吊裝時空中擺動，并設(shè)專人拉繩。兩段塔架在吊裝就位且緊固好法蘭之間的連接螺栓后，松開主吊吊鉤，使主吊鋼絲繩自動脫落至操作平臺附近，并設(shè)兩人在操作平臺附近解開主吊鋼絲繩，解繩前先用繩子將鋼絲繩一端系扣在平臺上，防止解繩時鋼絲繩墜落，待兩端鋼絲繩全部解開后，用卡環(huán)將兩個鋼絲繩頭系扣在一起，并以同樣的方法解開另一面的鋼絲繩，再用主吊緩緩提升落至地面擺放整齊。鋼絲繩應(yīng)2對4條。在塔架上引出中心點的清晰標記，并采用激光鉛垂儀進行塔架高空對接測量，以便檢查塔架的中線，再采用兩臺經(jīng)緯儀來校正塔架的垂直度，在地面上設(shè)置定位點標記。4.4火炬筒體吊裝筒體的吊裝與每段塔架交替進行，吊一段塔架固定后，緊跟吊一節(jié)筒體，每段塔架安裝就位后，將兩邊焊好吊耳的火炬筒體由主吊車提升，套入中間四周加橫梁固定牢靠，吊耳用=10mm的鋼板割制，規(guī)格為100mm100mm，每段火炬筒對稱焊接一對吊耳。火炬筒體組對時，中心垂直線與塔架的中心垂直線保持平行。主吊車變幅、旋轉(zhuǎn)將火炬塔架吊裝就位。施工程序技術(shù)準備現(xiàn)場準備及場地處理吊車進場就位組裝設(shè)備運輸?shù)轿坏跹b索具綁扎試吊、檢查及處理正式吊裝就位主吊車摘鉤進行下一節(jié)吊裝5 主吊索計算5.1主吊索具吊裝火炬塔架選用規(guī)格為637-1-43-170、637-1-24-170的鋼絲繩各一對，其鋼絲破斷拉力總和為92450kg。每條鋼絲繩長40m，即共有4條鋼絲繩受力，則鋼絲繩的安全系數(shù)為：k=9245040.82/550001.11.2/sin60=8.37k=6吊索安全。（0.82為折減系數(shù)，33800為最重那一節(jié)重量，1.1為動載系數(shù)，1.2為不平衡系數(shù)，60為鋼繩夾角）5.2平衡頂桿平衡頂桿用3771210000mm的無縫鋼管制作，鋼管截面積為a=1115.7cm2，吊索與其夾角為60，頂桿為軸心受壓桿件。頂桿所受壓力為：=n/a=20473/0.891115.7=992.97kg/cm2平衡頂桿安全。（為軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)）6 吊裝組織機構(gòu)現(xiàn)場吊裝組織機構(gòu)吊裝總指揮吳 彥技術(shù)負責(zé)人胡根宏安全負責(zé)人劉時郡質(zhì)量負責(zé)人鄭世達項目經(jīng)理鐘文勝現(xiàn)場吊裝指揮李紹榮起重班許偉良徐大兵李軍海周果生吊車司機測量人員馬正設(shè)備檢驗盧從勝組對人員張友斌華續(xù)平韓方建吳華安吳永安何 江 等7.2主要人員職責(zé)7.2.1吊裝總指揮對本次吊裝工作的總體運行進行協(xié)調(diào)控制，提供資源保證，簽發(fā)吊裝令。7.2.2 技術(shù)負責(zé)人負責(zé)編制吊裝方案，主持技術(shù)交底及技術(shù)攻關(guān)工作，參與風(fēng)險評估和吊裝前的檢查確認。7.2.3安全負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督hse管理的實施，參與風(fēng)險評估和吊裝前的檢查確認。7.2.4 質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)審查吊裝方案，確認吊裝場地的整改情況，檢查確認施工質(zhì)量。7.2.5 吊裝前對預(yù)制構(gòu)件尺寸進行核實確認，參與風(fēng)險評估和吊裝前的檢查確認。7.2.6 現(xiàn)場吊裝指揮負責(zé)組織吊裝方案的實施。8 hse方案8.1 按方案選用機具，嚴格檢查確認合格方可使用，確實需要使用代用件則必須經(jīng)核算后方可使用。確認表如下：序號機具名稱單位規(guī)格數(shù)量檢查人日期備注8.2 設(shè)備上的吊耳也必須經(jīng)仔細檢查并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可使用。確認表如下：序號吊物名稱吊耳規(guī)格吊耳數(shù)量確認人日期備注8.3 吊車單位要提前介入確認工作場地合乎要求。8.4 施工前辦好吊裝作業(yè)許可證，各有關(guān)專業(yè)人員確認簽字后，吊裝總指揮簽發(fā)吊裝令，方可開始吊裝。8.5 正式吊裝前先進行試吊，試吊中再仔細檢查設(shè)備、吊車、吊裝索具、吊裝場地的情況，確認正常后方可正式起吊。8.6 在吊裝區(qū)域用警戒線劃定警戒區(qū)域，并派專人警戒，施工期間無關(guān)人員禁止內(nèi)進。8.7在施工過程中，原火炬使用時，很可能會出現(xiàn)火雨的現(xiàn)象，為了確保安全，每節(jié)吊裝完成裝配時，在作業(yè)平臺上搭建3m2的臨時防雨棚。每次高空作業(yè)時，都要攜帶備用消防服，需甲方提供10件。短時內(nèi)不能停止下火雨的情況下，施工人員穿上消防服有序地撤回地面。8.8施工現(xiàn)場為了有效地防范火雨，在施工中盡量減少易燃易爆材料，氧氣、乙炔氣瓶都要放在通風(fēng)的鐵棚內(nèi)，在現(xiàn)場要接通自來水，發(fā)現(xiàn)火雨及時消滅地面的火種。8.9 嚴禁在夜間及風(fēng)力大于四級、大雨、雷電等不良天氣情況下進行本塔架吊裝。8.10 遵守廣州石化改擴建現(xiàn)場其他有關(guān)的安全規(guī)定，聽從指揮。8.11每層搭設(shè)的臨時工作平臺下方需搭設(shè)安全網(wǎng)防護。8.12高空作業(yè)人員作業(yè)前，應(yīng)每個進行體檢。8.13吊裝作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)配至4臺對講機，用于吊裝指揮及火炬塔架上下聯(lián)絡(luò)通訊工具。9 工作危害分析（jha）工作/任務(wù)：火炬設(shè)施吊裝 區(qū)域/工藝過程：火炬設(shè)施分析人員：鐘文勝、劉時郡 、胡根宏、李紹榮、盧從勝 日 期 ：2006.2.20序號工作步驟主要危害及潛在事件主要后果控制措施責(zé)任人1技術(shù)準備組織工作不順暢影響施工進度認真審核方案，做好技術(shù)交底鐘文勝2場地處理地面下沉人員傷亡設(shè)備損壞按吊車壓