框架材料庫施組.doc

河南*電纜有限公司材料庫施工組織設(shè)計河南*建設(shè)有限公司年 月 日目 錄第一章 工程概況第二章 編制依據(jù)第三章 主要施工方法第四章 勞動力計劃及主要施工機械計劃第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第六章 確保安全施工的技術(shù)措施第七章 保證文明施工的組織措施第八章 確保工期的技術(shù)組織措施第九章 施工網(wǎng)絡圖第十章 施工總平面圖第十一章 施工組織結(jié)構(gòu)、人員配置、施工現(xiàn)場管理及合理化建議第十三章 工程回訪、維修服務及承諾第一章 工程概況該工程是河南*電纜有限公司材料庫廠房工程，廠房長150.72米，寬48.48米，高8.00米，柱距7.2米，二連跨，每跨24米。建筑面積7307平方米，主體鋼結(jié)構(gòu)。圍護結(jié)構(gòu)240磚混墻?；A(chǔ)：柱為獨立基礎(chǔ)，墻為條形基礎(chǔ)。屋面排水為有組織排水，75厚復合彩板。 建設(shè)地點：* 承包方式：包工包料 質(zhì)量要求：符合工程施工質(zhì)量驗收標準 工期要求：*年*月*日開工，*月*日竣工 工程特點：工程較單一，交叉施工較少，因當?shù)貨]有鋼結(jié)構(gòu)加工條件，所用鋼結(jié)構(gòu)制作需在鄭州市進行，運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后進行現(xiàn)場安裝、運輸量較大，在編制施工組織設(shè)計時要從制作、運輸、安裝的施工程序上考慮，科學地、合理地符合實際條件的安排和布署，從而保證整體工程的質(zhì)量、工期、安全等方面，符合工程合同要求，向用戶交付一項合格的，令用戶滿意的工程產(chǎn)品。 第二章 編制依據(jù)1、招標文件，施工圖紙及技術(shù)文件說明 2、國家現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程 2.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GBJ5009-20012.2建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GBJ50011-20012.3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 GB50018-20022.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ17-20032.5門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 CECS102:20022.6建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-20012.7混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ50010-20022.8建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GBJ50007-20022.9壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程 YBJ216-882.10鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-912.11鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20012.12混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 GBJ50204-20022.13地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-20023、工程建筑材料取樣、送樣及檢測方面的規(guī)范 4、環(huán)境管理標準：ISO14001環(huán)境保護體系標準 5、本公司現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定 質(zhì)量手冊 質(zhì)量體系控制程序文件 工程施工操作規(guī)范 相應的工藝文件。第三章 主要施工方法一、施工順序及施工流向安排組織流水穿插施工，施工順序：土方基礎(chǔ)主體屋面門窗制安內(nèi)外裝修、油漆、涂料室外坡道及其它設(shè)施?；A(chǔ)部分：原土打夯混凝土墊層鋼筋混凝土基礎(chǔ)。室內(nèi)裝修分粗裝修、細裝修及油漆刷漿等三步，按墻面頂棚墻裙地面踢腳線的順序由室內(nèi)道室外。安裝工程在施工早期主要市配合土建及鋼結(jié)構(gòu)施工和安裝由的組合件備，正式進入安裝后，土建要為安裝讓路，各種工種之間同工程工序之間的交叉穿插較多，各工種工序分層進入綜合安排，組織交叉穿插作業(yè)。二、主要施工工藝和方法（一）土方開挖：基坑開挖采取挖掘機配合人工進行開挖，土方外運采用自卸汽車。機械挖土基底預留 30cm土層，由人工在驗槽前清至設(shè)計標高。（二）基礎(chǔ)回填：基礎(chǔ)及墻體施工完成后，立即進行土方回填，土方由自卸汽車從場外至現(xiàn)場。采用機械分層夯實填法，每層虛鋪厚度不得超過300mm。并根據(jù)土質(zhì)含水率，用灑水、晾曬、摻碎石等方法，保證回填土質(zhì)達到最佳含水率。并根據(jù)試驗計劃進行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證工程回填土質(zhì)量。各作業(yè)面回填土坡度應符合有關(guān)規(guī)定要求。（三）室內(nèi)外回填土：根據(jù)設(shè)計要求，回填土分層淋水夯實每層夯實厚度不得大于200mm，250mm厚三七灰土分兩次壓實，每次壓實厚度不大于200mm,壓實系數(shù)不小于0.95?；靥钋跋葘㈩A埋管道敷設(shè)好。（四）砼工程：本工程全部采用商品混凝土，混凝土制作由商品混凝土供應商負責。1、砼的制備攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤；攪拌一盤時，考慮到間壁上砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。裝料順序：石子水泥砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標準容量的10%。攪拌時間隨攪拌機的類型及砼拌合料和易性的不同而異。在生產(chǎn)中應根據(jù)砼拌合料要求的均勻性、砼強度增長的效果及生產(chǎn)的效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時間，但砼攪拌的最短時間應符合要求。雨季施工期間要勤測粗料細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，夏季施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。2、砼的運輸砼在運輸過程中，應保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼運至灌筑地點時，應具有規(guī)定的坍落度。如運至灌筑地點發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結(jié)的砼應作為廢品，不得用于工程中。本工程運送砼使用不漏將和不吸水的手推車，使用前須用水濕潤，運送過程中還應經(jīng)常清除容器內(nèi)粘附著的硬化砼殘渣。手推車裝料要適當，以免過滿溢出。用手推車運送時，裝料應低于平面5-10cm。手推車與腳手架等配合使用，解決垂直運輸砼、砂漿等材料的需要。場內(nèi)運輸?shù)缆菲教梗詼p少運輸時的震蕩，避免造成砼分層離析，同時還應考慮布置環(huán)形回路，施工高峰時宜設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞，臨時架設(shè)的橋道要牢固，橋板接頭要平順。3、砼澆筑（1）施工準備：砼澆筑前，應對模板及支架，鋼筋和預埋件、管、預留洞進行檢查和清理；這時報請業(yè)主或監(jiān)理進行隱蔽工程驗收；下達砼澆筑命令施工機械設(shè)備及工具準備就緒。（2）施工工藝基礎(chǔ)砼澆筑：本工程基礎(chǔ)分塊，斜面分層，連續(xù)澆筑，一次到頂?shù)捻艥仓桨?。砼振實：獨立基礎(chǔ)、柱，使用插入式振動棒，振搗時應垂直插入，并插入下層未初凝砼50-100mm，插點按構(gòu)件分為行列式和交錯式，間距不大于1.5R（R為振動器作用半徑），快插滿拔。砼養(yǎng)護：為了防止砼內(nèi)外溫差過大，養(yǎng)護工作尤為重要，在平面上要求在初凝后用麻袋覆蓋養(yǎng)護，隨后即分片蓄水養(yǎng)護，蓄水深度根據(jù)溫差進行調(diào)整，控制在50-100mm蓄水養(yǎng)護期應不少于七天，然后根據(jù)測溫的實際溫差該為灑水養(yǎng)護，當砼內(nèi)外溫差小于5度時，即可按常規(guī)灑水.支模板處在養(yǎng)護期內(nèi)不拆模，以保證側(cè)面砼的養(yǎng)護。（五）、鋼筋工程1、鋼筋的加工：(1)、鋼筋切斷:根據(jù)施工鋼筋料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。(2)、鋼筋彎曲:根據(jù)料單所附大樣圖，使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀，按規(guī)定，部位，尺寸級別分類碼放，掛牌標識。(3)、直螺紋接頭加工:采用滾壓式直螺紋加工設(shè)備，由專業(yè)人員現(xiàn)場加工。2、鋼筋的焊接(1)鋼筋的焊接：本工程1220鋼筋采用焊接連接方式，分為閃光對焊和電渣壓力焊接兩種方式。(2)閃光對焊:待鋼筋夾緊在電極鉗口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端不平，開始只有一點或數(shù)點接觸，接觸小而電流密度和接觸電阻限大，接觸點很快熔化并生產(chǎn)金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象，閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時接頭也被加熱，待接頭燒平，閃去雜質(zhì)和氧化膜，白熱熔化時，隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。(3)電渣壓力焊:焊接時，先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，自動電渣壓力焊帶在上下鋼筋間放引弧用的鋼絲圈等。再裝上藥盒（直徑90100mm）裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引?。?。然后穩(wěn)定手柄使外部鋼筋緩緩下送。當穩(wěn)弧達到規(guī)定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡，形成接頭，等冷卻一定時間后，即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩(wěn)弧二個過程連續(xù)進行。（六）、模板工程墊層施工完畢，經(jīng)過測量彈線，復核無誤后進行模板施工?；A(chǔ)側(cè)模采用Mu10機磚、M5水泥砂漿370mm厚磚模。墊層施工時要比原設(shè)計加寬500mm，以方便施工。模板處理方法為內(nèi)側(cè)370mm厚磚模，外側(cè)用鋼管架子支承鋼模、竹夾板模板。模板施工好后，要檢查其平整度和垂直度以及支承情況，以防跑模；磚砌模板背面要用砂土填實。（七） 砌體工程一、工藝流程墻體放線制備砂漿 磚排列鋪砂漿磚就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫1、施工準備按施工進度計劃要求，做好人員、磚、水泥、砂、石、石灰的熟化時間不少7天，砌筑前，應彈好墻體中心線及控制線，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后，方可施工。測量人員抄好標高，確定皮數(shù)桿及位置，砌第一皮磚的找平灰的厚度超過15mm時用細石砼找平。2、施工方法1）砌磚前，首先進行測量放線，彈出軸線、墻身位置線、門窗洞口位置線等，立皮數(shù)桿控制磚墻灰縫厚度，門窗洞口及墻頂標高。2）粘土磚外觀尺寸的允許偏差不準超出允許偏差的規(guī)定。3）砌墻內(nèi)架采用馬凳。砌磚前先排磚摞底并盤好大角，盤好時仔細對照皮數(shù)桿的磚層標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。4）砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌法，做到上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。為保證砂漿飽滿度達到要求，砌磚時適當擠揉，使磚與砂漿能很好的粘結(jié)，并將多余砂漿擠填進豎向灰縫。5）內(nèi)外墻同時砌筑，臨時間斷處留在構(gòu)造柱位置，按圖紙設(shè)計要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，施工洞洞口頂部安裝預制過梁。6）磚墻與構(gòu)造柱連續(xù)處砌成馬牙槎，馬牙搓五進五退，先退后進并且左右對齊。7）砌磚時應在柱底部填塞水泥袋，墻體砌完后取出，防止構(gòu)造柱底部殘留砌筑砂漿不利于清理。8）墻體砌至能彈出50cm線時及時彈出50cm標高控制線，砌墻過程中隨時檢查皮數(shù)桿與砌體標高。確保墻頂標高一致。將圈梁底最上一皮磚砌成丁磚，有利于模板緊貼墻面。減少砼跑漿現(xiàn)象。9）門洞口木磚預埋時，小頭在外，大頭在內(nèi)，在洞口上下第四皮磚各放一塊木磚，中間間距500mm-600mm均勻放置，木磚必須經(jīng)防腐處理。10）磚墻砌筑時對一些常見的質(zhì)量通病，要針對性地加以克服。二、施工要點與構(gòu)造柱措施1.施工前，應先將基礎(chǔ)面或樓地面按標高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻的軸線，并立好皮數(shù)桿。2.炎熱的情況下，可以在砌筑前稍噴水濕潤。3.砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位磚塊處開始。4.磚塊應逐塊鋪砌，灰縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿，然后將磚塊上墻擠壓至要求的尺寸。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%。 5.砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外，還應具有較好的和易性和保水性。6.砌體砌筑時，內(nèi)外墻應同時砌筑，縱橫墻應交錯搭砌。7.構(gòu)造柱與墻連接處砌成馬牙槎，并沿墻高每500mm高設(shè)26.5錨拉筋， 在墻內(nèi)通長設(shè)置，錨入柱內(nèi)不小于200mm。墻體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能砌筑又留置的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓長度不應小于高度的2/3，門窗洞口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角1/4磚的范圍內(nèi)，不準留設(shè)腳手架。（八）、鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)分項說明本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝除了遵循設(shè)計施工圖技術(shù)標準外，宜采用以下各相關(guān)分項的國內(nèi)常規(guī)技術(shù)資料，以供業(yè)主、監(jiān)理確認。我公司以這些分項技術(shù)指標編制施工工藝。1、相關(guān)分項工藝要求：(1)高強螺栓:宜采用扭剪型109級各規(guī)格直徑的高強螺栓，抗滑移系數(shù)045，參照JgJ8291(高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程)。(2)栓釘:配套壓型板，宜采用由19，L=120栓釘規(guī)格，鋼梁縱向單個交叉布置間距為150毫米，參照ASTMA-108(美國標準)或參照鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程YB9238-92之規(guī)定。(3)焊接:鋼結(jié)構(gòu)吊裝的現(xiàn)場施工焊接形式以細化設(shè)計為依據(jù)，參照JOJ8191(建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程)和AOSl1-98(美國標準)。(4)探傷:以設(shè)計施工圖的焊接接點設(shè)計說明為基礎(chǔ)，確定焊縫級別，宜采用GJT11345-89(鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級)。2、相關(guān)分項的施工工藝(1)栓釘施工工藝保管:收入庫房內(nèi)的栓釘和瓷環(huán)均應有出廠合格證明以及出廠前栓釘焊接端質(zhì)量鑒定書。因凝水或雨水而表面受潮的瓷環(huán)，使用前應置于120烘箱中烘烤2小時。栓釘不應有銹、銹蝕坑、氧化皮、油脂、口受潮或其它會對焊接工作造成有害影響。栓釘試驗:依據(jù)行業(yè)標準鋼混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程YB923892之規(guī)定，需按實際施工的狀態(tài)分別按穿透焊和普通焊兩種方式，做拉力和彎曲試驗。試板厚 16mm 以上，材質(zhì)與結(jié)構(gòu)相同。第組試件 6 個栓釘，其中 3 個須知拉伸試驗，3 個做彎曲試驗，做拉伸試驗時栓釘間距在80X80mm以上。其抗拉強度等于大于規(guī)定值且栓釘圓釘圓柱頭彎曲30后焊接部位無裂紋，則視為合格。設(shè)備使用要求:栓釘施工一般應采用自動定時的栓焊設(shè)備進行。栓焊機必須接在獨立電源上(保持電壓穩(wěn)定)，容量大小隨栓釘直徑增大而增大，其施焊電壓不得任意調(diào)節(jié)。同一電源上一般接一把栓釘槍，若采用兩支或兩支以上栓釘槍時應有動切換裝置。以保證同一時間只能有一把焊槍工作。焊接時，不允許焊接電纜線圈纏繞、打結(jié)，電纜長度一般不宜超過30m。栓釘槍筒須平滑、穩(wěn)定移動，反之就會將潤滑油注入內(nèi)壁和槍筒上。栓釘槍在使用后應加強保養(yǎng)，確保正常使用。施焊位置要求:栓釘施焊處不應有氧化皮、銹或其它有害物質(zhì)。鋼梁表面有金屬鋅質(zhì)涂層時，可使用電動角向磨光機打磨去除鋅質(zhì)。若為鍍鋅壓型板的穿透焊時，在鋪設(shè)壓型板之前即應對鋼梁面檢查，確保清潔不受潮，并使用電動角向磨光機打磨去除穿透焊處的鋅質(zhì)后進行焊接。施焊位置應按圖確定，應由鋼卷尺測量，墨斗彈線，以保證其準確性。焊接：在降雨或工件上殘留水份不得施焊。將栓釘裝入適宜的焊槍尖頭內(nèi)，然后插入瓷環(huán)，并垂直安放在被焊工件上，扣動觸發(fā)裝置引弧焊時，焊槍應按住不動，直至熔融金屬凝固為止。焊接完畢，應將套在焊釘上的瓷環(huán)全部清除，然后轉(zhuǎn)移至下一個栓釘。焊工資格：要求應對焊工按要求進行栓焊資格審查。質(zhì)量標準和檢驗a、本工程執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595標準。b、班前試驗焊栓檢驗：試焊兩只栓釘，其根部四周360應充滿擠出焊腳。除目測外還應做彎曲試驗，將栓釘彎曲30，焊接根部無裂紋為合格。若目測不合格或一個栓釘斷裂，應修補和重新焊接直至合格為止。 c、施工過程中檢驗：在施工開始后，若焊接設(shè)備和已確認的焊接參數(shù)有變動，在繼續(xù)焊接前仍應試驗。施工過程中，應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷應有修補。 d、施工后檢驗：應對成型栓內(nèi)外觀進行檢查。檢查數(shù)量為總栓釘數(shù)量抽查 1但不少于 10 個。外觀檢查合格后，應在每批同類構(gòu)件抽查 10，且不少于 10 件作彎曲 30 試驗。若根部無裂紋則合格。被抽查構(gòu)件中，每件檢查栓釘數(shù)量的 1且不少于 1 個。當發(fā)現(xiàn)有不合格栓釘時，被抽查構(gòu)件上應加倍抽栓焊釘。當仍有不合格時，對構(gòu)件上所有焊釘全部檢驗。當仍有不合格時，構(gòu)件應加倍檢查。當仍有不合格時，應對全部構(gòu)件檢查。(2)高強度螺栓施工工藝 高強度螺栓連接按設(shè)計要求選型。 高強度螺栓保管、發(fā)放 a、螺栓、螺母、墊圈應保管在室內(nèi)倉庫里，存放時必須保持原出廠時的包裝、類型、規(guī)格、分類保管，并采取架空等嚴格的防潮、防腐措施，在運輸保管過程中應輕裝、輕卸、防止損壞螺紋。 b、螺栓在施工前，宜在現(xiàn)場設(shè)中轉(zhuǎn)小倉庫，使用時，按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格數(shù)量，由專人配套向小倉庫領(lǐng)用，不得隨意多領(lǐng)。 c、當天安裝剩余的高強度螺栓必須妥善保管，不得亂扔亂放。 對高強度螺栓要求 a、運到現(xiàn)場的高強度螺栓必須有質(zhì)保書、鍥負載、螺母硬度保證載荷、墊圈硬度等機械性能性能必須合格。 b、扭剪型高強螺栓：現(xiàn)場高強螺栓必須進行緊固軸力平均值和變異系數(shù)復驗，高強度螺栓緊固軸力平均值大小請參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變異系數(shù)10。 鋼構(gòu)件摩擦面處理 a、本工程鋼構(gòu)件摩擦面系數(shù)按圖紙要求執(zhí)行。 b、摩擦面要求：有少量微銹的，可用鋼絲除銹，銹蝕比較嚴重且面積比較大的，須用角向砂輪除銹，連接面嚴禁有浮銹、油污、油漆等雜質(zhì)，否則應用溶劑清理法清理。 c、由構(gòu)件加工廠提供三組摩擦面試件，現(xiàn)場按有關(guān)規(guī)程進行摩擦面試驗，摩擦系數(shù)必須大于等于設(shè)計提供的數(shù)值，否則請重新摩擦試件處理。 d、考慮對主要構(gòu)件一門式剛架的表面在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠里進行處理，采用滾珠打磨的辦法，要求：全部露出金屬的本色表面，再在此基礎(chǔ)上刷防銹漆。 螺栓安裝： a、對孔與擴孔： 安裝螺栓時，應用沖釘對整上、下、前、后連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺栓孔誤差大時，屬調(diào)整螺栓孔無效或剩余下局部螺孔位置不正，可用電動鉸刀進行擴孔，擴孔產(chǎn)生的卷刺、鐵屑等清除。 b、臨時螺栓安裝： 使用沖釘對整后，選用普通標準螺栓作構(gòu)件臨時安裝連接之用并使用扳手擰緊。臨時螺栓數(shù)量為每一節(jié)點螺孔的12有至少二枚。投入后使用扳手擰緊后拔出沖釘。 c、高強螺栓的安裝： 高強螺栓應由專業(yè)工種施工，施工前，應對參加本工種人員進行 36 小時以上的培訓、熟悉螺栓及專用工具性能)操作要領(lǐng)等，確認為合格后方可上崗作業(yè)。在余下的螺孔中投滿高強螺栓并用扳手擰緊，然后將臨時安裝螺栓逐一換成高強螺栓并擰緊。本工程高強螺栓施工分析初擰和終擰兩步進行： 扭剪型高強螺栓：M 終013XPXd 緊固順序為同一連接面上的螺栓緊固縫中部向兩端順序進行，兩個連接件分為先主要后次要的順序，H 型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊固順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。初擰、終擰完成后分別在螺母上涂上標，以免漏擰。高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天進行。 使用電動扳操作時同構(gòu)件連接面保持垂直，使其和高強螺栓處于同一軸心。 扭剪型高強螺栓檢驗，以擰掉螺栓尾部的梅花頭為結(jié)束并將擰斷的螺栓尾端投入工具袋內(nèi)，嚴禁隨意亂扔。 其它 a、雨天不可進行高強度螺栓施工。 b、施工所用的扭矩扳手班前必須校正，其扭矩誤差不得大于3。 c、高強度螺栓的施工必須指定專人負責。（九）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案1、吊裝方案編制依據(jù)(1)業(yè)主方要求和本項目施工總工期目標；(2)設(shè)計方案圖中指定的各鋼結(jié)構(gòu)單體的吊裝順序；(3)結(jié)合本項目的各鋼結(jié)構(gòu)單體工程的結(jié)構(gòu)形態(tài)和相關(guān)設(shè)想的吊裝技術(shù)參數(shù)；(4)針對本項目鋼結(jié)構(gòu)吊裝的相關(guān)中華人民共和國質(zhì)量標準和施工規(guī)范；(5)設(shè)計方案圖的各項設(shè)計約束；2、鋼構(gòu)件的堆放多則結(jié)構(gòu)宜堆放在安裝位置附近，這樣可以免去二次搬運的麻煩，也為鋼結(jié)構(gòu)的吊裝提供便利。超重機的行走路線宜安排在每跨居中位置，兩側(cè)鋼柱均在其工作范圍之內(nèi)。起重機的行車及構(gòu)件臨時堆放可參看下面示意圖。經(jīng)此布置，可以極大的提高中吊裝的效率，為如期完成工程創(chuàng)造了條件。3、鋼柱的吊裝 (1)、鋼柱在吊裝前應在構(gòu)件表面標出安裝用控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼訂于每校正好一根應與前根柱用連系梁、柱間支撐、交叉撐等連接并固定。(2)、吊裝采用斜吊法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，鋼絲繩綁扎點與鋼構(gòu)件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構(gòu)件，以防鋼構(gòu)件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉(zhuǎn)邊起鉤，使柱繞柱腳旋轉(zhuǎn)而直立，立柱時，先將柱腳螺栓孔插入螺栓，回轉(zhuǎn)巴桿，使柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進行初擰。4、施工測量(1)、校正前先檢查柱腳的軸線，使其達到規(guī)范的要求，再檢查標高，柱子的標高有用墊板控制，墊板應設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下。每根地腳螺栓側(cè)應設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于3塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸慶平整、緊密。采用成對鈄墊板時隔不久，其疊全長度不應小于墊板長度的23。(2)、鋼柱經(jīng)過初校，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)右使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進行校正，上測點高在柱頂，經(jīng)緯儀的架設(shè)位置應使其望遠鏡視線與測面盡量垂直， (夾角大于75)鋼柱如有偏差，用兩個撐桿校正，在校正過程中，隨時觀察柱底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止鋼柱位移，鋼柱復校后，方可終擰緊固螺栓。序號項目允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏移量(A)f5.0mm2柱基標高：有吊車梁柱十353撓度矢高fH1000但不大于 15.0mm4柱軸線的垂直度單層柱 H10mHl0m10.OmmH1000但不大于 25mm5、鋼行車梁的吊裝(1)擱置鋼行車梁牛腿面的水平高調(diào)整。 、先用水準儀測出每根鋼柱上原先彈出的000基準線在柱子校正后的實際變化值。一般實測鋼柱橫向近牛腿處的兩側(cè)，同時做好實測記錄。、根據(jù)各鋼柱擱置行車梁牛腿面的實測高值，定出全部鋼柱擱置行車梁牛腿在的統(tǒng)一標高值，以統(tǒng)一標高值為基準，得出各擱置行車梁牛腿面的標高差值。根據(jù)各個標高差值和行車梁的實際高差來加工不同厚度的鋼墊板(一般應由刨床作精加工制作)。、同一擱置行車梁牛腿面上的鋼墊板一般應分成二塊加工，以利于兩根據(jù)地行車梁端頭高度值不同的調(diào)整。在吊裝行車梁前，應先將業(yè)精加工過的墊板點焊在牛腿面上。(2)行車梁縱橫軸線的復測和調(diào)整。、鋼柱的校正應把有柱間支撐的作為標準排架認真對待，從面控制其他柱子縱向的垂直偏差和豎向構(gòu)件吊裝時的累計誤差。、在已吊裝完的柱間支撐和豎賂構(gòu)件的鋼柱上復測行車梁的縱橫軸線，并應進行調(diào)整。(3)行車梁的吊裝 、本工程的行車梁采用工具式吊耳吊裝方法，本方法勞動強度低，裝拆方便，能提高工效，減少料索具磨損，見示意圖如下： 工具式吊耳吊裝示意圖、行車梁與牛腿連接采用螺栓緊固，行車梁下翼緣一端開正圓孔，中一端則應開橢圓孔。、在復測好的柱子行車梁縱橫軸線上即可對行車梁進行吊裝。(4)行車梁的校正校正順序a、行車梁吊裝前必須注意 嚴格控制定位軸線；認真做好鋼柱底部臨時標高墊塊的設(shè)置工作；密切注意鋼柱吊裝后的位移和垂直度偏差數(shù)值：實測行車梁擱置端部梁高的制作誤差值。b、行車梁吊裝后必須注意先進行行車梁表面的標高測定；對照行車梁中心線，對行車梁垂直度、位移、蛇形差、標高等進行校正：安裝行車梁端部斜撐或中部剪刀支撐(即制動系統(tǒng))，使行車梁基本固定不變；最后復測行車梁的有關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，達到標準后，進行制動系統(tǒng)的安裝和緊固。行車梁的校正時間控制a、標高校正屋蓋吊裝前進行；b、其他項目校正宜安排在屋蓋吊裝完成后進行，因為屋蓋安裝可能會引起鋼柱在跨度方向有微小的變動，從面影響校正質(zhì)量。校正方法行車梁校正，主要是對行車梁高低和水平方向進行移動使之符合設(shè)計要求和行車要求。a、高低方向校正主要是對梁的端部標高進行校正，可用起重機吊空、特殊工具抬空、油壓千斤頂頂空，然后在梁底填設(shè)墊塊。b、水平方向移動校正常用橇棒、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆和油壓千斤頂進行。一般重型行車梁用油壓千斤頂和鏈條葫蘆解決水平方向移動較為方便。6、鋼屋架的吊裝：(1)、鋼屋架的現(xiàn)場拼裝，采用立拼。(2)、吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時先將屋架吊離地面 50cm 左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱項以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱項，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱項時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿敘說入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線綞檢查，第一榀屋架應于抗柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號項目標準1梁兩端項面高差L100 且l0mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H5004撓曲(側(cè)向)LI000 且 10.0mm梁吊裝示意圖7、高強度螺栓的連接和固定(1)、鋼構(gòu)件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。(2)、高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。(3)、從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高聚強度螺栓連接處的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。(4)、為使被連接板疊密貼應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接處的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓婁量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。(5)、高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的土5和土3。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應及時補擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在螺平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約 30*白 500，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應在終擰 1 小時后進行，并在終擰后 24 小時內(nèi)完成檢查。(6)、高強度螺栓上、下接觸面處加有 120 以上斜度時應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。8、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標準嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范 (GB2502052001)及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 (GB50221-95)的要求組織施工。（十）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝 1、施工準備(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。(2)準備除銹機構(gòu)，涂刷工具。(3)涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件己檢查驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。(4)防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。2、工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝3、拋丸除銹及涂裝施工(1)基面清理結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格，涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。(2)底漆涂裝：防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。完畢后在構(gòu)件上按原編號標注，重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號。(3)面漆涂裝：面漆采用防火漆，涂裝時需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進行處理。面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。4、漆層檢查與驗收(1)涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。(2)表面涂裝施工和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 (3)涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。5、成品保護(1)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防火踏踩，損傷涂層。(2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。(3)涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。(4)涂層后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。6、應注意的質(zhì)量問題(1)涂層作業(yè)氣溫應在5-38C之間為宜，當天氣溫度低于5 C時，選用相應的低溫涂層材料施涂。(2)當氣溫高于40度時，停止涂層作業(yè)。經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。(3)當空氣濕度大于 85，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。(4)鋼結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（十一）、防火涂料防火涂料品種選擇首先應符合設(shè)計要求，并經(jīng)過國家檢測機構(gòu)檢測，符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，在涂裝前基層應無油污、灰塵和泥沙等污垢，涂刷時不得誤涂漏涂，涂層無脫層和空鼓等現(xiàn)象。其檢測應按GB502212001的相應條目來進行。（十二）、屋面板的安裝(復合彩板)1、安裝前準備(1)板的包裝：以疊板方式供貨，疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐。(2)板的搬運及貯存：板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬?，F(xiàn)場的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。堆積的板堆放不得高于15米，并在各層之間插入隔板。(3)根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檀條是否變形。(4)檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。(5)按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。2、通用規(guī)則(1)一般規(guī)定壓型彩鋼板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料、正面的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊，否則不僅要翻轉(zhuǎn)鋼板，還必須使鋼板調(diào)頭。成捆的鋼板須安放在靠近或置于檀條支撐點上，而不能放在檀條的跨中，在固定第一塊鋼板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。當?shù)谝粔K鋼板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的鋼板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的鋼板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調(diào)整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調(diào)整，直到鋼板達到平直要求。(2)板的端部搭接及封膠屋面板采用426型天藍色彩鋼壓型板屋面板和墻面泛水板搭接長度為 150mm，屋面上層所有泛水板搭接長度均為 200mm，除內(nèi)層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距 40mm 連接搭接部位。密封膠擠出時寬度應掌握 3mm 左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過 25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。(3)一般安裝要求板的鋪設(shè)要注意長年幾向，板肋搭接需與長年幾向相背。壓型鋼板間連接只搭接一個肋，必須母肋扣在公肋上。在屋脊處及圖紙上有標明處，需將鋼板上彎 80 度左右，形成擋水板，在檐口處下彎 10度左右，形成滴水線。屋脊處兩坡板間需留出 50mmL 右空隙，以便插入上彎工具，在天溝處壓型鋼板外挑約150mm。固定螺栓要與鋼板和檀條垂直，并對準檀中心。3、屋面板安裝技術(shù)要求(1)屋面板安裝固定座與螺釘屋面板是一種咬合式屋面板，開始安裝時，必須將一排固定座安放在檀條上并加以固定，然后再將一塊鋼板安放在固定座上并鎖住。固定座的開關(guān)是不對稱的，在聯(lián)鎖肋條直立邊有一短的朝下彎曲邊，每塊固定座上都標有箭頭指向壓型板的方向。在分別位于板兩端預制沉孔內(nèi)，用兩個固定件將固定座固定在檀條上面，用于固定座的固定螺釘規(guī)格如下所示： 檀條厚度螺釘規(guī)格225-N01016*20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓 255-N010-24*20薄圓頭模壓螺紋自攻螺栓5-N01020*20薄圓頭切口螺栓，預先在檀條上鉆0045的孔裝步驟第一步：當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，必須使用所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開始扣緊一邊，第一列固定座先定在檀條上，每根檀條一個，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件相對應位置，利用縱梁線或第一塊鋼板直邊，對第一列固定座作一次調(diào)整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檀條上一個，箭頭記號指向鋪設(shè)方向，并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩角時，應聽到清晰的咔嗒聲。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進行定期檢查，保證鋼板平行。第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊網(wǎng)板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠端且小于半塊鋼板我寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以保護最后一塊鋼板的外肋，并在每根檀條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。堵頭堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀。堵頭可以應用于本公司生產(chǎn)的各種屋面板，當它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進入肋條空間內(nèi)。堵頭會吸收水分，必須防止囚潮氣而使鋼板涂層受損?？v向搭接本公司生產(chǎn)的屋面和墻板是用連續(xù)加工的方法制成的，因此可按運輸條件所限制的長度供應鋼板，通常不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設(shè)的需要。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩塊較短的鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。根據(jù)不同情況，搭接方法如下：a度15度之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為200mm，坡度超過15度時，搭接長度至少為150mm，有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm。b、封膠對于端部搭接的屋面板，應在搭接處使用密封膠。密封膠應施于兩處：一處位于搭接處下端，以阻止潮氣因毛細作用被帶入，另一處位于搭接處上端，以防止在頂部鋼板下面形成的冷凝水液進入搭接處，并可從下邊排出水。在端部搭接處鋪設(shè)密封膠時，先定位底部鋼板，然后擠出3mm寬的密封劑橫越過鋼板的上邊(離鋼板端部約12mm處)。當這些鋼板被搭接在一起，且插入固定件后，受擠壓的密封劑恰好位于搭接端部處。c、節(jié)點對于非常長的屋面板，應設(shè)置縮節(jié)點，以便克服縱向位移。伸縮點的上層鋼板應比下層鋼板高15mm；在高差處屋面板至少搭接250mm，并提供合適的防雨措施，落差處需另外設(shè)置檀條或支撐。4、檢查驗收(1)用拉線和鋼尺檢查彩鋼的尺寸偏差見下表。 彩鋼板的尺寸偏差表項 目尺寸偏差波距2. 0波高H70mm1.5h70mm2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：h為彩鋼板截面高度 L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的10m。(2) 彩鋼制作的允許偏差和檢驗方法見下表。 彩鋼板制作的允許偏差表項 目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H70mm8.02.0用鋼尺檢查h70mm5.02.0板長7.0橫向剪切偏差5.0注：h為彩鋼板截面高度 (3)彩鋼板和連接件品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。(4)彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應完，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定。(5)彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法如下表。 彩鋼板安裝工程允許偏差表項 目允許偏差(mm)檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注：L為屋面半坡度或單坡長度；（十三）水泥砂漿樓地面（1）操作要點：基層處理彈水平線灑水濕潤貼灰餅刷素水泥漿結(jié)合層鋪水泥砂漿面層木抹子抹平。先將基層上雜物清理干凈，剔除灰漿皮等，并用水沖洗干凈。根據(jù)50cm線向下量出地面標高水平線，并彈在墻上。將地面基層均勻灑水一遍。據(jù)所彈水平線，橫豎拉線，確定地面的厚度，然后位水平線，貼灰餅間距為1.5m，灰餅上平即是地面面層的標高。在鋪水泥砂漿之前，先涂刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪面層砂漿，并在灰餅間用砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅上平刮平。木抹子搓平，在刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m的靠尺檢查其平整度。（2）水泥砂漿樓地面質(zhì)量通病及其防治措施：原因分析：水灰比過大；工序安排不當，壓光、壓平時間過早或過遲；養(yǎng)護不當；尚未達到足夠強度就上人走動或進行下道工序施工；原材料不符合要求。預防措施：嚴格控制水灰比，掌握好面層壓光、壓平時間，一般不少于三遍。第一遍在面層鋪設(shè)且隨即進行，第二遍壓光、壓平應在水泥初凝后，終凝前完成，第三遍壓光、壓平時間掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯腳印為宜，但切忌在水泥終凝后壓光；根據(jù)氣溫情況，一般在24h后灑水養(yǎng)護，或用鋸末覆蓋好灑水養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。合理安排施工流向，避免上人過早，水泥選用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425號，砂宜選用中砂，含泥量不大于3%。地面空鼓：預防措施：嚴格處理基層，認真清理，面層施工前1-2天應對基層認真進行澆水濕潤。注意結(jié)合層施工質(zhì)量，素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4-0.5為宜，做到隨刷水泥漿隨鋪面層。（十四） 墻面面磚（1）按設(shè)計要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，使用前應在清水中浸泡2-3h后（以瓷磚吸足水不冒泡為止），陰干備用。底子灰抹后一般養(yǎng)護1-2d，方可進行鑲貼。（2）墻面鑲貼要點鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，劃出皮數(shù)桿，定出水平標準，進行預排。鑲貼釉面磚時，先澆水濕潤墻面，再根據(jù)已彈好的水平線，在最下面一皮磚的下口放好墊板（平尺板），并注意地漏標高和位置，然后用水平尺檢驗，然后用水平尺檢驗，作為貼第一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往上逐層粘貼。除采用摻107膠水泥漿作粘結(jié)層，可以抹一行貼一行外，其他均將粘結(jié)砂漿鋪滿在瓷磚背面，逐塊進行粘貼。鑲貼后的每塊瓷磚，要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫隙。凡遇粘結(jié)不密實缺灰情況時，應取下瓷磚重新粘結(jié)，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。貼時一般從陽角開始，使不成塊的留在陰角。貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。（十五） 墻面涂料（油漆）施工 基層處理將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。用白水泥（或大白粉）、滑石粉與107膠（或合成樹脂溶液）調(diào)膩子，補平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩子，待干燥后用1號砂紙打磨平整，并清除浮灰。注意事項涂料使用前應按出廠說明書規(guī)定，攪拌均勻后使用。施工過程中不能隨意摻水或顏料，也不要在夜間施工，避免手感掉粉或色澤不勻。施工所用的一切機具事先必須洗凈，不得將灰塵、油垢 等雜質(zhì)帶入涂料中，施工完畢或間斷時，機動性具應及時洗凈，以備后用一、涂料面施工工藝流程清理基層填補縫隙磨砂紙滿刮膩子兩遍磨光刷第一遍涂料復補膩子磨光刷第二遍涂料磨光刷第三遍涂料二、施工要點基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。刮膩子：膩子隨用隨調(diào)一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補膩子時，對孔縫深的應分二次或三次補平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。批涂料：涂料的施工溫度應按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻， 批涂料時，從一頭開始，順著逐漸向另一頭，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料批過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補點方法處理，必須滿刷一遍才能保證色澤一致。最后一遍涂料要做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。(十六)門工程一、木門安裝1、施工工藝流程彈水平控制線門安