天津2012年自考“數(shù)控機(jī)床與編程”3346課程考試大綱.doc

天津市高等教育自學(xué)考試課程大綱課程名稱：數(shù)控機(jī)床與編程 （2011年10月版） 課程代碼：3346天津市高等教育自學(xué)考試課程大綱課程名稱：數(shù)控機(jī)床與編程 課程代碼：3346第一部分 課程性質(zhì)與目標(biāo)一、 課程性質(zhì)與特點：數(shù)控機(jī)床與編程是高等教育自學(xué)考試與高級技校相關(guān)專業(yè)銜接方案中機(jī)械制造及其自動化專業(yè)（專科）的一門重要專業(yè)技術(shù)課程。本課程理論性和實踐性均較強(qiáng)，學(xué)習(xí)中要注重理論聯(lián)系實際。二、課程目標(biāo)與基本要求通過本課程的學(xué)習(xí)，使考生圍繞數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)，應(yīng)用典型數(shù)控機(jī)床的編程方法及基本操作技能，以便在以后的工作中能夠很快適應(yīng)生產(chǎn)崗位的需要。課程的基本要求如下：1.應(yīng)用數(shù)控加工工藝的分析方法。2.應(yīng)用數(shù)控機(jī)床刀具的選擇方法。3.應(yīng)用數(shù)控車床加工程序編制及基本操作。4.應(yīng)用數(shù)控銑床、加工中心加工程序編制及基本操作。5.應(yīng)用數(shù)控線切割機(jī)床加工程序編制及基本操作。三、與本專業(yè)其它課程的關(guān)系 數(shù)控機(jī)床編程與操作是一門專業(yè)技術(shù)課，其先修課程有（1）機(jī)械制圖（2）機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)（3）電工與電子技術(shù)基礎(chǔ)（4）公差與技術(shù)測量（5）金屬切削原理及刀具設(shè)計（6）計算機(jī)繪圖（7）金屬材料及熱處理（8）數(shù)控技術(shù)原理第二部分 課程內(nèi)容與考核目標(biāo)第一章 數(shù)控技術(shù)概述一、學(xué)習(xí)目的和要求：通過本章的學(xué)習(xí)，識記數(shù)控技術(shù)的發(fā)展、數(shù)控機(jī)床的分類、特點及應(yīng)用范圍,理解數(shù)控機(jī)床的工作原理及基本組成。二、考核知識點與考核目標(biāo)：（一）數(shù)控技術(shù)的發(fā)展（一般）識記：數(shù)控機(jī)床的概念、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展過程、發(fā)展趨勢和我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展概況。（二）數(shù)控機(jī)床的工作原理及基本組成（重點） 理解：數(shù)控機(jī)床的工作原理和基本組成。（三）數(shù)控機(jī)床的分類（一般）識記：數(shù)控機(jī)床在各種分類方式下的分類。（四）數(shù)控機(jī)床的特點和應(yīng)用范圍（一般）識記：數(shù)控機(jī)床的特點和應(yīng)用范圍。（五）典型數(shù)控系統(tǒng)簡介（一般）識記：典型數(shù)控系統(tǒng)及應(yīng)用。第二章 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)一、 學(xué)習(xí)目的與要求：通過本章的學(xué)習(xí)，識記數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)的特點，理解數(shù)控加工程序的格式及編制方法；應(yīng)用數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系、數(shù)控加工工藝分析的方法、數(shù)控機(jī)床刀具材料的類型與選擇。二、考核知識點與考核目標(biāo)：（一）數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系(重點) 理解：數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系；機(jī)床坐標(biāo)原點及機(jī)床參考點的概念及使用。 應(yīng)用: 工件坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)系、相對坐標(biāo)系的概念及使用。（二）數(shù)控加工工藝分析（次重點）識記：數(shù)控機(jī)床對刀點、換刀點的基本概念。 理解：外圓表面、內(nèi)孔表面、平面、平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇。應(yīng)用：工序劃分的原則；定位與夾緊方式的選擇；加工路線的確定；切削用量的選擇。（三）數(shù)控機(jī)床刀具（重點）識記：數(shù)控機(jī)床刀具的種類、特點及失效形式。應(yīng)用：數(shù)控機(jī)床刀具材料的類型與選擇；數(shù)控車削刀具(可轉(zhuǎn)位刀片)、數(shù)控銑削刀具的選擇原則。應(yīng)用：能根據(jù)加工情況合理選擇數(shù)控刀具。 （四）數(shù)控加工程序的格式及編程方法（次重點） 理解：加工程序的結(jié)構(gòu)及格式、數(shù)控程序的編制方法及步驟。應(yīng)用：常用地址符及其含義。 第三章 數(shù)控編程常用指令一、學(xué)習(xí)目的與要求通過本章的學(xué)習(xí)，識記數(shù)控加工程序的概念；應(yīng)用數(shù)控編程常用準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令及其他功能指令的含義及使用。二、考核知識點與考核目標(biāo)（一） 數(shù)控編程概述（一般） 識記：數(shù)控加工程序的概念及常用準(zhǔn)備功能指令。 （二） 與坐標(biāo)和坐標(biāo)系有關(guān)的指令（重點） 應(yīng)用：工作坐標(biāo)系的設(shè)定指令（G50、G54G59）、絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)指令（G90、G91）、平面選擇指令（G17G19）。（三） 運動路徑控制指令（重點）應(yīng)用：單位設(shè)定指令（G20、G21），快速定位指令（G00），直線插補(bǔ)指令（G01），圓弧插補(bǔ)及螺旋線插補(bǔ)指令（G02、G03），暫停指令（G04），返回參考點指令（G27G29）。（四） 輔助功能及其他功能指令（重點）應(yīng)用： 輔助功能指令、刀具功能指令、進(jìn)給功能指令、主軸轉(zhuǎn)速功能指令。第四章 數(shù)控車床編程與加工操作一、 學(xué)習(xí)目的與要求通過本章的學(xué)習(xí)，識記數(shù)控車削編程的特點、刀具和夾具的選擇；理解數(shù)控車削的加工工藝方案制定和切削用量選擇。應(yīng)用數(shù)控車床的對刀和刀具補(bǔ)償；應(yīng)用數(shù)控車削程序編制；應(yīng)用典型系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作。（一） 數(shù)控車削加工概述（一般） 識記:數(shù)控車床的主要類型和編程特點。（二） 數(shù)控車削加工工藝分析（次重點）識記：刀具和夾具的選擇。理解：數(shù)控車削的加工工藝方案制定和切削用量選擇。應(yīng)用：數(shù)控車床加工中的對刀和數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償。（三） 數(shù)控車削程序編制（重點） 應(yīng)用：（1）數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及工件原點。（2）加工準(zhǔn)備指令。（3）單一外形固定循環(huán)指令。（4）復(fù)合固定循環(huán)指令。（5）螺紋切削指令與子程序。（四） 數(shù)控車床程序編制綜合實例（重點）應(yīng)用：能根據(jù)數(shù)控加工圖紙編寫加工程序。（五）數(shù)控車床的操作（次重點）識記：數(shù)控車床日常維護(hù)和保養(yǎng)。應(yīng)用：FANUC0i和SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作。 （六） 數(shù)控車床加工編程綜合實訓(xùn)（重點）應(yīng)用：能根據(jù)加工圖紙進(jìn)行刀具設(shè)置、確定工藝路線、編寫FANUC0i和SIEMENS 802D系統(tǒng)加工程序。第五章 數(shù)控銑床編程與加工操作一、 學(xué)習(xí)目的與要求通過本章的學(xué)習(xí)，識記數(shù)控銑床編程的特點；理解數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定；應(yīng)用數(shù)控銑床加工的刀具補(bǔ)償和固定循環(huán)；應(yīng)用典型數(shù)控銑床的基本操作；應(yīng)用數(shù)控銑床加工程序編制。（一）數(shù)控銑床加工的特點（一般）識記:數(shù)控銑床加工的特點和編程時應(yīng)注意的問題。（二）數(shù)控銑削加工工藝分析（次重點）識記:數(shù)控銑削加工工藝分析的內(nèi)容。理解:數(shù)控銑削加工工藝路線的擬定。應(yīng)用: 數(shù)控銑削刀具及切削用量選擇。（三）數(shù)控銑床加工的刀具補(bǔ)償及其他功能指令（重點） 應(yīng)用:刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償。（四）固定循環(huán)（重點） 應(yīng)用：（1）FANUC0i的孔加工固定循環(huán)。（2）SIEMENS 802D的孔加工固定循環(huán)。 （五） CNC系統(tǒng)高級編程方法（次重點）識記：變量和宏程序理解：鏡像編程、縮放功能、旋轉(zhuǎn)變換。（六）數(shù)控銑床的操作（次重點）應(yīng)用：FANUC0TE和華中HNC21M系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作。（七）數(shù)控銑床加工編程綜合實訓(xùn)（重點）應(yīng)用：能根據(jù)加工圖紙進(jìn)行刀具設(shè)置、確定工藝路線、編寫FANUC和華中系統(tǒng)加工程序。第六章 加工中心編程與加工操作一、 學(xué)習(xí)目的與要求通過本章的學(xué)習(xí)，識記加工中心的特點；理解加工中心加工工藝處理過程；應(yīng)用FANUC0i和SIEMENS 802D系統(tǒng)加工中心的基本操作；應(yīng)用加工中心加工程序編制。（一）加工中心的特點（一般）識記:加工中心的加工特點、編程特點。理解: 加工中心的換刀形式。（二）加工中心的換刀程序 （重點） 應(yīng)用：加工中心的主百萬讀軸準(zhǔn)停和換刀程序。（三）數(shù)夢軒閣控加工中心加工工藝處理（次重點）理解：加工中心加工工藝處理的過程。（四）加工中心的操作（次重點）應(yīng)用：FANUC0i和SIEMENS 802D系統(tǒng)加工中心的基本操作。 （五）加工中心編程綜合實訓(xùn)（重點）應(yīng)用：能根據(jù)加工圖紙進(jìn)行刀具設(shè)置、確定工藝路線、編寫FANUC和SIEMENS加工程序。第七章 數(shù)控線切割編程與加工操作一、 學(xué)習(xí)目的與要求 通過本章學(xué)習(xí)，識記數(shù)控電火花線切割的加工原理、特點及應(yīng)用范圍；理解線切割加工的主要工藝指標(biāo)及其影響因素；應(yīng)用線切割的典型夾具及線切割編程，能完成典型零件的線切割加工。二、考核知識與考核目標(biāo)（一） 概述（一般） 識記：電火花加工的原理、特點和適用范圍。（二） 數(shù)控電火花線切割工藝與工裝基礎(chǔ)（重點）識記：線切割加工的主要工藝指標(biāo)。理解：影響線切割加工的主要工藝指標(biāo)和若干因素。應(yīng)用：電火花線切割的典型夾具。（三）線切割編程（重點）理解：（1）3B格式程序編制 （2）4B格式程序編制（3）ISO格式程序編制（4）數(shù)控線切割自動編程（四）綜合編程實例與加工操作（次重點）理解：數(shù)控線切割機(jī)床的基本操作。應(yīng)用：典型零件的線切割加工。第三部分 有關(guān)說明與實施要求一、 考核目標(biāo)的能力層次表述 本大綱在考核目標(biāo)中按著 “識記”、 “理解”、 “應(yīng)用”等三個能力層次規(guī)定考生應(yīng)達(dá)到的能力層次要求，各能力層次為遞進(jìn)等級關(guān)系，后者必須建立在前者的基礎(chǔ)上其含義是： “識記”:能知道有關(guān)的名詞、概念、知識的含義，并能正確認(rèn)識和表達(dá)。 “理解”:在了解的基礎(chǔ)上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法與技能，并把握上述內(nèi)容的區(qū)別和聯(lián)系。 “應(yīng)用”：在理解的基礎(chǔ)上，能運用基本概念、基本原理、基本方法與技能，分析和解決有關(guān)的理論和實際問題，并能夠運用多個知識點進(jìn)行綜合分析，解決問題。二、 指定教材數(shù)控機(jī)床編程與操作 （張君 主編） 北京理工大學(xué)出版社 2010年11月第1版三、 自學(xué)方法指導(dǎo)1.在開始閱讀指定教材某一章之前，先翻閱大綱中有關(guān)這一章的考核知識點及對知識點能力層次的要求和考核目標(biāo)，以便在閱讀教材時做到心中有數(shù)。2.閱讀教材時，要注意吃透每一個知識點，對基本概念必須深刻理解，對基本理論必須徹底弄清，對基本方法必須牢固應(yīng)用。3.在自學(xué)過程中，既要思考問題，也要做好筆記，把教材中的基本概念、原理和方法等加以整理，以便加深對問題的認(rèn)知、理解和記憶；既要突出重點，也要注意知識的整體性，以利于不斷提高自學(xué)能力。4.完成書后作業(yè)和適當(dāng)?shù)妮o導(dǎo)練習(xí)，是理解、消化和鞏固所學(xué)知識、培養(yǎng)分析問題、解決問題能力的重要環(huán)節(jié)。在做練習(xí)之前，應(yīng)認(rèn)真閱讀教材，按考核目標(biāo)所要求的不同層次應(yīng)用教材內(nèi)容，在練習(xí)過程中對所學(xué)知識進(jìn)行回顧與發(fā)揮，注重理論聯(lián)系實際和具體問題具體分析。四、 對社會助學(xué)的要求1.應(yīng)熟知考試大綱對課程提出的總要求和各章的知識點。2.應(yīng)應(yīng)用各知識點所要求達(dá)到的能力層次，并深刻理解對各知識點的考核目標(biāo)。3.應(yīng)以考試大綱為依據(jù)，以指定的教材為基礎(chǔ)，不要隨意增刪內(nèi)容，以免與大綱脫節(jié)。4.應(yīng)對學(xué)習(xí)方法進(jìn)行指導(dǎo)，宜提倡“認(rèn)真閱讀教材，刻苦鉆研教材，主動爭取幫助，依靠自己學(xué)通”的方法。5.輔導(dǎo)時，對考生提出的問題，不必有問即答，應(yīng)注意對其自學(xué)能力的培養(yǎng)；要引導(dǎo)考生在自學(xué)過程中注意抓住重點，善于提出問題，分析問題，做出判斷，解決問題。6.要使考生識記試題的難易與能力層次高低兩者不完全是一回事，在各個能力層次中會存在著不同難度的試題。7.本課程共6學(xué)分，建議助學(xué)學(xué)時不少于108學(xué)時，學(xué)時分配如下：章次課程內(nèi)容學(xué)時一數(shù)控技術(shù)概論6二數(shù)控加工編程基礎(chǔ)10三數(shù)控編程常用指令16四數(shù)控車床編程與加工操作20五數(shù)控銑床編程與加工操作22六加工中心編程與加工操作20七數(shù)控線切割編程與加工操作14合計108五、 關(guān)于命題和考試的若干規(guī)定1.本大綱各章所涉及的內(nèi)容和考核目標(biāo)都是考試內(nèi)容。試題覆蓋到章，適當(dāng)突出重點。2.試卷中對不同能力層次的試題比例大致是：“識記”為15%、“理解”為25%、 “應(yīng)用”為60%。3.試題難易程度應(yīng)合理，易、較易、較難、難比例為2：3：3：2。4.每份試卷中，各類考核點所占比例約為：重點占65%，次重點占25%，一般占10%。5.試題類型一般分為：填空、單項選擇、判斷、名詞解釋、簡答、編程等。6.采用閉卷筆試，考試時間150分鐘，采用百分制評分