NPI流程作業(yè).ppt

NPI流程簡介 IE學(xué)院周邊專案處張淏鋮Ext 69710 課程大綱 一 NPI流程簡介NPI的定義NPI流程介紹二 NPI中IE的角色NPI知識回顧IE在NPI中的角色三 隨堂考試 NPI的定義 NPI概述 NPINewProductIntroduction 新產(chǎn)品導(dǎo)入 的主要任務(wù)為主導(dǎo)及執(zhí)行新產(chǎn)品試作 使之能於 既定的目標(biāo)時程內(nèi) 完成相關(guān) 產(chǎn)品之規(guī)格要求 數(shù)量 交期 的驗證作業(yè) 並將產(chǎn)品導(dǎo)入大量生產(chǎn) ODM OEMODM OriginalDesignManufacturerOEM OriginalEquipmentManufacturer 1 產(chǎn)品市場評估階段2 設(shè)計構(gòu)想階段3 產(chǎn)品設(shè)計階段4 設(shè)計驗證階段5 量試及承認(rèn)階段6 設(shè)計驗收階段 新產(chǎn)品開發(fā)六階段 ODM NPI流程介紹 1 新產(chǎn)品開發(fā)方針 事業(yè)處最高主管研擬新產(chǎn)品開發(fā)方針2 新產(chǎn)品開發(fā)主題選定 事業(yè)處最高主管決定新產(chǎn)品開發(fā)主題並選取PMT負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)人籌組產(chǎn)品管理團隊PMT ProductManagementTeam 3 市場調(diào)查 新產(chǎn)品開發(fā)企劃書之?dāng)M定 產(chǎn)品市場單位成員 PM 負(fù)責(zé)進行新產(chǎn)品開發(fā)企劃書之研擬並依 智慧財產(chǎn)權(quán)調(diào)查作業(yè)辦法 向法務(wù)單位申請產(chǎn)品專利調(diào)查4 新產(chǎn)品開發(fā)企劃審查 PM完成企劃書后 PMT負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備召開新產(chǎn)品開發(fā)企劃審查 1 產(chǎn)品市場評估階段 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 企劃審查前 產(chǎn)品市場成員 PM 將企劃書之書面資料提供給PMT成員 修訂企劃書訂定再審時間 設(shè)計構(gòu)想 暫緩或終止企劃書交由資料中心存檔備查 NO OK 企劃審查進行中 PM對新產(chǎn)品開發(fā)企劃書內(nèi)容發(fā)表說明 PMT成員依據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)企劃審查報告書之審查表逐項評估並提問咨詢 以確認(rèn)企劃書之可行性 企劃審查后 1 1新產(chǎn)品開發(fā)企劃審查 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 1 產(chǎn)品開發(fā)總體時程表研擬 PDT 成立專案開發(fā)團隊PDT ProjectDevelopmentTeam PDT負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)召集及職責(zé)分工 規(guī)劃新產(chǎn)品開發(fā)總體時程表2 新產(chǎn)品規(guī)格需求書擬定3 構(gòu)想設(shè)計 設(shè)計工程師依新產(chǎn)品設(shè)計概念和規(guī)格書 進行產(chǎn)品外觀造型草圖繪製 簡易機構(gòu)和功能概念設(shè)計圖面繪製4 雛型樣品 Mockupsample 製作產(chǎn)品設(shè)計工程師紙糊或手捏雛型樣品 新品 樣品試作中心製作雛型樣品方式雛型樣品 改良品 5 構(gòu)想設(shè)計審查 設(shè)計工程師通知PDT負(fù)責(zé)人召開由PMT和PDT成員參與審查會 新產(chǎn)品規(guī)格需求書 產(chǎn)品市場單位 新產(chǎn)品規(guī)格需求書 產(chǎn)品設(shè)計工程師 2 設(shè)計構(gòu)想階段 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 設(shè)計審查前 再次確認(rèn)此產(chǎn)品其市場規(guī)模 成長率和獲利率 進一步再評估設(shè)計開發(fā) 模具開發(fā) 生產(chǎn)製造之能力 重新構(gòu)想設(shè)計或雛型樣品製作訂定再審時間 產(chǎn)品設(shè)計 終止專案 NO OK 設(shè)計審查會進行中 針對雛型樣品依構(gòu)想對審查報告書中之審查表進行確認(rèn) 並提問題諮詢 再次確保細(xì)部設(shè)計之可行性 設(shè)計審查后 2 1設(shè)計構(gòu)想審查 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 1 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計畫書擬定 PDT之產(chǎn)品設(shè)計專案負(fù)責(zé)人依新產(chǎn)品規(guī)格書及新產(chǎn)品開發(fā)總體時程表 研擬新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)計畫書 並將整個產(chǎn)品開發(fā)專案情況告知產(chǎn)品功能 產(chǎn)品外觀以及機構(gòu)設(shè)計之工程師 並要求個別提出開發(fā)時間表 產(chǎn)品設(shè)計專案負(fù)責(zé)人核定時間表後 各負(fù)責(zé)工程師才得以展開細(xì)部設(shè)計 2 產(chǎn)品功能 機構(gòu) 外觀設(shè)計 設(shè)計草圖 工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 外觀設(shè)計圖 零組件圖面與規(guī)格表3 產(chǎn)品圖面設(shè)計審查 審查委員由PDT成員組成 產(chǎn)品設(shè)計部門主管 及資深產(chǎn)品設(shè)計工程師均需參與審查 3 產(chǎn)品設(shè)計階段 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 設(shè)計審查前 產(chǎn)品設(shè)計專案負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備 設(shè)計開發(fā)計劃書 新產(chǎn)品規(guī)格書及功能設(shè)計 機構(gòu)設(shè)計 外觀設(shè)計等相關(guān)圖面及文件 進行產(chǎn)品功能 外觀 結(jié)構(gòu)之設(shè)計修改 訂定再審時間 設(shè)計驗證 設(shè)計審查會進行中 依據(jù)審查表確認(rèn) 並提問咨詢 以確保細(xì)部設(shè)計正確性 審查新產(chǎn)品開發(fā)計劃 時程規(guī)劃是否周詳 新產(chǎn)品功能 外觀 機構(gòu)設(shè)計藍(lán)圖尺寸是否正確 同時需確保所設(shè)計出來之產(chǎn)品易于制造 組裝 測試 符合安全規(guī)范及相關(guān)檢測規(guī)范 3 1產(chǎn)品圖面設(shè)計審查 終止專案 NO OK 設(shè)計審查后 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 1 外觀專利申請 審查通過後 設(shè)計部分由工業(yè)設(shè)計工程師向法務(wù)單位提出智慧財產(chǎn)權(quán) 專利 申請 2 客戶委托樣品製作及模具開發(fā)3 樣品製作 Prototypesample 為確認(rèn)設(shè)計圖面正確性 設(shè)計工程師需委托樣品試作中心進行沖件和塑件之樣品制作 4 樣品尺寸規(guī)格檢測 樣品試作中心依據(jù)工程圖面和尺寸規(guī)格要求製作樣品 樣品試作中心需將完成之樣品送交檢測單位進行全尺寸規(guī)格之檢測 5 樣品尺寸規(guī)格檢測確認(rèn) 產(chǎn)品設(shè)計工程師依樣品製作完工報告同檢測報告進行樣品驗收及確認(rèn) 確認(rèn)檢測未通過 即需重新製作或修改樣品 若確認(rèn)無誤 產(chǎn)品設(shè)計工程師可再次委託檢測單位進行功能檢測 4 設(shè)計驗證階段 一 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 6 樣品功能檢測 產(chǎn)品設(shè)計工程師告知檢測項目及相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn) 例如 讀碟能力 散熱 EMI 噪音 結(jié)構(gòu) 外觀 環(huán)保 壽命 儲運等7 功能檢測結(jié)果確認(rèn) 檢測不合格或不合客戶設(shè)定條件 產(chǎn)品設(shè)計根據(jù)檢測報告評估判斷問題發(fā)生成因 1 屬原產(chǎn)品設(shè)計問題 則修改設(shè)計 2 屬樣品制作不良 則要求樣品修改或重新制作 若檢測合格即可召開設(shè)計驗證審查會議 8 產(chǎn)品設(shè)計驗証審查 審查委員由PDT成員組成 4 設(shè)計驗證階段 二 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 設(shè)計審查前 產(chǎn)品設(shè)計工程師需備齊新產(chǎn)品規(guī)格書 產(chǎn)品設(shè)計圖面 產(chǎn)品外觀圖面 結(jié)構(gòu)及零件圖 產(chǎn)品組立圖 產(chǎn)品裝配流程圖 BOM及樣品等相關(guān)圖面和文件 修改樣品設(shè)計圖面 修改樣品或重制 訂定再審時間 量試及承認(rèn) NO OK 設(shè)計審查進行中 依據(jù)審查表確認(rèn) 並提問咨詢 以確保細(xì)部設(shè)計正確性 審查確認(rèn)樣品功能 外觀 結(jié)構(gòu)設(shè)計 等尺寸 規(guī)格評估 並確認(rèn)相關(guān)檢測和驗證是否完全符合客戶需求 以盡量避免后續(xù)DCN ECN PCN 設(shè)計審查后 4 1產(chǎn)品設(shè)計驗証審查 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 1 新產(chǎn)品開發(fā)說明會 PDT負(fù)責(zé)人需召開新產(chǎn)品說明會 2 委托模具廠開發(fā)制作 產(chǎn)品工程專案負(fù)責(zé)人 沖模和塑模廠3 試模 修模 產(chǎn)品工程專案負(fù)責(zé)人 模具廠 試模 確認(rèn)模治具品質(zhì)若產(chǎn)品經(jīng)檢測評估不合格模具廠需修模 4 零件小批量試產(chǎn) 責(zé)任人 產(chǎn)品工程和模具廠若需要 需作PFMEA5 零件全尺寸量測與評估 產(chǎn)品工程隨機抽取20pcs送檢測單位進行全尺寸量測若評估不合格 模具廠再修模 若評估合格 準(zhǔn)備DVT承認(rèn)作業(yè) 5 量試及承認(rèn)階段 一 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 1 零件承認(rèn) 品質(zhì)工程完成初件量測報告 產(chǎn)品工程確認(rèn) 客戶零件承認(rèn)作業(yè) 調(diào)整或修改模具 零件小量試產(chǎn) OK NO 5 量試及承認(rèn)階段 二 2 零件總成承認(rèn) 品質(zhì)工程完成初件量測報告 產(chǎn)品工程確認(rèn) 客戶零件總成承認(rèn)作業(yè) 調(diào)整或修改模具 總成小量試產(chǎn) OK NO 3 開發(fā)完成 準(zhǔn)備量產(chǎn) 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 設(shè)計審查前 產(chǎn)品工程需備齊 模具評估報告 零件 零件總成 產(chǎn)品初件檢驗報告 零件 零件總成 產(chǎn)品制程能力CPK等相關(guān)樣品 圖面和文件 修改設(shè)計圖面 修改或重制模治具 重新量試和承認(rèn)並訂定再審時間 設(shè)計驗收 NO OK 設(shè)計審查進行中 品保依據(jù)審查表確認(rèn)並提出咨詢 以確保量試和承認(rèn)均無問題 審查確認(rèn)產(chǎn)品 零件 零件總成 模治具之尺寸規(guī)格 組裝性 生產(chǎn)性之評估以及客戶承認(rèn)等相關(guān)作業(yè)執(zhí)行之再確認(rèn) 設(shè)計審查后 5 1量試及承認(rèn)設(shè)計審查 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 1 檢討會 檢討整個工程量試與承認(rèn)過程進行中任何缺失與優(yōu)點 2 模治具移轉(zhuǎn)作業(yè) 模具廠將模治具 開發(fā)制作過程中所有模治具圖面及文件 模治具BOM 移轉(zhuǎn)制造工程和生產(chǎn)制造單位 確保制造單位后續(xù)大量生產(chǎn)及具有模治具自主維修能力 產(chǎn)品工程將評估報告移轉(zhuǎn)制造工程和生產(chǎn)制造單位 3 產(chǎn)品移轉(zhuǎn)作業(yè) 產(chǎn)品工程將產(chǎn)品從設(shè)計到移交量產(chǎn)之所有與現(xiàn)場生產(chǎn)制造有關(guān)之圖面和文件一并移交給制造工程和生產(chǎn)制造單位 移轉(zhuǎn)文件最低要求 1 相關(guān)圖面2 圖面之ECN3 模具履歷表4 FAI報告5 PMP FLOWCHART6 SIP7 首次良率8 CPK9 FMEA10 客戶承認(rèn)書面文件11 客戶特採書面文件 6 設(shè)計驗收階段 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 設(shè)計審查前 PDT負(fù)責(zé)人需備齊 模治具移轉(zhuǎn)清單 產(chǎn)品移轉(zhuǎn)清單 模治具移轉(zhuǎn)驗收報告 產(chǎn)品工程移轉(zhuǎn)驗收報告 從新進行移轉(zhuǎn)訂定再審時間 下一階段 量產(chǎn) NO OK 移轉(zhuǎn)驗收審查會召開 審查委員會依審查表確認(rèn)並提問咨詢 確保移轉(zhuǎn)驗收之正確和完整性 確認(rèn)新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)時 整體運作能否順暢 良否可達(dá)成既定目標(biāo) 驗收審查后 6 1移轉(zhuǎn)驗收審查作業(yè) 設(shè)計驗收 量試 承認(rèn) 設(shè)計驗證 產(chǎn)品設(shè)計 設(shè)計構(gòu)想 市場評估 ODM 1 NPI分四個階段 EVT DVT PVT MP BB BB BreadBoard稱之為設(shè)計構(gòu)想 功能 性能 確認(rèn)階段 重點在考慮新機種設(shè)計的功能及性能 EVT EngineeringVerificationTest稱之為工程驗證測試階段 許多產(chǎn)品剛設(shè)計出來僅為工程樣本 問題很多需要把可能出現(xiàn)的設(shè)計問題 修正 重點在考慮設(shè)計完整度 是否有遺漏任何規(guī)格 OEM NPI流程介紹 DVT DesignVerificationTest進入設(shè)計驗證測試階段 此為研發(fā)的第2階段 所有設(shè)計已全部完成 重點是找出設(shè)計問題 確保所有的設(shè)計都符合規(guī)格PVT ProcessVerificationTest第3階段為生產(chǎn)驗證測試階段 此階段產(chǎn)品設(shè)計要全數(shù)完成 所有設(shè)計驗證亦要結(jié)束 最後只是要做量產(chǎn)前的驗證 確定工廠有辦法依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程做出當(dāng)初設(shè)計的產(chǎn)品 MP MassProduction最後為大量生產(chǎn) 亦稱為量產(chǎn) 當(dāng)經(jīng)過以上所有測試階段 工廠便可將該設(shè)計進行大量生產(chǎn) 理論上要進入量產(chǎn)階段 所有設(shè)計及生產(chǎn)問應(yīng)該沒有任何遺漏及錯誤 成為正式面市產(chǎn)品 OEM NPI流程介紹 試做 品質(zhì)速報 工程解析 確認(rèn)會議 ONLINE 出荷判定 2 新產(chǎn)品導(dǎo)入基本流程 OEM NPI流程介紹 製作資料時機說明 評価 檢查基準(zhǔn)書 試作評估報告書 検査規(guī)格書 SOP 製造 性能規(guī)格書 ON LINE判定書 出貨判定書 QA評價 確認(rèn)會議 Online判定 出荷判定 設(shè)計 品質(zhì)構(gòu)想書作成 3 新產(chǎn)品導(dǎo)入重點工作準(zhǔn)備 DVT PVT PP MP QA評價 QA評價 確認(rèn)會議 OEM NPI流程介紹 一般動作高 低動作高 低保存4 包裝試驗 落下 振動 5 卡車運送模擬試驗6 單捆包落下試驗7 單體落下試驗 8 靜電破壞9 ACTransient10 電源NOISE 噪音 11 電源瞬斷12 動作電壓13 溫度上升14 安全規(guī)格檢查 4 QA信賴性測試項目 OEM NPI流程介紹 5 1ONLINE判定項目一覽表 OEM NPI流程介紹 5 2ONLINE判定項目一覽表 OEM NPI流程介紹 5 3ONLINE判定項目一覽表 OEM NPI流程介紹 6 出荷判定項目一覽表 OEM NPI流程介紹 量產(chǎn)信賴性試驗結(jié)果報告 附件一 特別檢查 SDI 結(jié)果報告 附件二 3 QC出荷檢查結(jié)果報告 附件三 4 品質(zhì)系統(tǒng)Audit結(jié)果報告 附件四 5 安全規(guī)格檢查狀況報告 附件五 6 製造品質(zhì)狀況報告 附件六 7 出荷Service資料準(zhǔn)備 附件七 8 生產(chǎn)問題點解析及改善報告 附件八 9 出荷判定10 出荷計劃 NPI中IE的角色 NPI分四個階段 EVT DVT PVT MP BB NPI的流程 NPI概述 BB BreadBoard稱之為設(shè)計構(gòu)想 功能 性能 確認(rèn)階段 重點在考慮新機種設(shè)計的功能及性能 EVT EngineeringVerificationTest稱之為工程驗證測試階段 許多產(chǎn)品剛設(shè)計出來僅為工程樣本 問題很多需要把可能出現(xiàn)的設(shè)計問題 修正 重點在考慮設(shè)計完整度 是否有遺漏任何規(guī)格 EVT後IE所做的工作 2 EVT制樣完成後 需要粗略評估產(chǎn)品所投入的人力工時 計算其投入的人力成本 以便前端業(yè)務(wù)報價給客戶 1 對產(chǎn)品的制程進行評估 從R D了解整機是如何組裝與拆解 及一些關(guān)鍵性的注意事項並取得樣機或組件和3D檔案 自我進行拆解與組裝 開始制作flowchart FMEA的初稿和線體的Layout及治工具規(guī)劃 MP PVT DVT EVT BB IE的角色 1 flowchart制作2 LAYOUT規(guī)劃3 治工具LIST制作4 FMEA制作5 SOP制作驗證6 人員的教育訓(xùn)練及鑒定7 提供SFC掃描資料給IT8 收集所有DVT的制程問題9 TIPTOP建BOM10 雷達(dá) READER 處理 DVT後IE所做的工作 MP PVT DVT EVT BB IE的角色 1 flowchart修改及完善2 LAYOUT規(guī)劃完善3 治工具LIST完善4 FMEA完善5 SOP完善驗