紡織印染廢水處理及回用技術(shù).docx

紡織印染廢水處理及回用技術(shù)據(jù)悉，2008年紡織工業(yè)廢水排放量23億噸，居各工業(yè)行業(yè)第3位，占全國(guó)工業(yè)廢水排放量的10.60%。紡織工業(yè)排放廢水中CODcr排放量31.4萬(wàn)噸，居各工業(yè)行業(yè)第4位，占全國(guó)工業(yè)廢水CODcr的7.76%。印染廢水，按纖維材料可分為毛、棉、化纖和混紡、苧麻、絲絹、針織、線帶、巾被等廢水。棉廢水1030萬(wàn)噸，滌綸廢水2700萬(wàn)噸，其它黏膠廢水70萬(wàn)噸，毛、絲、麻及其它化纖產(chǎn)品廢水只有30-50萬(wàn)噸，滌綸和棉共占90%。按工藝可分為前處理、染色和印花、后處理等廢水。印染廢水主要是前處理、染色和印花這兩部分水量最多、水質(zhì)最差。前處理：退漿和煮練(以棉為主)、堿減量(以滌綸為主)等。廢水量約占30%-40%，COD負(fù)荷約占55%-60%，甚至更高。目前很多人對(duì)前處理重程度不高。染色和印花：廢水量約占60%-70%，COD負(fù)荷約40%-45%;由于上染率問題，不一定百分百染上，有一定染料和助劑在漂洗時(shí)進(jìn)入廢水中，而且溫度較高。后整理：廢水量很少，大部分情況下濃度不會(huì)很高。按染料可分為直接染料、活性染料、暫溶性還原染料、還原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料等。棉主要用的活性染料居多，滌綸主要用分散染料居多，染料不同，處理方法也有很大區(qū)別。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的，顆粒性的，如果加藥劑的話，混凝沉淀效果不錯(cuò)。可見，不同纖維、不同染料廢水性質(zhì)不同，因而治理方法也不同。印染廢水水質(zhì)印染廢水的水質(zhì)隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。pH值：6-13“一般偏堿性居多”COD：400-4000mg/L“從400到4000，區(qū)別很大，甚至更高”BOD：100-1000mg/L“100到1000左右，不一定測(cè)得很準(zhǔn)”色度：-1000倍“一般在1000倍以下，也有比1000高的”SS：-2000mg/L“一般小于2000”印染廢水回用印染廢水回用有MBR、RO、高級(jí)氧化、吸附，MBR一般來說是個(gè)比較好的處理工藝，但是前段預(yù)處理一定要做好，否則水質(zhì)水量波動(dòng)大的話，膜污染問題比較難解決。1、MBR(膜生物反應(yīng)器)(1)活性污泥濃度可達(dá)8000-12000MLSS(2)保留和易于培養(yǎng)的菌種(3)是后續(xù)RO處理的良好的預(yù)處理工藝(4)前段預(yù)處理一定要做好，水質(zhì)水量波動(dòng)盡量小2、RO/NF(特殊材質(zhì)NF)(1)可以截留溶解性鹽類(2)濃縮排放水中的COD高，濃水還需進(jìn)一步處理才能達(dá)標(biāo)排放(3)縮減排水量，但不縮減排放量(4)產(chǎn)品水可直接回用于生產(chǎn)3、高級(jí)氧化法(1)微電解(C+Fe+電極)、FONTEN法(H2O2+Fe2+);不適合于作為RO前的預(yù)處理，含鐵堵膜(2)臭氧氧化，效率高，污染小，適用于RO前處理(3)處理費(fèi)用較高我覺得高級(jí)氧化法在印染廢水處理特別是回用中不太適合，因?yàn)椴徽撌俏㈦娊膺€是芬頓，都要使用到鐵，如果預(yù)處理做的不好，膜很容易堵塞，因此，在印染廢水回用中不建議使用。臭氧氧化效率高，污染也比較少，還比較適合使用，但這兩種高級(jí)氧化方法處理費(fèi)用都比較高。4、吸附法(1)粉末活性炭(0.1-0.3gCOD/g活性炭)(2)硅藻土(0.01-0.1gCOD/g硅藻土)(3)產(chǎn)水水質(zhì)完全符合膜法水處理進(jìn)水條件(4)處理費(fèi)用昂貴，污泥量巨大活性炭這個(gè)方法