電子工藝培訓教材06.ppt

第六章裝聯(lián)工藝概述6 1裝聯(lián)工藝分類6 2裝聯(lián)工藝過程6 3裝聯(lián)流水線設備6 4裝聯(lián)應具備的條件本章學時數(shù) 2課時 6 1裝聯(lián)工藝分類 P88 什么是裝聯(lián)工藝技術 第1自然段1 2行 通常 將兩個或兩個以上的原材料 元器件 零部件組合起來 達到可靠的電氣及機械連接的一系列工藝技術統(tǒng)稱為裝聯(lián)工藝技術 1 裝聯(lián)等級 P88 2 裝聯(lián)工藝種類 P89 6 2裝聯(lián)工藝過程 P89 6 2 1裝聯(lián)過程的組成單元 P89 1 工序產品的裝聯(lián)過程是由一系列工序組成 工序是產品加工全過程所經歷的按一定順序排列的各種工藝過程 每個工序都由一個或一組工人在某一工作地 區(qū)域 負責完成同一類型的作業(yè)內容 2 工位流水線上每一個工人所處的工作地就稱為一個工位 3 工步每個工位的工人在進行操作時 其作業(yè)內容可分為若干個步驟 這個步驟稱為工步 6 2 2整機裝聯(lián)的工藝流程 P89 6 3裝聯(lián)流水線設備 P92 6 3 1常用流水線設備的形式 1 輸送帶式傳送機采用連續(xù)緩慢運行 無級變速 可任何部位取放產品 適用輕型產品 結構簡單 造價低 適應性強 應用較廣泛 2 滾子鏈傳送機閉路環(huán)形線 它是以帶工裝框架臺車為載體構件 以滾子鏈為聯(lián)動構件的傳送機 采用連續(xù)緩慢運行無級變速 0 3 2m min 在運行中操作 形成一種動態(tài)作業(yè) 用于印制板插件線 開路直行線 采用直行滑道 撥爪推動式傳送結構 連續(xù)緩慢運行 無級變速 0 3 2m min 在運行中操作 形成一種動態(tài)作業(yè) 用于印制板插件線 可與自動焊接設備連為一體 3 雙鏈條拖動托板式傳送機 它是工裝托板為載體構件 以雙鏈條拖動的傳送機 通過安裝一些輔助裝置 實現(xiàn)工裝托板的升降 旋轉 移送 加速 供電等功能 滿足作業(yè)需要的各種功能 運行方式有連續(xù)運行和間歇運行兩種動作 一般應用于產品的整機裝配調試線及最終檢驗包裝線 4 自動化設備流水線 在SMT生產中 將各種自動化的單機連接成自動化的生產線 它是光 機 電 儀 微處理機五為一體的設備 印制電路板由自動裝板機送入自動生產線 在傳送帶的輸送下完成各道工序的安裝內容 如 自動裝板 印刷焊膏 貼上片狀元件 再流焊接 自動檢查 自動下板 6 3 2流水線的節(jié)拍形式 P95 1 強制節(jié)拍 又稱為定時節(jié)拍 傳送線是作間歇運動 每隔一個固定的時間間隔 傳送線向前移動一個規(guī)定的距離 每個動作周期就是一個生產節(jié)拍時間 兩次運行的間隔時間就是工人的作業(yè)時間 優(yōu)點 能控制均衡生產 保證作業(yè)計劃的按時完成 缺點 操作工人情緒緊張 在遇到難點往往草率處理 影響產品的質量 工時利用率降低 不利于發(fā)揮工人的主觀能動性 適用性 整機組裝生產線 2 相對強制節(jié)拍 又稱為帶緩沖的強制節(jié)拍 它是在強制節(jié)拍的基礎上留有一定的緩沖余地 這種節(jié)拍形式的流水線 線體運載著在制品始終在勻速緩慢的移動 實現(xiàn)緩沖的方式有兩種 工人在線體上操作 遇到難點時可利用延長作業(yè)點位置來調節(jié)作業(yè)時間 在傳送線旁設置工作臺 工人將產品從傳送線上取下進行作業(yè) 靠人體延長取放在制品的位置來實現(xiàn) 優(yōu)點 彌補了定時節(jié)拍的缺點 有利保證產品質量 缺點 不利于均衡生產 取放產品是多余勞動 適用性 印制板插件作業(yè) 基板補焊 調試作業(yè) 3 相對自由節(jié)拍每個節(jié)拍中的作業(yè)時間相對自由 當在制品移動至工作地時 工裝托板自動停止 待作業(yè)完成后由操作工控制放行 優(yōu)點 對保證產品質量 提高生產效率 發(fā)揮人的潛能有利 缺點 控制均衡生產的難度提高 適用性 整機總裝 整機調試與檢驗作業(yè) 隨著企業(yè)管理水平的提高 人的素質的提高 強制節(jié)拍的形式逐漸被淘汰 企業(yè)的流水設備一般都采用有一定緩沖余地及自由度的節(jié)拍形式 6 3 3生產線之間的銜接 P96 產品組裝的全過程一般有若干條生產線組成 它們之間的卸接一般有獨立方式及卸接方式兩種 1 獨立方式 各條生產線獨立 互相之間不卸接 在制品在線間是按批量移動 2 銜接方式 各生產線之間的在制品通過升降機及空中運輸線傳送 或由自動化設備直接連接 在制品在線間是按單件移動 線間不需要周轉量 6 4裝聯(lián)應具備的條件 P97 6 4 1成熟的產品設計1 電路設計經過認真分析 正確計算和充分試驗 2 能合理選用元器件 選用元器件的參數(shù)留有余地 3 結構件的配合尺寸適當 4 符合價值工程的原則及工作程序 5 產品經過嚴格的試制階段的定型鑒定 6 4 2合理的工藝設計1 工藝流程設計合理 2 工藝布局設計合理 3 生產環(huán)境條件配置正確 4 工藝文件編制先進 合理 正確 齊套 5 加工手段能滿足設計生產能力的要求 6 4 3熟練的操作工操作人員應經過培訓 考試合格后上崗 6 4 4嚴格的質量控制1 在生產過程安排有合理的檢驗點 2 對關鍵工序 安排了質量控制點 3 生產線上的測試儀器 有定期送檢制度 4 產品執(zhí)行了嚴格的日抽驗制度 5 生產過程建立了完善的質量保證體系 并運轉正常 6 4 5合格元器件的及時供應1 元器件供應廠均經過嚴格的質量認定 在性能 可焊性 可靠性方面有充分保證 2 嚴格執(zhí)行元器件進廠檢驗制度 3 有合理的儲存周期 4 能按時滿足生產線的供應要求 6 4 6工裝的可靠運轉1 安排了專職工裝的維修隊伍 2 準備好充分的維修備件 3 有嚴格