車床安全操作規(guī)程.doc

1、起重工安全操作規(guī)程（機(jī)電）2、裝吊工安全操作規(guī)程3、塔吊司機(jī)安全操作規(guī)程4、起重指揮工安全操作規(guī)程5、起重工安全操作規(guī)程6、鏟車、推土機(jī)駕駛員安全操作規(guī)程7、攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 8、翻斗車安全操作規(guī)程9、鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程10、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程11、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程12、鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程13、車床安全操作規(guī)程 14、銑床安全操作規(guī)程 15、刨床安全操作規(guī)程 16、磨床安全操作規(guī)程 17、砂輪安全機(jī)操作規(guī)程 18、折邊機(jī)安全操作規(guī)程 19、剪板機(jī)安全操作規(guī)程 20、鋸床安全操作規(guī)程 21、鉆床安全操作規(guī)程 22、鉗工 安全操作規(guī)程 23、鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程 24、焊工安全操作規(guī)程 25、電氣焊工操作規(guī)程 26、手工電弧焊工操作規(guī)程 27、手工氣焊 ( 割 ) 工操作規(guī)程 28、自控儀表工安全操作規(guī)程29、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程30、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程31、低壓蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程起重工安全操作規(guī)程（機(jī)電）1、必須持證作業(yè)，熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。 2、起吊前要認(rèn)真檢查起重機(jī)具、工具是否合格、牢靠，確保安全施工。 3、堅(jiān)持“十不吊”原則，有權(quán)拒絕違章指令。 4、起吊前，必須正確掌握吊件重量，不允許起重機(jī)具超載使用。 5、立式設(shè)備的吊裝，應(yīng)捆綁在重物的重心以上，如需捆綁在重心以下時(shí)，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 6、起吊前應(yīng)在重物上系上牢固的溜繩，防止重物在吊裝過(guò)程中擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)。 7、起吊物不宜在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，若須停留應(yīng)采取可靠的安全措施。 8、信號(hào)指揮人員要站在得當(dāng)，旗語(yǔ)（或手勢(shì)）明顯準(zhǔn)確，哨聲清晰洪亮，與旗語(yǔ)（手勢(shì)）配合協(xié)調(diào)一致。上下信號(hào)密切聯(lián)系，應(yīng)當(dāng)清楚地注視吊物起、運(yùn)轉(zhuǎn)、就位的全過(guò)程。 9、信號(hào)指揮者應(yīng)當(dāng)站在有利于保護(hù)自身安全，又能正常指揮作業(yè)的有效位置。 10、吊物起吊200300mm高度時(shí)，應(yīng)停鉤檢查，待妥當(dāng)后再行吊運(yùn)。 11、吊物懸空運(yùn)轉(zhuǎn)后空發(fā)異常時(shí)，指揮者應(yīng)迅速視情況判斷，緊急通告危險(xiǎn)部位人員撤退。指揮塔吊司機(jī)將吊物慢慢放下，排除險(xiǎn)情后，再行起吊。 12、吊運(yùn)中若突然停電或機(jī)械故障，重物不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間懸掛高空，應(yīng)想辦法將重物落放到穩(wěn)妥的位置并墊好。 13、吊物時(shí)，嚴(yán)禁超低空從人的頭頂位置越過(guò)，要保證吊物與人的頭頂最小的安全距離不小于1m。 14、兩臺(tái)塔機(jī)交叉作業(yè)時(shí)，指揮人員必須相互配合，注意兩吊機(jī)間的最小安全距離，以防兩吊機(jī)相撞哐吊物鉤掛。裝吊工安全操作規(guī)程 1、起吊重物件時(shí)，應(yīng)確認(rèn)所起吊物件的實(shí)際重量，如不明確時(shí)，應(yīng)經(jīng)操作者或技術(shù)人員計(jì)算確定。 2、栓掛吊具時(shí)，應(yīng)按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí)，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應(yīng)符合起重作業(yè)安全規(guī)定。 3、吊具栓掛應(yīng)牢靠，吊鉤應(yīng)封鉤，以防在起吊過(guò)程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時(shí)，鋼絲繩與物件的接觸處，應(yīng)墊以麻袋、橡膠等物；起吊長(zhǎng)、大物件時(shí)，應(yīng)栓溜繩。 4、起吊細(xì)長(zhǎng)桿件的吊點(diǎn)位置，應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，凡沿長(zhǎng)度方向重量均等的細(xì)長(zhǎng)物件吊點(diǎn)栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理： （1）單支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長(zhǎng)的0.3倍處。 （2）雙支點(diǎn)起吊時(shí)，吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長(zhǎng)。 （3）如選用單、雙支點(diǎn)起吊，超過(guò)物件強(qiáng)度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員計(jì)算確定其起吊支點(diǎn)數(shù)和吊點(diǎn)位置。 5、物件起吊時(shí)，先將物件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)提升。 6、放置物件時(shí)，應(yīng)緩慢下降，確認(rèn)物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。 7、起吊物件時(shí)，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內(nèi)側(cè)。 8、起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人擔(dān)任指揮信號(hào)，指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。 9、起重作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)聽從信號(hào)員的指揮，禁止其他人員與司機(jī)談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時(shí)，必須通過(guò)信號(hào)指揮員處理，有緊急情況除外。 10、起吊物件時(shí)，起重臂回轉(zhuǎn)所涉及區(qū)域內(nèi)和重物的下方，嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。 11、起吊物件時(shí)，應(yīng)保持垂直起吊，嚴(yán)禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。 12、起吊物件旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。 13、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢?？ōh(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。 14、當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機(jī)時(shí)，大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。 15、當(dāng)用兩臺(tái)以上起重機(jī)同吊一物件時(shí)，事前應(yīng)制定詳細(xì)的技術(shù)措施，并交底，必須在施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，起重量分配應(yīng)明確，不得超過(guò)單機(jī)允許重量的80%，起重時(shí)應(yīng)密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 16、起重機(jī)在架空高壓線路附近進(jìn)行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應(yīng)小于規(guī)定距離，如不能保持這個(gè)距離，則必須停電或設(shè)置好隔離設(shè)施后，方可工作。如在雨天工作時(shí)，距離還應(yīng)當(dāng)加大。塔吊司機(jī)安全操作規(guī)程一、一般要求 1、塔式起重機(jī)的管理使用、保養(yǎng)、維修，必須嚴(yán)格遵守說(shuō)明書和操作規(guī)程的規(guī)定。 2、塔式起重機(jī)的司機(jī)必須身體健康，體檢合格，經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，做到“四懂、三會(huì)、一牢記”，“即：懂性能、懂構(gòu)造、懂原理、懂用途；會(huì)操做、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障；牢記安全操作規(guī)程”，并經(jīng)考試合格，取得安全操作證。 3、對(duì)于工地新安裝的塔式起重機(jī)，均需經(jīng)過(guò)整機(jī)檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、司機(jī)必須按規(guī)定對(duì)起重機(jī)做好保養(yǎng)和檢查工作，認(rèn)真進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。 5、司機(jī)必須認(rèn)真按時(shí)填寫機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)履歷書的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。 6、嚴(yán)禁司機(jī)酒后或患有疾病時(shí)上機(jī)操作。 二、作業(yè)前 1、檢查基礎(chǔ)狀況，有無(wú)沉陷，以確保起重機(jī)基礎(chǔ)安全。 2、檢查現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，要保證安全作業(yè)距離及各種安全條件。 3、檢查塔架機(jī)構(gòu)有無(wú)漏電。 4、檢查各傳動(dòng)部分、結(jié)構(gòu)部分的安全和潤(rùn)滑情況。 5、檢查各限位裝置、安全裝置是否靈活可靠。 6、檢查鋼絲繩的磨損情況，有無(wú)損傷，是否要更換。 7、上機(jī)開始操作時(shí)，先鳴笛發(fā)出警示，提醒注意。 三、作業(yè)中 1、起重量必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書中規(guī)定，不得超載。 2、塔司工作中必須嚴(yán)格按照信號(hào)工發(fā)出的信號(hào)、旗語(yǔ)、手勢(shì)進(jìn)行操作；操作前必須鳴鈴示意；如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清或指揮錯(cuò)誤將引發(fā)事故時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故。 3、嚴(yán)禁利用起重吊鉤升降人員。 4、操縱控制器時(shí)，應(yīng)從止點(diǎn)零位開始推到第一檔，然后依次逐級(jí)推到其它檔位，嚴(yán)禁越檔操作，在傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中變換方向時(shí)，先將控制器撥回到零位、待傳動(dòng)停止后，再行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向，操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急升急停。 5、吊鉤上升高度與起重臂頭部距離最少不能小于一米。 6、重物平移時(shí)，其高度距離所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。 7、上旋式塔吊旋轉(zhuǎn)不得超過(guò)三百六十度。 8、起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑必須嚴(yán)格執(zhí)行說(shuō)明書的規(guī)定。 9、起重機(jī)在停工、休息或中途停電時(shí)，應(yīng)放松抱閘，將重物放下至地面，松鉤，不得使重物懸在空中。 10、操作室冬季取暖必須采取安全措施，防止火災(zāi)、觸電事故。 11、工作時(shí)間操作室內(nèi)禁止嬉笑打鬧、吸煙；司機(jī)應(yīng)專心操作不得與他人閑談；在工作時(shí)間不得擅自脫離崗位。 12、起重吊裝中要堅(jiān)持十不吊規(guī)定： a、指揮信號(hào)不明不準(zhǔn)吊。 b、斜牽斜掛不準(zhǔn)吊。 c、吊物重量不明或超負(fù)荷不準(zhǔn)吊。 d、散物捆扎不牢或物料裝放過(guò)滿不準(zhǔn)吊。 e、吊物上有人不準(zhǔn)吊。 f、埋在地下物不準(zhǔn)吊。 g、機(jī)械安全裝置失靈或帶病時(shí)不準(zhǔn)吊。 h、現(xiàn)場(chǎng)光線陰暗看不清吊物起落點(diǎn)不準(zhǔn)吊。 i、棱刃物與鋼絲繩直接接觸無(wú)保護(hù)措施不準(zhǔn)吊。 j、六級(jí)以上風(fēng)不準(zhǔn)吊。 13、六級(jí)風(fēng)以上及雷雨天時(shí)禁止作業(yè)；暴風(fēng)時(shí)起重機(jī)需特別處理。 14、多塔作業(yè)時(shí)應(yīng)保證安全作業(yè)距離，吊鉤上懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，高位起重機(jī)鉤底與低位起重機(jī)之間在任何情況下，其垂直距離不得小于兩米，若兩機(jī)塔臂交錯(cuò)時(shí)，高位起重機(jī)的吊鉤應(yīng)退到兩機(jī)回轉(zhuǎn)半徑交叉范圍以外或吊鉤升到高處，以防止相撞的惡性事故。 15、起重臂與起吊物必須與高低壓架空輸電線路保持安全距離： a、距離低壓供電線路水平距離不小于三米。 b、距離高壓供電線路水平距離不小于六米。 16、嚴(yán)禁重物自由下落，重物距離就位地點(diǎn)一至二米處要緩慢下降就位。 17、在構(gòu)件、重物起吊或落吊時(shí)，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。 18、起重機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁修理、調(diào)整和保養(yǎng)作業(yè)，除必要情況外不準(zhǔn)帶電檢查。 19、司機(jī)必須由扶梯上下，上下扶梯時(shí)不準(zhǔn)攜帶笨重物品。 20、未設(shè)專人看守作業(yè)區(qū)時(shí)，禁止由塔機(jī)上向下拋擲任何物品。 四、作業(yè)后 1、操作完畢，吊鉤升至距臂尖二至三米處，并將起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，松開制動(dòng)，絕對(duì)禁止限制起重臂隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。 2、起重小車開到說(shuō)明書規(guī)定位置，將各控制器撥回到零位，切斷總電源。如若塔機(jī)是行走式塔機(jī)，司機(jī)離開崗位時(shí)，必須鎖好夾軌器。 3、認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械檢查，提早發(fā)現(xiàn)隱患，做好保養(yǎng)，保持機(jī)械完好。 4、雙班、多班作業(yè)，必須做好交接：任務(wù)要求不清不交接，機(jī)械保養(yǎng)不徹底不交接，機(jī)件工具丟失損壞原因不清不交接。起重指揮工安全操作規(guī)程1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。 2、指揮人員使用手勢(shì)信號(hào)以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、吊臂和機(jī)械移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方向。 3、指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和負(fù)載時(shí)，必須增設(shè)中間指揮人員以便逐級(jí)傳遞信號(hào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。 4、在開始起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)先用“微動(dòng)”信號(hào)指揮，待負(fù)載離開地面100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時(shí)在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動(dòng)”信號(hào)指揮。 5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、特殊顏色的安全帽、工作服等。 6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。 7、司機(jī)必須聽從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號(hào)不明時(shí)。司機(jī)應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號(hào)詢問(wèn)，明確指揮意圖后，方可開車。 8、指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號(hào)的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載避開人員和障礙物。 9、負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)，方可發(fā)出降落信號(hào)。 10、對(duì)起重機(jī)司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。起重工安全操作規(guī)程1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。 3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。 4、使用三根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。 5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。 6、風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝。鏟車、推土機(jī)駕駛員安全操作規(guī)程1駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛。實(shí)習(xí)司機(jī)除持有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車帶教。2嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。3車輛發(fā)動(dòng)前，應(yīng)檢查剎車、方向機(jī)、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠，嚴(yán)禁帶病出車。4起步時(shí)要查看周圍有無(wú)人員和障礙物，然后鳴號(hào)起步。行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時(shí)速不得超過(guò)10公里；出入廠門、車間、庫(kù)房門時(shí)速不得超過(guò)5公里；車間、庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過(guò)3公里。5車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時(shí)，鏟件升起高度不得超過(guò)全車高度的2/3。運(yùn)行時(shí)鏟件離地高度不得大于0.5米。6車輛在運(yùn)行中和尚未停妥時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車。除司機(jī)室和拖車，車輛的其它部位嚴(yán)禁乘人。翻斗車駕駛室有人乘坐時(shí)，司機(jī)須向其講清搬桿作用，防止誤碰油壓搬桿造成事故。7推土機(jī)在有坡的地面行駛時(shí)，上坡坡度不應(yīng)大于25，下坡坡度不應(yīng)大于35并嚴(yán)禁在超過(guò)10的坡度上橫向行駛。8推土機(jī)發(fā)生故障時(shí)，不準(zhǔn)停在斜坡上進(jìn)行檢修。9工作完畢后，必須將車輛剎穩(wěn)并摘檔熄火。鏟車的鏟腳和推土機(jī)的刀片應(yīng)放落地面。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、 操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造及使用方法，并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。2、 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。3、 攪拌機(jī)開機(jī)前，應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。4、 進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。5、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，工作時(shí)不得擅自離開工作崗位。6、 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)用保護(hù)鏈將料斗固定好，切斷電源；進(jìn)入滾筒時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。7、 工作結(jié)束后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤(rùn)滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好機(jī)箱門。卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程1. 卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證持證上崗，專人專機(jī)。2. 卷?yè)P(yáng)機(jī)的安裝位置必須是視線良好，遠(yuǎn)離危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域的地點(diǎn)。卷?yè)P(yáng)機(jī)距第一導(dǎo)向輪（地輪）的距離水平距離應(yīng)在15米左右。從卷筒中心線到第一導(dǎo)輪的距離：帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中心位置時(shí)，滑輪位置應(yīng)與卷筒中心垂直。導(dǎo)向輪不得用開口拉板（俗稱開口葫蘆）。3. 卷?yè)P(yáng)機(jī)后面應(yīng)埋設(shè)地錨并與卷?yè)P(yáng)機(jī)底座用鋼絲繩栓牢。并應(yīng)在底座前面打樁。4. 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，并應(yīng)至少保留三圈。導(dǎo)向輪與卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒的鋼絲繩凡經(jīng)過(guò)通道處必須遮護(hù)。5. 卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝完畢必須經(jīng)過(guò)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)空載、動(dòng)載超載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)：即不加和載，按操作中各種動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行。并試驗(yàn)安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠。動(dòng)載試驗(yàn)：即按最大的荷載動(dòng)作進(jìn)行。超載試驗(yàn)：一般在第一次使用前或大修后按照額定和在的110%-125%逐漸加載進(jìn)行。6. 每日班前應(yīng)檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地錨、地輪等。確認(rèn)無(wú)誤后，試空車運(yùn)行，合格后，方可正式作業(yè)。(1).鋼絲繩應(yīng)符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)斷絲、接頭、變形，無(wú)較嚴(yán)重的銹蝕情況。（2）地錨或其他固定點(diǎn)無(wú)變形或走動(dòng)跡象。（3）地輪完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)裂紋或損傷等痕跡。7.卷?yè)P(yáng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員（司機(jī)）不得擅離崗位。8.卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)必須聽是信號(hào)，當(dāng)信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，必須停機(jī)待信號(hào)明確時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。9.吊物在空中停留時(shí)，除用制動(dòng)輪外還應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。作業(yè)中如遇停電，必須先切斷電源，然后按動(dòng)剎車慢慢放松，將吊物勻速緩慢放至地面。10.保養(yǎng)設(shè)備必須在停機(jī)后進(jìn)行，禁止運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或加油。11.夜間作業(yè)必須有足夠的照明裝置。12.卷?yè)P(yáng)機(jī)不得超載或脫離超過(guò)額定重量的物件。13.司機(jī)離開時(shí)必須切斷電源，鎖好閘箱。14.卷?yè)P(yáng)機(jī)剎車不得隨意調(diào)整，調(diào)整后必須進(jìn)行起吊試驗(yàn)。15.司機(jī)必須對(duì)電氣的接線和閘箱的完好進(jìn)行經(jīng)常性的檢查：（1）閘箱內(nèi)的電器罩殼必須完好齊全；（2）卷?yè)P(yáng)機(jī)的電機(jī)接線可靠，接線盒、風(fēng)扇罩殼必須齊全牢固。（3）卷?yè)P(yáng)機(jī)、閘箱、控制開關(guān)接零線、接地線必須用螺栓可靠連接，禁止用線頭纏繞連接。（4）卷?yè)P(yáng)機(jī)露天作業(yè)時(shí)，必須采取電器設(shè)備防止受潮的措施。16.發(fā)生電器設(shè)備故障時(shí)，司機(jī)必須立即通知電工處理，禁止擅自處理。翻斗車安全操作規(guī)程1、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。 2、行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車速。 3、翻斗制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踏下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。 4、嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作業(yè)。 5、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。 6、操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動(dòng)器。 7、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗和車架上的臟物。 鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程一、機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。二、使用前檢查機(jī)件是否齊全，所選的動(dòng)齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當(dāng)。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無(wú)破損、松動(dòng)。并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。 三、操作時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)機(jī)器。 四、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。 五、嚴(yán)禁彎曲超過(guò)機(jī)械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。 六、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定： 1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。 2、直徑在1824毫米時(shí)可用中速齒輪。 3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。 七、轉(zhuǎn)盤倒向時(shí)，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動(dòng)開關(guān)時(shí)必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動(dòng)，電機(jī)發(fā)熱超過(guò)名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。 八、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭的一測(cè)不準(zhǔn)站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。 九、彎曲較長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢(shì)進(jìn)退，不得任意推送。 十、工作完畢應(yīng)將工作場(chǎng)所及機(jī)身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動(dòng)鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程一、切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場(chǎng)地。 二、轉(zhuǎn)動(dòng)的部件應(yīng)有防護(hù)罩。 三、須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。 四、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切，只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端的鋼筋上。 五、工作時(shí)用雙手握住鋼筋，對(duì)準(zhǔn)刀口，待上刀片下來(lái)覺得壓手時(shí)，立即用力壓住鋼筋，防止尾端翹起傷人。 六、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋同時(shí)切斷時(shí)， 必須換算鋼筋的截面，及時(shí)調(diào)整刀片，以防止意外。 七、切斷低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)換高硬度刀片。 八、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于，靠近刀片手與刀片的 距離，應(yīng)保持在以上。 九、切斷較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人與操作人動(dòng)作一致，并聽 其指揮不得任意拖拉。 十、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物，現(xiàn)場(chǎng)禁止閑雜人員逗留。 十一、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即斷電檢修。 鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上。 2、安裝承重架時(shí)，承重架料槽的中心要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。 3、機(jī)器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無(wú)損壞，機(jī)器的連接件是否可靠，各傳動(dòng)部分是否靈活，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、先進(jìn)行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點(diǎn)檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認(rèn)無(wú)異常狀況時(shí)，方可送料，試驗(yàn)調(diào)直和切斷。 二、操作中安全注意事項(xiàng)： 1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當(dāng)調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動(dòng)速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。 2、調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個(gè)調(diào)直塊，第1，5兩個(gè)須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過(guò)調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。 3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。 4、在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長(zhǎng)的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。 5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動(dòng)機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。 6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。 7、鋼筋在調(diào)直過(guò)程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。 2冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。 3用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。 4作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。 5卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。 6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。 7夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。 8作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。車床安全操作規(guī)程 1、 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。 2、 車床開動(dòng)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤(rùn)滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行 2 3 分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 3、 裝卸卡盤和大件時(shí)，要檢查周圍有無(wú)障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。 4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作；嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。 5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測(cè)量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無(wú)柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過(guò)程。 6、加工工件按機(jī)床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機(jī)床過(guò)載造成意外事故。 7、加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長(zhǎng)軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長(zhǎng)度不超過(guò)床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。 8、高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 9、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。 10、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。 11、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。 12、每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓 (36V 以下 ) 。 銑床安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護(hù)鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 2 工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時(shí)，臺(tái)面要墊好，以免損傷工作臺(tái)。 3 工作臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺(tái)不移動(dòng)時(shí)緊固螺絲應(yīng)緊上。 4 刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡。工作臺(tái)不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。 5. 安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)號(hào)、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。 6 工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。 7 切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測(cè)量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。 8 主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。 9 發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。 刨床安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 。 2 工作時(shí)，在工作臺(tái)側(cè)面進(jìn)行操作，不要站在滑枕前后的位置。 3 工件加工應(yīng)符合設(shè)備規(guī)范，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 4 電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥，防止冷卻液、油污等濺入，并有良好的接地。 5 機(jī)床各防護(hù)裝置應(yīng)完好無(wú)損。皮帶罩、齒輪齊全。 6 機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁離開工作崗位，人離車關(guān)。 7、工作前檢查導(dǎo)軌面有無(wú)異物，測(cè)量是否充足，油路是否暢通，并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作。 8、機(jī)床出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，查明原因，排除故障，不得擅自處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。 9、工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺(tái)上。 10、開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定，走第一刀時(shí)不要吃刀過(guò)大。 11、正在進(jìn)刀時(shí)不得測(cè)量和調(diào)整工件，不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺(tái)面鐵屑12、下班前擦好機(jī)床，工作部件均勻涂一層潤(rùn)滑油膜，并清掃場(chǎng)地。 磨床安全操作規(guī)程 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞 傷。 必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 開車前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤(rùn)滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。 3 裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。 4 開車后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時(shí)，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車。 5 調(diào)換砂輪時(shí)，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無(wú)裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 6 磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊、加檔板，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。 7 加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤(rùn)滑油。 8 開動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。 9 砂輪不準(zhǔn)磨削銅、錫、鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。 10 工作完畢停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn) 2 3 分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。 。 砂輪安全機(jī)操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。 2 砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1 2) ，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 3. 使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。 4 調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。 5 砂輪使用最高速度，不得超過(guò)砂輪規(guī)定的安全線速度。 6 使用時(shí)，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。 7 不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。 8. 不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源，做好打掃工作。 折邊機(jī)安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 折邊工要經(jīng)過(guò)一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。 3 使用前加好潤(rùn)滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。 4 啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。 5 不得超規(guī)格使用本機(jī)床。 6 多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。 7 不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。 8 工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 3 機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 4 本機(jī)床的使用方法： a 按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。 b 根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。 C 機(jī)床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。 5 使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。 6 調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。 機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。 鋸床安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。 3 鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。 4 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。 5 鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。 6 必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。 7 在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。 8 工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。 9 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。 鉆床安全操作規(guī)程 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 開車前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)是否正常、工具、電氣、安全防護(hù)裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。 3 搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。 4 鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。 5 鉆小的工件時(shí)，要用臺(tái)虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴(yán)禁用手去停住轉(zhuǎn)動(dòng)著的鉆頭。 6 薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶著加工，工件鉆通孔時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。 7 機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8 鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。 9 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時(shí)清理工具，做好機(jī)床保養(yǎng)工作。 鉗工 安全操作規(guī)程 1 掌握鋸、鏨、銼、刮、鉸、磨、鉆及攻套絲各種鉗工操作的正確 姿勢(shì)和鉗工工具的正確使用，練好鉗工安全實(shí)訓(xùn)基本功。 2 做好鉗工勞動(dòng)保護(hù)，在鏨削和用砂輪機(jī)磨削時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡； 清除切屑要用毛刷，不許直接用手或用口吹，避免傷及手和眼。 3 使用砂輪機(jī)磨削刀具時(shí)，操作者嚴(yán)禁正對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的砂輪，避免 砂輪意外傷人。 4 禁止使用無(wú)柄或裂柄的銼刀，銼刀柄應(yīng)安裝牢固，避免意外傷手。 5 頭與柄必須加契鐵固緊，并保持鎯頭柄無(wú)油污，避免使用時(shí)鎯 頭滑出傷人。 鉗工維修 ( 裝配 ) 安全操作規(guī)程 1 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 使用銼刀、刮刀、手錘、臺(tái)鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無(wú)損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。 3. 鑿、鏟工件及清理毛刺時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時(shí)禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑， 以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 . 4 用臺(tái)鉗夾持工件時(shí)，鉗口不允許張得過(guò)大 ( 不準(zhǔn)超過(guò)最大行程的 2 3) 。夾持原件或精密工件時(shí)應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。 5 鉆小工件時(shí)，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時(shí)，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。 6 用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。 7 使用扳手緊固螺絲時(shí)，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無(wú)裂紋或損壞，在緊固時(shí)，不能用力過(guò)猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時(shí)，應(yīng)該特別注意安全。 8 使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。 9 使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時(shí)，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時(shí)應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)的砂輪片和鉆頭。 10 使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故：使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動(dòng)。 11 使用剪刀車剪鐵片時(shí)，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時(shí)處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)切斷電源施工。 12 維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險(xiǎn)絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動(dòng)，盲目接電，維修時(shí)局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓 (36V 以下 ) 照明燈。 13 不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時(shí)禁止敲打。 14. 高空作業(yè) ( 2 米 以上) 時(shí)，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。 15 使用腐蝕劑時(shí)要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時(shí)要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。 16 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時(shí)，方可啟動(dòng)機(jī)床試車。 焊工安全操作規(guī)程 電氣焊工操作規(guī)程 (1) 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的安全可靠性，對(duì)受壓容器，密閉容器、管道，進(jìn)行操作時(shí)，要事先檢查，對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。 (2) 嚴(yán)格執(zhí)行?！叭?jí)防火審批制度”。焊接場(chǎng)地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 (3) 電焊機(jī)外殼應(yīng)有效接地，接地或接零、及工作回線不準(zhǔn)搭在易燃易爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線，電源開關(guān)應(yīng)絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機(jī)要專人保管、維修，不用時(shí)切斷電源，將導(dǎo)線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 (4) 氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。要避免頻繁移動(dòng)。禁止易然氣體與助燃?xì)怏w混放，不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴(yán)禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 5 表壓余氣。 (5) 每個(gè)氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無(wú)漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點(diǎn)火操作。點(diǎn)燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機(jī)點(diǎn)燃，禁止煙蒂點(diǎn)火，防止燒傷。 (6) 每個(gè)回火防止器只允許接一個(gè)焊具或割具，在焊割過(guò)程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 (7) 嚴(yán)禁同時(shí)開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。 (8) 工作后嚴(yán)格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源。 手工電弧焊工操作規(guī)程 (1) 應(yīng)掌握一般電氣知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。 (2) 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好：線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。 (3) 雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。 (4) 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。 (5 工作時(shí)先接通電源開關(guān)，然后開啟電焊機(jī)；停止時(shí)，先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源開關(guān)。 (6) 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。 (7) 在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無(wú)遮擋時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。 (8) 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣