豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底29.doc

建 筑 安 裝 工 程技 術(shù) 交 底 單 表4施工單位：廣西二建四分公司 填發(fā)日期：2005年 月 日建設(shè)單位南寧市房產(chǎn)業(yè)開發(fā)總公司單位工程名稱新新家園.邕江云影A、B、E棟工程部位豎向鋼筋電渣壓力焊接受交底人技術(shù)交底內(nèi)容：工程概況: 新新家園.邕江云影A、B、E棟墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊進(jìn)行連接,A棟地面以上6層, B棟地面以上11層, E棟地面以上17層,一、 材料要求 1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告，質(zhì)量合格。 2 電渣壓力焊焊劑：焊接鋼筋使用431焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮濕時，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在250300烘焙2小時。 焊劑回收重復(fù)使用前應(yīng)過篩除去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。 .3 石棉布(繩)：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙， 防止焊劑漏掉。 4 鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約5mm的小球，用來引燃電弧(操作熟練后也可不用)。 二、主要機(jī)具 豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機(jī)、控制系統(tǒng)、 夾具三大部件組成。此外還常配備上料勺、儲料筒等工具。 1 交(或直)流弧焊機(jī)。 根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機(jī)型號。焊機(jī)輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。 2 焊接夾具。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、 監(jiān)控表五部分組成。 3 控制系統(tǒng)。由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成。 4 手提砂輪切割機(jī)。 三、作業(yè)條件 1 鋼筋端部的調(diào)直和清理：鋼筋端部彎曲的要調(diào)直，調(diào)直不了的須切除，端頭歪斜變形大的也應(yīng)切除。鋼筋端部200mm長范圍內(nèi)應(yīng)把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。 2 焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。 3 電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常。焊機(jī)、 控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀態(tài)正常。 4 操作平臺及防護(hù)腳手架已搭設(shè)符合要求。5 在正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。審核： 交底人：建 筑 安 裝 工 程技 術(shù) 交 底 單 表4施工單位：廣西二建四分公司 填發(fā)日期：2005年 月 日建設(shè)單位南寧市房產(chǎn)業(yè)開發(fā)總公司單位工程名稱新新家園.邕江云影A、B、E棟工程部位豎向鋼筋電渣壓力焊接受交底人技術(shù)交底內(nèi)容： 四、操作工藝 1 工藝流程 選擇焊接參數(shù)安裝夾具安裝上鋼筋安放引弧鐵絲球安裝焊劑盒裝焊劑夾緊焊把鉗在上、 下鋼筋上接通焊接電源引燃電弧電弧造渣過程電渣過程斷電頂壓卸焊劑盒卸夾具敲除渣包焊包外觀質(zhì)量檢查。 2 操作步驟2.1 根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時間(見表6-1)2.2 搖動弧焊機(jī)手把選定焊接電流。 2.3 調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時間。 2.4 將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口80 100mm，把上夾鉗調(diào)節(jié)到離上止點15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗口內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋夾緊。然后搖動手柄，稍把上鋼筋提起， 把鐵絲球塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。2.5 裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿431焊劑。2.6 夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。2.7 接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源， 在接通電源的同時，微搖動手柄，將上鋼筋稍提起24mm， 觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃電弧。 繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動手柄，通過搖動手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離，把工作電壓控制在2545伏之間，時間約占整個焊接時間的3/4，使上下鋼筋端面處形成渣池。審核： 交底人：建 筑 安 裝 工 程技 術(shù) 交 底 單 表4施工單位：廣西二建四分公司 填發(fā)日期：2005年 月 日建設(shè)單位南寧市房產(chǎn)業(yè)開發(fā)總公司單位工程名稱新新家園.邕江云影A、B、E棟工程部位豎向鋼筋電渣壓力焊接受交底人技術(shù)交底內(nèi)容：豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù) 表6-1 鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277.8 電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動手柄， 觀察電壓表，控制電壓表指針在1822伏之間，即是電渣過程。 2.9 頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時間較短，約占整個過程1/4。電渣過程完成后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時迅速搖動手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個鋼筋焊接接頭。 2.10 卸下焊劑盒。用寬口料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動蓋，把盒內(nèi)剩余焊劑回收，并卸下焊劑盒。 2.11 卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個接頭施焊。 2.12 敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。2.13 檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主控項目鋼筋應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋的品種和數(shù)量、焊劑的型號和性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定審核： 交底人：建 筑 安 裝 工 程技 術(shù) 交 底 單 表4施工單位：廣西二建四分公司 填發(fā)日期：2005年 月 日建設(shè)單位南寧市房產(chǎn)業(yè)開發(fā)總公司單位工程名稱新新家園.邕江云影A、B、E棟工程部位豎向鋼筋電渣壓力焊接受交底人技術(shù)交底內(nèi)容：2檢驗項目 2.1 檢查數(shù)量 外觀質(zhì)量檢查：應(yīng)對接頭逐個進(jìn)行全數(shù)檢查。 接頭強(qiáng)度檢驗：從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗。 2.2 批的劃分： 2.2.1 在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭( 同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批。 2.2.2 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。 2.3 接頭抗拉強(qiáng)度要求： 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果， 三個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 若有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果， 若仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 2.4 接頭外觀質(zhì)量要求： 2.4.1 不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一軸線上。2.4.2 接頭焊包均勻，不得有裂紋， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 2.4.3 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。 2.4.4 接頭處彎折不得大于3度。 對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。 六、成品保護(hù)1.操作時不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。2.焊接后不得敲砸鋼筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。 3.焊接時搭好腳手架，不得踩踏已經(jīng)綁好的鋼筋七、安全環(huán)保措施 1 焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護(hù)，防止漏電。 2 電纜必須保持絕緣良好，破皮、 接頭包扎絕緣不良的嚴(yán)禁使用。 3 在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺。 4 焊工作業(yè)，應(yīng)穿絕緣鞋、戴焊工手套。 5 臨邊作業(yè)時，外架防護(hù)應(yīng)高于作業(yè)面1.5m以上。審核： 交底人：建 筑 安 裝 工 程技 術(shù) 交 底 單 表4施工單位：廣西二建四分公司 填發(fā)日期：2005年 月 日建設(shè)單位南寧市房產(chǎn)業(yè)開發(fā)總公司單位工程名稱新新家園.邕江云影A、B、E棟工程部位豎向鋼筋電渣壓力焊接受交底人技術(shù)交底內(nèi)容：6 露天作業(yè)，焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。7、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)。 8、做好焊劑的使用和管理，防止隨處撒落。八、注意事項豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、 產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡述于表6-2。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 表6-2序號缺陷名稱原因簡述預(yù)防措施接頭軸線偏心夾具上下鉗口不同心;鋼筋端部不直;鋼筋安裝不正。1.矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3.避免無窮大的頂壓力；4.修理或更換夾具。接頭彎折鋼筋端部彎曲;鋼筋安裝不正;夾具過早拆卸。1.矯直鋼筋端部；調(diào)整上下鋼筋軸線對中后夾緊;頂壓后約3分鐘才能卸夾具;4.修理或更換夾具。焊包不均勻鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一邊大一邊小;鋼筋接頭周圍焊劑密度不均勻。檢查鋼筋切斷機(jī)刀架，更換刀片;裝焊劑時，用小棍插搗焊劑或輕敲焊劑盒使焊劑密實。假焊、接頭抗拉強(qiáng)度不夠頂壓過早，電渣過程形成就頂壓;焊接參