焊接工藝評定及操作規(guī)范.doc

目的和適用范圍11 本規(guī)范對本公司特殊過程焊接過程進行控制，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量。12 本規(guī)范適用于各類鐵塔結構、桁架結構、多層和高層梁柱框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中，鋼材厚度4mm的碳素結構鋼和低和金高強度結構鋼的焊接。適用的焊接方法包括：手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊及相應焊接方法的組合。2 本規(guī)范引用如下標準：JGJ812002建筑鋼結構焊接技術規(guī)程GB502052001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB500172003鋼結構設計規(guī)范3 焊接通用規(guī)范3 1 焊接設備311 焊接設備的性能應滿足選定工藝的要求。312 焊接設備的選用：手工電弧焊選用ZX3400型、BX1500型焊機CO2氣體保護焊選用KR500型、HKR630型焊機埋弧自動焊選用ZD5（L）1000型焊機32 焊接材料321 焊接材料的選用應符合設計圖紙的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成份、力學性能和其它質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。322 焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GBT5117），低合金鋼焊條（GBT5118）的規(guī)定。323 焊絲應符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲（GBT14957）、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GBT8110）及碳鋼藥芯焊絲（GBT10045）、低合金鋼藥芯焊絲（GBT17493）的規(guī)定。324 埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（GBT5293）、低合金鋼埋弧焊用焊劑（GBT12470）的規(guī)定。325 氣體保護焊使用的CO2氣體應符合國家的現(xiàn)行標準焊接用二氧化碳（HGT2537）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節(jié)點采用的CO2氣體質量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其CO2含量（VV）不得低于99.9%，水蒸氣與乙醇總含量（mm）不得高于0.005%，并不準檢出液態(tài)水。326 焊縫金屬應與主體金屬相適應。當不同強度的鋼材連接時，可采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。（1）焊條型號應與母材匹配（按表1），低碳鋼一般選用E43系列中各種型號的焊條。一般焊條直徑（按表2）選擇。低合金高強度鋼焊條一般應選用低氫型焊條（E50系列），低合金高強度鋼與其它鋼焊接，焊條采用E43系列。焊條的選用：表1焊材 母材 質 材Q23520Q345備注Q235E43xxE43xxE43xx20E43xxE43xxE43xxQ345E43xxE43xxE50xx焊條直徑的選擇：表2被焊工件厚度（mm）4781213焊條直徑 （mm）3.244545.8（2）CO2氣體保護焊焊接Q235鋼采用H08Mn2A焊絲，CO2氣體純度不低于99.5%,其含水量不超過0.005%，對于瓶裝氣體，當瓶內氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。（3）自動或半自埋弧焊接Q235鋼時可采用H08A、焊絲焊接Q345鋼時采用H10Mn2焊絲。焊劑采用HJ431。33 各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸331 各種焊接方法及接頭坡品形狀尺寸和標記a) 焊接方法及焊透種類代號見表3b) 接頭形式及坡口形狀代號見表4c) 焊接面種類代號見表5d) 焊接位置代號見表6e) 坡口各部分尺寸代號見表7焊接方法及焊透種類代號：表3代號焊接方法焊透種類MC手工電弧焊完全焊透焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護電弧焊接完全焊透焊接GP部分焊透焊接SC埋弧焊接完全焊透焊接SP部分焊透焊接接頭形式及坡口形狀的代號：表4接頭形式坡口形狀代號對接接頭代號名稱II形坡口B對接接頭VV形坡口XX形坡口UU型坡口L單邊V型坡口KK形坡口TT形接頭UU形坡口J單邊U形坡口C角接頭注：一當鋼板厚度50mm時，可采用U形坡口焊接面種類的代號：表5代號焊接面1單面焊接2雙面焊接焊接位置的代號：表6代號焊接位置代號焊接位置F平焊V立焊H橫焊O仰焊坡口各部分的尺寸代號：表7代號坡口各部分的尺寸T接縫部位的板厚（mm）B坡口根部間隙或部件間隙（mm）H坡口深度（mm）P坡口鈍邊（mm）A坡口角度（）332 焊接接頭坡口形狀和尺寸標記符合下列規(guī)定：標記示例：手工電弧焊、完全焊透、對接、I形坡口、單面焊接頭表示MCBI1333 焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表8）334 CO2氣體保護焊坡口形狀和尺寸的要求（見表9）335 埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表10）336 焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表11）337 CO2氣體保護焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表12）338 埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸的要求（見表13）34 焊接工藝參數(shù)341 手工電弧焊焊接工藝參數(shù)：母材厚度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊條直徑46852503.24.08122803204.05.0133303505.8342 CO2氣體保護焊母材厚度（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊絲直徑（mm）氣體流量 c/min焊接速度m/h4685250271.01.21012152081228032032341.21.6122022251333035035371.21.620252530343 埋弧焊焊接工藝參數(shù)見下表序 號板 厚（mm）電 流（A）電 壓（V）速 度(cm/min)遍 數(shù)16350-40035-3938128400-45035-39381310430-48035-39381412450-50035-39381514480-53035-39352616530-58036-39352718550-60038-4035282022550-60038-4035392428600-65038-40354序 號板 厚（mm）電 流（A）電 壓（V）速 度(cm/min)遍 數(shù)103032600-65038-40356113436600-65038-40359123840600-65038-403512344 埋弧焊焊劑烘干3441焊劑使用前必須進行烘干。埋弧焊埋劑烘干參數(shù)見下表焊劑類型烘干溫度（）烘干時間（h）烘干后在大氣中允許放置時間（h）熔煉焊劑（玻璃狀）1503501212熔煉焊劑（浮石狀）2003501212燒結焊劑200350！253442 烘干時焊劑要求均勻且厚度不得大于30mm。3443回收焊劑須經篩選、分類、去除渣殼、灰塵等雜質，再經烘干與新焊劑按比例（一般回用焊劑不得超過40）混合使用，不得單獨使用。3444 回收焊劑中粉末含量不得大于5，回收使用次數(shù)不得多于3次。35焊前處理351焊接前應將母材表面沿焊縫兩側3050mm范圍內的油污、水分、氧化皮、毛刺及其他臟物清除干凈。352 檢查鉚工的點固質量，如發(fā)現(xiàn)構件松動、歪斜、扭曲等不合格現(xiàn)象須修正后方可施焊。36 焊接施工361 焊接應按一定的順序進行，見后面章節(jié)的內容。362 點焊用的材料應與正式施焊用的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3,點焊長度應不大于40mm，間距宜為500600mm，并應填滿弧坑，如點焊上有缺陷，應清理后重焊。363 當焊縫高度不大于6mm時可采用單層焊，大于6mm時必須采用多層焊，底層焊條宜采用3.2mm以下的焊條。其中層焊道焊完應及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷應修補或清除后再焊。364“T”型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端應配引弧板和收弧板，板材板厚與母材相同，手工焊縫引出長度大于等于25mm，自動焊縫引出長度大于等于80mm。365嚴禁在母材表面引弧，焊接時應注意引弧和收弧質量，收弧時要將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應鋪開。37焊后處理371焊接完畢應將焊疤補焊磨平，清除焊渣和飛濺物，以及引、收弧板（嚴禁錘擊）。372焊縫及附近區(qū)域，用鋼絲刷清掃，使其呈現(xiàn)金屬光澤；修補漏焊、缺焊及超標的焊縫缺陷，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。373缺陷焊道焊補長度應小于100mm，焊補前局部預熱1000C,加熱范圍為焊縫兩側各120cm，焊后加熱250緩冷，同一部位翻修次數(shù)不能超過二次。374因焊接引起的變形，可采用冷矯或熱矯，熱矯應嚴格控制加熱溫度，普通低合金鋼熱矯溫度控制在800左右，普通碳素鋼熱矯溫度應控制在900以下，同一部位加熱次數(shù)不宜大于2次，矯正后應緩冷。38焊縫質量要求焊縫質量檢驗按GBJ205三級進行檢驗，對重要部位或設計要求的應進行二級檢驗，焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，累計總長度不得超過焊逢長度的20%，對于施焊困難的地方或焊縫高度大于10mm時，咬邊深度不得超過1.0mm，累計總長度不得超過焊逢長度的25%。當用超聲波或其他儀器檢驗圓鋼熔槽焊對接焊縫時，其單個缺陷不得超過4.0x4.0mm2 ， 綜和缺陷不得超過母材斷面的1.5%。4構件焊接工藝41平臺411工藝簡圖（見附圖1）412焊接工藝4121首先焊槽鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，使平臺框起到固定作用。焊接方向及順序如圖1所示13序號及圖3所示14的序號。槽鋼內部焊縫順序同上，方向相反。4122焊接圓鋼與槽鋼、角鋼的焊縫，順序是從中間向兩邊對稱焊接如圖1、圖3所示113的序號。圓鋼兩側焊縫焊接方向如圖2所示12的順次，從a(a)點及弧向b(b)點移動，焊到b(b)點轉向圓鋼端口以保證端口焊縫相匹配。4123正面焊接完后，翻轉工件180，將另一側的焊縫焊完，順次同上。4124平臺全部焊接完畢后，將焊渣、飛濺等雜物清理干凈，并用鋼絲刷清掃焊縫及附近區(qū)域，使其呈現(xiàn)金屬光澤。修補漏焊、缺焊及超標的焊縫缺陷，且補焊的焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。42基礎骨架421工藝簡圖（見附圖2）422焊接施工4221將基礎倒立放，先焊上下法蘭與圓鋼的焊縫，焊接順次如圖2所示1-8序號對稱焊接，上法蘭焊道三層（圖4），下法蘭焊道二層，再焊加強板與法蘭的焊縫，焊道一層，采用如圖1-8順次對稱焊接。4222將基礎骨架正立放，焊下法蘭與圓鋼、加強板的焊縫，焊接順次及層數(shù)同上。4223將基礎骨架平放，焊接加強板與圓鋼焊縫，焊接順序如附圖2中的1-8所示，焊道一層。注意：加強板的端口焊縫一定要與加強板兩側焊縫相匹配。 43塔靴組裝431工藝簡圖（見附圖3）432具體操作步驟4321輔工根據(jù)管直徑調節(jié)好兩胎板中間位置的管工架高度。4322輔工將管件吊放到調節(jié)好的支架上，使正圓形一端輕輕放到固定胎法蘭內，將另一端對準其活動胎法蘭。用絲桿將活動胎前移150mm。4323調節(jié)支架，使鋼管在法蘭內間隙均勻，小活動胎一端高低點對正，輔工將法蘭與鋼管點在一起。4324點對完畢，主工檢查無誤后，吊至焊點。44塔腳組裝441工藝簡圖（見附圖4）442焊接施工4421為了使塔腳焊接翻動時各零部件不變位，對角鋼主材，連板及相應的肋板進行定位焊，長度L=2030mm，間距為100200 mm。4422焊接方向及順次如圖2所示，焊接層次及工藝參數(shù)根據(jù)不同板厚從表2中選擇。T形接頭的構件兩側焊縫按圖3所示14的順次焊