斗溝子大橋主梁鋼筋技術(shù)交底.doc

技 術(shù) 交 底工程名稱斗溝子大橋DK364+560.68施工單位牡綏鐵路工程一標(biāo)一工區(qū)一隊施工部位連續(xù)梁主梁鋼筋工程交底日期2012年3月18日交底提要部位 工程量 勞力 機具 技術(shù)要求 質(zhì)量 安全交底內(nèi)容：一、 計劃交底1、施工部位：斗溝子大橋主梁鋼筋2、工 程 量：鋼筋重量363.25T 3、完成時間：2012年3月10日2012年4月30日4、所需勞力：鋼筋工5人、力工15人5、使用機具：彎曲機、切斷機、調(diào)直機二、施工交底(一）技術(shù)要求鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242003）的規(guī)定。鋼筋規(guī)格詳見附表。（二）施工方法鋼筋生產(chǎn)要在硬化場地或平整后的場地上直接鋪設(shè)方木或枕木，并在方木或枕木上生產(chǎn)，而不允許直接在泥地上生產(chǎn)。鋼筋骨架的組裝在現(xiàn)場進行。1.鋼筋加工鋼筋加工基本要求：鋼筋加工彎制前調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污和用錘敲擊能脫落的浮皮、鐵銹等均清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。加工后的鋼筋在表面上無削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋平直、無局部折曲，任意1m范圍矢高不超過4mm。鋼筋的調(diào)直采用鋼筋調(diào)直截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料調(diào)直機調(diào)直-截斷-碼放-轉(zhuǎn)入下道工序。鋼筋調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋的切斷采用鋼筋截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料-劃線（固定擋板）-式斷-成批切斷-鋼筋堆放。鋼筋切斷質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋要在調(diào)直后進行，定尺擋板的位置固定后負(fù)荷，其允許偏差5mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭及外觀不合格的對焊接頭等必須切除。鋼筋彎曲成型工藝流程：準(zhǔn)備-劃線-試彎-成批彎曲-堆放。鋼筋彎曲成型質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲處不得有裂紋，對級及級以上的鋼筋彎曲超過90時，彎曲直徑不得小于5d。2.鋼筋焊接較長的鋼筋采用閃光對焊，并滿足施工規(guī)范中受拉區(qū)的鋼筋要求。在剛壁墩頂梗肋范圍內(nèi)的頂層鋼筋、跨中6m范圍內(nèi)的底層鋼筋，不允許出現(xiàn)鋼筋接頭。每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式施焊。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭，以200個作為一批（不足200個，也按一批計），從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。焊接過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時可按閃光對焊異?，F(xiàn)象及焊接缺陷消除措施表查找原因和采取交底人： 施工負(fù)責(zé)人： 接收人：技 術(shù) 交 底工程名稱斗溝子大橋DK364+560.68施工單位牡綏鐵路工程一標(biāo)一工區(qū)一隊施工部位連續(xù)梁鋼筋工程交底日期2011年3月18日交底提要部位 工程量 勞力 機具 技術(shù)要求 質(zhì)量 安全措施以便及時消除。詳見下表閃光對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷消除措施表異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措 施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)；減慢燒化速度。閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物；提高變壓器級數(shù)；加快燒化速度。接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時的燒化程度；確保帶電頂鍛過程；加快頂鍛速度增大頂鍛壓力。接頭中有縮孔降低變壓器級數(shù)；避免燒化過程過分強烈；適當(dāng)增大頂鍛預(yù)留量和頂鍛壓力。焊縫金屬過燒減少預(yù)熱程度；加快燒化速度，縮短焊接時間；避免過多帶電頂鍛。接頭區(qū)域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋；采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。鋼筋表面微熔及燒傷消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；消除電極內(nèi)表面的氧化物；改進電極槽口形狀，增大接觸面積；夾緊鋼筋。接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置；修整電極鉗口或更換已變形的電極；切除或矯直鋼筋的彎頭。3.鋼筋安裝底模就位后，綁扎腹板箍筋，綁扎地板下層鋼筋網(wǎng)。綁扎地板上層鋼筋網(wǎng)時，上下層鋼筋網(wǎng)采用型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形。綁扎頂板上層鋼筋，用形立筋焊在上下網(wǎng)片間，使上下網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。綁扎頂板和翼緣板下層鋼筋。綁扎頂板橋面系預(yù)埋鋼筋。鋼筋拼裝前對所有焊接接頭由現(xiàn)場技術(shù)員、質(zhì)檢員進行檢查驗收，驗收合格后報監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進行拼裝。拼裝時在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形，焊完的鋼筋骨必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。在澆筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進行混凝土澆筑工作。3、 鋼筋尺寸、數(shù)量詳見附表、附圖三、質(zhì)量交底1、驗評標(biāo)準(zhǔn)：交底人： 施工負(fù)責(zé)人： 接收人：技 術(shù) 交 底工程名稱斗溝子大橋DK364+560.68施工單位牡綏鐵路工程一標(biāo)一工區(qū)一隊施工部位連續(xù)梁鋼筋工程交底日期2011年3月18日交底提要部位 工程量 勞力 機具 技術(shù)要求 質(zhì)量 安全鋼筋加工： 鋼筋的技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬等污垢。 鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋、鱗片或斷裂等現(xiàn)象。鋼筋焊接： 焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污等，鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)預(yù)矯直或切除。 鋼筋閃光對焊接頭焊縫表面應(yīng)平整，無凹陷焊瘤，接頭處無裂紋。熱軋鋼筋的接頭采用閃光對焊。采用閃光焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 每批鋼筋焊接時，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。 每個焊工均應(yīng)在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結(jié)果合格后，方可正式試焊。閃光對焊的每個接頭的外觀應(yīng)符合下列要求： 接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋； 接頭的彎折角度不得大于4； 接頭軸線的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。鋼筋成型及安裝： 成型前必須按設(shè)計要求配制鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、形狀、直徑等； 綁扎成型時，（焊接）不準(zhǔn)有位移現(xiàn)象，鐵絲必須扎緊，不得有滑動拆斷； 成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r，不得松動或變形； 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。2、允許偏差：（單位：mm）鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋成型長度：l5000mm，10mm；l5000mm，20mm 彎起鋼筋：彎起點位置：20mm 箍筋尺寸:0, -5mm.交底人： 施工負(fù)責(zé)人： 接收人：技 術(shù) 交 底工程名稱斗溝子大橋DK364+560.68施工單位牡綏鐵路工程一標(biāo)一工區(qū)一隊施工部位連續(xù)梁主梁鋼筋工程交底日期2012年3月18日交底提要部位 工程量 勞力 機具 技術(shù)要求 質(zhì)量 安全序號項 目允 許 偏 差1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折43接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0mm4焊 縫 厚 度-0.05d5焊 縫 寬 度-0.1d6焊 縫 長 度-0.5d7橫向咬邊深度0.05d且不大于1.0mm8焊縫表面上氣孔在2d長度上不多于2個9及夾渣的數(shù)量和大小直 徑不大于3.0mm注：以200個同類型接頭（同鋼筋級別同接頭型式）為批鋼筋安裝允許偏差 (單位：mm)序號名 稱允許偏差1鋼筋總截面積的偏差（指更換鋼筋規(guī)格時）-22雙排鋼筋，其排與排之間的局部偏差5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積20mm柱、梁10mm4分布鋼筋間距20mm5箍筋間距綁扎骨架20mm焊接骨架10mm6彎起點的偏差（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30mm交底人： 施工負(fù)責(zé)人： 接收人：技 術(shù) 交 底工程名稱斗溝子大橋DK364+560.68施工單位牡綏鐵路工程一標(biāo)一工區(qū)一隊施工部位連續(xù)梁主梁鋼筋工程交底日期2012年3月18日交底提要部位 工程量 勞力 機具 技術(shù)要求 質(zhì)量 安全鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面要保持清潔、無銹；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度，接頭設(shè)置必須符合要求和施工規(guī)范規(guī)定； 鋼筋焊接接頭焊接制品的機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收專門規(guī)定。四、安全交底1、從事鋼筋施工的班組及有關(guān)人員入場前必須進行安全教育和執(zhí)行安全措施。2、鋼筋半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊并進行標(biāo)識，嚴(yán)禁堆放在高壓線下，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。3、拉直鋼筋卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線兩側(cè)2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。4、多人抬運鋼筋起、落、轉(zhuǎn)、停，動作要一致，人工上下輸送不得在同一垂直線上，在腳手架上堆放鋼筋要分散、穩(wěn)定，防止傾倒和塌落。5、鋼筋機械：切斷機、彎曲機、調(diào)直機。、切斷機： 、機械開動前要檢查刀片有無裂紋，螺栓是否擰緊，齒輪罩是否安裝牢固，開動機械后，應(yīng)空運轉(zhuǎn)2min。無雜音和異狀才準(zhǔn)進行切斷。、斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。、切斷時，要把鋼筋放穩(wěn)在刀口處，并且用手握牢鋼筋，切斷長鋼筋應(yīng)有專人扶住，動作要一致，不得任意拖拉，切短筋必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非鋼筋操作人員不得停留。、切斷中，發(fā)現(xiàn)機械有雜音或刀片密合不好，運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)停車檢查，機械不得帶病運轉(zhuǎn)。、彎曲機：開機前要詳細(xì)檢查底盤各部滑軸是否靈活，有否裂紋破損，開機試車無異常方可使用。彎曲時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得錯開。彎曲長鋼筋應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。調(diào)頭彎曲，要防止碰撞人和物，更換插頭，加油清理，必須停機后進行。、調(diào)直機：開機前