大氣污染控制工程課程設(shè)計(jì).doc

目 錄設(shè)計(jì)任務(wù)書11、設(shè)計(jì)目的12、設(shè)計(jì)任務(wù)13、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則14、基本資料15、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)程序26、設(shè)計(jì)成果2一、設(shè)計(jì)方案的確定3二、工藝流程的參數(shù)設(shè)計(jì)41、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量42、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量43、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量54、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度55、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算6三、除塵器的選擇71、除塵器應(yīng)該達(dá)到的除塵效率72、除塵器的選擇7四、 確定除塵器、風(fēng)機(jī)和煙囪的位置及管道的布置111、各裝置及管道布置的原則112、管徑的確定11五、煙囪的設(shè)計(jì)121、煙囪高度的確定122、煙囪的抽力14六、系統(tǒng)阻力計(jì)算161、摩擦壓力損失162、局部壓力損失163、系統(tǒng)總阻力19七、煙氣脫硫方法說明19八、風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算211、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)算212、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓計(jì)算213、電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算22九、設(shè)計(jì)說明23 參考文獻(xiàn)24 致謝25附圖25設(shè)計(jì)任務(wù)書1、設(shè)計(jì)目的通過設(shè)計(jì)進(jìn)一步消化和鞏固本能課程所學(xué)內(nèi)容，并使所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)化，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)進(jìn)行凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初步能力。通過設(shè)計(jì)，了解工程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法及步驟，培養(yǎng)確定大氣污染控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案、進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算、繪制工程圖、使用技術(shù)資料、編寫設(shè)計(jì)說明書的能力。2、設(shè)計(jì)任務(wù)運(yùn)用所學(xué)知識(shí)設(shè)計(jì)某一燃煤采暖鍋爐房煙氣除塵系統(tǒng)。3、設(shè)計(jì)依據(jù)及原則嚴(yán)格按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)、煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)、二氧化碳排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。4、基本資料a.鍋爐設(shè)備的主要參數(shù)額定蒸發(fā)量主蒸汽壓力主蒸汽溫度燃煤量排煙量排煙溫度（t/h）（MPa）（）（t/d）（m3/d）（）25010055038.0450000150b.煙氣密度（標(biāo)準(zhǔn)狀況下）：1.35 kg/m3；空氣含水（標(biāo)準(zhǔn)狀況下）：0.01296 kg/m3；煙氣在鍋爐出口的阻力：850Pa；排煙中飛灰占煤中不可燃成分的比例：18%；當(dāng)?shù)卮髿鈮?97.86KPa；冬季室外空氣溫度：-1；空氣過剩系數(shù)：a=1.4。c.煤的工業(yè)分析值：C=68%；H=4%；S=1%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13%;O=5%d.應(yīng)用基灰分：13.38%；應(yīng)用基水分：16.32%；可燃基揮發(fā)分：41.98%；應(yīng)用基低位發(fā)熱量：16768Kj/kg（由于媒質(zhì)波動(dòng)較大，要求除塵器適應(yīng)性較好）e.按鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）中二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)狀況下）：200 mg/m3；二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)準(zhǔn)狀況下）：900 mg/m3；凈化系統(tǒng)布置場(chǎng)地在鍋爐房北側(cè)15米以內(nèi)。5、通風(fēng)除塵系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)程序A、計(jì)算燃煤鍋爐實(shí)際煙氣量、排煙量及煙塵和二氧化硫濃度B、計(jì)算或設(shè)定除塵效率。C、選擇除塵器。D、確定除塵器，風(fēng)機(jī)，煙囪的位置及管道布置。并計(jì)算各管段的管徑、長度、煙囪高度和出口內(nèi)徑以及系統(tǒng)各部分阻力。E、計(jì)算系統(tǒng)阻力。F、繪制系統(tǒng)工藝流程圖、除塵器結(jié)構(gòu)圖及主要構(gòu)件的設(shè)計(jì)簡圖。6、設(shè)計(jì)成果設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份（30頁以內(nèi)，包括計(jì)算書，內(nèi)容詳盡說明設(shè)計(jì)計(jì)算，選型及其方法，可手寫，可打印，內(nèi)容科學(xué)性和完善性將影響評(píng)分）；工藝流程圖；核心除塵設(shè)備圖；流程中各主要構(gòu)件設(shè)計(jì)圖。一、設(shè)計(jì)方案的確定目前，越來越多的環(huán)境問題出現(xiàn)在了人們的生活中，其中包括水污染、環(huán)境污染、大氣污染、噪聲污染、固體廢棄物污染等等，這些污染在有形和無形中對(duì)人們的生活和健康產(chǎn)生了影響。其中危害性最大、范圍最廣就是大氣污染，他是潛移默化的，在人們不知不覺中使人們的健康受到影響，大氣污染對(duì)人體的的危害是多方面的，主要表現(xiàn)在呼吸道疾病與生理機(jī)能障礙，以及眼鼻等粘膜組織受到刺激而患病。對(duì)于植物而言，大氣污染物尤其是二氧化硫等對(duì)植物的危害是十分嚴(yán)重的。當(dāng)污染物濃度高時(shí)；當(dāng)污染物濃度不高時(shí)，會(huì)對(duì)植物產(chǎn)生慢性危害，使植物葉片退綠，或則表面上看不見什么危害癥狀，但植物的生理機(jī)能受到影響，造成植物產(chǎn)量下降，品質(zhì)變壞。 因此，社會(huì)對(duì)大氣污染的關(guān)注程度越來越高，對(duì)大氣污染治理的意愿也越來越強(qiáng)烈，在工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)高效率、低成本、低能耗的除塵脫硫設(shè)備的需要與日俱增?，F(xiàn)在社會(huì)上運(yùn)用的煙氣除塵設(shè)備種類很多，包括過濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器、機(jī)械除塵器等。但這些單一除塵器對(duì)二氧化硫的去除效果并不是很理想，均需要另設(shè)脫硫設(shè)備，故本設(shè)計(jì)通過綜合考慮各種設(shè)備與技術(shù)的特征與性能，以及對(duì)設(shè)備的使用效率和綜合費(fèi)用的衡量，故采用除塵與脫硫分開的操作系統(tǒng)，以得到更好的處理效果。本設(shè)計(jì)選用了旋風(fēng)除塵器。該除塵器結(jié)構(gòu)簡單，器身無運(yùn)動(dòng)部件，不需特殊的附屬設(shè)備，占地面積小，制造，安裝投資較少；它的壓力損失中等，動(dòng)力消耗較小，維護(hù)費(fèi)用偏低；最重要的是不受含塵氣體的溫度和濃度的限制對(duì)粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求。從經(jīng)濟(jì)條件，和工作要求方面考慮，旋風(fēng)除塵器是較好的選擇。SO2的去除是采用堿性液體吸收法。將CaO或Ca(OH)2配制成堿液，當(dāng)氣體進(jìn)入除塵器時(shí)采用噴淋脫硫，煙氣和堿液充分混合接觸，SO2與液體中的堿性成分及水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而SO2 ,和SO3被去除。最后凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)排至煙囪。（工藝流程簡圖如下）煙囪風(fēng)機(jī)脫硫裝置除塵裝置鍋爐二、工藝流程的參數(shù)設(shè)計(jì)1、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量建立煤燃燒的假定：1) 煤中固定氧可用于燃燒；2) 煤中硫主要被氧化為 SO2；3) 熱力型NOX的生成量較小，燃料中氮含量較低，在計(jì)算理論空氣量時(shí)可以忽略，煤中的N在燃燒時(shí)轉(zhuǎn)化為N2；4) 空氣盡是由氮?dú)夂脱鯕饨M成的，其體積比為79.1/20.9=3.78。該燃燒裝置采用煤作燃料，煤成分工業(yè)分析結(jié)果如下（質(zhì)量分析結(jié)果）： C=68%；H=4%；S=1%；N=1%；W=6%；A=15%；V=13%; O=5%以1kg煤燃燒為基礎(chǔ)可得分析結(jié)果：（表一）所以理論需氧量為：(56.67+10+0.313-1.5625)=65.419mol/kg(煤)假定干空氣中氮和氧的摩爾比為3.78，則1kg煤完全燃燒所需要的理論空氣量為： 65.419 （3.78+1）=312.703 mol/kg(煤)標(biāo)準(zhǔn)狀況下理論空氣量：= 則該燃燒爐每天需要的總理論空氣量，標(biāo)準(zhǔn)狀況下為：2、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量根據(jù)（表一）以1kg煤完全燃燒計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀況下理論煙氣量：=+(56.67+0.313+0.357+20+3.33+8.33)22.41000+(3.78*65.419)22.41000=7.396 式中：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量，；一每千克煤燃燒煙氣中水分的體積；每千克煤燃燒煙氣中氮?dú)怏w積。標(biāo)準(zhǔn)狀況下理論煙氣量：=7.396 3、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量結(jié)果： 式中：空氣過量系數(shù)，1.4 ；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量，；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量Q應(yīng)以計(jì)，因此，結(jié)果為： = = 16218.1()實(shí)際煙氣量小于鍋爐排煙量（18750)，故選用一臺(tái)鍋爐即可。4、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度 式中: 排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，18%；煤中不可燃成分的含量；15%標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量，。結(jié)果為: 5、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣中二氧化硫濃度的計(jì)算式中：煤中含可燃硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；1%標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實(shí)際煙氣量, 。結(jié)果為： =1952.6 二氧化硫去除效率：式中：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度，；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值，結(jié)果為： 三、除塵器的選擇1、除塵器應(yīng)該達(dá)到的除塵效率式中：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度，；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定值，。結(jié)果為： 2、除塵器的選擇 除塵器的選型要考慮多種因素和條件，在決定設(shè)備的容量時(shí)，處理氣體量的多少是決定除塵器大小的決定性因素，選擇時(shí)需要保證有一定的余量或預(yù)留一些可能增加設(shè)備的空間。其次考慮煙氣的物理性質(zhì)，例如燃煤煙氣中硫含量較高，須考慮裝置的防腐蝕性。由于旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單不受含塵氣體的溫度和濃度的限制對(duì)粉塵的物理性質(zhì)無特殊要求。根據(jù)工況下的煙氣量、煙氣溫度及要求達(dá)到的除塵效率確定選用旋風(fēng)除塵器。工況下煙氣流量：式中：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的煙氣流量，工況下煙氣溫度，K標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度，273 K結(jié)果為：擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器筒身呈倒圓錐形，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路到出口去的可能性，并裝有圓錐形的反射屏，防止兩次氣流將已經(jīng)分離下來的粉塵重新卷起，被上升氣流帶出，它具有除塵效率高，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，投資低和壓力損失適中等優(yōu)點(diǎn)。出于安全考慮，旋風(fēng)除塵器按煙氣流量為25200（m3/h）進(jìn)行設(shè)計(jì)。由于處理氣量過大，若選用高流量旋風(fēng)除塵器其除塵效率（50%-80%）達(dá)不到要（92.4%），故可選用高效旋風(fēng)除塵器（除塵效率為95%以上），工作時(shí)將三臺(tái)除塵器并聯(lián)，即可滿足流量與除塵效率的要求。1、確定旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口氣流速度v 通常鍋爐的煙氣流速為1225m/s，可根據(jù)推薦取=18m/s。2、確定旋風(fēng)除塵器的幾何尺寸每臺(tái)除塵器進(jìn)口截面積F 式中： A旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口高度； B旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口寬度；取A=3.85B，則B為184mm,則A=368mm.3、壓力損失P 查閱資料得CLK擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器局部阻力系數(shù)：9.0 -工況下煙氣密度， （kg/m3）則： 由于旋風(fēng)除塵器操作運(yùn)行中可以接受的壓力損失一般低于2kpa,此時(shí)設(shè)計(jì)的結(jié)果符合要求。計(jì)算旋風(fēng)除塵器的理論尺寸：（表 二）b.筒體直徑D 取B=0.26D，則D=B/184=708mm；c.筒體高度H1 取H1=2.0D=2.0708=1416mm；d.錐體高度H2 取H2=3.0D=2.0708=2124mm；e.排灰口直徑D1 取D1=1.65D=1.65708=1169mmf.出口管直徑D2 取D2=0.5D=0.5708=354mm；g.排氣管插入深度H3 取H3=1.1D=1.1708=779mm；由上述計(jì)算可知所設(shè)計(jì)的除塵器的處理量為25200m3/h，每臺(tái)除塵器處理氣量為8400 m3/h，進(jìn)口氣流速度為18m/s，P=1269.9Pa，旋風(fēng)除塵器具體外型結(jié)構(gòu)尺寸如下（mm）（表三 ）CLK除塵器外型結(jié)構(gòu)尺寸（mm）型號(hào)規(guī)格進(jìn)口風(fēng)速m/s處理風(fēng)量m3/h阻力Pa 除塵效率%外型尺寸（直徑*高）mm重量kgCLK-15010-20210-420100953801210CLK-200370-735466191652CLK-250595-1190566203975CLK-300840-16806312447103CLK-3501130-22707162866143CLK-4001500-30008083277225CLK-4501900-38008933695279CLK-5002320-46509834106347CLK-6003370-675011504934612CLK-7004600-920013255176819選用四臺(tái)（三用一備）CLK-700擴(kuò)散式除塵器。四、確定除塵器、風(fēng)機(jī)和煙囪的位置及管道的布置1、各裝置及管道布置的原則根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況及鍋爐現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況確定各裝置的位置。一旦確定各裝置的位置，管道的布置也就基本可以確定了。對(duì)各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡單、緊湊、管路短、占地面積小，并使安裝、操作和檢修方便。2、管徑的確定風(fēng)道主管道直徑：式中：工況下管道內(nèi)煙氣流量，；煙氣流速 m/s (對(duì)于鍋爐煙塵=10-15 m/s)取=14 m/s結(jié)果為：d=0.798 (m)圓整并選取風(fēng)道管徑DN800mm.（表四）圓形風(fēng)道規(guī)格表外徑D/mm鋼板制通風(fēng)管道外徑允許偏差/mm壁厚/mm80011.00內(nèi)徑 :=800-21.00=798.00(m/s)由公式：可計(jì)算出實(shí)際煙氣流速:V=13.996(m/s)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值可取通風(fēng)管徑長度12m。五、煙囪的設(shè)計(jì)1、煙囪高度的確定確定煙囪高度，既要滿足大氣污染物的擴(kuò)散稀釋要求，又要考慮節(jié)省投資。（煙囪尺寸關(guān)系圖） 本設(shè)計(jì)采用P值法計(jì)算煙囪高度：式中：Q-某污染源的點(diǎn)源允許排放量，t/h; P-某污染源的點(diǎn)源排放控制系數(shù)，Q是二氧化硫的排放量，計(jì)算得： - 式中：計(jì)算P值：式中：-點(diǎn)源調(diào)整系數(shù)，可取=1； -地理區(qū)域性點(diǎn)源排放控制系數(shù)，可查（表五） -環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的平均限制值，；假設(shè)該廠建在河南，由表查得取值范圍是100-180，本設(shè)計(jì)取值120=0.15求得： P=18 -（表五）我國各地區(qū)總量控制系數(shù)A,低源分擔(dān)率a,點(diǎn)源控制系數(shù)p煙氣抬升高度： -式中：煙囪直徑的確定：煙囪出口內(nèi)徑可按下式計(jì)算：-式中：通過煙囪的總煙氣量，；按（表六）選取的煙囪出口煙氣流速，取20m/s（表六）煙囪出口煙氣流速/ (m/s)通風(fēng)方式運(yùn)行情況全負(fù)荷時(shí)最小負(fù)荷時(shí)機(jī)械通風(fēng)10-204-5自然通風(fēng)6-102.5-3由已知數(shù)據(jù)和得H=6.591m, 求得： 結(jié)合實(shí)際情況煙囪高度可圓整為29m。煙囪底部直徑：式中：d煙囪出口直徑，m；煙囪高度，m；煙囪錐度（通常取i=0.02-0.03），取i=0.02結(jié)果為:d=1.695（m）為例方便施工，煙囪底部直徑取為2m.2、煙囪的抽力式中：煙囪高度，29m；外界空氣溫度， -1C煙囪內(nèi)煙氣平均溫度，150C當(dāng)?shù)卮髿鈮海?7.86kPa。結(jié)果為:Sy=127.4（Pa）六、系統(tǒng)阻力計(jì)算1、摩擦壓力損失對(duì)于圓管：式中：摩擦阻力系數(shù)（實(shí)際中對(duì)金屬管道可取0.02）;管道直徑,0.8m煙氣密度， kg/m3管中氣流平均速率,13.996 m/s管道長度,12m結(jié)果為:說明：由于設(shè)計(jì)條件和數(shù)據(jù)的限制，以上計(jì)算是對(duì)摩擦壓力損失的初步估算。2、局部壓力損失由于本設(shè)計(jì)方案采用了三臺(tái)除塵設(shè)備并聯(lián)的除塵方法，煙氣從鍋爐中進(jìn)入風(fēng)管道時(shí)須采用吸入四通管平均分割氣流。用三個(gè)完全相同的支管將氣流輸送至旋風(fēng)除塵器。同理經(jīng)處理后的氣流，用三個(gè)相同的支管通入壓出四通管，將氣流匯總后通入風(fēng)機(jī)，然后進(jìn)入煙囪。管道核心部件圖如下：（除塵器入口前管道示意圖）除塵器出口至煙道（圖中數(shù)據(jù)部代表本設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)）四通管接頭（圖中尺寸不代表本設(shè)計(jì)尺寸）經(jīng)統(tǒng)計(jì)整個(gè)管道共有12個(gè)90彎管；6個(gè)管道突然擴(kuò)大接口；6個(gè)突然縮小接口；一個(gè)壓出四通管；一個(gè)吸入四通管。管道局部阻力損失計(jì)算公式：(Pa)式中 異形管件的局部阻力系數(shù)（可查到）； v與像對(duì)應(yīng)的斷面平均氣流速率,m/s； 煙氣密度, a.漸擴(kuò)管局部壓力損失的計(jì)算； 00.10.20.30.40.50.60.70.80.9110.810.640.490.360.250.160.090.040.010（管道突然擴(kuò)大時(shí)的阻力系數(shù)）取兩截面積之比 A1/A2=0.6,則=0.16,v=13.996m/s 管路中共有6個(gè)漸縮管，故 P3=613.6581.90Pab. 90彎管部分 D=800mm 取R=D 則=0.23管路中共有12個(gè)90彎管，故 P5=1219.62=235.44Pac.漸縮管局部壓力損失的計(jì)算:（管道突然縮小時(shí)的阻力系數(shù)）00.10.20.30.40.50.60.70.80.91050.470.450.380.340.300.250.200.150.090取兩截面積之比A2/A1=0.6, =0.25, v=13.996m/s管道中共有6個(gè)漸縮管，則壓力損失P3=621.27127.62Pad.四通管局部壓力損失的計(jì)算：（表 七）四通管局部阻力損失系數(shù)已知圖中V1/V2=1,由上圖可得知壓出四通管的局部阻力損失系數(shù)=0.4,吸入四通管的局部壓力損失系數(shù)=0.2，v=13.996m/s壓出四通管的局部阻力損失：吸入四通管的局部阻力損失：說明：由于設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和條件的限制，以上計(jì)算是對(duì)局部壓力損失的初步估算。3、系統(tǒng)總阻力（其中鍋爐出口前阻力為850Pa，除塵器阻力1269.9Pa）經(jīng)計(jì)算系統(tǒng)總阻力損失：七、煙氣脫硫方法說明由于所處理的煙氣含塵較多，硫的含量也較多（ =1952.6 ），故采用除塵與脫硫分開的操作系統(tǒng)，以得到更好的處理效果。鍋爐煙氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，通過風(fēng)機(jī)后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO42H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。脫硫過程主反應(yīng)由以下幾個(gè)：SO2+ H2O H2SO3(吸收)CaCO3+ H2SO3 CaSO3+ CO2+ H2O (中和)CaSO3+ 1/2 O2 CaSO4(氧化)CaSO3+ 1/2 H2O CaSO31/2H2O (結(jié)晶)CaSO4+ 2H2O CaSO42H2O (結(jié)晶)CaSO3+ H2SO3 Ca(HSO3)2(pH控制)根據(jù)以上對(duì)脫硫方法，可選用填料吸收塔處理煙氣。出水（脫硫吸收塔）八、 風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的選擇及計(jì)算1、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)風(fēng)量計(jì)算式中：1.1風(fēng)量備用系數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下風(fēng)機(jī)前表態(tài)下風(fēng)量，m3/h風(fēng)機(jī)前煙氣溫度，若管道不太長，可以近似取鍋爐排煙溫度, 150C當(dāng)?shù)卮髿鈮海?7.86kP結(jié)果為：Qy=28701.5 （m3/h）2、風(fēng)機(jī)風(fēng)壓計(jì)算式中：1.2風(fēng)機(jī)備用系數(shù)；系統(tǒng)總阻力，Pa；煙囪抽力，Pa風(fēng)機(jī)前煙氣溫度，150C風(fēng)機(jī)性能表中給出的試驗(yàn)用氣體溫度，250C標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣密度，1.35kg/m3結(jié)果為：Hy=2419.9 (Pa)由于處理后的煙氣中二氧化硫的濃度相對(duì)較高（符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)），溫度較高，根據(jù)煙氣的這些特性，須考慮選擇耐腐蝕和耐高溫的風(fēng)機(jī)?？紤]到有些風(fēng)道可能漏風(fēng)，有些阻力損失不太準(zhǔn)確，為了實(shí)際工作順利，選擇風(fēng)量和風(fēng)壓時(shí)應(yīng)適當(dāng)大于計(jì)算的數(shù)值。通過查閱資料，選用Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機(jī)，Y180M-4型號(hào)。選用三臺(tái)（兩用一倍）。性能表如下。Y5-47型鍋爐離心引風(fēng)機(jī)性能表機(jī)號(hào)傳動(dòng)方 式轉(zhuǎn)速/r/min流量/m3/h全壓/Pa內(nèi)效率/%內(nèi)功率/kw所需功率/kwC式18201543025308512.817503、電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算式中：風(fēng)機(jī)風(fēng)量，m3/h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓，Pa風(fēng)機(jī)在全壓頭時(shí)的效率（一般風(fēng)機(jī)為0.6，高效風(fēng)機(jī)約為0.9）機(jī)械傳動(dòng)效率，當(dāng)風(fēng)機(jī)與電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)=1，用聯(lián)軸器連接時(shí)=0.950.98，用V型帶傳動(dòng)時(shí)=0.95電動(dòng)機(jī)備用系數(shù)，對(duì)引風(fēng)機(jī)，=1.3所選風(fēng)機(jī)為高效風(fēng)機(jī)，V型帶傳動(dòng)，則：Ne=16.49(kW)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的功率、風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、傳動(dòng)方式選定Y180M-4型電動(dòng)機(jī)。九、設(shè) 計(jì) 說 明序號(hào)名稱個(gè)數(shù)規(guī)格型號(hào)備注1人孔15004002導(dǎo)流板13煙囪磚制4圓管外徑直徑800，壁厚1.00鋼制5V形帶46風(fēng)機(jī)3Y180M-4型引風(fēng)機(jī)7電動(dòng)機(jī)3Y180-2型電動(dòng)機(jī)8彎頭1290度圓形彎管9填料吸收塔110旋風(fēng)除塵器4CLK-700除塵器11鍋爐1參 考 文 獻(xiàn) 1 孫一堅(jiān)主編.工業(yè)通風(fēng). 北京：中國建筑工業(yè)出版社,19942 鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)。北京：冶金工業(yè)出版社，20023 同濟(jì)人學(xué)等編。鍋爐及鍋爐房設(shè)備。北京：中國建筑工業(yè)出版社，19864 黃學(xué)敏，張承中主