西工程鍋爐修理書(shū).doc

鍋爐受壓元件修理、改造監(jiān)督檢驗(yàn)約定書(shū)使用單位名稱(chēng)張家口市勞教所地址西壩崗賜兒山電話設(shè)備型號(hào)DZL2.8-1.0/95/70-A制造廠張家口市鍋爐廠工件壓力1.0MPa許用壓力1.0MPa使用壓力0.4MPa出廠日期98.11出廠編號(hào)388使用證編號(hào)2#施工單位名稱(chēng)張家口市安裝工程公司許可證級(jí)別B級(jí)編號(hào)張GXZ-001施工單位地址張家口市建設(shè)東街62號(hào)電話2017356施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人申宇職別總工程師專(zhuān)業(yè)職稱(chēng)工程師施工技術(shù)人員名單（包括現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人）姓名王玉高春明戚金鎖白貴忠胡正宏劉海靜工種施工技術(shù)隊(duì)長(zhǎng)管工焊工焊工證件號(hào)本方按依據(jù) 2004年 7 月 日 檢驗(yàn)員：馬衛(wèi)國(guó) 出具的檢驗(yàn)報(bào)告制定使用單位代表施工單位代表鍋檢所審批意見(jiàn) （簽字） （公章） 2004年 8月 日（簽字）高春明 （公章） 2004年8月 日 （簽字） （公章） 年 月 日鍋爐受壓元件修理、改造監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)修理、改造部位宏觀檢驗(yàn)水壓試驗(yàn)試驗(yàn)依據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程試驗(yàn)壓力試驗(yàn)溫度保壓時(shí)間檢查部位試驗(yàn)結(jié)論試驗(yàn)人1.4MPa2720 min鍋爐受壓元件及焊口合格無(wú) 損探傷結(jié)論射線探傷員磁粉探傷員超聲波探傷員滲透探傷員檢驗(yàn)部門(mén)驗(yàn)收結(jié)論：年 月 日施工單位代表使用單位代表檢驗(yàn)部門(mén)代表簽字王 玉公章2004年8月 日簽字公章年 月 日簽字公章年 月 日監(jiān)察機(jī)構(gòu)審核意見(jiàn)（簽章）年 月 日鍋爐壓力容器、壓力管道修理、改造質(zhì) 量 證 明 書(shū)使用單位（蓋章） 年 月 日施工單位（蓋章） 2004年 8 月 日施工技術(shù)方案和簡(jiǎn)圖一. 編制施工方案的依據(jù)： 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程鍋爐管子制造技術(shù)條件鍋爐原設(shè)計(jì)圖紙 鍋檢所出具的定檢報(bào)告 甲乙雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議二. 施工方案：（應(yīng)注明承壓焊工姓名、鋼印號(hào)和合格工位）1. 參加本臺(tái)鍋爐施工的焊工為；劉海靜 證號(hào)：02-15 鋼印號(hào)：A30合格工位：D1-5，13，14，24胡正宏 證號(hào)：02-47 鋼印號(hào)：A24合格工位：D1-5，13，14，262. 主要施工項(xiàng)目：鍋爐全部水冷壁管更換，共計(jì)114根，規(guī)格為613，材質(zhì)為符合GB3087或GB8163標(biāo)準(zhǔn)的20鋼。3.施工準(zhǔn)備：施工前必須辦理資格審查和監(jiān)檢手續(xù)。將鍋爐與其它相連的管路有效隔離。排盡爐水，打開(kāi)人孔通風(fēng)。拆掉鍋爐前部外墻，露出所有爐管并且請(qǐng)理干凈。設(shè)置集箱臨時(shí)固定支架。設(shè)置合理、安全的照明和12V行燈變壓器。4.施工用材料：4.1.管材：管材出廠必須有材料質(zhì)量證明書(shū)，符合GB3087低、中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管或GB8163標(biāo)準(zhǔn)的要求、外觀檢查壁厚均勻，無(wú)裂紋、重皮、麻面現(xiàn)象。管子端頭應(yīng)有明顯的鋼號(hào)和爐批號(hào)標(biāo)記、且與材質(zhì)單相符合。側(cè)水冷壁下料時(shí)應(yīng)以整管下料，中間盡量不接焊口使用。如現(xiàn)場(chǎng)情況不允許，可在拉撐件上方設(shè)一焊口，焊口排列應(yīng)平齊。前后水冷壁應(yīng)按照原圖紙要求進(jìn)行下料，并與舊管彎管角度相適應(yīng)4.2.焊材：使用符合GB5117標(biāo)準(zhǔn)的E4303焊條，規(guī)格為2.5mm、3.2mm。5.拆除舊管：拆管時(shí)用氣割由原焊縫處切割，切割掉多余的管頭后、用角向磨光機(jī)磨掉焊肉，取出管頭，并修整管孔；拆下的舊管應(yīng)集中存放到指定地點(diǎn)。6.新管制備：對(duì)檢驗(yàn)合格的管子可參照原圖紙，并與實(shí)物長(zhǎng)度對(duì)照后集中下料，下料時(shí)長(zhǎng)度每邊應(yīng)比實(shí)際長(zhǎng)度長(zhǎng)30毫米，焊彎時(shí)應(yīng)預(yù)留此長(zhǎng)度。選擇有經(jīng)驗(yàn)的煨彎單位加工爐管、并放樣對(duì)照，確保符合圖紙要求。煨彎時(shí)彎曲半徑應(yīng)大于等于300毫米。彎曲橢圓度小于10%。7.新管安裝：7.1.安裝前應(yīng)分別將鍋筒內(nèi)側(cè)管孔周?chē)凹涔芸字車(chē)?0毫米用打磨機(jī)打磨出金屬光澤。7.2.管子與實(shí)際放樣進(jìn)行對(duì)比，并且可預(yù)裝，并做好標(biāo)記，做為切管的最終依據(jù)。7.3.將管子端部50毫米處打磨至露出金屬光澤。7.4.裝管時(shí)可前后各裝一基準(zhǔn)管，管子進(jìn)入集箱內(nèi)部為3-5mm；前后水冷壁上端進(jìn)入鍋筒長(zhǎng)度為710毫米。7.5.前后基準(zhǔn)管拉線，其它管子安裝要保證平齊，間距均勻。7.6.裝好后及時(shí)點(diǎn)固，點(diǎn)固焊為水平對(duì)稱(chēng)二點(diǎn)。8.焊接：8.1焊條要經(jīng)過(guò)烘烤、溫度為150200C，保溫一小時(shí)，焊工領(lǐng)用時(shí)應(yīng)使用焊條保溫桶。8.2.焊接方法：8.2.1角焊縫為無(wú)坡口二層焊法，對(duì)接焊縫為V型坡口二層焊法；第一層使用2.5mm焊條，第二層用3.2mm焊條。8.2.2使用電流為：角接仰焊為70-100A，俯位為80-110A；對(duì)接為80-100A。8.3.焊工操作可分二側(cè)進(jìn)行焊接，方法是先將一側(cè)的半園焊口全部焊完，再到另一側(cè)焊另半邊、但要注意接頭應(yīng)重疊10毫米。第二遍相同，二遍的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。8.4前后水冷壁焊接時(shí)應(yīng)待鍋筒初脹掛管后焊接，然后進(jìn)行脹接施工。8.5焊完后應(yīng)請(qǐng)理焊口及熱影響區(qū)，并仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及超標(biāo)的咬邊及時(shí)處理。9.水壓試驗(yàn)：換管完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)、進(jìn)一步檢驗(yàn)焊口是否滲漏。水壓試驗(yàn)壓力為1.0+0.4=1.4MPa。水壓試驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)鍋爐排汽閥，將安全閥與鍋爐用盲板隔離，打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，待排汽閥出水后關(guān)閉出汽閥，23分后重新開(kāi)啟排汽閥確認(rèn)無(wú)空氣排出時(shí)關(guān)閉排汽閥和進(jìn)水閥，使用手動(dòng)試壓泵升壓。當(dāng)壓力升到鍋爐工作壓力1.0MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查，無(wú)滲漏、變形及異?？衫^續(xù)升壓至1.4MPa，并在此壓力下保持