孫疃南風井整體澆筑段壁座施工補充安全技術措施.doc

孫疃煤礦南風井整體澆筑段施工安全技術措施一、工程概況由工程處立井項目部施工的孫疃煤礦南風井，井筒凈直徑為6.5m，井深532.5m，其中-257m至-265m段為整體澆筑壁座段，整體澆筑段巖石以砂巖為主，保證施工安全，特編制本補充安全技術措施，審批后，認真貫徹執(zhí)行。二、技術方案及技術要求南風井井筒凍結(jié)段-257m至-265m，共計8 m為整體澆筑段，整體澆筑段設計為三單層鋼筋混凝土井壁，最外層站筋和環(huán)筋為20，間排距250mm250mm；內(nèi)兩層鋼筋站筋、環(huán)筋都為22，間排距均250mm250mm。支護厚度1253mm，混凝土等級為C50；采用裝配式金屬模板，模板高1.2m。三、施工方案及方法壁座段施工采用鉆爆法施工，工作面?zhèn)沣@打眼放炮，YT28型風鉆打錨桿眼和安裝錨桿，抓巖機裝罐，兩套單鉤提升，自卸式汽車排矸，底卸式吊桶下砼，裝配式金屬模板砌壁。一、施工方法及步驟1、鑿巖：選用SJZ-6.9型傘鉆，B25mm中空六角鋼4.7m長釬桿，55mm“十”字型鉆頭。根據(jù)傘鉆的技術特征、爆破效率，按掘、錨作業(yè)循環(huán)，確定鉆眼深度為4.0m，掏槽眼深度為4.2m。周邊眼圈徑分別為8906mm（炮眼布置圖）2、爆破：爆破選用煤礦許T220型水膠炸藥，1、3、5、7段毫秒延期4.5m長腳線電磁雷管，正向連續(xù)裝藥，聯(lián)線方式為串并聯(lián)，專用發(fā)爆器起爆。鉆眼爆破過程中嚴格按爆破設計要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質(zhì)量，確保光爆成型。3、出巖：采用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖。主提升機選用2JKZ-3.5/18鑿井提升機，副提升機選用JK-2.5/15鑿井提升機。4、錨網(wǎng)施工：在出矸操平過程中分段采用YT28型風鉆穿插打錨桿和掛雙層金屬網(wǎng)，錨桿采用222200mm，間排距800mm800mm；配8mm120mm120mm錨盤，網(wǎng)采用6.0mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100mm100mm，規(guī)格1000mm2000mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度為100mm，搭接處間隔300mm采用雙股用14#鐵絲綁扎牢固，二層鋪設菱形鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度為100mm，搭接處間隔300mm用雙股14#鐵絲綁扎。 5、下放模板：采用裝配式金屬模板，模板高1.2m，凈半徑為3280mm，共準備10套，均在地面上校正驗收合格，并準備足夠的模板組裝螺絲1850mm及扳手。6、澆筑混凝土：澆筑混凝土前，用主、副提升機分別下放分灰系統(tǒng)至大模上并支好，摘掉鉤頭。混凝土由地面攪拌站拌好裝入2.0m3底卸式吊桶，通過主、副提升機運送至井下分灰器上方，打開閘門經(jīng)分灰器的四個分灰口快速均勻?qū)ΨQ入模。采用插入式高頻風動振搗器，定人定位搗固混凝土。拆模時間控制在砼澆筑完后8h以后進行，確保井壁質(zhì)量。為確保井壁質(zhì)量，采取以下措施： 配置砼所用的水泥應采用新鮮水泥，并有試驗站的檢驗報告，符合質(zhì)量要求時，方可使用。 配置砼的骨料、水、外加劑均應符合質(zhì)量要求，石子粒徑2040，含泥量不超過1%，黃砂采用中粗河砂，含泥量不超過3%。并按要求定期送檢。 澆注砼時，必須均勻?qū)ΨQ進行。每澆注300mm高后，用振動器向四周振搗。 使用振搗器時必須嚴格按其操作規(guī)程進行，使砼振搗均勻密實，振搗時不得靠近模板和鋼筋。振搗間距一般為300mm400，且插入下分層不得大于100。振搗程度以振搗時砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外觀均勻，形成一個水平面。 入模和振搗實行定人、定崗、責任到人。 施工時嚴格控制砼配合比和外加劑的摻量。四、安全技術措施 1、傘鉆下井前的準備工作：檢查鉆具各注油口是否灌滿，油管各接頭是否漏油，并開動馬達試機，同時把各手柄放在中位，檢查各部螺絲是否松動，當檢查確認鉆具可正常工作時，才能下鉆工作。打眼前必須按設計要求畫出輪廓線，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè)。 2、當班班(隊)長是現(xiàn)場放炮管理的責任主體,負責現(xiàn)場撤人、警戒、下達放炮命令、撤除警戒、驗炮等工作；放炮員是現(xiàn)場放炮行為主體,必須親自連接雷管腳線和母線，進行網(wǎng)絡測阻、放炮、驗炮等工作。 3、爆破母線與電纜、電線、信號線距離不得低于0.3m并使用專用穩(wěn)車穩(wěn)固爆破母線，嚴格放炮現(xiàn)場安全確認制度。（1）打眼前安全確認：班（隊）長、打眼工必須確認是否有落炮、瞎炮、殘炮。（2）放炮前安全確認：放炮員確認裝藥、聯(lián)線、網(wǎng)絡測定是否符合規(guī)定；測氣員確認現(xiàn)場瓦斯是否符合規(guī)定；班（隊）長確認警戒是否到位。（3）放炮后安全確認：測氣員確認現(xiàn)場瓦斯是否符合規(guī)定；班（隊）長和放炮員確認是否有落炮、瞎炮、殘炮，確認完畢后，使用防爆對講機與地面聯(lián)系，并進行下一項工序。4、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆，瓦斯斷電儀安置在井口處，甲烷傳感器及一氧化碳傳感器安置在井下二層吊盤下方及井口回風處，跟班隊長及測氣員隨身攜帶甲烷及一氧化碳便攜儀。嚴格執(zhí)行“放炮三匯報”制度。裝藥前、放炮前、驗炮后，班（隊）長、放炮員同時向調(diào)度所匯報。放炮員必須現(xiàn)場交接班。5、嚴格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度，放炮過程中如因其它原因終止放炮，第二次放炮前班長應對放炮區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)人員進行清點并撤至警戒線以外安全地點，重新執(zhí)行“三人連鎖”換牌放炮制。6、炮眼封泥應用水泡泥，無封泥、封泥不足或不實的炮眼，嚴禁爆破。7、裝藥前和起爆前有下列情況之一，嚴禁裝藥、爆破：（1）爆破地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8。 （2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、巖石松散。（3）放炮地點風量不足。（4）放炮前切斷井筒內(nèi)及井口20m處所有電氣設備電源，否則嚴禁放炮。8、放炮前對井筒內(nèi)的電纜、風筒、高壓風水管等設施進行保護（風水管路固定在吊盤上），減小爆破產(chǎn)生的沖擊波對井筒內(nèi)設施的破壞。9、放炮前要通知凍結(jié)站關閉全部凍結(jié)管路，停止鹽水循環(huán)。放炮后應先檢查鹽水箱水位及井幫有無泄漏鹽水現(xiàn)象，特別要檢查靠近井幫的凍結(jié)管情況，當確定無損壞時，再恢復鹽水循環(huán)。10、周邊眼距離凍結(jié)管道不得小于1.2米，防止放炮崩壞凍結(jié)管路。11、風筒距迎頭不得超過10m，因炮后造成風筒損壞需及時修復或更換，防止風量不足。 12、施工期間要加強放炮警戒工作，具體警戒方法如下：（1）先將吊盤、設備工具等提升到安全高度（距迎頭不得低40m）。（2）將井筒內(nèi)施工人員撤出井筒，撤出看盤工作人員時，絞車司機做好標記，明確吊盤位置。（3）由當班隊長親自安排責任心強的一名工人擔任警戒人，在確認井筒內(nèi)無人后并將所有的井蓋門打開，然后在距離井口20m處設置警戒位置放炮。（4）放炮30分鐘后，待炮煙散盡，由跟班隊長及當班瓦檢員、放炮員、看盤工乘坐吊桶檢查井筒內(nèi)的風筒通風、瓦斯及落在井圈上、吊盤上或其他設備上矸石等情況并將矸石清理徹底，吊桶降落至吊盤處，看盤工下至吊盤，在吊盤上使用電話與絞車工聯(lián)系吊桶下降高度防止吊桶蹾撞工作面，檢查后在確認無異常情況后，方可進行下一階段的工作。13、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（2）不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。（3）處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（4）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。14、本措施未盡事項均按煤礦安全規(guī)程和孫疃煤礦南風井井筒掘砌工程施工組織設計、孫疃煤礦南風井凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程、孫疃煤礦南風井井筒套內(nèi)壁施工安全技術措施中等有關規(guī)定執(zhí)行。五、附圖1、南風井井筒壁座段炮眼布置圖：2、避災路線平面示意圖：3、放炮警戒平面示意圖：4、通風及瓦斯監(jiān)控示意圖：表1 井筒壁座段爆破參數(shù)表序號名稱眼號眼數(shù)（個）圈徑（mm）眼深（mm）眼距（mm）裝藥量爆破順序聯(lián)線方式個/眼圈kg1掏槽眼1881650420064843222.8串并聯(lián)2輔助眼924162700400053034834.3 3輔助眼2551274400400051238157.84輔助眼52843361004000571