凈化片區(qū)脫硫工序操作法.doc

目 錄第一章 崗位任務(wù)21、靜電除塵崗位任務(wù)22、煤鼓崗位任務(wù)23. 常脫崗位任務(wù)2第二章 工作原理31.靜電除焦工作原理32.煤鼓工作原理33.栲膠法脫硫工作原理3第三章 工藝流程51 文字?jǐn)⑹?2 方框圖6第四章 工藝指標(biāo)71脫硫壓力工藝指標(biāo)72脫硫溫度工藝指標(biāo)73脫硫成份工藝指標(biāo)84脫硫液位工藝指標(biāo)8第五章 開(kāi)停車(chē)及置換方案8第一節(jié).常脫崗位的開(kāi)車(chē)8第二節(jié).煤鼓崗位的開(kāi)停車(chē)12第三節(jié).崗位設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)要求14第四節(jié).常脫崗位開(kāi)停車(chē)操作票15第六章 正常操作要點(diǎn)20第一節(jié) 工藝操作要點(diǎn)20第二節(jié) 設(shè)備正常操作要點(diǎn)33第七章 環(huán)境及職業(yè)健康安全45第三節(jié) 環(huán)境因素60第四節(jié) 危害因素61第五節(jié) 應(yīng)急預(yù)案（應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)）62第八章 重要設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù)64第一節(jié) 靜止設(shè)備簡(jiǎn)圖及參數(shù)64第九章 崗位檢修規(guī)程67第一節(jié).煤氣鼓風(fēng)機(jī)性能參數(shù)簡(jiǎn)介67第二節(jié).常見(jiàn)故障、原因、方法67第十章：脫硫分析操作規(guī)程72第一節(jié)進(jìn)、出口氣體中H2S含量分析原理72第二節(jié)脫硫液成分分析73第三節(jié) 水質(zhì)分析76第十一章 崗位典型案例85第一節(jié) 設(shè)備操作事故85第二節(jié) 安環(huán)事故88第十二章 附錄89第一章 崗位任務(wù)1、靜電除塵崗位任務(wù)及時(shí)調(diào)節(jié)各電除塵的電流電壓，已不放電為原則，將電流電壓開(kāi)至最大，確保各電除塵的高效除塵。嚴(yán)格執(zhí)行每天一次的間斷沖洗，每次沖洗20-30分鐘。時(shí)刻注意總管氧含量的變化，并且把氧表的數(shù)據(jù)和手動(dòng)分析進(jìn)行對(duì)比，如有誤差，立即聯(lián)系電控部相關(guān)人員校表。如總管O20.6%時(shí)，有聯(lián)鎖能自動(dòng)切斷所有電除塵的電源，但要注意要求電控部定期調(diào)試聯(lián)鎖，保證聯(lián)鎖正常。按規(guī)定按時(shí)巡檢各進(jìn)出口水封，常洗水量及出口總管導(dǎo)淋是否暢通。及時(shí)檢查各防爆板有無(wú)泄漏，有異情及時(shí)向上級(jí)和調(diào)度室匯報(bào)。根據(jù)開(kāi)停車(chē)操作票，實(shí)施電除塵器的開(kāi)、停、置換。落實(shí)檢修票和作業(yè)工作票的內(nèi)容。落實(shí)好各項(xiàng)安全措施。2、煤鼓崗位任務(wù)2.1根據(jù)生產(chǎn)需要，將造氣送來(lái)的半水煤氣加壓后送往常脫。2.2監(jiān)視和控制煤氣鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口壓力、溫度、流量、油壓、油位、電流等工藝參數(shù)，使其在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，處于良好的受控狀態(tài)，滿足后工序生產(chǎn)要求。2.3操作和維護(hù)好本崗位的動(dòng)靜設(shè)備及安全消防設(shè)施，保證安全運(yùn)行。2.4搞好煤氣鼓風(fēng)機(jī)及輔助設(shè)備的巡回檢查工作及時(shí)發(fā)現(xiàn)或消除運(yùn)行故障。2.5 按規(guī)定排放倒淋，保證煤氣管道暢通。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理跑冒滴漏。2.6 維護(hù)好常脫循環(huán)水機(jī)泵的正常運(yùn)行，按規(guī)定定期置換循環(huán)水。3. 常脫崗位任務(wù)3.1脫除半水煤氣中的H2S使脫硫塔出口H2S含量符合工藝指標(biāo)。3.2保持脫硫溶液進(jìn)行“吸收再生吸收”的良性循環(huán)，并根據(jù)原料損失情況適量補(bǔ)充化工原料，將溶液各組份控制在規(guī)定濃度范圍內(nèi)。3.3將脫硫溶液再生過(guò)程中折出的硫泡沫分離并送往硫回收崗位，進(jìn)行回收，再經(jīng)過(guò)熔硫釜，成為硫磺副產(chǎn)品。3.4提供空氣滿足本崗位及凈化、合成、尿素的需要。3.5在滿足生產(chǎn)要求的情況下，盡可能降低本崗位的水、電、汽及原材料消耗。3.6使用并維護(hù)好本崗位所屬設(shè)備及安全消防設(shè)施，保證系統(tǒng)安全生產(chǎn)。3.7按規(guī)定排放倒淋，保證煤氣管道暢通。及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理跑冒滴漏。3.8 水洗塔屬常脫和煤鼓共同的設(shè)備，兩崗位要協(xié)調(diào)好，為后工段送出合符生產(chǎn)要求的半水煤氣。第二章 工作原理1.靜電除焦工作原理靜電除焦的工作原理是利用在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，使半水煤氣中的塵埃、油霧等細(xì)粒帶上負(fù)電荷并向沉淀極移動(dòng)，中和后被吸附、沉淀排出，達(dá)到清除的目的。在生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，高壓變壓器產(chǎn)生的高壓接入電暈電極（陰極），它與沉淀極（陽(yáng)極）間即產(chǎn)生靜電場(chǎng)。通過(guò)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，高壓達(dá)到臨界火花點(diǎn)，產(chǎn)生電暈放電。此時(shí)，電極周?chē)a(chǎn)生極強(qiáng)電場(chǎng)，周?chē)鷼怏w發(fā)生電離，產(chǎn)生大量負(fù)離子和電子（電極周?chē)殉首纤{(lán)色）。通過(guò)電場(chǎng)的半水煤氣中的各種塵粒和油霧與負(fù)離子或電子結(jié)合而帶上電荷，在電場(chǎng)力的作用下，向沉淀極移動(dòng)，在沉淀極中和后，依靠殘存的靜電引力和分子凝聚力首先吸附于沉淀極上,而后靠自然流動(dòng)沉積于下筒體，通過(guò)排污管定期從罐底排放出來(lái)。2.煤鼓工作原理離心式鼓風(fēng)機(jī)的工作原理與單級(jí)離心泵相似，基本結(jié)構(gòu)也相同，它是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)主軸、葉輪組高速旋轉(zhuǎn)使氣體受到葉片的作用而產(chǎn)生離心力、氣體被高速甩向葉輪邊緣，借助機(jī)殼把氣體的一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化成為靜壓能的裝置，以達(dá)到增壓輸送氣體的目的。3.栲膠法脫硫工作原理利用堿性溶液吸收半水煤氣中的H2S，然后借助栲膠和釩做為載氧體和催化劑把吸收的H2S轉(zhuǎn)化為元素硫，吸收了H2S的富液噴射自吸氧后獲得再生，其反應(yīng)如下。其中TEOS是英文Tannin Extract Oxidized State（氧化態(tài)栲膠）的縮寫(xiě)。堿性溶液吸收煤氣中的H2S Na2CO3+H2S = NaHS+NaHCO3 (1)在溶液中的NaHS與偏釩酸鈉反應(yīng)生成焦釩酸鈉，析出單質(zhì)硫，即析硫過(guò)程2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S （2）NaHS+NaHCO3+2NaVO3=Na2V2O5+Na2CO3+H2O+S （3）氧化態(tài)栲膠TEOS將焦釩酸鈉氧化成偏釩酸鈉Na2V4O9+2TEOS+2NaOH+H2O=4NaVO3+2TErs （4）還原態(tài)栲膠Ters經(jīng)過(guò)空氣氧化后成為氧化態(tài)栲膠2Ters+1/2O2=2TEOS+H2O （5）溶液中的NaHCO3反應(yīng)NaOH+NaHCO3=Na2CO3+H2O （6）上述反應(yīng)中（1）（2）（3）（4）（5）式主要在脫硫塔內(nèi)和脫硫塔下部反應(yīng)槽內(nèi)進(jìn)行，（6）式在噴射再生槽進(jìn)行。綜合上述反應(yīng)得出總反應(yīng)式為H2S+1/2O2= H2O+S在反應(yīng)過(guò)程中也存在一些副反應(yīng)，生成Na2S2O3，Na2SO4、NaCN等副產(chǎn)物。在正常生產(chǎn)中，應(yīng)盡量減少副反應(yīng)的發(fā)生。負(fù)荷較大，氧化再生不好，貧液電位值太低，溶液中的HS滴子在反應(yīng)槽內(nèi)未能全部轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，被帶入氧化再生系統(tǒng)。2HS-+2O2=S2O32-+H2O （1）氧化再生能力過(guò)程，溶液電位值太高，但組份中釩太低，溶液氧化過(guò)度，S2O32-進(jìn)一步氧化成SO42-。 S2O32- +1/2O2=S2O32-+S （2）原料氣中的氰化氫，在脫硫液中被吸收氧化 HCN+Na2CO3=NaCN+NaHCO3 （3） NaCH+S=NaCNS （4）溶液中懸浮硫的存在，也產(chǎn)生一些副反應(yīng)。 S+SO32-= S2O32- （5） 4S+60H-=2S2-+ S2O32-+3H2O （6）原料氣中的O2存在，在脫硫塔下部HS被氧化。 2HS-+2O2= S2O32-+H2O （7） 在脫硫溶液中，副反應(yīng)的產(chǎn)生，不但消耗化工原料，并隨著副鹽的積累，會(huì)增加溶液的粘度、比重、影響溶液性能，加速對(duì)設(shè)備的腐蝕。且硫酸鹽溶解度低，溶液溫度低時(shí)易潔晶堵塞設(shè)備及管路。所以在生產(chǎn)中要控制好最佳工藝條件，減少副反應(yīng)發(fā)生。栲膠脫硫的特點(diǎn)栲膠是高分子聚酚類物質(zhì)，主要組分是單寧。單寧是各種不同化學(xué)結(jié)構(gòu)的化合物組成的混合物。其結(jié)構(gòu)中含有大量較活潑酚羥基和醌羥基，具有很強(qiáng)的載氧能力，同時(shí)能對(duì)重金屬起絡(luò)合作用生成水溶性較穩(wěn)定的絡(luò)合物，因而是一種良好的脫硫載氧體。生栲膠不能直接應(yīng)用于脫硫生產(chǎn)，必須將大分子量的單寧降解成小分子量的單寧，使其大部分膠體被破壞，從而使栲膠的活性增強(qiáng)。因此栲膠必須進(jìn)行嚴(yán)格的熟化才能打入系統(tǒng)。栲膠法脫硫所得的硫顆粒大，而且疏松，粘著性低，故浮選回收容易，不易堵塔。栲膠制備方法將按要求制備的堿液打入栲膠制備槽。將一定比例的栲膠投入堿液并加空氣攪拌和氧化。開(kāi)蒸汽并加熱至90100并維持24小時(shí)。主要組分重量比：栲膠：堿：水為1：5：30或1：4：30。當(dāng)熟化24小時(shí)，分析其氧化電位在-230mv以上，即可認(rèn)為熟化合格。合格后溫度可維持6070，并通少量空氣。4.連續(xù)熔硫工作原理連續(xù)熔硫是在進(jìn)行硫回收的專用設(shè)備熔硫釜中進(jìn)行的。硫泡沫進(jìn)釜過(guò)程是一個(gè)不斷加熱的過(guò)程，受熱的氣泡破裂，粘于壁上的細(xì)小顆粒集聚變大向下沉降，進(jìn)入到釜底高溫區(qū)熔融后，定時(shí)排出釜外；與硫分離的清液上浮，從釜的上部排出，回收至系統(tǒng)。第三章 工藝流程1 文字?jǐn)⑹霭胨簹庥蓺夤襁M(jìn)入靜電除塵塔，經(jīng)過(guò)電離除去大量煤灰及其它雜質(zhì)后送煤氣鼓風(fēng)機(jī)，經(jīng)過(guò)加壓后送常脫塔底部，半水煤氣從脫硫塔底部向上與脫硫塔頂部加入的堿性脫硫液逆流接觸進(jìn)行脫硫。經(jīng)過(guò)脫硫的半水煤氣進(jìn)入水洗塔底部，與水洗塔上部加入的循環(huán)水逆流接觸，清洗半水煤氣中夾帶的雜質(zhì)與脫硫液，從水洗塔上部出來(lái)后送后工段使用。脫硫液自貧液槽被脫硫貧液泵打入脫硫塔頂部與半水煤氣逆流接觸后，經(jīng)液封流入常脫塔下部，富液經(jīng)過(guò)進(jìn)一步反應(yīng)從常脫塔下部出來(lái)進(jìn)入富液槽，通過(guò)脫硫富液泵打入再生槽再生，脫硫再生液通過(guò)再生槽液位調(diào)節(jié)器后進(jìn)入再生槽下部。再生好的貧液經(jīng)貧液泵（脫硫泵）打至常脫塔頂部從而開(kāi)始新的循環(huán)。部分脫硫再生液隨再生槽內(nèi)硫泡沫溢流至泡沫槽，經(jīng)過(guò)泡沫泵后打入熔硫釜，經(jīng)過(guò)蒸汽加熱回收硫磺，清液送清液槽，溢流回富液槽。在栲膠制備處制得合格脫硫液后，通過(guò)地下池泵打入富液槽，與清液槽來(lái)清液混合。共同完成溶液循環(huán)。2 方框圖1.3 帶控制點(diǎn)的流程圖第四章 工藝指標(biāo)1脫硫壓力工藝指標(biāo)煤鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力 1.0kPa 煤鼓出口壓力 715kPa熔硫釜夾套蒸汽壓力 0.40.6MPa熔硫釜內(nèi)壓力 0.55MPa4#煤鼓油壓 0.080.15MPa空壓機(jī)一段出口壓力 0.2MPa空壓機(jī)二段出口壓力 0.8MPa空氣總管壓力 0.30.6 MPa空壓機(jī)注油泵壓力 0.10.25 MPa常脫塔壓差 3kPa貧（富）泵出口壓力 0.50.7MPa溶液循環(huán)量 600700m3/h2脫硫溫度工藝指標(biāo)吸收塔煤氣入口溫度 45 溶液溫度 3045電機(jī)軸承溫度65系統(tǒng)出口煤氣溫度 3540（夏）熔硫釜出口清液溫度 90105靜電除焦絕緣箱溫度 801203脫硫成份工藝指標(biāo) 變脫常脫硫后 0.030 g/m3 0.080g/m3總堿 0.5N 0.5N碳酸鈉 25g/ 38g/L總釩 1.52.0 g/ 1.52.0 g/L栲膠 3.0g/L 2.0g/L懸浮硫 0.5 g/L 0.5 g/LPH 8.09.0 8.09.04脫硫液位工藝指標(biāo)貧富液槽液位 4070再生槽液位 硫泡沫處于溢流狀態(tài)氣柜高度 6000第五章 開(kāi)停車(chē)及置換方案第一節(jié).常脫崗位的開(kāi)車(chē)1.開(kāi)車(chē)前應(yīng)具備的條件1.1.所有安裝項(xiàng)目全部完工，填料裝填完畢。1.2崗位所有設(shè)備全部吹除，清掃工作已經(jīng)完成。1.3崗位水、電、汽接通。1.4崗位水聯(lián)動(dòng)試車(chē)已經(jīng)完成，設(shè)備管線清洗結(jié)束，檢查完全符合質(zhì)量要求，水聯(lián)動(dòng)試車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題已全部處理。1.5系統(tǒng)各放空管導(dǎo)淋閥、取樣閥，開(kāi)關(guān)靈活好用，并絲桿已加油。溝通各檢測(cè)儀表、調(diào)節(jié)系統(tǒng)齊全好用，檢查合格。1.6現(xiàn)場(chǎng)已清理，現(xiàn)場(chǎng)地溝、管溝均已加蓋蓋板，妨礙操作物品已清理，各通道暢通。1.7操作、分析報(bào)表準(zhǔn)備完全，操作工具、分析物品、儀器準(zhǔn)備完善。1.2 氣密試驗(yàn)。脫硫崗位氣密試驗(yàn)與煤鼓崗位氣密試驗(yàn)一同進(jìn)行。2.1啟動(dòng)脫硫泵，建立各塔、槽液位、液封、U型管，煤鼓操作人員啟動(dòng)常脫循環(huán)水循環(huán)冷熱水泵。2.2關(guān)閉系統(tǒng)全部放空閥、導(dǎo)淋閥、分析取樣閥。2.3由造氣送空氣并維持氣柜高度在8000m3處，排盡煤鼓進(jìn)出口水封、脫硫塔進(jìn)出口水封，引空氣入系統(tǒng)至氣柜壓力平衡。2.4各水封封水，檢查各壓力和泄漏情況，做好記錄。2.5全面檢查所有設(shè)備焊縫、法蘭、人孔、封頭、盲板、導(dǎo)淋等部位有無(wú)泄漏，并在泄漏部位做好標(biāo)記，然后統(tǒng)一處理，直至合格為止。2.6全系統(tǒng)氣密試驗(yàn)合格后開(kāi)放空閥卸壓，對(duì)泄漏部位進(jìn)行處理至全部合格為止。3系統(tǒng)置換，應(yīng)與煤鼓崗位一同進(jìn)行。3.1貧氣置換，接造氣電除塵來(lái)的合格貧氣，排脫S塔進(jìn)出口水封積水，引置換氣進(jìn)脫硫塔，開(kāi)塔頂，塔后放空，依次打開(kāi)所有取樣閥、導(dǎo)淋閥，并注意死角、盲腸管的置換。3.2系統(tǒng)置換應(yīng)盡量做到從電除塵到合成壓縮機(jī)一段進(jìn)口總管一次性置換，并順流程依次取樣分析。3.3置換合格標(biāo)準(zhǔn)：O21%。 分析取樣點(diǎn)為：脫硫塔進(jìn)口、出口分離器、水洗塔出口（即出口H2S取樣點(diǎn)）壓縮機(jī)進(jìn)口總管1#、8#高壓機(jī)處端頭導(dǎo)淋管。所有的分析合格后才證明常脫系統(tǒng)置換合格，并且要注意，由于新工藝中增加了水洗塔，所以不存在單系統(tǒng)置換，只能是兩套系統(tǒng)同時(shí)置換，然后根據(jù)生產(chǎn)的需要，一套系統(tǒng)煤氣保壓，煤氣保壓的這一套系統(tǒng)封進(jìn)口或出口水封，不能進(jìn)出口水封同時(shí)封水。3.4貧氣置換合格后，再進(jìn)行煤氣置換，置換流程、方法、步驟與前面的分氣置換基本相同。3.5煤氣置換合格標(biāo)準(zhǔn)為：O21%。3.6置換結(jié)束后，關(guān)閉所有的放空閥、取樣閥及導(dǎo)淋、以防空氣漏入或煤氣漏出。常脫循環(huán)水繼續(xù)運(yùn)行。 4建立溶液循環(huán)4.1檢查系統(tǒng)溶液量是否足夠，分析溶液組份是否在指標(biāo)內(nèi)，檢查溶液管線上各閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，關(guān)死各導(dǎo)淋。應(yīng)開(kāi)的閥門(mén)：脫硫塔底溶液出口閥、循環(huán)槽出口前后閥、富液泵入口閥、溶液加熱器主、副線、噴射再生槽各噴射溶液入口閥、再生槽溶液出口閥，貧液泵入口閥。排盡脫硫塔入口水封存水，防止塔內(nèi)負(fù)壓。4.2做好各溶液循環(huán)泵的開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備，檢查各儀表、調(diào)節(jié)閥是否靈活好用。檢查油質(zhì)、各潤(rùn)滑點(diǎn)加油、盤(pán)車(chē)、檢查各面械傳動(dòng)部分與緊固螺栓是否正常 ，葉輪、機(jī)殼有無(wú)摩擦，確認(rèn)無(wú)異常后，裝好安全防護(hù)罩，引液排氣。4.5聯(lián)系電工、進(jìn)行電氣檢查，并送電做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備。4.6根據(jù)循環(huán)槽及再生槽液位情況，決定泵的啟動(dòng)次序（如循環(huán)的液位較高，則先啟動(dòng)富液泵），按泵的啟動(dòng)規(guī)程啟動(dòng)貧液泵、富液泵，檢查出口壓力、運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音，泵振動(dòng)及泄漏情況，等無(wú)問(wèn)題，緩慢打開(kāi)泵的出口閥，加大溶液循環(huán)量。泵加減量時(shí)，應(yīng)注意貧液泵與富液泵流量及各塔液位的平衡，防止泵抽空。4.7視溫度開(kāi)啟溶液加熱器，再生槽液位調(diào)節(jié)器，調(diào)整溶液溫度及溢流量。調(diào)整再生槽噴射器各液量，保證再生槽內(nèi)液面穩(wěn)定。5系統(tǒng)接氣5.1將溶液循環(huán)泵系統(tǒng)調(diào)整至良好狀態(tài)。5.2聯(lián)系調(diào)度室并依調(diào)度、班長(zhǎng)命令，脫硫塔出口水封排水、煤氣暢通。5.3調(diào)整再生槽液位調(diào)節(jié)器，控制好泡沫溢流情況。5.4通知硫回收崗位，根據(jù)生產(chǎn)情況開(kāi)啟泡沫泵，向硫回收崗位輸送硫泡沫。5.5檢查全系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，分析脫硫出口H2S含量，如一切正常，即告開(kāi)車(chē)成功。6原始開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)6.1系統(tǒng)置換必須注意各死角，盲腸管、導(dǎo)淋的置換，以置換完全、徹底。6.2貧液泵和富液泵液量應(yīng)維持平衡，由于富液渾濁及噴射槽噴頭阻力大，所以一般要由貧液泵調(diào)節(jié)循環(huán)量，控制塔底儲(chǔ)液槽液位在4-4.5m為佳，以保證充分的停留時(shí)間，減少HS-進(jìn)入再生槽。6.3雙系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)盡量保證各系統(tǒng)的循環(huán)量均衡。6.4系統(tǒng)運(yùn)行初期，副反應(yīng)較強(qiáng)，應(yīng)注意溶液組份，及時(shí)添加化工原料，確保系統(tǒng)正常生產(chǎn)。6.5循環(huán)量的調(diào)節(jié)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止跑液、抽空。7脫硫崗位的停車(chē)、倒車(chē)脫硫崗位的停車(chē)分臨時(shí)停車(chē)及檢修長(zhǎng)期停車(chē)。7.1檢修長(zhǎng)期停車(chē)a.接調(diào)度和班長(zhǎng)命令后，打開(kāi)脫硫塔進(jìn)、出口水封進(jìn)水閥，封水至溢流，溶液系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)時(shí)情況可死氣循環(huán)一定時(shí)間，加強(qiáng)溢流，系統(tǒng)懸浮硫盡可能低，如1#系統(tǒng)停車(chē)應(yīng)先停加熱器蒸汽。b.按循環(huán)泵停車(chē)程序停下貧液泵、富液泵、停泵時(shí)應(yīng)根據(jù)檢修任務(wù)、部位決定停泵次序，以減少排液、倒液操作工作量，正常停車(chē)必須同時(shí)停泵，以防跑液。c切死溶液管線上有關(guān)閥門(mén)d按調(diào)度和班長(zhǎng)命令，打開(kāi)脫硫塔放空閥，系統(tǒng)卸壓。e接調(diào)度命令，接造氣來(lái)合格貧氣（O20.5%）置換系統(tǒng)，置換方法與7.3.1節(jié)中置換相同。合格標(biāo)準(zhǔn)為CO+H21%。f貧氣置換后，接造氣來(lái)空氣進(jìn)行置換合格為CO+H240，使泡沫增大沉淀。第二節(jié).煤鼓崗位的開(kāi)停車(chē)1煤鼓崗位的開(kāi)車(chē)前具備的條件1.1所有檢修項(xiàng)目全部完工。1.2設(shè)備的吹除，清掃工作完工。1.3接水、電、汽至使用設(shè)備前，儀表正常顯示。1.4系統(tǒng)各放空閥、導(dǎo)淋閥、取樣閥、水柱表，正常好用。1.5進(jìn)出口水封水按要求排放后關(guān)閉。1.6各本體水封封水，保持小溢流。2系統(tǒng)置換2.1首先應(yīng)開(kāi)啟并運(yùn)行常脫循環(huán)水，接造氣電除塵合格置換用貧氣，對(duì)煤鼓置換，關(guān)小連通閥、大連通閥、放空閥、導(dǎo)淋閥、置換氣按要求在后工序排放，置換合格標(biāo)準(zhǔn)O21%，CO+H28%。2.2接造氣電除塵合格煤氣對(duì)煤鼓置換，置換氣按要求排放。置換合格標(biāo)準(zhǔn)O21%，CO+H250%，關(guān)放空閥。2.3按要求封好其它煤鼓進(jìn)出水封水，留待開(kāi)煤鼓進(jìn)出口暢通，大連通閥全開(kāi)。3大煤鼓的開(kāi)停車(chē)3.1大連通閥全開(kāi)時(shí)，全系統(tǒng)停車(chē)后的開(kāi)車(chē)，可待一臺(tái)大高壓機(jī)開(kāi)啟后再開(kāi)煤鼓。4#煤鼓不能單獨(dú)運(yùn)行，必須是開(kāi)兩臺(tái)煤鼓時(shí)才能開(kāi)4#煤鼓。3.2煤鼓開(kāi)車(chē)（大煤鼓）開(kāi)車(chē)前，用煤氣置換合格。3.3做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備，盤(pán)車(chē)三圈，確認(rèn)葉輪、機(jī)殼無(wú)磨擦，裝好安全罩，檢查機(jī)體排液液封是否溢流，封好出口水封水。小連通閥全開(kāi)，檢查氣柜應(yīng)6000m3,大近路全開(kāi)。3.4聯(lián)系電工，并匯報(bào)調(diào)度準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)，電工啟動(dòng)煤鼓前，排完待開(kāi)煤鼓進(jìn)口水封水。單臺(tái)煤鼓開(kāi)車(chē)時(shí)，可以同時(shí)排完進(jìn)出口水封，關(guān)放空閥，然后啟動(dòng)煤鼓。這樣做更加安全和迅速。3.5電工啟動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)時(shí)注意觀察啟動(dòng)電流，電流指示如在30秒仍不能回頭，則應(yīng)停車(chē)檢查，查明原因并處理后再行開(kāi)車(chē)。如電流正常，則觀察電機(jī)，機(jī)殼、葉輪振動(dòng)狀況、泄漏情況及進(jìn)出口壓力、溫度，如一切正常，排完出口水封水，報(bào)告調(diào)度開(kāi)車(chē)成功，并發(fā)相應(yīng)信號(hào)。3.6調(diào)整大近路開(kāi)度，保證出口壓力，同時(shí)關(guān)閉運(yùn)行煤鼓小連通閥。4. 4#小煤鼓的開(kāi)車(chē)。一般狀況下，待大煤鼓開(kāi)車(chē)正常后，再開(kāi)小煤鼓。4.1開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作檢查本體水封水閥稍開(kāi)，有水溢出。檢查油位、油溫、各儀表、閥門(mén)，關(guān)本體連通閥，盤(pán)車(chē)三圈以上，確認(rèn)無(wú)磨擦無(wú)異常后，裝好安全罩。排完進(jìn)口水封水，開(kāi)出口放口閥用煤氣置換，分析取樣O21%置換合格，關(guān)取樣閥，放空閥，打開(kāi)本體連通閥。4.2小煤鼓開(kāi)車(chē)聯(lián)系電工，匯報(bào)調(diào)度，將聯(lián)鎖掛上自動(dòng)啟動(dòng)油泵如電油泵不起動(dòng)，由聯(lián)鎖失效，聯(lián)系儀表修復(fù)。如電動(dòng)油泵油壓在.080.15MPa，則油泵正常打開(kāi)冷油器冷卻水閥，冷卻水排出后，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，各密封點(diǎn)是否漏油，油位、油壓是否正常。高位油槽注70%高度。4.3由電工啟動(dòng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)，并注意啟動(dòng)電流，如電流在30秒仍不能回頭，則應(yīng)停車(chē)檢查，如正常，排出口水封水關(guān)閉機(jī)體連通閥，停電動(dòng)油泵，查看油壓是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。檢查溫度，振動(dòng)情況及進(jìn)出口壓力，報(bào)告調(diào)度開(kāi)車(chē)成功，并發(fā)出相應(yīng)信號(hào)。5大煤鼓的停車(chē)（還有其他煤鼓運(yùn)行）5.1接調(diào)度命令后，開(kāi)啟本體小連通閥，關(guān)小大連通閥，封出口水封水，當(dāng)出口壓力上漲一段時(shí)間后，即可按下停車(chē)按鈕，繼續(xù)封好出口水封、進(jìn)口水封。如所有煤鼓停車(chē)或全部跳車(chē)，則應(yīng)大連通閥全開(kāi)，發(fā)停車(chē)信號(hào)。5.2如單臺(tái)煤鼓停車(chē)，則封好進(jìn)出口水封后，用CO2氣來(lái)置換煤鼓，合格標(biāo)準(zhǔn)為CO298%，如所有煤鼓停車(chē)，應(yīng)按調(diào)度指令進(jìn)行或按停車(chē)置換方案進(jìn)行。6 小煤鼓的停車(chē)聯(lián)系調(diào)度打開(kāi)本體連通閥，關(guān)小大連通閥，封好出口水封，啟動(dòng)電油泵，按停煤鼓。20分鐘后，停止電動(dòng)油泵，關(guān)冷卻水閥，封好進(jìn)口水封，發(fā)停車(chē)停號(hào)。停車(chē)后用CO2氣置換煤鼓或用氮?dú)庵脫Q，合格標(biāo)準(zhǔn)為CO298%或CO+H20.5%如所有煤鼓停車(chē)或跳車(chē)，則應(yīng)全開(kāi)大連通閥。7 煤鼓的倒機(jī)由于大小煤鼓的生產(chǎn)能力不同，在單臺(tái)煤鼓運(yùn)行需倒機(jī)時(shí)一般只允許小倒大，倒機(jī)前，要保證進(jìn)口壓力在指標(biāo)范圍內(nèi)，先按開(kāi)車(chē)程序開(kāi)好備用煤鼓，再按停車(chē)程序停運(yùn)轉(zhuǎn)煤鼓。8開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)8.1.開(kāi)煤鼓前可適當(dāng)排出口水封水，但不能造成反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)再適當(dāng)封水，可以按出口水封上標(biāo)注的刻度指示進(jìn)行，這樣可以確保不反轉(zhuǎn)。8.2.開(kāi)煤鼓時(shí)嚴(yán)禁負(fù)壓操作，防止抽負(fù)進(jìn)氧。8.3. 4#煤鼓開(kāi)啟油泵后，如無(wú)油壓，可用扳手將油泵上蓋松一個(gè)螺栓，有油漏時(shí)，油壓馬上可上升，再緊好螺栓。8.4. 4#煤鼓啟動(dòng)后，要及時(shí)觀察油位的變化，油位低時(shí)及時(shí)補(bǔ)加油，檢查漏油狀況。9停車(chē)注意事項(xiàng)9.1為避免停車(chē)前封水帶至常脫塔入口水封，單臺(tái)煤鼓的停車(chē)，必須先按停，可暫時(shí)不封水。停車(chē)煤鼓小近路要全開(kāi)，封水時(shí)見(jiàn)出口壓力上漲一段時(shí)間即可按停煤鼓。9.2在非常緊急的情況下，一般指的是已經(jīng)起火或爆炸。為避免煤鼓的報(bào)廢，可選按停煤鼓，再一邊封水，一邊與調(diào)度聯(lián)系切機(jī)減量。9.3機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中遇到下列情況之一者，應(yīng)立即停車(chē)處理。a機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)列振動(dòng)或機(jī)體內(nèi)部碰撞磨刮之聲時(shí)。b任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)。c軸承箱溫度急劇升高超過(guò)70時(shí)。d軸承的油位下降至最低油位，加油后油位繼續(xù)下降時(shí)。軸承箱的油位突然升高至超過(guò)最高油位線時(shí)。當(dāng)聯(lián)鎖起動(dòng)電油泵，油壓仍低于0.05MPa時(shí)。10.事故狀態(tài)及不正?，F(xiàn)象的處理與上下工序的聯(lián)絡(luò)辦法、匯報(bào)制度a煤鼓崗位開(kāi)、停車(chē)及倒煤鼓及煤鼓跳車(chē)等都必須與調(diào)度聯(lián)系，停煤鼓封水時(shí)必須與常脫崗位聯(lián)系，避免帶水至常脫塔。b煤氣鼓風(fēng)機(jī)入口煤氣壓力6000m3。2.11. 常脫循環(huán)水的開(kāi)停車(chē)及運(yùn)行 第三節(jié).崗位設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)要求堅(jiān)守崗位，認(rèn)真操作，嚴(yán)格執(zhí)行各工藝指標(biāo)，發(fā)生違標(biāo)情況及時(shí)調(diào)整，使之盡快恢復(fù)正常。經(jīng)常檢查各風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，觀察進(jìn)、出口壓力，各溫度點(diǎn)，機(jī)體振動(dòng)情況，軸承溫升，油溫油壓。經(jīng)常檢查設(shè)備管線水封液位及供排水系統(tǒng)是否正常，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏及其它事故隱患。一般情況下系統(tǒng)各導(dǎo)淋每小時(shí)檢查排放一次，特殊情況應(yīng)增加排放次數(shù)，排放導(dǎo)淋時(shí)，不得中途離開(kāi)，導(dǎo)淋排完后應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)，以防跑、漏煤氣。崗位發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理，并通知有關(guān)崗位，嚴(yán)防事故擴(kuò)大。嚴(yán)格按規(guī)定內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，抄寫(xiě)記錄報(bào)表，搞好崗位文明生產(chǎn)。設(shè)備不得帶病運(yùn)行，不得超溫、超壓、超負(fù)荷。備用風(fēng)機(jī)每班盤(pán)車(chē)兩次，每次應(yīng)盤(pán)三圈以上，使其處于良好狀態(tài)。開(kāi)停設(shè)備必須仔細(xì)檢查并做到二人檢查確認(rèn)，以避免開(kāi)停錯(cuò)煤鼓。閥門(mén)絲桿定期加油，確保閥門(mén)靈活好用。搞好設(shè)備、閥門(mén)保溫、防凍及文明衛(wèi)生工作。運(yùn)行煤鼓，夏秋季：每月5，10，15，20，25，30日白班加油一次，每次35圈，冬春季每月10，20，30日白班加油一次，開(kāi)車(chē)前加油一次，當(dāng)聽(tīng)到軸承有異音時(shí)加油一次。4#煤鼓油位低于40%時(shí)加油一次。上下班交接工具，并將工具擺放到指定位置。第四節(jié).常脫崗位開(kāi)停車(chē)操作票1.常脫崗位開(kāi)車(chē)操作票 編號(hào)： 執(zhí)行時(shí)間 年 月 日序號(hào)內(nèi) 容執(zhí)行者1檢查各設(shè)備、閥門(mén)、儀表處于備車(chē)狀態(tài)，各塔建立正常液位，常脫、U型管用液封住，泵機(jī)盤(pán)車(chē)加油等。2系統(tǒng)置換：置換開(kāi)始首先聯(lián)系煤鼓崗位啟動(dòng)循環(huán)水，建立循環(huán)水的正常液位，并運(yùn)行平穩(wěn)。大修后的開(kāi)車(chē)置換連同煤鼓一同置換，排進(jìn)出口水封，引造氣貧氣和煤氣置換，煤鼓出口、常脫水洗塔出口（即出口H2S分析取樣點(diǎn)）、壓縮機(jī)進(jìn)口取樣O21%合格，關(guān)放空閥，取樣閥，封好進(jìn)出水封。3開(kāi)貧富液泵，建立溶液循環(huán)，保持正常液位，視溫度如30開(kāi)溶液加熱器。4系統(tǒng)接氣：排進(jìn)出口水封液，送氣至壓縮機(jī)，匯報(bào)調(diào)度。5按調(diào)度要求開(kāi)空壓機(jī)送氣6硫泡沫送硫回收，開(kāi)真空過(guò)濾備注 簽發(fā)人 班長(zhǎng) 2.常脫崗位停車(chē)操作票 編號(hào)： 執(zhí)行時(shí)間 年 月 日序號(hào)內(nèi)容執(zhí)行者1接調(diào)度指令，封常脫單系統(tǒng)進(jìn)口或出口水封。（不能同時(shí)封進(jìn)出口水封）2視各塔液位停單系統(tǒng)貧液泵、富液泵(如停1#系統(tǒng)，先停加熱器蒸汽)如檢修，開(kāi)放空閥卸壓。3接合格氮?dú)膺M(jìn)行置換，開(kāi)氮?dú)忾y開(kāi)放空閥，如全系統(tǒng)停車(chē)，則引造氣貧氣置換，空氣置換，合格標(biāo)準(zhǔn)為CO+H20.5%。4按檢修清洗要求排放各塔液至地下池，防止停車(chē)跑液。5如全系統(tǒng)停車(chē)，按調(diào)度指令?？諌簷C(jī)，硫回收過(guò)完硫膏，停真空泵過(guò)濾機(jī)。備注 簽發(fā)人 班長(zhǎng) 3. 煤氣鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)操作票及填寫(xiě)、執(zhí)行要求3.1煤氣鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)操作票 編號(hào)： 執(zhí)行時(shí)間 年 月 日序號(hào)內(nèi) 容執(zhí)行者1煤鼓開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備：盤(pán)車(chē)、加油，本體水封溢流，加安全罩，檢查各儀表、閥門(mén)、導(dǎo)淋、放空閥等進(jìn)出壓力2煤鼓開(kāi)車(chē)置換：排進(jìn)口水封水，開(kāi)出口放空閥，引煤氣置換，合格后關(guān)放空閥，注意置換時(shí)小連通閥關(guān)閉。3匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系電工，打開(kāi)小連通閥，如4#煤鼓要試聯(lián)鎖，啟油泵，油壓正常后允許開(kāi)車(chē)，開(kāi)冷卻水。4電工啟動(dòng)煤鼓，檢查電流，進(jìn)出口壓力、振動(dòng)、溫度點(diǎn)，如正常，排出口水封水，關(guān)小連通閥，發(fā)信號(hào)，停油泵備注 簽發(fā)人 班長(zhǎng) 3.2 煤氣鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)操作票 編號(hào)： 執(zhí)行時(shí)間 年 月 日序號(hào)內(nèi)容執(zhí)行者1開(kāi)本體小近路閥，封出口水封水，當(dāng)出口壓力上漲后一段時(shí)間，按停煤鼓，大近路閥先關(guān)閉。2封好出口水封，當(dāng)出口壓力下降至進(jìn)口壓力時(shí)，封好進(jìn)口水封。3關(guān)本體小近路閥，開(kāi)隋性氣體閥或CO2閥進(jìn)行停車(chē)置換，置換合格關(guān)CO2閥門(mén)。4注意：4#煤鼓停車(chē)前先啟動(dòng)電油泵，如電油泵無(wú)油壓，則停車(chē)時(shí)開(kāi)氮?dú)忾y，（只打開(kāi)一下即可，以免高位油槽油壓下來(lái)壓得太快）將油壓入軸瓦間。5停電動(dòng)油泵，關(guān)冷卻水。6如煤鼓全停，則大近路全開(kāi)，消除煤鼓停車(chē)信號(hào)備注 簽發(fā)人 班長(zhǎng) 4電除塵的開(kāi)停車(chē)票4.1 單臺(tái)電除塵的開(kāi)停車(chē)嚴(yán)格按開(kāi)停車(chē)操作票進(jìn)行（附開(kāi)停車(chē)操作票）第六章 正常操作要點(diǎn)第一節(jié) 工藝操作要點(diǎn)1靜電除塵工藝操作要點(diǎn) 1.1保證瓷瓶溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)80120；1.2當(dāng)半水煤氣中O20.6%必須停除塵,防止達(dá)到爆炸極限產(chǎn)生爆炸；1.3生產(chǎn)波動(dòng)大即氣量波動(dòng)較大時(shí)須緊停，防止電極絲擺動(dòng)引起短路，熔斷電極絲；1.4靜電除塵間斷沖洗一定要沖洗徹底，把焦油和煤灰沖洗干凈；1.5控制好除焦輸出電壓（電壓為5560kV）；1.6系統(tǒng)開(kāi)車(chē)氣量穩(wěn)定后要及時(shí)開(kāi)啟靜電除塵；1.7正常情況下靜電除塵不能單純的當(dāng)作管道使用，當(dāng)靜電除塵停運(yùn)后若兩小時(shí)不能開(kāi)啟，必須封進(jìn)口或出口水封。此點(diǎn)必須要請(qǐng)示調(diào)度和事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)。2 靜電除塵瓷瓶溫度的控制要點(diǎn)、危害及處理方法2.1 正常瓷瓶溫度需要控制在80120。在調(diào)節(jié)過(guò)程中，由于瓷瓶對(duì)溫度敏感，要求操作人員調(diào)節(jié)幅度小，并隨時(shí)觀察瓷瓶溫度，避免溫度過(guò)低或超溫。2.2 危害溫度過(guò)低會(huì)造成絕緣不合格，電壓升不起來(lái)，除塵效果達(dá)不到；溫度過(guò)高，瓷瓶易破裂，塔內(nèi)電極絲發(fā)生位移，電壓、電流升不起來(lái)。2.3 處理緩慢開(kāi)啟瓷瓶蒸汽閥，將溫度調(diào)至合格，調(diào)節(jié)溫度時(shí)，調(diào)節(jié)幅度不要太大，緩慢開(kāi)關(guān)蒸汽閥；如瓷瓶破裂則停塔更換瓷瓶。3靜電除焦間斷沖洗的控制要點(diǎn)3.1在控制柜減至最低檔，先停除塵再切斷電源并掛牌；3.2關(guān)沖洗水管溢流導(dǎo)淋閥，再開(kāi)滿上水閥進(jìn)行沖洗；可兩段同時(shí)沖洗，節(jié)流閥不得有任何動(dòng)作。3.3每次的沖洗時(shí)間為2030分鐘，保證沖洗排出水顏色澄清；3.4關(guān)閉上水閥5分鐘后啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，逐漸加檔將電壓調(diào)至指標(biāo)范圍內(nèi)。3.5間斷沖洗每一天一次。4.靜電除塵電壓低操作要點(diǎn)4.1原因除焦塔內(nèi)電極絲及蜂窩管內(nèi)焦油粘結(jié)嚴(yán)重；塔內(nèi)電極絲有熔斷短路現(xiàn)象；電氣控制部分故障；瓷瓶溫度低，造成絕緣低；溫度過(guò)高導(dǎo)致瓷瓶破裂或瓷瓶正常老化。.常洗水槽腐蝕嚴(yán)重，常洗水槽分水不均衡，液面波動(dòng)，致使部分列管常洗水大，部分列管常洗水小。4.2處理方法及時(shí)進(jìn)行沖洗；停塔，封進(jìn)出口水封，置換合格進(jìn)行檢查，聯(lián)系電氣檢修更換電極絲，瓷瓶；停塔電氣檢修；控制瓷瓶溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)；停塔更換瓷瓶.不能停車(chē)時(shí)將常洗水關(guān)小，待停車(chē)時(shí)檢修分水槽。2脫硫操作要點(diǎn)1半水煤氣進(jìn)口溫度的控制要點(diǎn)系統(tǒng)進(jìn)口溫度應(yīng)控制在35以下（夏季40以下），溫度高影響煤鼓鼓風(fēng)機(jī)打氣量，造成脫硫出口水柱加不起來(lái)，后工段氣量差?？芍苯勇?lián)系調(diào)度及造氣工段降溫。 2系統(tǒng)出口溫度高的原因及處理方法2.1原因常脫循環(huán)水泵電流低，冷風(fēng)機(jī)只開(kāi)一臺(tái)或未開(kāi)；系統(tǒng)進(jìn)口半水煤氣溫度過(guò)高；.循環(huán)水溫度過(guò)高，涼水塔降溫效果差，或噴頭壞；.循環(huán)水未按要求和分析數(shù)據(jù)進(jìn)行定期置換。水洗塔噴霧噴頭壞，布水不均勻達(dá)不到冷卻效果。2.2處理加大循環(huán)冷熱水泵電流，開(kāi)啟兩臺(tái)冷風(fēng)機(jī)；聯(lián)系調(diào)度和造氣降低系統(tǒng)進(jìn)口半水煤氣溫度；增大循環(huán)水量流量，視情況適當(dāng)開(kāi)啟水洗塔上水閥；降低循環(huán)水溫度，加強(qiáng)換水。檢修并更換涼水塔噴頭；停車(chē)清堵或酸洗。3 煤鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力的控制要點(diǎn)3.1煤鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口壓力低的危害：進(jìn)口抽煤鼓風(fēng)機(jī)負(fù)，空氣從電除塵防爆板或其他自排液封進(jìn)入煤氣系統(tǒng)，形成爆炸性氣體。3.2控制要點(diǎn)嚴(yán)格監(jiān)控好氣柜高度，保證系統(tǒng)進(jìn)口壓力1.0 kPa；對(duì)各氣柜出口水封，靜電除塵進(jìn)出口水封監(jiān)控好，防止排污閥、管道堵塞，煤鼓水封積液堵塞，煤鼓抽負(fù)；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)減量處理，同時(shí)查明原因，必要時(shí)停車(chē)處理。4 系統(tǒng)出口壓力的控制要點(diǎn)密切關(guān)注系統(tǒng)出口壓力，根據(jù)生產(chǎn)要求及時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)大近路。加強(qiáng)巡回檢查，監(jiān)控好系統(tǒng)各連通水封及液封，防止水封沖破。密切關(guān)注煤鼓的電流變化、及煤鼓機(jī)的近路情況，保證煤鼓機(jī)不超電流。若近路關(guān)死，水柱仍低，則聯(lián)系調(diào)度及造氣降進(jìn)口煤氣溫度或稍微減量，如一臺(tái)煤鼓運(yùn)行則增開(kāi)煤鼓。正常情況下保證出口壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)出口壓力時(shí)，加強(qiáng)與壓縮聯(lián)系。密切關(guān)注進(jìn)口壓力及氣柜高度變化。保證系統(tǒng)出口壓力8kPa（常脫），以防冷卻塔、脫硫塔底部積液，封進(jìn)口煤氣管道，造成煤鼓機(jī)電流波動(dòng)大，引起煤鼓機(jī)跳閘。5 脫硫系統(tǒng)阻力大的原因及處理方法5.1 原因兩塔（脫硫塔，水洗塔）填料堵塞，阻力上漲；脫硫塔或水洗塔液體流量過(guò)大；水洗塔底部積液；系統(tǒng)出口水封積水。5.2 處理視情況兩塔填料堵塞嚴(yán)重，可停車(chē)清洗或更換填料；適當(dāng)減少兩塔溶液循環(huán)量；減少循環(huán)水水量；加強(qiáng)倒琳排放。6 脫硫塔阻力上漲的原因及危害6.1危害塔堵塞后液氣體偏流，氣液接觸不好，脫硫效果差，硫后高，影響后工序穩(wěn)定生產(chǎn)。6.2 原因溶液成份中堿含量過(guò)高，形成堿結(jié)晶；再生效果差，溶液中懸浮硫高；裝填料時(shí)，有口袋掉入塔內(nèi)。7 硫后不合格的危害及原因7.1危害腐蝕設(shè)備、管道；引起變換、甲醇、合成觸媒中毒；破壞精煉銅液成份；引起產(chǎn)品質(zhì)量不合格；造成變脫硫前高，負(fù)荷重，變脫硫后不合格。7.2原因煤質(zhì)硫含量高，導(dǎo)致半水煤氣中H2S含量高，硫后不合格；溶液成份不合格，總堿含量低；脫硫液循環(huán)量小；脫硫塔分布器液體分布不均，氣液偏流；再生不完全影響脫硫效率。7.3處理方法聯(lián)系造氣工段更換優(yōu)質(zhì)煤，降低半水煤氣中H2S含量，減少半水煤氣氣量；控制脫硫液成份在指標(biāo)內(nèi)；適當(dāng)加大脫硫液循環(huán)量；檢查液體分布器及填料，確保氣體分布均勻；檢修噴射器或提高富液壓力，增加空氣量，加強(qiáng)再生，減少溶液中懸浮硫含量。3再生系統(tǒng)工藝操作要點(diǎn)1再生溫度的控制要點(diǎn)、危害再生溫度主要是溶液溫度的控制，系統(tǒng)溶液溫度一般在3045 ，通過(guò)調(diào)節(jié)水洗塔循環(huán)水量控制脫硫塔入塔氣溫來(lái)進(jìn)行對(duì)再生溫度的調(diào)節(jié)。再生溫度高，造成副反應(yīng)加劇，析S反應(yīng)較快，硫顆粒細(xì)小，不利于浮選。再生溫度低，會(huì)造成再生效率低，同時(shí)溶液中有少量堿結(jié)晶析出，造成溶液中總堿成份低，影響溶液吸附半水煤氣中的H2S，使硫后高，對(duì)后工序不利。2懸浮硫高的原因、危害及處理方法2.1原因再生差未及時(shí)處理；再生液位低，硫泡沫未及時(shí)提出；溶液中硫代硫酸鈉（Na2S2O3）含量高，不能形成泡沫。2.2危害懸浮硫粘附在填料表面，堵塞脫硫塔填料；硫后不合格。2.3處理方法及時(shí)調(diào)整再生；增加新鮮溶液的補(bǔ)液量，多提沫，適當(dāng)置換脫硫液；提高再生液位，讓硫泡沫處于溢流狀態(tài)。3再生差的原因及處理方法3.1原因再生壓力低自吸空氣量不足；溶液在噴射氧化再生槽內(nèi)停留時(shí)間短；噴射器再生槽內(nèi)分布不均勻；再生溫度低或溶液副反應(yīng)多；溶液成份不合格；再生槽內(nèi)液面低未及時(shí)提出硫泡沫。3.2處理方法提高再生壓力，確保噴射器自吸空氣正常；延長(zhǎng)再生時(shí)間，確保溶液在再生槽中停留時(shí)間在7分鐘以上；調(diào)節(jié)再生噴射器，使自吸空氣在氧化再生槽中均勻分布；控制好再生溶液溫度，減少溶液中副反應(yīng)生成物；控制好溶液成份；調(diào)節(jié)噴射器及再生壓力，穩(wěn)定再生槽液面，及時(shí)提出硫泡沫。4 再生壓力控制要點(diǎn)保證富液泵的流量及富液槽液位，防止抽空。經(jīng)常檢查噴射器及泵進(jìn)出口管道，防止堵塞。保證噴射器入口壓力，0.30.4MPa，穩(wěn)定自吸空氣量。加強(qiáng)巡檢，防止各貧、富液泵帶病運(yùn)行，防止掉壓。經(jīng)常檢查再生溢流。保證貧、富液槽液位平衡。5 再生槽提沫規(guī)范要點(diǎn)5.1控制好再生液面的平衡，所開(kāi)噴射器在再生槽內(nèi)均勻分布，泡沫能正常溢流。5.2再生不能掉液，再生液位過(guò)高會(huì)造成溢流中夾帶大量清液，增大熔硫釜負(fù)荷，同時(shí)清液回收至系統(tǒng)時(shí)還會(huì)影響再生效果。再生液位過(guò)低也將影響再生效果，使硫泡沫不能正常浮選溢流出來(lái)，溶液中懸浮硫高直接影響脫硫效果，硫后超標(biāo)，影響后工段的穩(wěn)定運(yùn)行，溶液中懸浮硫高，也會(huì)影響脫硫塔正常運(yùn)行，堵塞填料。通過(guò)調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器控制好液位。5.3通過(guò)調(diào)噴射器進(jìn)液閥門(mén)控制溶液不翻液。5.4不能溢流清液。6 再生槽和循環(huán)槽液位的控制要點(diǎn)6.1調(diào)節(jié)貧、富液泵、使兩槽液位平衡，波動(dòng)不要太大。6.2兩槽液位嚴(yán)格控制在指標(biāo)之內(nèi)。6.3兩槽液位低，導(dǎo)致貧、富液泵打液量減小。富液泵打液量小，會(huì)直接影響到再生效率，兩者所導(dǎo)致的后果，將都會(huì)影響到本崗位及后工序的正常運(yùn)行，貧富液槽液位過(guò)低會(huì)導(dǎo)致泵抽空。同時(shí)如果出現(xiàn)減水柱，會(huì)因?yàn)樨?、富液槽液位過(guò)低而造成停車(chē)。6.4及時(shí)補(bǔ)加新鮮溶液，在溶液成分允許的情況下適當(dāng)補(bǔ)充軟水，來(lái)提高貧富槽液位。4熔硫正常操作要點(diǎn)1嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，釜內(nèi)不能憋壓。2排液量及溫度控制適當(dāng)，排液顏色要清亮呈棕