焊接的檢查基準(zhǔn) (新).doc

PZ QP 006焊接的檢查基準(zhǔn)批 準(zhǔn)審 查編 制制定日：2004 年 04 月 06 日 改定日：2012 年 7 月 25日 批準(zhǔn)日：2008 年 7 月 25日YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)（改訂頁）頁 1 / 1改訂廢止確認(rèn)的內(nèi)容改訂番號年 月 日改訂廢止確認(rèn)的內(nèi)容批 準(zhǔn)審 查編制12012-7-16全面改訂許萍YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 1 / 251 目的為了維持與提高在洋馬農(nóng)機（中國）有限公司使用的產(chǎn)品、部件的焊接質(zhì)量，確保其加工質(zhì)量。2 適用范圍本規(guī)定適用于在洋馬農(nóng)機（中國）有限公司使用的幾類焊接件（包括點焊、 CO2氣體保護焊、氬弧焊、釬焊、銅焊、鑄件焊）。注： 適用材料規(guī)定為0.8mm以上的軟鋼、50公斤的高張力鋼、碳鋼、合金鋼等。 圖紙上表示的電弧焊，一般指二氧化碳保護焊。 如果圖紙上有特殊指示的話，按圖實施。 鑄鐵件不能當(dāng)作一般焊接件，因此鑄件焊接在本規(guī)程中特別作簡單的介紹。 適用于YNC生產(chǎn)的收割機、插秧機部分；適用于YNC生產(chǎn)的拖拉機部分；無標(biāo)示部分為通用部分。3 用語的定義二氧化碳?xì)怏w保護焊是指用二氧化碳?xì)怏w或其它混合氣體作為保護氣體的電弧焊。4 檢查項目及容許值4.1坡口形式焊縫形式由焊接接頭的形式而定，根據(jù)焊縫的截面形狀可分為：對接焊縫、角焊縫和塞焊縫等。焊接接頭設(shè)計包括焊接接頭形式設(shè)計和坡口形式設(shè)計。常用的基本接頭形式有對接接頭、蓋板接頭、搭接接頭、角接接頭、T形接頭、十字接頭和卷邊接頭等（如圖4-1） 圖 4-1NC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 2 / 25 對接接頭的基本坡口形式有：I形坡口（不開坡口）、V形坡口、X形坡口、U形坡口、雙U形坡口等（如圖4-2）。同樣板厚條件下：X形坡口比V形坡口所需金屬少，焊接工時也少，焊接變形也小，并且可對稱施焊；U形坡口也比V形坡口省焊條，省工時，焊接變形也小，但這種坡口的加工較復(fù)雜。 角接接頭基本坡口形式有：I形坡口、錯邊I形坡口、Y形坡口、V形坡口等（如圖4-3）。T形接頭基本坡口形式有：I形坡口、V形坡口等（如圖4-4）。 注）對不同厚度的板材，接頭兩側(cè)板厚截面應(yīng)盡量相同或相近。 圖 4-2圖 4-3圖 4-4YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 3 / 24.1.1 焊接種類（按坡口形式分）熔接的種類圖示 記號板厚T熔入量0.81.21.62.33.24.5689121416192225I形a01-Ta-0-TL-2.52.5-V形-45ba-01b-467101214172023-45ba-01b-467101214172023L-46X形-4526a-01b-56791012 T0.81.21.62.33.24.5689121416192225YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 4 / 25（續(xù)上）熔接的種類圖示記號板厚T熔入量0.81.21.62.33.24.5689121416192225形-45ba-01b-467101214172023T0-121416192225282832-45ba-01b-467101214172023L-16L1-467101214172023T0-121416192225282832T0.81.21.62.33.24.5689121416192225YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 5 / 25（續(xù)上） 熔接的種類圖示記號板厚T熔入量0.81.21.62.33.24.5689121416192225K形-452ba-01b-56791012-452ba-01b-56791012L-6L1-56791012T0.81.21.62.33.24.5689121416192225 注: 參考圖示 形 K形YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 6 / 25 4.1.2角焊接熔接的種類圖示記號板厚T0.81.21.62.33.24.5689121416192225角焊L0.511.51.523-C6810151625-L-2346710121417-S-12-L-2346710121417-L-246-S-12-L0.511.5234578101214172023L-1.523466789111315L0.511.51.5234-T0.81.21.62.33.24.5689121416192225注：板厚在3.2mm以下，腳長L圖上沒有明確標(biāo)注的，按此表值查詢。 板厚在4.5mm以上，腳長L原則上按此表值標(biāo)示在圖紙上。 YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 7 / 25 4.1.3坡口尺寸與根部間隙的容許值 a坡口面的表面粗糙度在60-S以下。 b c容許值直線部分曲線部分坡口角度（a）2+5 -3 坡口長度（b）1mm根部間隙 (c)+1.5/0 mm 注） 所謂直線部分是指焊接方向為直線，曲線部分是指在焊管件等。 坡口只是半側(cè)的情況下，坡口角度為上述表中所示數(shù)值的1/2。 3.筒節(jié)縱焊縫與環(huán)焊縫采用對接I型坡口雙面焊；法蘭與短管采用不開坡口角焊縫；法蘭管座與筒體采用開坡口角焊縫。YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 8 / 254.2角焊接長度的容許值cba bac板厚單側(cè)焊（a）兩面焊(a)重疊焊（b）圓形材料的全周焊（c）0.80.50.50.51.00.50.50.51.21.01.01.01.61.51.01.02.01.51.51.52.32.01.51.51.53.23.02.02.02.04.03.52.52.52.54.54.03.03.03.05.04.53.53.53.56.05.04.04.04.08.07.05.55.59.08.06.06.012.010.07.07.014.012.08.08.0(注) 在板厚有差異的情況下，以薄板為基準(zhǔn)。 如圖紙上有焊腳長指示的話，上述表中標(biāo)識的是長度的保證值。YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 9 / 254.3 焊長的容許值 4.3.1 mm焊長小于5615162526353645容許值+3-1+4-2+5-3+6-4+7-5注）全周焊時，此規(guī)格不能適用。4.3.2角焊接腳長的容許值Lef備注L L4以下1.5以下03L： 圖示腳長 L：有效腳長e: 剩余尺寸f： 上端寸法482.08142.5YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 10 / 254.4 斷續(xù)焊接的間隔容許量 mm焊接間隔小于151630314041505160容許值23455 4.5 熔融深度的容許值（1）有坡口的情況 按4.1項內(nèi)容進(jìn)行判定。（2）無坡口的情況 板厚的20%以上或0.7mm以上（3）熔融深度要求板 厚焊 接 熔 深3.20.2p0.7t13.2t4.50.7p0.7t14.51.0 注）t1：薄板側(cè)板厚1. 焊接部位的熔深，必得保持焊接長度70%以上的范圍。2. 兩件焊接材的板厚不同時，必得在薄板側(cè)檢查。3. 坡口和填角根部必得受到熔融。4. 試驗片必得對焊道垂直的切開。5. 截斷位置為由焊道起點到全長30%的地點。4.6 其他注意事項 （1）高速運轉(zhuǎn)焊接件（S=1000r/min）必須實施角焊接。 （2）振動件連接（包括發(fā)動機支座、皮帶輪連接支座、張緊臂、傳動箱支座）必須使用包焊。 （3）機械手焊接時，焊接接縫處要求0.7mm以下。 （4）高壓器具焊接的需在打合時提出并明確；焊接后材料（注：t=10mm以上）需去應(yīng)力的打合時也需提出。YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 11 / 25 （5）角焊縫的起始點、終點在端部或末端部時，焊縫要折過端部（包焊）。折返長度(L)應(yīng)為焊腳長度的1.5倍。（6）外觀及其他事項按電弧焊判定基準(zhǔn)判定。（7）名稱說明 a 焊腳長 d 角焊縫的尺寸 b 焊縫深度 e 凸起 c 熔融深度5 焊接判定基準(zhǔn)5.1檢查方法及判定基準(zhǔn) 5.1.1 插秧機、收割機檢查判定基準(zhǔn)檢查項目檢查方法判定基準(zhǔn)1焊道目視檢查浸透檢查磁粉探傷檢查超聲波檢查焊道不允許有裂縫，焊道寬度最小不能低于702凹坑宏觀檢查重要部品及有外觀要求的情況下不允許發(fā)生。 凹坑 3焊渣目視檢查有外觀要求的，或者與之相配合的零部件有關(guān)聯(lián)性的情況下，不允許發(fā)生。YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 12 / 25檢查項目檢查方法判定基準(zhǔn)4焊接咬邊目視檢查尺寸檢查宏觀檢查對于重要部品，不管有多大都是不允許的。上述部件以外的部品，確保在焊長的30%以下，深度在板厚的10%以下或0.5mm以下為準(zhǔn)。焊接咬邊5焊瘤目視檢查尺寸檢查宏觀檢查對于重要部品及有外觀要求的部品，并且與之相對應(yīng)的部品有相關(guān)性要求的場合，不管有多大，都是不允許的。焊瘤6縮孔焊渣卷入目視檢查浸透檢查顯微鏡檢查氣孔檢查宏觀檢查重要部品及不允許有氣孔的部品，不管有多大的缺陷，都是不允許的。其他部品，必須在1mm以下，長度在50mm之內(nèi)，最多允許有5個。7熔融量宏觀檢查參照二氧化碳?xì)怏w保護焊檢查基準(zhǔn)4.3項的容許值。8焊縫厚宏觀檢查尺寸檢查對于重要部品，必須在焊腳長0.7以上。對于其他的一般部品，必須在焊腳長0.5的數(shù)值以上。 焊縫厚度9變形目視檢查尺寸檢查圖紙上有標(biāo)識的情況下，必須在要求值以內(nèi)。其他在外觀上、機能上有關(guān)聯(lián)的尺寸，應(yīng)以承認(rèn)圖、檢查基準(zhǔn)書為準(zhǔn)作判定。 YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 13 / 255.1.2 拖拉機檢查判定基準(zhǔn)檢查項目檢查方法判定基準(zhǔn)1焊道裂紋目視檢查焊道裂紋不允許存在。2焊道幅度偏差目視檢查尺寸檢查重要部件對焊道保持70%以上的幅度。一般部件對焊道保持50%以上的幅度。3焊道蛇形尺寸檢查目視檢查重要部件由兩件焊接材交接部的錯位必須保持焊道幅度的20%以內(nèi)。 一般部件由兩件焊接材交接部的錯位必須保持焊道幅度的30%以內(nèi)。 4焊縫腰高尺寸檢查放大鏡測量在圖紙上指定腰高時，必須保持焊接腰高的100%150%。一般部品（不包括重要零件）圖紙上無指定腰高時，必須保持薄板側(cè)厚度的70%150%。5焊點間距尺寸檢查焊點間距范圍20%。6放電痕目視檢查重要部品放電痕深度不允許超過薄板側(cè)厚度的20%。 一般部品放電痕深度不允許超過薄板側(cè)厚度的25%。7槽尺寸檢查目視檢查重要部品槽坑大小必須保持0.5mm以下，并在焊接長25mm之間不超過4個。一般部品槽坑大小必須保持1mm以下，并在焊接長50mm之間不超過5個。8遮蓋尺寸檢查目視檢查不允許超過焊道大小的10%。9飛濺目視檢查圖紙所指定部位上不允許存在。10氣孔氣泡截斷目視檢查不允許存在11焊接咬邊目視檢查尺寸檢查對于重要部品，不允許超過薄板側(cè)厚度的5%。上述部件以外的部品，不允許超過薄板側(cè)厚度的20%。12焊接長度尺寸檢查重要部品圖紙上無公差時，必須保持焊接長度的+20/-10%范圍內(nèi)。一般部品圖紙上無公差時，必須保持焊接長度的20%范圍內(nèi)。 注）焊接缺陷見后附表1YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 14 / 25（注） 本判定基準(zhǔn)也適用于被覆電弧焊接。 發(fā)生上述表中所標(biāo)識以外的缺陷時，需要與相關(guān)部門協(xié)商后判定。 宏觀檢查的試樣，該在最初焊接的開始處截取2030mm的試樣（如果焊長偏小，無法按上述規(guī)定要求采取試樣的話，可在部品中央處截斷）。對于全周焊來講，在焊縫有重疊的情況下，可以從終端處截斷2030mm作為試樣。 有淬火層的熱處理部品，其熔融量與板材厚度無關(guān)，但必須超過淬硬層。5.2材質(zhì)原則上被焊接材料以按JIS規(guī)格的洋馬圖紙所示材質(zhì)為準(zhǔn)，可是如供貨方難以采購JIS規(guī)格品，通過洋馬和供貨方的協(xié)商采用另外方式。 5.3機械性能 被焊接材料必得滿足洋馬圖紙所示機械性能要求。 如無記載，另行按洋馬和供貨公司之間進(jìn)行協(xié)議來決定。 5.4化學(xué)成分如采用洋馬圖紙所示之外材質(zhì)，供貨方必得同洋馬進(jìn)行協(xié)議并得到確認(rèn)后，在交貨圖上載明其化學(xué)成份。 5.5表面處理 焊接表面容易發(fā)銹，因此必須進(jìn)行防銹處理。交貨后3月期間內(nèi)不準(zhǔn)發(fā)銹。 5.6涂裝要求（1）如有指示對焊接部實施鍍金或涂裝，必須事先用噴丸機或酸洗處理以便提高涂料薄膜的附著性能。（2）十分干燥以便不讓酸洗溶液留在焊道上。5.7耐久性如在圖紙上要求焊接部的耐久性，則按圖紙遵守此指示。YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 15 / 255.8安全重要零件 （1）圖紙上焊接部位如有安全重要零件的指示，供貨方必得按下述試驗項目將焊接熔深的檢查記錄和實驗片保存10年以上。第一次交貨或更改焊接條件時每1000個，需按照焊接部缺欠和外觀檢查判斷基準(zhǔn)的檢查表來檢驗的結(jié)果，此外就經(jīng)過焊接熔深試驗的現(xiàn)品，必得作切片樣品來提交洋馬；抗拉強度實驗結(jié)果數(shù)據(jù)不必要將現(xiàn)品提交洋馬。 （2）焊接安全重要零件時如采用夾具，必須確認(rèn)該夾具是否經(jīng)過定期性校正并保持其記錄。6焊接種類 6.1焊接分為三大類：熔焊、壓焊、釬焊。1. 熔焊2. 壓焊YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 16 / 253釬焊6.2 YNC相關(guān)焊接YNC涉及的相關(guān)焊接的方法有點焊、CO2保護焊、氬弧焊、釬焊、銅焊、鑄件焊。序號焊接種類特點適用范圍示意圖1點焊低電壓大電流，生產(chǎn)率高，變形小，限于搭接；不需填加焊接材料，易于實現(xiàn)自動化，設(shè)備較一般熔化焊復(fù)雜；耗電量大，焊縫過程忠分流現(xiàn)象較嚴(yán)重。點焊適于低碳鋼、不銹鋼、銅合金、鋁鎂合金，厚度4mm以下的薄板沖壓結(jié)構(gòu)及鋼筋的焊接。2CO2氣體保護焊1.生產(chǎn)率高；電流大，易于自動化，無渣殼。2.成本低；無需涂料焊條和焊劑， CO2價廉；3.焊縫質(zhì)量較好；4.采用氣體保護，能全位置焊接，易于自動控制 ；5.焊縫成形差，飛濺大 ；6.不能焊接易氧化的非鐵金屬和不銹鋼；7.設(shè)備較復(fù)雜，使用和維修不便。 CO2焊適于焊接低碳鋼和強度級別不高的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。 YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 17 / 25序號焊接種類特點適用范圍示意圖3氬弧焊氬弧焊分為鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊：鎢極氬弧焊：電極材料可用純鎢或鎢合金，其在焊接過程中不熔化，故需采用焊絲；焊接電流較小，適于薄板焊接。熔化極氬弧焊：采用焊絲作為電極，可使用大電流，適于中厚板焊接。1.機械保護效果很好；2.電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺小，表面無熔渣，焊縫成形美觀，質(zhì)量好。3.電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，焊縫周圍氣流冷卻，熱影響區(qū)小，焊后變形小，適于薄板焊接；4.電弧為明弧可見，可以全位置焊，易于自動控制焊縫。5.氬氣、氦氣價格較貴，焊件成本高。適于焊接鋁、鎂、鈦及其合金，稀有金屬鋯、鉬，不銹鋼，耐熱鋼、低合金鋼等。 4釬焊1.采用低熔點的釬料作為填充金屬，釬料熔化，母材不熔化；2.工件加熱溫度較低，接頭組織、性能變化小，焊件變形小，接頭光滑平整，焊件尺寸精確；3.可焊接異種金屬，焊件厚度不受限制；4.生產(chǎn)率高，可整體加熱，一次焊成整個結(jié)構(gòu)的全部焊縫，易于實現(xiàn)機械化自動化。 5.釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。釬焊主要用于焊接精密、微型、復(fù)雜、多焊縫、異種材料的焊件。YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 18 / 25序號焊接種類特點適用范圍5銅焊1.導(dǎo)熱性強（純銅的熱導(dǎo)率約為低碳鋼的8倍），因此要求強熱源，否則容易產(chǎn)生焊不透等缺陷。對于厚而大工件焊前需預(yù)熱。 2.膨脹系數(shù)大，液固轉(zhuǎn)變時的收縮也大。因此焊接時易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，變形和裂紋傾向大。 3.液態(tài)時易氧化生成Cu2O，結(jié)晶時和銅形成低熔點的共晶體，也是產(chǎn)生裂紋的原因之一。 4.液態(tài)時吸氣性強，特別容易吸收氫，若凝固時析出不充分容易生成氣孔。 5.銅的電阻極小，故不適于采用電阻焊。（1）氣焊 氣焊時一般依工件厚度不同，開I形、V形、X形坡口。 （2）焊條電弧焊 焊條電弧焊應(yīng)先開坡口并清理污物。一般采用低氫型焊條。 （3）手工氬弧焊 氬弧焊是銅及銅合金焊接的首選方案。可有效地保護熔池不被氧化和熔入氣體，得到優(yōu)良的焊接接頭，工件變形小，若板厚小于3mm，可開I形坡口；板厚在3mm-10mm時開V形坡口；板厚大于10mm時開x形坡口。焊前應(yīng)清理除去焊件坡口邊緣焊絲表面的氧化膜。焊接時要合理地選擇焊接工藝規(guī)范，焊接速度要高；焊接電流選擇與板厚、工件結(jié)構(gòu)、預(yù)熱溫度等因素有關(guān)。焊后要進(jìn)行熱處理。6鑄件焊鑄鐵塑性很低，因此其焊接性很差，不能作為焊接件，只能進(jìn)行局部缺陷的焊補。1、熱焊：把工件整體或局部預(yù)熱到600700，在焊接過程中保持預(yù)熱溫度，焊后緩慢冷卻。用鑄鐵焊條Z248（鑄248）2、冷焊：鑄鐵冷焊一般不預(yù)熱或低溫度預(yù)熱。一般用純鎳鑄鐵焊條Z308（鑄308）。易產(chǎn)生白口：靠降低冷卻速度、快改變焊縫化學(xué)成分來避免。易產(chǎn)生裂紋：焊前預(yù)熱、焊后綬冷，采用小直徑、小電流、分散焊。YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 19 / 257金屬的可焊性能 7.1金屬的焊接性能（也叫可焊性） 估算鋼材可焊性的方法：常用碳當(dāng)量（CE）法進(jìn)行估算。 把鋼中合金元素（包括碳）的含量，按其對焊接性影響程度換算成碳的相當(dāng)含量。 C當(dāng)量 =C+M/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（%）（1） CE 0.4%，鋼的淬硬傾向小，焊接性良好，不需要采用其它工藝措施（2） CE 0.40.6%，鋼的淬硬傾向增大，焊接性較差，焊前需適當(dāng)預(yù)熱，焊后緩冷，減小焊接應(yīng)力（對板厚的，提高預(yù)熱溫度）。（3） CE 0.6%，鋼的淬硬傾向大，很易產(chǎn)生裂紋，焊接性差，需采用較高的預(yù)熱溫度（350以上）和其它嚴(yán)格的工藝措施。7.2鋼材的焊接性能1.碳鋼的分類 2.碳當(dāng)量與板材預(yù)熱的關(guān)系YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 20 / 253.鋼的焊接性能序號所屬代表材料焊接性能特點1低碳鋼Q195Q215Q23508ZG200-40020良好在普通條件下可焊接，環(huán)境溫度低于-5度時需要預(yù)熱；板厚大于20mm，結(jié)構(gòu)剛度大時需進(jìn)行預(yù)熱并在焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，沸騰鋼是在不完全脫氧的情況下獲得的，含氧量較高，硫磷等雜質(zhì)縫補不均勻，時效敏感性及冷淬傾向大，一般不宜承受動載荷或者嚴(yán)寒下（-20）工作的重要焊接結(jié)構(gòu)，鎮(zhèn)靜鋼的雜質(zhì)分布很均勻，含氧量低，可焊接承受動載或在-40環(huán)境下工作的重要焊接結(jié)構(gòu)。2低合金鋼09MnV12Mn15MnTi09MnCuPTi良好在普通條件下可焊接，環(huán)境溫度低于-5度時需要預(yù)熱；板厚大于20mm，結(jié)構(gòu)剛度大時需進(jìn)行預(yù)熱并在焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，沸騰鋼是在不完全脫氧的情況下獲得的，含氧量較高，硫磷等雜質(zhì)縫補不均勻，時效敏感性及冷淬傾向大，一般不宜承受動載荷或者嚴(yán)寒下（-20）工作的重要焊接結(jié)構(gòu)，鎮(zhèn)靜鋼的雜質(zhì)分布很均勻，含氧量低，可焊接承受動載或在-40環(huán)境下工作的重要焊接結(jié)構(gòu)。12CrMo15CrMo20Cr1MoV12Cr1MoV30Cr20 Cr1MiMo一般形成冷裂傾向小，采用適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范，可以得到滿意的結(jié)果。在結(jié)構(gòu)復(fù)雜或零件較厚時必須預(yù)熱150度以上，并在焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。30CrMo40Cr35CrMoVA較差有形成裂紋的傾向，焊前應(yīng)預(yù)熱，焊后應(yīng)消除應(yīng)力熱處理。45Mm250Cr38CrSi不好在預(yù)熱條件下可焊接，焊后需消除應(yīng)力熱處理。YNC品 質(zhì) 保 證 部 規(guī) 定PZ-QP-006焊接的檢查基準(zhǔn)頁 21 / 25序號所屬代表材料焊接性能特點3不銹鋼0Cr13,1Cr18Ni9Ti0Cr17Ti良好在普通條件下可焊接，環(huán)境溫度低于-5度時需要預(yù)熱；板厚大于20mm，結(jié)構(gòu)剛度大時需進(jìn)行預(yù)熱并在焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，沸騰鋼是在不完全脫氧的情況下獲得的，含氧量較高，硫磷等雜質(zhì)縫補不均勻，時效敏感性及冷淬傾向大，一般不宜承受動載荷或者嚴(yán)寒下（-20）工作的重要焊接結(jié)構(gòu)，鎮(zhèn)靜鋼的雜質(zhì)分布很均勻，含氧量低，可焊接承受動載或在-40環(huán)境下工作的重要焊接結(jié)構(gòu)。1Cr13Cr25Ti一般形成冷裂傾向小