鑄造工藝學(xué)整理.doc

一 型砂緊實(shí)后的結(jié)構(gòu)1-原砂砂粒2-粘結(jié)劑3-附加物4 微孔二 。 原砂作用1、為砂型提供了必要的耐高溫性能和熱物理性能，有助高溫金屬順利充型，以及使金屬液在鑄型中冷卻、凝固并得到所要求形狀和性能的鑄件。2、原砂砂粒為砂型提供眾多孔隙，保證型、芯具有一定透氣性，有利于澆注時(shí)氣體的逸出。三 、孔隙率的表征 測(cè)量方法? 排煤油、酒精等潤(rùn)濕性液體法，能測(cè)出 真實(shí)微孔容積。090 排水銀等非潤(rùn)濕性液體則不準(zhǔn)確。 90180 。四、粘接劑流變性 粘接劑流變性 指在力的作用下粘接劑流動(dòng)和變形的性質(zhì)。度量物質(zhì)流變性常用物理量為粘度。對(duì)型砂的影響 混砂所消耗的功率和時(shí)間，主要取決于粘結(jié)劑的流變性，具體關(guān)系有待進(jìn)一步研究總結(jié)。五、鑄型接觸區(qū)概念 鑄型與金屬液直接相接觸及受到其影響的部分，可稱為接觸區(qū)，其余鑄型部分稱為未接觸區(qū)或一般區(qū)。鑄件接觸區(qū)概念 鑄型影響下，在鑄件表面形成凝固組織的一層金屬。鑄型（熱）接觸區(qū)深度件=k k為常數(shù) 為冷卻能力系數(shù)六、影響傳熱的因素1、熱的不平衡程度：溫度梯度鑄件和鑄型熱物理性能：a,b及輻射系數(shù)。2、幾何因數(shù)：鑄件、鑄型厚度。3、不同的砂型具有不同的傳熱影響因數(shù)，也就形成了不同的砂型溫度場(chǎng)。七、干、濕砂型澆注時(shí)溫度分布曲線1、鑄型中某一點(diǎn)的溫度隨時(shí)間延長(zhǎng)溫度先升高；在澆注后的某一瞬間，離界面距離越遠(yuǎn)，溫度越低。2、 澆注后鑄型表面層的溫度迅速地接近液體金屬的溫度，而鑄型其它部分仍處于相當(dāng)?shù)偷臏囟?。鑄型表層的熱作用比較劇烈，必須予以足夠重視。八、濕砂型中不同水分的四個(gè)區(qū)（如圖1-2-4） D區(qū)干砂區(qū) M區(qū)水分飽和凝聚區(qū) U區(qū)水分不飽和凝聚區(qū) G區(qū)未受影響區(qū)九、膨脹缺陷概念 由于硅砂膨脹形成的熱應(yīng)力而引起的鑄造缺陷稱為膨脹缺陷。 夾砂結(jié)疤、鼠尾、溝槽主要發(fā)生在濕型情況下，毛刺主要發(fā)生在有機(jī)粘結(jié)劑砂型中膨脹夾砂 鑄件表面有局部凸出的長(zhǎng)條疤痕，其邊緣與鑄件本體分離，它下面夾有一薄層砂或涂料層。常出現(xiàn)在上型表面及下型的凸臺(tái)面。沖蝕夾砂（結(jié)疤） 由于金屬液在鑄型表面沖出了一塊砂的地方或在沸騰的地方出現(xiàn)了一塊凸出的疤。十 夾砂結(jié)疤防止(1) 造型材料方面：正確選用和配制型砂是防止夾砂的主要措施。 (2) 鑄造工藝方面：避免大平面在水平位置澆注。(3) 鑄件結(jié)構(gòu)方面：盡量避免大平面，鑄造圓角要合適。不同形狀的型腔，其抗夾砂能力是不同的。十一 鑄型中的氣體 氣體來(lái)源 型腔和型砂孔隙中的空氣（N2，O2) 鑄型尤其是濕型中水分，熱作用下形成水蒸氣； 有機(jī)、無(wú)機(jī)粘接劑型砂、附加物分解燃燒產(chǎn)生的氣體。十二 侵入性氣孔概念 侵入性氣孔也叫外因氣孔，是由于砂型（芯）中的氣體侵入金屬中造成的。 常出現(xiàn)在鑄件上部靠近型（芯）壁或澆注位置處，是濕型鑄件中最常見(jiàn)的一種缺陷。 它的體積較大，形狀不圓整，有時(shí)近似梨形。防止侵入性氣孔的措施： 減小砂型（芯）在澆注時(shí)的發(fā)氣量。 使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體容易從砂型（芯） 中排 出，提高透氣性。 提高氣體進(jìn)入金屬液的阻力。 使形成的氣泡容易從金屬液中浮出。十三 粘砂概念 粘砂是鑄鋼、鑄鐵件生產(chǎn)中常見(jiàn)的鑄造缺陷之一。鑄件部分或整個(gè)表面粘著一層型砂與金屬氧化物形成的化合物稱為粘砂。粘砂大多發(fā)生在鑄件的厚壁部分、澆冒口附近等部位，通常鑄鋼比鑄鐵件粘砂嚴(yán)重，濕型鑄造比干型嚴(yán)重。機(jī)械粘砂 金屬滲入到砂粒間空隙，將砂粒固定在鑄件表面； 化學(xué)粘砂 金屬或金屬氧化物和造型材料形成化合物，將砂層粘結(jié)在鑄件表面。 防止化學(xué)粘砂措施： 防止形成化學(xué)粘砂層：這可由防止金屬氧化，避免金屬氧化物與型砂起化學(xué)作用來(lái)達(dá)到。措施有：將金屬液脫氧和適當(dāng)降低澆注溫度，在型砂中加入能很快形成還原性氣氛的加入物如煤粉、重油、瀝青、有機(jī)粘結(jié)劑等；采用涂料；生產(chǎn)耐熱鋼、不銹鋼等高合金鑄件和大型鑄件時(shí)，采用鋯砂、鎂砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特殊耐火材料作型砂或涂料。 降低化學(xué)粘砂層與鑄件表面的結(jié)合力：在型砂中加入適量(35)氧化鐵粉；注意選用合適的原砂。防止機(jī)械粘砂措施(1) 采用細(xì)砂、提高鑄型緊實(shí)度、鑄型表面刷涂料，有利于防止粘砂 (2) 鑄鐵件型砂中采用煤粉砂。煤粉在400以上發(fā)生裂解，析出光亮碳層。光亮碳包覆在砂粒表面，由于光亮碳不被金屬及金屬氧化物濕潤(rùn)，對(duì)防粘砂有突出作用。(3) 降低澆注溫度。1、 鑄造概念及特點(diǎn)鑄造是機(jī)器零件或毛坯采用液態(tài)金屬直接成型的一種制造方法。所鑄出的金屬制品稱為鑄件。具體過(guò)程：將金屬熔煉成具有一定化學(xué)成分、一定溫度的液態(tài)金屬，在重力場(chǎng)或外力場(chǎng)（壓力或離心力等）作用下，澆注到具有一定幾何形狀、尺寸大小的鑄型型腔中，待液態(tài)金屬結(jié)晶、凝固并冷卻到一定溫度后，從鑄型型腔中取出，經(jīng)過(guò)清理、切除澆冒口而獲得鑄件（亦就是機(jī)器零件或毛坯）。2、 型砂的基本結(jié)構(gòu)型砂緊實(shí)后的結(jié)構(gòu) 毛細(xì)管多孔體系或稱為微孔多孔體系。型砂緊實(shí)后的結(jié)構(gòu)組成 包括原砂砂粒、粘接劑、附加物和微孔等。型砂結(jié)構(gòu)組成的主要作用3、濕砂型表層的水分遷移水分遷移對(duì)濕砂型中的溫度、濕度的影響水分遷移對(duì)型砂強(qiáng)度的影響濕型中水分遷移的傳熱傳質(zhì)特征4、膨脹缺陷 膨脹缺陷概念、種類及產(chǎn)生原因 由于硅砂膨脹形成的熱應(yīng)力而引起的鑄造缺陷。 夾砂結(jié)疤、鼠尾、溝槽主要發(fā)生在濕型情況下，毛刺主要發(fā)生在有機(jī)粘結(jié)劑砂型中。 夾砂結(jié)疤缺陷的防止措施5、型壁移動(dòng) 型壁移動(dòng)的概念、原因及對(duì)鑄件質(zhì)量的影響 金屬液澆入鑄型后砂型壁發(fā)生位移地現(xiàn)象，稱為型壁移動(dòng)。 它對(duì)鑄件尺寸精度、縮孔、縮松等缺陷的形成有很大的影響。 型壁移動(dòng)的防止措施 6、侵入性氣孔 侵入性氣孔概念及形成條件 侵入性氣孔也叫外因氣孔，是由于砂型（芯）中的氣體侵入金屬中造成的。 形成條件：P氣P靜+P阻+P腔 防止侵入性氣孔的措施 7、反應(yīng)氣孔 反應(yīng)氣孔概念及界面產(chǎn)生氣體的化學(xué)反應(yīng) 金屬與鑄型（包括型砂、芯砂、涂料、冷鐵），金屬與熔渣或金屬液內(nèi)部某些元素、化合物之間發(fā)生反應(yīng)形成的氣孔，稱為反應(yīng)氣孔。又稱為針孔或皮下孔。 了解反應(yīng)氣孔成因及防止措施8、粘砂 機(jī)械粘砂概念、產(chǎn)生條件及防止措施 它是指鑄件表面粘附著砂粒和金屬的機(jī)械混合物，它是由金屬滲入鑄型表面的微孔中形成的，滲入深度大于砂粒半徑時(shí)，就形成粘砂。 產(chǎn)生條件： 化學(xué)粘砂概念及防止措施 第二篇 重點(diǎn)掌握內(nèi)容1、造型（芯）方法分類 機(jī)械粘結(jié)、化學(xué)粘結(jié)、物理固結(jié)，具體包括哪些造型（芯）方法。2、 濕型鑄造特點(diǎn) 基本特點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)；粘土砂型類別。3、濕型砂性能要求 水分、最適宜干濕程度和緊實(shí)度，透氣性，濕態(tài)強(qiáng)度，起模性、破碎指數(shù)，抗夾砂結(jié)疤類缺陷的能力，發(fā)氣量和有效煤粉含量。了解濕型砂性能檢測(cè)原理和檢測(cè)方法4、石英質(zhì)原砂礦物組成和化學(xué)成分原砂的顆粒組成 符號(hào)表示法，平均細(xì)度（AFS）表示法原砂的顆粒形狀 角形系數(shù)定義：?jiǎn)挝毁|(zhì)量原砂的實(shí)測(cè)比表面積與單位質(zhì)量同樣粗細(xì)等直徑假想圓球的表面積（即理論比表面積）的比值。了解非石英質(zhì)原砂種類和應(yīng)用范圍。5、粘土粘土的種類、礦物成分、晶體結(jié)構(gòu)及性質(zhì) 粘土交換性陽(yáng)離子及活化處理 粘土屬型鑒別方法 膨潤(rùn)土的質(zhì)量和檢驗(yàn)6、附加物 附加物種類及應(yīng)用范圍煤粉的作用 高溫下形成的光澤碳，減輕機(jī)械粘砂缺陷；制造的還原性氣氛，減輕了化學(xué)粘砂；形成的焦渣堵塞孔隙，使金屬液不能滲入，減輕機(jī)械粘砂；可能因發(fā)氣量過(guò)大，造成鑄件氣孔或澆不足缺陷，惡化車間環(huán)境。7、濕型砂的性能要求和配方鑄鐵件濕型砂性能要求和配方鑄鋼件濕型砂性能要求和配方高密度造型分類、型砂內(nèi)部強(qiáng)度分布特點(diǎn)舊砂特性、熱砂濕型砂性能檢驗(yàn)了解濕型的混制工藝。8、無(wú)機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂芯（型） 無(wú)機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑種類及硬化方法 鈉水玻璃及吹CO2硬化 鈉水玻璃化學(xué)式、模數(shù)；插管法，蓋罩法，真空CO2硬化法；吹CO2工藝。 鈉水玻璃砂存在問(wèn)題及解決途徑了解自硬鈉水玻璃砂9、有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂芯（型） 砂芯的分級(jí)、砂芯粘結(jié)劑的分類和選用 殼芯（型） 殼法用粘結(jié)劑，翻斗法、吹砂法，特點(diǎn)。 熱芯盒法砂芯 粘結(jié)劑、催化劑，特點(diǎn) 自硬冷芯盒造芯（酸催化樹脂自硬砂） 粘結(jié)劑、催化劑、偶聯(lián)劑，特點(diǎn) 氣硬冷芯盒法造芯（三乙胺法、 SO2法）了解油砂和合脂砂。10、鑄造用涂料 涂料的作用 涂料的流變特性 涂料的組成 涂料的涂覆方法第三篇 重點(diǎn)掌握內(nèi)容1、鑄造工藝設(shè)計(jì)概念、設(shè)計(jì)依據(jù)、內(nèi)容及程序2、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)原則及應(yīng)用實(shí)例3、鑄造工藝方案確定 造型方法及選擇 澆注位置選擇原則及應(yīng)用實(shí)例 分型面的選擇原則及應(yīng)用實(shí)例4、砂芯設(shè)計(jì) 砂芯形狀、個(gè)數(shù)確定原則 芯頭結(jié)構(gòu) 芯頭種類，芯頭長(zhǎng)度、斜度、間隙和附加機(jī)構(gòu)（壓緊環(huán)、防壓環(huán)和積砂槽）。 芯頭承壓面積的核算5、鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù) 常規(guī)條件下的工藝參數(shù)概念及選取 鑄造收縮率、機(jī)械加工余量、起模斜度。 特定條件下的工藝參數(shù)概念及選取 最小鑄出孔的尺寸，工藝補(bǔ)正量、分型負(fù)數(shù)、反變形量，砂芯負(fù)數(shù)、分芯負(fù)數(shù)等。6、澆注系統(tǒng)概念 、組成和基本要求7、液態(tài)金屬在砂型中流動(dòng)的水力學(xué)特性8、液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動(dòng)情況 液態(tài)金屬在澆口杯中的流動(dòng)情況 澆口杯作用，產(chǎn)生水平漩渦的不良影響及防止措施 液態(tài)金屬在直澆道中的流動(dòng)情況 直澆道功用，直澆道中的流動(dòng)狀態(tài) 直澆道窩 橫澆道中金屬的流動(dòng) 橫澆道作用，橫澆道阻渣原理及發(fā)降阻渣作用的條件 內(nèi)澆道中的流動(dòng) 內(nèi)澆道作用及流量分配的不均勻性，內(nèi)澆道的設(shè)計(jì)原則9、澆注系統(tǒng)的基本類型及選擇 澆注系統(tǒng)的充滿條件 封閉、開(kāi)放式澆注系統(tǒng) 按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類澆注系統(tǒng) 定義、特點(diǎn)和具體形式10、計(jì)算阻流截面的水力學(xué)公式 奧贊公式 澆注時(shí)間的選擇 金屬液在型內(nèi)的上升速度的核算 流量系數(shù)的確定11、鑄鐵件澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟了解鑄鋼件澆注系統(tǒng)的計(jì)算方法。11、冒口的定義、種類和形狀12、通用冒口的補(bǔ)縮原理 基本條件，冒口位置的選擇原則，冒口有效補(bǔ)縮距離及影響因數(shù)。13、通用冒口尺寸的確定 比例法和模數(shù)法等。14、提高通用冒口補(bǔ)縮效率的方法 大氣壓力冒口，保溫及發(fā)熱冒口15、鑄鐵件實(shí)用冒口的設(shè)計(jì) 實(shí)用冒口概念、種類和應(yīng)用范圍16、冷鐵概念、分類、作用和安放位置了解實(shí)用冒口和冷鐵的尺寸計(jì)算鑄造的概念：鑄造生產(chǎn)是用液態(tài)合金形成產(chǎn)品的方法，將液態(tài)合金注入鑄件中使之冷卻、凝固，這種制造金屬制品的過(guò)程稱為金屬生產(chǎn)，簡(jiǎn)稱鑄造，所鑄出的金屬制品稱為鑄件。鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn): 適用范圍廣、可制造各種金屬、鑄件的尺寸精度高、成本低廉。三個(gè)質(zhì)量等級(jí)：合格品：鑄造生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)鑄件質(zhì)量能滿足使用要求一等品：達(dá)到工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家70年代末，80年代初的水平，用戶評(píng)價(jià)鑄件質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平優(yōu)等品：達(dá)到國(guó)際同類鑄件的當(dāng)代先進(jìn)水平，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，用戶評(píng)價(jià)鑄件能達(dá)到國(guó)際水平，并在國(guó)際市場(chǎng)有競(jìng)爭(zhēng)能力型砂的基本結(jié)構(gòu)：它是由原砂和粘結(jié)劑組成的一種具有一定強(qiáng)度的微孔多孔隙體系或叫毛細(xì)孔多孔隙體系。與濕型溫度場(chǎng)I、II、III區(qū)對(duì)應(yīng)D、M、U三區(qū)分別為干砂區(qū)D、蒸汽/水分遷移區(qū)M（水分飽和區(qū)和凝聚區(qū)）、水分未飽和區(qū)和凝聚區(qū)U膨脹缺陷：由于硅砂膨脹形成熱應(yīng)力而引起的鑄造缺陷通常叫做膨脹缺陷，其中包括夾砂結(jié)疤、鼠尾、溝槽、毛刺。防止夾砂結(jié)疤措施：一方面，設(shè)法減少型砂受熱后的膨脹量以減少膨脹應(yīng)力和提高砂型強(qiáng)度，以免砂型表面層脫離本體而拱起；工藝方面措施：澆注時(shí)間應(yīng)可能短 內(nèi)澆口的布置適當(dāng)分散 平板鑄件可采用以傾斜澆注 鑄型上扎氣眼 修型時(shí)避免用壓勺來(lái)回壓大平面，防止分層 在容易產(chǎn)生夾砂的地方劃出小溝槽或插釘子防止砂眼的原則措施：提高砂型的表面強(qiáng)度 正確地設(shè)置澆冒口系統(tǒng) 仔細(xì)地進(jìn)行造型、和箱，、澆注等操作。型壁移動(dòng)：金屬澆入鑄型后砂型壁發(fā)生位移的現(xiàn)象稱之。造成型壁移動(dòng)的原因：在金屬液的熱作用下型壁移動(dòng)發(fā)生膨脹；砂型緊實(shí)度低，在金屬壓力作用下，砂型進(jìn)一步被緊實(shí)。由于金屬盒造型材料的種類有很多，因此影響因素也很多。侵入性氣孔的形成條件：為金屬鑄型界面上氣泡所在處的過(guò)剩壓力 h是氣泡所在位置至澆口杯內(nèi)液面的高度，p為金屬液密度，g為重力加速度 氣體進(jìn)入金屬內(nèi)所需克服的阻力 作用在金屬液面上型腔內(nèi)氣體的壓力防止侵入性氣孔的措施：防止侵入性氣孔主要從較少，增加氣體進(jìn)入金屬液的阻力和使氣泡容易從金屬液中浮出等方面入手。減少砂型在澆注時(shí)的發(fā)氣量使?jié)沧r(shí)產(chǎn)生的氣體容易從砂型中排出提高氣體進(jìn)入金屬液的阻力。反應(yīng)性氣孔：金屬與鑄型、金屬與熔渣或金屬液內(nèi)部某些元素、化合物之間發(fā)生反應(yīng)形成的氣孔稱之。金屬及鑄型界面產(chǎn)生的氣體引起鑄件表層組織異?；蚰承┙M分超標(biāo)：:1：球墨鑄鐵件表層出現(xiàn)片狀石墨 2：鑄鋼件表面增碳、增硫、增磷機(jī)械粘砂：指鑄件的部分或整個(gè)表面桑粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物，它是由金屬滲入鑄型表面的微孔中形成的。防止機(jī)械粘砂的措施（從鑄型方面考慮）：減小鑄型表面的微孔尺寸。型砂中加入能適當(dāng)提高鑄型背壓或能產(chǎn)生隔離層的附加物。改用非硅質(zhì)特種原砂。 此外，降低金屬的澆注溫度和減少金屬液壓力等措施也有一定防止機(jī)械粘砂的作用，但常受其他工藝條件的制約?；瘜W(xué)粘砂（燒結(jié)粘砂）：化學(xué)粘砂是鑄件的部分或整個(gè)表面上粘附一層由金屬氧化物和造型材料相互作用而生成的低熔點(diǎn)化合物。防止化學(xué)粘砂的措施：1.盡量避免在鑄件和鑄型界面產(chǎn)生形成低熔點(diǎn)化合物的化學(xué)反應(yīng) 2.促使影城易剝離性粘砂層或者易剝離的燒結(jié)層鑄滲現(xiàn)象：鑄滲現(xiàn)象又稱為鑄件表面合金化，它是利用金屬鑄型鍵的相互作用使鑄型表面涂料層中的合金元素滲入到鑄件表面形成一層合金層。粘土砂型類型：粘土砂型根據(jù)在合箱和澆注時(shí)狀態(tài)不同分為 濕型，干砂型和表面烘干砂型。 濕砂型用濕型砂按造型時(shí)情況可分為面砂、背砂和單一砂。判斷型砂干濕程度有以下幾種方法：水分也叫含水量或濕度 手捏感覺(jué) 緊實(shí)率流動(dòng)性：型砂在外力或自重作用下，沿模樣和砂粒之間相對(duì)移動(dòng)的能力稱之。起模性：型砂的起模性是表示起模時(shí)模樣或模板與砂型分離是否容易損壞，是否產(chǎn)生砂型開(kāi)裂或掉落的性能。起模性好壞與型砂濕態(tài)抗壓強(qiáng)度是兩種截然不同的特性含泥量對(duì)濕型砂性能的影響：原砂中泥分增多，則型砂的孔隙直徑減小，透氣性下降。 當(dāng)其他條件相同時(shí)，原砂含泥量增多，則砂型的濕態(tài)抗壓強(qiáng)度提高，達(dá)到最適宜干濕狀態(tài)的型砂含水量也提高。 如果原砂的泥分中不含粘土礦物，則原砂中的含泥量增多會(huì)使型砂變脆，起模性能變壞。原砂的燒結(jié)點(diǎn)：燒結(jié)點(diǎn)指的是原砂顆粒表面或砂粒間的混雜物開(kāi)始融化的溫度。它是原砂各種組合成分耐火性能的綜合反應(yīng)。鑄造工作者通常根據(jù)所含粘土礦物種類不同所采用的粘土分為鑄造用粘土和鑄造用膨潤(rùn)土兩類在濕型砂中煤粉所起的作用：在鐵液的高溫作用下，煤粉產(chǎn)生大量還原性氣體，防止金屬液被氧化，并使鐵液表面的氧化鐵還原，減少了金屬氧化物和造型材料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的可能性。煤粉受熱形成的半焦充填堵塞砂型表面顆粒間的孔隙，使金屬液不能滲入。煤粉受熱后變?yōu)槟z質(zhì)體，具有可塑性。煤粉在受熱時(shí)產(chǎn)生的光亮碳阻止了型砂與鐵液的界面反應(yīng)，而且使型砂不易被金屬液所潤(rùn)濕，對(duì)防止機(jī)械粘砂有更加顯著的作用。鑄造工藝設(shè)計(jì)：根據(jù)鑄造零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量和聲場(chǎng)條件等，確定鑄造方案和工藝參數(shù)，繪制鑄造工藝圖，編制工藝卡等技術(shù)文件的過(guò)程。鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容：一般包括鑄造工藝圖，鑄件（毛坯）圖、鑄型裝配圖（合箱圖）、工藝卡及操作工藝規(guī)程。鑄造工藝性：零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性指的是零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡(jiǎn)化鑄造工藝過(guò)程和降低成本。砂型鑄造工藝方案通常包括：造型、造芯方法和鑄型種類的選擇，澆注位置及分型面的確定等。從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)：鑄件應(yīng)有合適的壁厚 鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意壁厚過(guò)度和圓角 鑄件內(nèi)壁應(yīng)薄于外壁 壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié) 利于補(bǔ)縮和實(shí)現(xiàn)順序凝固 防止鑄件翹曲變形 避免教主位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)從簡(jiǎn)化鑄造工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)：改進(jìn)妨礙起模的凸臺(tái)、凸緣和肋板的結(jié)構(gòu) 取消鑄件外表側(cè)凹 改進(jìn)鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)以減少砂芯減少和簡(jiǎn)化分型面 有利于砂芯的固定和排氣減少清理鑄件的工作量 簡(jiǎn)化模具的制造大型復(fù)雜件的分體鑄造和簡(jiǎn)單小件的聯(lián)合鑄造為什么要選擇分型面？分型面的優(yōu)劣，在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率，應(yīng)仔細(xì)地分析、對(duì)比，慎重選擇。分型面的選擇原則：1.應(yīng)使鑄件全部或大部置于同一半型內(nèi) 2.應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目 3.分型面應(yīng)盡量選用平面 4.便于下芯、合箱和檢查型腔尺寸 5.不使砂箱過(guò)高 6.受力件的分型面的選擇不應(yīng)削弱鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 7.注意減輕鑄件清理和機(jī)械加工量砂芯的作用：是形成鑄件內(nèi)腔、孔和鑄件外形不能出砂部位。砂型局部要求特殊性能的部分，有時(shí)也用砂芯。砂芯應(yīng)滿足以下要求：砂芯的形狀、尺寸以及在砂型中的位置應(yīng)符合鑄件要求，具有足夠的輕度和剛度，在鑄件形成過(guò)程中善心所產(chǎn)生的氣體能及時(shí)排出型外，鑄件收縮時(shí)阻力小和容易清砂。確定砂芯形狀及分盒面選擇的基本原則：1.保證鑄件內(nèi)腔尺寸精度 2.保證操作方便 3.保證鑄件壁厚均勻 4應(yīng)盡量減少砂型數(shù)目 5填砂面應(yīng)寬敞，烘干支撐面是平面 6.砂芯形狀適應(yīng)砂型、制芯方法 除以上原則外，還應(yīng)使每塊砂芯有足夠的斷面，保證有一定的強(qiáng)度和剛度，并能順利排出砂芯中的氣體；使芯盒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造和使用等。機(jī)械加工余量：鑄件為保證其加工面尺寸和零件精度，應(yīng)有加工余量，即在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加的，而后在機(jī)械加工時(shí)又被竊取的金屬層厚度，稱為機(jī)械加工余量，簡(jiǎn)稱加工余量。鑄造收縮率：鑄造收縮率K的定義是 模樣（或芯盒）工作面尺寸； 鑄件尺寸起模斜度：為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個(gè)斜度，稱為起模斜度。分型負(fù)數(shù)：為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時(shí)，為抵消鑄件在分型面部位的增厚（垂直分型面方向），在模樣上相應(yīng)減去的尺寸，稱為分型負(fù)數(shù)。澆注系統(tǒng)：由澆