電機(jī)大修工藝步驟.doc

電機(jī)大修工藝一、 接收電機(jī)1、詢問(wèn)原因，a詢問(wèn)電機(jī)故障原因，b做何種維修（大修、中修）。2、初步檢查，a外觀查看，b檢測(cè)繞組的絕緣電阻，若轉(zhuǎn)子為繞線式則查看刷架、碳刷是否完好。C確定檢修方法二、 拆卸電機(jī)1、 做好標(biāo)記。2、 卸下電動(dòng)機(jī)尾部的風(fēng)罩。3、 拆下電動(dòng)機(jī)尾部的扇葉。4、 拆下前軸承外蓋和前、后端蓋的緊固螺釘。5、 用銅棒將轉(zhuǎn)子和后蓋從機(jī)座敲出，同時(shí)前端蓋自然脫離，銅棒可直接敲打轉(zhuǎn)軸前端。6、 最后拉下前后軸承及軸承內(nèi)蓋（若軸承完好則不用拉出前后軸承）。三、 記錄原始數(shù)據(jù)1、 銘牌數(shù)據(jù)a型號(hào),b功率(kw),c轉(zhuǎn)速(r/min),d電壓(V), e電流(A), f絕緣等級(jí),g接法2、 繞組數(shù)據(jù)a繞組型式,b定子槽數(shù),c節(jié)距,d伸出鐵心長(zhǎng)度,e并繞根數(shù),f并聯(lián)支路數(shù),g線圈匝數(shù),h線徑.3、 鐵心數(shù)據(jù)a定子鐵心內(nèi)外徑,b定子鐵心長(zhǎng)度四、 繞組的拆除與清理1、 繞組的拆除用單面平鑿沿鐵心端面將繞組引出線一端的線圈端部平槽口鑿斷(保留整個(gè)端部作記錄用)，鑿下的線圈部分呈輪箍狀。然后將定子送入烘箱，加熱到約160左右，取出后并把定子沿邊架空，被鑿面向上，讓沖壓棒對(duì)準(zhǔn)槽中導(dǎo)線，用手錘敲擊沖壓棒頂端，使線圈直線部分從另一端逐步退出。操作時(shí)要順次循環(huán)沖壓，最后將線圈整體退出槽外。2、 鐵心清理與修整a槽內(nèi)殘存絕緣物的清理：繞組拆除后，由于絕緣漆的粘結(jié)作用，使絕緣物殘留在槽內(nèi)，用清槽片清刮槽內(nèi)，最后再用撕成條狀的鋼砂布條來(lái)回在槽中拉動(dòng)，將殘余物清理干凈。b鐵心沖片位移的修整：拆線時(shí)可能造成槽口的槽齒硅鋼片變形或位移，導(dǎo)致嵌線困難或損傷槽絕緣。通常處理可用一銅棒壓在變形部位，用手錘敲銅棒，使硅鋼片復(fù)位。對(duì)損傷嚴(yán)重的槽齒片也可去掉一兩片。c鐵心槽口的修整：對(duì)槽口的毛刺，應(yīng)用細(xì)牙圓銼逐一銼光。五、 線圈的繞制1、 線模制作依據(jù)原繞組伸出鐵心的長(zhǎng)度、繞組型式、定子鐵心內(nèi)外徑,定子鐵心長(zhǎng)度確定線模大小。2、 繞線依據(jù)原繞組導(dǎo)線的型號(hào)、線徑、并繞根數(shù)、線圈匝數(shù)確定繞線方式。六、 絕緣件的裁剪1、 槽絕緣對(duì)于大功率電機(jī)一般采用二層槽絕緣，緊貼槽的外層用0.15mm厚的青殼絕緣紙或聚脂薄膜；里層用0.15mm厚的聚酯纖維紙復(fù)合箔DMDM。對(duì)于小功率電機(jī)可只用一層槽絕緣，0.2mm或O.25mm厚的薄膜青殼紙或聚酯纖維紙復(fù)合箔DMDM。槽絕緣長(zhǎng)度一般要求伸出鐵芯，兩端均勻，以保證繞組對(duì)鐵心有足夠的爬電距離。其伸出鐵芯長(zhǎng)度要根據(jù)電機(jī)容量而定，通常可按以下式子計(jì)算：長(zhǎng)度=槽長(zhǎng)+52=90+10=100mm，寬度=槽深22=1522=60mmY80Y280系列電機(jī)槽絕緣伸出鐵心長(zhǎng)度可參考表1-4-3。J2、JO2系列電機(jī)槽絕緣伸出鐵芯長(zhǎng)度，可參照Y系列的。表1-4-3 Y80Y280系列電機(jī)的槽絕緣伸出鐵心長(zhǎng)度中心高 （mm）80112132 160180 280伸出長(zhǎng)度 （mm）6 77 1012 152、層間絕緣(雙層繞組中)層間絕緣是雙層繞組槽內(nèi)上、下層線圈的隔電絕緣，其材質(zhì)和厚度一般可與槽絕緣相同。由于槽內(nèi)層間是相間電壓，為了防止層間線圈短路，層間絕緣紙的寬度一定要可靠地包住下層線圈邊。3、端部絕緣繞組端部絕緣是相間絕緣，對(duì)極相線圈組之間絕緣。其形狀如半月形，大小要求能隔開(kāi)整個(gè)極相組線圈的端部，裁剪時(shí)放大些，待整形時(shí)將多余部分修剪掉。其材質(zhì)與槽絕緣相同。4、槽口絕緣（竹或環(huán)氧樹(shù)脂板作材料）槽口絕緣件就是槽楔，槽楔是在封口絕緣后加在槽口內(nèi)的壓緊件，以阻止槽內(nèi)導(dǎo)線滑出槽外和保護(hù)導(dǎo)線不致因電動(dòng)力而松動(dòng)。通常是用竹或環(huán)氧樹(shù)脂板作材料，橫截面為圓冠形，大小要與槽口內(nèi)側(cè)相吻合，長(zhǎng)度略短于槽絕緣3。七、 電機(jī)下線電機(jī)下線就是把繞制的線圈嵌入鐵芯，其步驟為：嵌線。壓導(dǎo)線。封槽口。端部相間絕緣。端部整形。包扎。八、 試驗(yàn)檢測(cè)1、絕緣電阻測(cè)量利用搖表測(cè)量，不得低于0.5M2、耐壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：新繞大修電機(jī)應(yīng)為2*Un+1000（V）。經(jīng)中修后的電機(jī)為1000（V）九、 浸漆、烘干電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣吸附水分或外界空氣中可水分侵入繞組，使電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻下降，所以要浸絕緣漆。步驟：1、 預(yù)烘溫度應(yīng)為：120度左右，不低于1小時(shí)。2、 浸漆應(yīng)澆灌均勻，符合電機(jī)浸漆標(biāo)準(zhǔn)。3、 烘干溫度應(yīng)為：80度左右，不低于5小時(shí)。十、 電機(jī)組裝1、軸承的裝配a冷套法：把軸承套到軸上，用一段鐵管，一端對(duì)準(zhǔn)軸頸，頂在軸承的內(nèi)圈上，用手錘敲打另一端，緩慢地敲入。 b熱套法：軸承可放在溫度為80C100C的變壓器油中，加熱2040min。趁熱迅速把軸承一直推到軸肩，冷卻后自動(dòng)收縮套緊。 2、將后端蓋套到轉(zhuǎn)子軸上。3、把轉(zhuǎn)子和后蓋放入定子中，裝上前蓋，緊固螺釘