019質(zhì)量管理?xiàng)l例.doc

文件編號XH-G-018文件版本A3質(zhì)量管理?xiàng)l例生效日期2009年11月01日頁 碼第 7 頁 共 7 頁注：1、此份為正式運(yùn)行文件，該流程/制度負(fù)責(zé)人為質(zhì)管部部長，主要職責(zé)是維護(hù)流程/制度的運(yùn)行、檢查、培訓(xùn)指導(dǎo)、問題點(diǎn)收集、處理；會簽 欄 人事行政部采購部生產(chǎn)部市場部 質(zhì)管部PM C 部工程部質(zhì)管部財(cái)務(wù)部質(zhì)量管理?xiàng)l例目的：為降低公司的質(zhì)量成本，提高員工的工作效率。從而達(dá)到員工與企業(yè)雙贏的目的?？己朔秶河捎趩T工的工作失誤，及人為違背相關(guān)的操作流程制度造成的質(zhì)量損失或質(zhì)量管理成本的增加?？己藯l例：一、 加工錯誤導(dǎo)致返工或報廢的賠償原則：1.1 因員工人為原因?qū)е?00%的不合格：1.1.1損失1000元的，返工或報廢的且該批零件在首樣加工時未經(jīng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行首樣確認(rèn)的。要求責(zé)任人按不合格品報廢或返工損失的80%進(jìn)行賠償。同時追加未做首樣確認(rèn)：責(zé)任人200元、當(dāng)班組長100元;責(zé)任班組的班組長按不合格品返工或報廢損失的20%進(jìn)行賠償。具體比例按班長：組長=1：1的比例進(jìn)行賠償，同時各追加20元的罰款。如經(jīng)過首樣確認(rèn)的,責(zé)任人承擔(dān)返工或報廢損失的45%。當(dāng)班組長承擔(dān)10%。報廢損失低于1000元以下（不含1000元），責(zé)任檢驗(yàn)員扣月績效分?jǐn)?shù)10分。1.1.2車間員工因加工錯誤導(dǎo)致的賠償，對于金額較大的，經(jīng)核算損失1000元損失2000元對相關(guān)責(zé)任人按損失的70%進(jìn)行賠償；2000元損失5000元對相關(guān)責(zé)任人按損失的50%進(jìn)行賠償；損失5000元，對相關(guān)責(zé)任人按損失的30%進(jìn)行賠償。責(zé)任人最大承擔(dān)金額不超過4000元,責(zé)任組長最大承擔(dān)金額不超過1200元。報廢損失超過1000元以上2000元以下的重大質(zhì)量事故，檢驗(yàn)人員承擔(dān)報廢損失金額的20%；超過2000元以上的重大質(zhì)量事故，檢驗(yàn)員的報廢損失承擔(dān)處罰金額最高封頂為600元。1.1.3 讓步接收的經(jīng)首樣確認(rèn)的：經(jīng)核算材料費(fèi)用500元的,對責(zé)任人處以50元/人處罰,責(zé)任組長處以20元/人處罰；500元材料費(fèi)用1000元對責(zé)任人、處以100元/人處罰,責(zé)任組長處以50元/人處罰；材料費(fèi)用1000元，對責(zé)任人處以200元/人處罰,責(zé)任組長處以100元/人處罰。讓步接收且未經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)的，對責(zé)任人加罰200元，當(dāng)班組長100元。責(zé)任檢驗(yàn)員扣月績效分?jǐn)?shù)10分。1.2首件加工因人為因素造成報廢的，對責(zé)任人按報廢損失的30%進(jìn)行賠償。1.3所有批量加工未經(jīng)檢驗(yàn)人員首樣確認(rèn)，且生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格或降級使用，除按1.3.4處罰外還需對責(zé)任人追加罰款50元/次，組長30元。若批量生產(chǎn)的零件返工或報廢，按1.1.1進(jìn)行賠償。1.4 加工過程中因硬件或其它原因造成報廢或返工，不要求賠償（主要指：要求太高車間加工不能滿足要求、工藝限制無法加工達(dá)到要求、設(shè)備或其它原因限制無法加工達(dá)到要求）。1.5對于過程班組經(jīng)自檢后開送檢單送檢的產(chǎn)品經(jīng)IPQC檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)（在檢驗(yàn)報告體現(xiàn)）明顯人為因素造成的質(zhì)量問題（沖錯、彎錯、漏焊、焊錯）均按“件”為單位，對操作責(zé)任人處罰5元,責(zé)任組長處罰2元.1.6 因責(zé)任人月賠償金額較大，個人認(rèn)為當(dāng)月不能承擔(dān)愿按多月進(jìn)行賠償，需由責(zé)任人書面提出申請經(jīng)車間班長、生產(chǎn)部長審核，質(zhì)管部長審批，方可按申請的月份進(jìn)行月賠償。二、因工藝圖紙問題導(dǎo)致返工或報廢賠償條例：2.1因工藝展開錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品返工或報廢的賠償原則：2.1.1因工藝展開圖錯誤導(dǎo)致批量100%不合格且加工工序（首樣確認(rèn)）不能按零件圖進(jìn)行檢驗(yàn)或確認(rèn)，返工或報廢損失按設(shè)計(jì)：審核：批準(zhǔn)=5：3：2進(jìn)行賠償2.1.2因工藝展開圖錯誤，但加工過程中能依據(jù)圖紙進(jìn)行加工及檢驗(yàn)，但最終產(chǎn)品不合格造成返工或報廢損失由工程部門承擔(dān)損失的80%，按設(shè)計(jì)：審核：批準(zhǔn)=5：3：2的比例賠償2.1.3工藝展開錯誤導(dǎo)致首樣確認(rèn)的零部件返工或報廢的返工或報廢損失由設(shè)計(jì)全部承擔(dān)。2.1.4圖紙錯誤導(dǎo)致零件與圖紙零件圖不符，但最終不影響產(chǎn)品的裝配效果可以作讓步或降級接收的每次對設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)每次分別罰20元 、10元 、5元。2.1.5因工藝圖紙漏標(biāo)注或標(biāo)注錯誤，但最終未影響生產(chǎn)，對設(shè)計(jì)、審核、審批=5元、3元、2元處罰。2.2工藝性問題導(dǎo)致的返工或報廢2.2.1生產(chǎn)者在生產(chǎn)過程中不遵守工藝紀(jì)律及工藝流程導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，不管批量大小一律按不合格品返工或報廢損失的150%進(jìn)行賠償,但最終不影響產(chǎn)品裝配的對責(zé)任人罰100元/次,組長50元/次、車間班長20元/次。2.2.2操作者不聽從工藝人員、檢驗(yàn)員及組長、車間班長勸告，違規(guī)工藝操作，對責(zé)任人處100-200元/次的罰款.2.2.3按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)而產(chǎn)生的不合格品，不管批量多少一律要求工程部賠償不合格品返工或報廢損失的100%，按設(shè)計(jì)：審核：批準(zhǔn)=5：3：2的比例進(jìn)行賠償。2.2.4工藝問題導(dǎo)致重復(fù)性質(zhì)量問題的返工或報廢，所有的返工或報廢損失由工藝人員全部承擔(dān)。同時對工藝部長處以50元/次的罰款。23試制產(chǎn)品操作者或工藝差錯導(dǎo)致產(chǎn)品報廢或返工的，一律按報廢或返工損失的30%賠償。三、因?yàn)榭蛻粼O(shè)計(jì)更改，內(nèi)部在執(zhí)行更改過程不力從而導(dǎo)致產(chǎn)品報廢或返工的賠償原則：3.1 工藝在接到客戶的設(shè)計(jì)更改單后未及時發(fā)放或工藝更改通知單未及時發(fā)放，導(dǎo)致交貨到客戶處時引發(fā)的實(shí)物與圖紙不符或者是版本號不符合圖紙要求的投訴，每次對責(zé)任工藝人員處以100元/次的罰款。3.2 PMC部在接到舊物料可以用完為止或返修后可用的工藝更改通知單后，應(yīng)立即組織各生產(chǎn)車間/班組對舊物料進(jìn)行清理并掌握數(shù)據(jù)。并將數(shù)據(jù)按要求及時反饋到市場部，要求返修的應(yīng)立即組織車間班組進(jìn)行返修；一般要求，在舊物料未能清理完畢的情況下不能生產(chǎn)新物料；如需生產(chǎn)，需經(jīng)PMC部長批準(zhǔn)并由計(jì)調(diào)科通知相關(guān)工藝，質(zhì)量，經(jīng)營人員。各工序新，舊物料要做好隔離標(biāo)識；在舊物料處理完畢的情況下禁止裝配新物料。如因清理過程清理不及時或清理不徹底導(dǎo)致舊物料做報廢處理的。報廢損失一律由責(zé)任車間承擔(dān)。但車間班長不少于承擔(dān)損失的30%。其余80%由組長負(fù)責(zé)進(jìn)行分?jǐn)偂?.3對客戶已作設(shè)計(jì)更改，但為減少我方損失同意我方提供舊物料的數(shù)據(jù)以便讓步接收。市場部應(yīng)要求PMC部提供數(shù)據(jù)同時將該數(shù)據(jù)提供給客戶并跟蹤其結(jié)果。如因?yàn)榻?jīng)營人員跟蹤不到位在期限內(nèi)無明確結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品報廢的報廢損失按經(jīng)營人員：市場部長=7：3的比例進(jìn)行賠償3.4因客戶設(shè)計(jì)更改導(dǎo)致產(chǎn)品返工或報廢的，經(jīng)營人員應(yīng)與客戶溝通盡可能通過溝通讓舊物料得以用完為止或要求客戶作出適當(dāng)?shù)馁r償。如經(jīng)過溝通達(dá)不到上述結(jié)果每次對責(zé)任經(jīng)營人員、市場部長每次分別罰款20元 、5元。3.5經(jīng)客戶要求對已下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃的產(chǎn)品暫停生產(chǎn)而導(dǎo)致產(chǎn)品返工或報廢的返工或報廢損失由市場工程部與客戶交涉后確定責(zé)任。計(jì)劃組安排相關(guān)班組協(xié)助返工處理。對申請返工不及時導(dǎo)致產(chǎn)品改版或儲存超期導(dǎo)致產(chǎn)品報廢的，報廢損失全部由責(zé)任班組承擔(dān)。但組長承擔(dān)不少于報廢損失的10%，其余由組長按責(zé)任進(jìn)行分?jǐn)偂Ｋ?、?nèi)部返工導(dǎo)致的報廢賠償原則：4.1 廠內(nèi)原因?qū)е庐a(chǎn)品不合格，經(jīng)工藝、質(zhì)量評審后須返工處理。責(zé)任部門應(yīng)立即申請生產(chǎn)部計(jì)劃組安排相關(guān)班組協(xié)助返工處理。對申請返工不及時導(dǎo)致產(chǎn)品改版或儲存超期導(dǎo)致產(chǎn)品報廢的，報廢損失全部由責(zé)任車間承擔(dān)。但車間班長承擔(dān)不少于報廢損失的10%，其余由車間班長按責(zé)任進(jìn)行分?jǐn)偂?.2內(nèi)部原因?qū)е庐a(chǎn)品不合格，經(jīng)工藝、質(zhì)量評審后須返工處理。責(zé)任部門應(yīng)立即申請生產(chǎn)部計(jì)劃組安排相關(guān)班組協(xié)助返工處理，如經(jīng)過多次申請而計(jì)劃組未安排返工，從而導(dǎo)致產(chǎn)品改版或儲存超期導(dǎo)致報廢的，報廢損失的20%由計(jì)劃產(chǎn)長：計(jì)劃員 =4：6的比例進(jìn)行賠償。4.3內(nèi)部原因?qū)е庐a(chǎn)品不合格，經(jīng)工藝、質(zhì)量評審后須返工處理。責(zé)任部門應(yīng)立即申請生產(chǎn)部計(jì)劃組安排相關(guān)班組協(xié)助返工處理，協(xié)助班組在接到生產(chǎn)制造部調(diào)度組下達(dá)的返工通知單和返工物料后應(yīng)立即按返工單上的時間要求進(jìn)行返工。如因?yàn)閷Ψ倒r間要求執(zhí)行不力且無足夠的理由證明非本組責(zé)任的，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢的所有損失由責(zé)任車間賠償,但車間班長的賠償不少于整個報廢損失的20%。其余80%由車間班長按責(zé)任比重進(jìn)行分?jǐn)?。五、裝配質(zhì)量考核條例5.1裝配過程因人為原因?qū)е铝悴考倒せ驁髲U的，報廢或返工損失由責(zé)任人：組長：班長=7：2：1的比例進(jìn)行賠償。5.2不論何種零件，均以“件”為單位，凡是錯裝（裝錯、裝反、漏裝）每次對自檢員或責(zé)任人罰款50元/次，責(zé)任組長10元/次，；車間班長5元/次。凡是未擰緊、擰花、機(jī)柜內(nèi)有螺釘雜物，每次對自檢員或責(zé)任人罰款3元/次。對于批量性錯裝（不合格率大于20%）（裝錯、裝反、漏裝）每次對責(zé)任人處以100元/次的罰款，責(zé)任組長50元罰款，車間班長20元罰款。5.3 對于違反“三防要求”，即不戴手套、袖套或手套臟污觸摸電鍍、氧化件的，對責(zé)任人處以500元/次罰款。5.4明顯的外觀質(zhì)量投訴（包括客戶投訴、OQC投訴、客戶駐廠內(nèi)IQC投訴）每次對責(zé)任人罰款200元（其中責(zé)任員工100元、責(zé)任終檢員30元、責(zé)任組長30元、車間 班長20元、終檢科長10元、質(zhì)管部長10元）。5.5對于有明顯質(zhì)量缺陷的零部件（如：明顯外觀質(zhì)量缺陷、實(shí)物與圖紙不符）裝配應(yīng)拒絕裝配。除非該缺陷零件得到相關(guān)工藝、質(zhì)量人員及客戶允許讓步或降級使用。否則每次對責(zé)任人罰款20元/次。5.6搬運(yùn)過程中因操作工操作不當(dāng)導(dǎo)致報廢或返工的，由該部門承擔(dān)返工或報廢的全部損失。六、不執(zhí)行相關(guān)送檢流程的處罰條例：6.1 所有的產(chǎn)品必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序或發(fā)貨。對不經(jīng)檢驗(yàn)合格且不執(zhí)行特殊放行條例私自發(fā)貨的每次對責(zé)任組長處以100元/次、車間班長50元/次的罰款。對不執(zhí)行流程私自發(fā)貨從而導(dǎo)致該產(chǎn)品引發(fā)客戶投訴的每次對責(zé)任組長200元、車間班長100元處罰。七、以上涉及試制產(chǎn)品的按各相關(guān)條款的30%比例進(jìn)行處罰八、客戶投訴（包括客戶的市場投訴、下工序投訴）的處罰規(guī)定（未造成客戶處罰的）：8.1經(jīng)OQC檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品發(fā)市場引起的客戶批量（指同一質(zhì)量缺陷的不合格率大于20%）質(zhì)量投訴。相關(guān)責(zé)任單位按1000元進(jìn)行處罰，其中責(zé)任單位承擔(dān)80%，質(zhì)管部承擔(dān)20%。金額由責(zé)任單位負(fù)責(zé)人、質(zhì)管部長進(jìn)行分解（但責(zé)任單位負(fù)責(zé)人承擔(dān)的責(zé)任比例不能少于20%）。九、客戶投訴的責(zé)任分解（應(yīng)該是指造成顧客處罰的投訴）：（分解原則：全額分解，如果總經(jīng)理要求和原則沖突的按總經(jīng)理要求分解）9.1 具體的質(zhì)量問題引發(fā)的客戶處罰的且可明確區(qū)分責(zé)任的，由責(zé)任單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行分解，由責(zé)任單位分解責(zé)任組長30%，責(zé)任車間班長20%，其余由車間班長分解。9.2因?yàn)楣芾?、不可控因素?dǎo)致的客戶處罰的由所有相關(guān)責(zé)任部門組長或以上級別的人員平均承擔(dān)罰款金額。（包括質(zhì)管部產(chǎn)品對應(yīng)的QE）十、首檢、自檢、巡檢制度獎罰條例：總則：對加工批量大于5件的，在加工過程中所有冷作工序必須填首檢、自檢卡。10.1不執(zhí)行首檢、自檢的除按條款1進(jìn)行處罰外，對責(zé)任人每次加罰200元，責(zé)任班組的班組長每次加罰100元，車間班長每次加罰50元。10.2批量大于20件少于50（已現(xiàn)場已加工的零件數(shù)量為準(zhǔn)）件必須執(zhí)行至少三次以上的自檢（以在自檢欄簽名為依據(jù)）批量大于50件的至少經(jīng)過三次以上的自檢和兩次以上的巡檢（以在自檢、巡檢欄簽名為依據(jù)）否則每次對操作者每次罰款10元10.3 按規(guī)定鈑金車間組長巡檢不少于2小時/次，檢驗(yàn)員巡檢不少于3小時/次。對未按規(guī)定進(jìn)行巡檢的，對責(zé)任組長罰款10元/次,責(zé)任檢驗(yàn)員在績效中體現(xiàn)。10.4 所有FAI產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按批量產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，即我們FQC在做最終工序的FAI時嚴(yán)格按出貨產(chǎn)品的質(zhì)量要求對FAI的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。同時在FAI前工藝部還將組織內(nèi)部評審，評審的要求按批量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對可控因素導(dǎo)致的不合格我們將不考慮是否為FAI產(chǎn)品一律要求責(zé)任部門返工、返修處理或報廢處理。對返工、返修、報廢處理所造成的損失責(zé)任部門將按100%進(jìn)行索賠。105一周內(nèi)沒有客戶投訴及中興IQC投訴獎勵終檢100元。十一、糾正和預(yù)防措施處罰條例：11.1責(zé)任班組在收到質(zhì)管部發(fā)出的糾正和預(yù)防措施后，必須按在兩個工作日內(nèi)調(diào)查分析后，提交具體原因及、糾正和預(yù)防，對不按要求時間提交糾正和預(yù)防措施供質(zhì)量、工程評審的，以半個工作日為考核基準(zhǔn)，每超過半個工作日對責(zé)任車間班長處以10元/半個工作日的罰款。依次疊加。11.2 對于提交的改正行動要求表糾正措施評審不合格的，對責(zé)任車間班長負(fù)責(zé)人處以10元/次處罰。11.3對于審核的糾正和預(yù)防措施不加以落實(shí)或者落實(shí)不力的每次對責(zé)任組長處以50元/項(xiàng)的罰款，車間班長每次罰款20元。如因?yàn)榧m正和預(yù)防措施落實(shí)不力導(dǎo)致產(chǎn)品重復(fù)性質(zhì)量問題的每次對責(zé)任組長罰款100元，車間班長每次罰款50元。同時造成的質(zhì)量損失或者是投訴按上述相關(guān)條例進(jìn)行處罰。十二、對于弄虛作假的質(zhì)量行為的處罰條例定義：對于出現(xiàn)質(zhì)量問題為逃避質(zhì)量責(zé)任隱瞞不報的質(zhì)量行為一律視為弄虛作假的行為。12.1對于弄虛作假的質(zhì)量行為一經(jīng)查處每次對責(zé)任人處200-500元之間的罰款。直接領(lǐng)導(dǎo)每次處以100-200元之間的罰款。十三、因生產(chǎn)班組/車間管理不善導(dǎo)致產(chǎn)品丟失造成的損失由責(zé)任車間按報廢損失的100%進(jìn)行，所有的報廢或返工損失由責(zé)任班組賠償。但車間班長不少于承擔(dān)整個報廢損失的50%其余的由相關(guān)責(zé)任承擔(dān)。十四、對于劃碰傷、其他不能明確判定責(zé)任部門或責(zé)任人的攤份原則：14.1 已裝配的或曾經(jīng)裝配過的出現(xiàn)的鍍后、涂后、氧化后的碰、劃傷一律記為裝配責(zé)任組長分?jǐn)偂?4.2 對于無法明確判定質(zhì)量責(zé)任的質(zhì)量問題導(dǎo)致的返工或報廢損失，要求由該產(chǎn)品所有流經(jīng)的、可能產(chǎn)生不合格的工序共同賠償。各責(zé)任單位的賠償比率為1/N（N代表流經(jīng)的工序數(shù)、或轉(zhuǎn)序的次數(shù)）具體要求各責(zé)任組長進(jìn)行分?jǐn)?。十五、質(zhì)量代表每次巡檢發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)，處罰責(zé)任人10元/次、組長2元/次管理責(zé)任。對不符項(xiàng)未在規(guī)定時間內(nèi)未整改的對責(zé)任班長處以20元/次罰款。十六、對于每次ISO稽查中不符合項(xiàng)，處罰責(zé)任人10元/次、組長2元/次管理責(zé)任。對于稽查中不符合項(xiàng)未按要求在規(guī)定時間內(nèi)完成整改的按50元/次處罰。十七、加工過程未發(fā)現(xiàn)在后工序加工、裝配過程發(fā)現(xiàn)的零星（相對批量而言）的可明顯分清責(zé)任單位的需返工或報廢的部件要求責(zé)任單位分解報廢或返工損失的100%。十八、所有的該類情況有責(zé)任單位的最高行政領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行分解，如預(yù)期不分解全部由最高領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。十九、班組私自進(jìn)行報廢補(bǔ)料的（沒有報廢單直接將不良品丟掉私自處理的或私自補(bǔ)料的違紀(jì)行為）對責(zé)任班組按10倍處罰，責(zé)任人承擔(dān)80%，責(zé)任班班長、組長按2：3承擔(dān)處罰額的20%。過程質(zhì)量人員對發(fā)現(xiàn)該質(zhì)量違紀(jì)行為隱瞞不報的處理罰款100元。二十、因客戶無需求、多下單、合同外備貨、FAI、試制等報廢的責(zé)任分解。20.1 對于無合同、無需求的造成質(zhì)量損失調(diào)杳后劃分原則：物料在計(jì)劃期限內(nèi)完成入倉手續(xù)的，造成質(zhì)量損失由市場部門承擔(dān)，市場部負(fù)責(zé)人對產(chǎn)生的質(zhì)量損失的50%進(jìn)行分解；物料未在計(jì)劃期限內(nèi)完成入倉手續(xù)的，造成的質(zhì)量損失由生產(chǎn)部門承擔(dān)，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人對產(chǎn)生的質(zhì)量損失100%進(jìn)行分解，部長必須承擔(dān)損失的20%。20.2 對于多下單或生產(chǎn)備貨，而最終因客戶無需求造成的質(zhì)量損失由計(jì)劃部部承擔(dān)。PMC部負(fù)責(zé)人需對產(chǎn)生的質(zhì)量損失的50%進(jìn)行分解，部長必須承擔(dān)損失的20%。20.3對于合同外備貨而最終因無需求造成的質(zhì)量損失由市場部門承擔(dān)。責(zé)任部門需對產(chǎn)生的質(zhì)量損失的50%進(jìn)行分解。 20.4顧客原因?qū)е碌馁|(zhì)量損失一律由市場部確認(rèn),責(zé)任歸屬新宗華公司。20.5 FAI產(chǎn)品通過后但無批量定單需求導(dǎo)致的報廢，在計(jì)劃數(shù)內(nèi)的報廢由市場部確認(rèn)，責(zé)任歸屬新宗華公司。二十一、標(biāo)識的不符合處罰按5元/項(xiàng)進(jìn)行處罰。處罰比例按所在區(qū)域的班長（科長）：車間班長：部門部長=3：1：1進(jìn)行處罰,非生產(chǎn)部門責(zé)任的按責(zé)任人：部門部長=4：1進(jìn)行處罰。標(biāo)識的檢驗(yàn)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識管理規(guī)定執(zhí)行。二十二、同產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的各種的報告、表格不規(guī)范的行為對責(zé)任人每次處以5元的罰款。二十三、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成處罰條例23.2裝配質(zhì)量指標(biāo)，裝配員工必須認(rèn)真自檢。原則上所有物料都必須進(jìn)行抽檢，各工序的質(zhì)量目標(biāo)按以下進(jìn)行處罰裝配工序，每低于目標(biāo)值1%對裝配車間班長處罰50元，對生產(chǎn)部長處罰20元，鉗焊工序的質(zhì)量指標(biāo)按每低于1%對鉗焊車間班長處罰50元，對生產(chǎn)部長處罰20元。沖壓工序的質(zhì)量指標(biāo)按每低于1%對沖彎車間班長處以50元的罰款，生產(chǎn)部長處以20元的罰款。23.3對于顧客質(zhì)量指標(biāo)不