PPAP-培訓資料（PPT130頁).ppt

生產件批準程序 PPAP ProductionPartApprovalProcess 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess PPAP的目的 1 規(guī)定生產件批準的一般要求2 確定供應商是否已經完全理解客戶的工程設計記錄和規(guī)范的全部要求3 能否保證在生產節(jié)拍條件下 有執(zhí)行所有要求的生產能力4 是否有長期穩(wěn)定滿足要求的生產能力 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess PPAP的適用 1 適用于散裝材料 生產材料 生產件 維修件的內部和外部的供方現場2 所有有關PPAP的問題均應向批準你產品的部門提出3 任何PPAP的特許都必須有客戶的認可文件 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess PPAP的用語 1 必須 SHALL 表示強制執(zhí)行的要求2 應該 SHOULD 表示強制的要求 但在方法上允許有一些靈活性3 在 注 NOTE 中的 應該 SHOULD 只有指導的含義 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 1總則什么情況必須獲得客戶的完全批準 新的零件或產品 含材料 顏色 以前曾提交過的 因不符合 經糾正后重交的 因工程更改的 1 3條款要求的 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 1重要的生產過程 對于生產件用于PPAP的產品必須 取自連續(xù)的生產過程 300件 過程的現場與環(huán)境相同工量具 工藝 材料 操作工相同同時產生的多個零件都須測量 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 1重要的生產過程 對于散裝件用于PPAP的產品必須 取自穩(wěn)定的生產過程多種產品中具有代表的 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求 對于散裝件必須滿足1 2 2 15和附錄F檢查表的要求 對于生產件必須滿足設計記錄 規(guī)范的要求 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求 對于檢驗與實驗實驗室的要求必須具有認可的資格商業(yè)性實驗室須出具符合QS9000規(guī)定的試驗報告不接受籠統(tǒng)的試驗報告 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求 必須具有規(guī)定的記錄和項目記錄 1 2 2 1 15 若有P3 P9 項目 1 2 2 16 18 P9 P10 例外或偏離必須得到客戶的批準 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 1設計記錄CAD CAM的數學數據零件圖紙工程規(guī)范所有記錄都必須是唯一的 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 2任何授權的工程更改文件未記入設計紀錄 但已經體現在產品上的更改必須具有授權文件證實 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 3要求時的工程批準若設計記錄有規(guī)定 必須出具客戶的批準證據 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 4有設計責任的供方須進行D FMEA散裝材料須按1 2 2 15檢查表的要求準備附錄F的矩陣表 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 5過程流程圖清楚 直觀地描述生產過程的步驟和次序的流程圖該圖可有供方規(guī)定但須相對穩(wěn)定系列化零件可接受同一流程圖 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 6P FMEA生產過程相同的零件或材料可適用同一的P FMEA散裝材料的風險評估等級遵循附錄F給出的標準 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 7尺寸結果必須提供設計記錄和控制計劃要求的尺寸已經驗證準確的證據提供設計記錄和工程更改的全尺寸結果清單 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 7尺寸結果必須在所測量的零件中指定一件為標準樣品必須提供所有的輔助文件 草圖公差圖輔助圖等 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 8材料 性能試驗的結果記錄設計記錄和控制計劃中的試驗必須提供試驗結果的記錄 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 8材料 性能試驗的結果記錄1 2 2 8 1材料試驗結果設計記錄和控制計劃中規(guī)定的有化學 物理 金相要求的材料須進行試驗并具備正式試驗報告 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 8材料 性能試驗的結果記錄1 2 2 8 1材料試驗結果報告內容 附錄D 技術規(guī)范編號更改等級 更改日期試驗日期分供方的相關信息 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 8材料 性能試驗的結果記錄1 2 2 8 2性能試驗結果報告內容 技術規(guī)范編號更改等級 更改日期試驗日期還未納入設計記錄的工程更改 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 9初始過程研究1 2 2 9 1總則能證明初始過程能力或性能水平能滿足要求并可以被接受提供測量系統(tǒng)分析 證明測量誤差能滿足要求并可以被接受 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 9初始過程研究1 2 2 9 1總則初始過程的研究關注計量型數據PpkCpk的研究與描述初始研究是短期的 局限的 無法預測變差的影響分析過程必須有足夠的子樣 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 9初始過程研究1 2 2 9 2質量指數 若適用 初始研究的數據遵循正態(tài)分布初始過程的研究總結應以PpkCpk加以描述進行初始研究的人員應受過數理統(tǒng)計的培訓建議采用SPC 5 D推薦措施 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 9初始過程研究1 2 2 9 2質量指數 若適用 Cpk穩(wěn)定過程的能力指數 由子樣變差決定Ppk性能指數 由總變差決定短期研究 目的僅了解過程變差 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 9初始過程研究1 2 2 9 3初始研究的接受準則Cpk 1 67可以接受 批準生產1 33 Cpk 1 67有改進可能 可以接受 改進后批準生產Cpk 1 33目前不能接受 對研究結果要重新評審 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 9初始過程研究1 2 2 9 4非穩(wěn)定過程在提交PPAP之前 需識別 評價和消除變差的特殊原因在提交PPAP之前 需向客戶提供糾正措施計劃 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 9初始過程研究1 2 2 9 5單側規(guī)范或非正態(tài)分布過程由供需雙方共同商定接受準則共同研究消除和處理變差 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 9初始過程研究1 2 2 9 6不滿足接受準則時的策略過程無法改進 供需雙方協商過程有改進的可能 但在提交PPAP之前還達不到要求 則必須同時提供糾正措施計劃和100 檢驗計劃 實施改進 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 10測量系統(tǒng)分析研究必須在提交PPAP文件時 提供適用的實驗設備和測量系統(tǒng)的分析研究 以證實系統(tǒng)的穩(wěn)定性 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 11具有資格實驗室的文件要求提供符合QS90004 10 6和 或4 10 7要求的文件 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 12控制計劃提供符合QS9000和APQP規(guī)定的全部用于過程控制的控制方法和控制計劃系列化零件可以共享控制計劃 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 13零件提交保證書 PSW 零件提交保證書 PSW 中的內容必須是符合要求的合格數據零件提交保證書 PSW 必須經供方負責人批準 日期 職務 電話 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 13零件提交保證書 PSW 1 2 2 13 1零件質量 重量 零件質量 重量 是指零件凈重稱量單位 千克kg稱量精度 0 0000稱量取值 隨機10個的平均值僅作整車質量 重量 估算用 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 14外觀批準報告 AAR 每個產品 零件單獨一份報告報告須記錄全部要求的信息AAR與PSW同時提交AAR一般只適用有顏色 表面粒度 外觀要求的零件 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 15散裝材料要求檢查表具體要求見P73F 12 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 16樣品產品提供與提交文件相符合的零件樣品 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 17標準樣品保存一件與PPAP批準時間相同的標準樣品保存至有新PPAP批準標準樣品產生止標準樣品將作為基準使用保存標準樣品有困難時 與客戶協商 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 18檢查輔具必須與PPAP同時提交任何零件特殊裝配輔具或檢查輔具輔具內容必須與設計 更改一致 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 2PPAP的過程要求1 2 2PPAP的要求1 2 2 19客戶的特殊要求必須要有符合客戶特殊要求的文件和記錄 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 1客戶通知供方在發(fā)生設計或過程更改時 應通知客戶產品批準部門 客戶可能因此會決定要求提交PPAP批準 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 1客戶通知 1 和以前批準的零件 產品相比使用了其它不同的加工方法或材料 2 使用了新的或改進的工裝 模具 包括附加或替換的工裝 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 1客戶通知 3 對現有的工裝或設備進行翻新或重新布置后進行生產 4 工裝或設備轉移后 異地生產 5 分承包方對零件 材料 服務進行影響到客戶的更改 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 1客戶通知 6 工裝或設備停止批量生產達到或超過12個月后重新進行生產 7 任何影響銷售產品的裝配性 成型 功能 性能 耐久性的更改 不論這更改發(fā)生在內部 供方或分承包方 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 1客戶通知 8 檢驗或試驗方法的更改 非等效新技術 新器具 新設備的采用 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 1客戶通知 9 僅適用于散裝材料用于特殊特性的原材料的貨源變化 產品的外觀屬性發(fā)生變化過程參數發(fā)生了變化已批準產品的D FMEA 產品組成 成分等級 以外部份的更改 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 2客戶提交要求 1 從未提供過的新的零件或產品 2 曾經提交過 由于不符合而進行糾正后重新提交的 3 零件 產品編號的設計 規(guī)范 材料方面的工程更改 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 2客戶提交要求 4 僅適用于散裝材料對供方來講 在產品上采用了以前從未使用過的 新的過程技術 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 3客戶不要求通知的情況以下七種情況 供方不一定要通知客戶或提交PSW 供方有責任對更改或改進進行跟蹤 更新任何受到影響的PPAP文件 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 3客戶不要求通知的情況 1 部件圖紙的更改 不影響客戶產品的設計記錄 2 工裝 設備在同一工廠內 流程不變的情況下等效移動 3 相同技術 相同方法 相同流程情況下的設備改進 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 3客戶不要求通知的情況 4 等同量具的替換 5 流程不變 對操作工的作業(yè)含量做適當的平衡 6 相同流程情況下導致降低過程P FMEA的RPN值的更改 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 3客戶不要求通知的情況 7 只對散裝材料對批準產品D FMEA 配方范圍 包裝設計 的更改對P FMEA 過程參數 的更改不影響特殊特性的更改 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 3客戶不要求通知的情況 7 只對散裝材料對批準產品成分控制范圍內更改對批準合格范圍內分供方的更改不影響特殊特性的原材料貨源更改 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 3客戶通知和提交要求1 3 3客戶不要求通知的情況 7 只對散裝材料不影響特殊特性的原材料分供方生產現場的更改加嚴的客戶 銷售接受容差限值 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1提交等級等級1 只向客戶提交保證書等級2 向客戶提交保證書和產品樣品及有限的支持數據等級3 向客戶提交保證書和產品樣品及完整的支持數據 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1提交等級等級4 向客戶提交保證書和客戶規(guī)定的其他要求等級5 向客戶提交保證書和產品樣品及完整的支持數據以供評審 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1提交等級默認提交等級生產件為等級3全部提交散裝件為等級1 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求19個提交文件5個提交等級3種提交 保存狀態(tài)S 必須向客戶提交文本 現場有備份R 現場有容易取到的備份 在適當場所有備份 必要時提交 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求文件等級要求123451 設計文件RSS R專利技術RRR R一般技術RSS R 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求文件等級要求123452 工程更改文件RSS R3 客戶工程批準RRS R 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求文件等級要求123454 設計D FMEARRS R5 過程流程圖RRS R 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求文件等級要求123456 過程P FMEARRS R7 尺寸結果RSS R 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求文件等級要求123458 材料 性能實驗RSS R結果報告9 初始過程研究RRS R 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求文件等級要求1234510 測量系統(tǒng)分析RRS R11 實驗室資質文件RSS R 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求文件等級要求1234512 控制計劃RRS R13 提交保證書 PSW SSSSR 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求文件等級要求1234514 外觀批準 AAR SSS R15 散裝材料檢查清單RRR R 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求文件等級要求1234516 樣品產品RSS R17 標準樣品RRR R 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 4客戶提交要求 證據等級1 4 1附表 P16 提交和保存的要求文件等級要求1234518 檢查輔具RRR R19 客戶特殊要求紀錄RRS R 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 5零件提交狀態(tài)1 5 1總則客戶必須通知供方關于提交的結果生產件批準之后 供方必須保證將來的生產持續(xù)穩(wěn)定滿足客戶的要求 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 5零件提交狀態(tài)1 5 2客戶PPAP狀態(tài)1 5 2 1完全批準滿足客戶所有的規(guī)范和要求可以按客戶的計劃批量發(fā)運產品 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 5零件提交狀態(tài)1 5 2客戶PPAP狀態(tài)1 5 2 2臨時批準在客戶有時間段或數量限制的前提下 允許產品發(fā)運 影響批準的不合格原因已經查明 客戶批準的 臨時批準計劃 超時 超量的發(fā)運將被拒收 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 5零件提交狀態(tài)1 5 2客戶PPAP狀態(tài)1 5 2 3拒收提交的樣品其生產班次以及配備的文件不符合客戶的要求批量發(fā)運前 須提交更改后且獲批準的產品和文件 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第1部分 1 6記錄的保存無論提交等級如何生產件批準記錄的保存時間 該生產件在用時間加一個日歷年時間 新舊零件更替時 應作 差異分析 其他PPAP資源可以共享 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 1戴姆勒克萊斯勒 CHRYSLER 汽車公司的特殊說明2 1 1提交等級指定為 自我認證 的供方等級1其他供方等級2散裝材料另規(guī)定 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 1戴姆勒克萊斯勒 CHRYSLER 汽車公司的特殊說明2 1 2提交所有信息可查閱網頁PRISM點擊 PPAPBusinessProcess 可以獲取最新要求并可以下載最新版本的各種表格 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 1戴姆勒克萊斯勒 CHRYSLER 汽車公司的特殊說明2 1 3檢查輔具當要求檢查零件尺寸時 應當提供檢查輔具 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 1戴姆勒克萊斯勒 CHRYSLER 汽車公司的特殊說明2 1 4外觀批準要求設計記錄中要求的外觀特征內容須填寫外觀批準書 經客戶批準后與保證書一起提交外觀特征含 內飾件和外飾件 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 1戴姆勒克萊斯勒 CHRYSLER 汽車公司的特殊說明2 1 4外觀批準要求設計記錄中要求的外觀特征內容須填寫外觀批準書 經客戶批準后與保證書一起提交外觀特征含 內飾件和外飾件報告表與填寫要求見P20 P22 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 1戴姆勒克萊斯勒 CHRYSLER 汽車公司的特殊說明2 1 5供方產品更改申請 SRPC 前提 保證性能 裝配 質量 壽命 可維修性 成本 客戶滿意 范圍 次要尺寸或標準變動而放寬的要求做法 得到批準的書面文件 在PSW注明 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 1戴姆勒克萊斯勒 CHRYSLER 汽車公司的特殊說明2 1 6臨時批準2 1 6 1臨時批準授權 IAA 適用于設計的后期更改永久性確認時須重新提交批準 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 1戴姆勒克萊斯勒 CHRYSLER 汽車公司的特殊說明2 1 7戴 克公司采購和供應代表顧客 戴 克公司采購和供應代表顧客產品批準部門 戴 勒公司接收部門 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 1戴姆勒克萊斯勒 CHRYSLER 汽車公司的特殊說明2 1 8第三方實驗室第三方實驗室資格的認可 1 戴 勒公司批準2 ILAC成員3 APLAC成員4 L A B機構 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 1零件批準部門外部供方 福特供方技術支持辦公室SAT內部供方 福特汽車部FAO質量辦公室 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 2工程規(guī)范ES特指福特公司關于性能試驗的規(guī)范 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 3限用物質材料試驗報告上應標明 符合福特工程材料規(guī)范WSS M99P99 A1該規(guī)范符合福特公司經營所在國的法規(guī)供方自我認證也須符合此規(guī)范 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 3限用物質塑料件的標注 可查閱 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 4臨時批準提交時被確認為不合格 1 STA工程師須與產品工程師取得聯系 2 若產品工程師準許 須在WERS系統(tǒng)中給出一個 警示 并限時 定量供貨 3 供方須在PSW表中 附加的工程更改 一欄中填入警示號碼4 一旦零件批準須提交新的PSW 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 5控制計劃1 供方制定 零件提交前須經客戶評審 2 內容須包括所有的關鍵和重要特性 3 有 標記的控制項目 其控制要求有產品工程部簽字批準 4 有時候PSW要求附控制計劃的復印件 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 6外觀項目批準有外觀要求的零件 1 零件提交前須經福特設計質量部評審 2 外觀批準報告 表CFG01002 與零件同時提交 3 須有福特設計質量代表簽字批準 4 批準報告應附在PSW一起 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 7零件提交等級外部供方由STA商品工程師根據 1 Q1狀態(tài) 2 正確的PPAP使用 提交 3 關鍵特性 缺陷隱患來控制PPAP的提交等級 4 在作PSW承諾時間時 應留有等待STA批準的時間 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 7零件提交等級內部供方與負責批準產品的部門聯系 或與PPAP提交等級有關的FAO質量辦公室聯系 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 8管理更改為保證任何更改仍滿足規(guī)范 應執(zhí)行 供方管理更改檢查表 批準書 過程1 在PSW表格的 附加的工程更改 欄中清楚描述 并經使用部門批準 2 供方須提供相關要求的一切數據 并隨時可得 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 8管理更改為保證任何更改仍滿足規(guī)范 應執(zhí)行 供方管理更改檢查表 批準書 過程3 所有試生產后的更改 發(fā)運前須批準中清楚描述 并經使用部門批準 4 若多個部門使用該零件 則涉及部門原則上都應批準 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 9零件系列供方在一個單獨的PSW上提交同一系列多個零件編號是允許的應在PSW上標明所有零件號 包括 前綴 核心部分 后綴 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 10標簽的要求歐洲廠固定位置 發(fā)運產品包裝箱的四面標簽規(guī)格 表格EU3441 幅面 A5標簽顏色 桔黃色 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 10標簽的要求動力總成廠使用PSW發(fā)運標簽規(guī)定的PSW編號 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 11節(jié)拍生產樣品提交 PSW 的一個組成部份提取能力數據與檢驗數據的基礎全套生產工裝到位完全生產的正常速度常規(guī)直接與間接人員的支持系統(tǒng) 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 12具有資格的實驗室文件實驗室范圍和文件要求 PPAP1 2 2 11 不適用福特供方 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 12供方工程批準申請 SREA 適用 不包含在WERS系統(tǒng)內的內外供方 全球工程信息發(fā)布系統(tǒng) 程序 1 實施更改前須經福特產品工程處部批準2 得到許可后 填寫并提交SREA表 表1638 至產品工程師 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 12供方工程批準申請 SREA 程序 3 一旦批準 PSW提交中附SREA的復印件 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 12供方工程批準申請 SREA 過程更改過程更改一般情況不必經過SREA 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 12供方工程批準申請 SREA 過程更改下列情況必須經過SREA 除非特許 熱處理 電鍍 涂復 焊接 電子部件移地生產 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 12供方工程批準申請 SREA 控制項目 零件 排放部件必須經過SREA沒有任何特許 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明2 2 12供方工程批準申請 SREA SREA的流程圖見 P27 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明供方PSW完成提交途經及PSW數據包要求 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明可以進入DDL 直接數據聯接系統(tǒng) 的供方直接輸入EASI CMMS ELECT不可以直接進入DDL系統(tǒng)的供方遵照當地福特系統(tǒng)的要求 適當輸入 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 2福特 FORD 汽車公司的特殊說明PSW數據包要求見P28 P29具體要求 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 1適用性適用于與GM公司簽訂合同的外部供方與GM聯盟的供方 含其附屬供方 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 2零件批準要求2 3 2 1PSW表格 CFG 1001 見1 2 2 131 一個零件編號使用一份PSW2 GM不要求采購訂單的編號 編號7 3 填入買方的名稱或代碼 編號15 4 PSW和外觀批準書上填寫供方代碼 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 2零件批準要求2 3 2 1PSW表格 CFG 1001 見1 2 2 135 PSW必須完整 清晰 準確 零件號 編號2 工程更改等級 編號4 重量 編號8 供方代碼 編號11 供方地址 編號12 提交原因 編號17 供方授權簽字 編號22 以上項目填寫有誤將不被接受 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 2零件批準要求2 3 2 2外觀批準報告 CFG 1002 見1 2 2 141 外觀批準報告AAR用于帶有顏色 粒度 光澤 紋理的零件 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 2零件批準要求2 3 2 2外觀批準報告AAR CFG 1002 見1 2 2 142 外觀批準可與零件檢驗 試驗同時進行 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 2零件批準要求2 3 2 3樣品產品見1 2 2 16對于提交等級2或提交等級3 1 單一過程 提交2個樣品零件 2 多重過程 每個過程2個樣品3 須標注 零件編號 更改等級 供方名稱 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 2零件批準要求2 3 2 4設計記錄見1 2 2 11 經批準 有EWO編號和日期的圖樣可被用于完全的PPAP提交2 所有供方的設計記錄須經GM批準3 要求時 要提供部件圖紙規(guī)范的符合性證據4 CAD零件的數據應是GM數據庫中最新數據 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 2零件批準要求2 3 2 5材料 性能和耐久性試驗結果見1 2 2 81 設計記錄上有該試驗要求時 a 在PPAP之前批準 然后提交批準證據b 與PPAP同時提交試驗數據和結果2 初始提交 試驗數據在一年之內 有工程更改 試驗數據也須更新3 有 要求工程批準 的 須使用GM 364表 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 2零件批準要求2 3 2 6控制計劃見1 2 2 12GM要求供方制定和提交試生產控制計劃具體要求執(zhí)行 GP 12早期生產遏制 程序試生產控制計劃的信息見APQP3 7 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 2零件批準要求2 3 2 7初始過程研究見1 2 2 9對于PPAP的初始研究 最低的接受準則必須 Cpk或Ppk為1 67 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部分 2 3通用 GM 汽車公司的特殊說明2 3 3始于供方更改的顧客通知以下內容不包括初始提交 工程更改或表1 3 3所描述的更改 生產件批準程序PPAP ProductionPartApprovalProcess 第2部