實習報告64304916.doc

大學實習總結報告實習類型 生產(chǎn)實習 實習單位 煉化公司 實習起止時間13年7月8日至13年8月2日指導教師 所在院（系） 電氣信息工程學院 班 級 自動化班 學生姓名 學 號 2013 年 8 月 2 日一、生產(chǎn)實習的目的和安排1.實習的目的生產(chǎn)實習是大學培養(yǎng)學生綜合能力及素質、提高分析問題解決問題的能力，做到理論聯(lián)系實際，使知識完整化的關鍵環(huán)節(jié)，是本科生教學計劃的重要組成部分，通過生產(chǎn)實習，接觸生產(chǎn)一線技術人員、管理人員和操作工人，對加強精神文明建設、培養(yǎng)學生的勞動熱情、高尚情操與職業(yè)道德具有重工的實際意義。實習也是學生獲取生產(chǎn)實際知識、經(jīng)營管理、企業(yè)改革、人際關系等綜合能力的重要課程，是培養(yǎng)社會主義建設人才和事業(yè)接班人的必經(jīng)環(huán)節(jié)。本次實習的主要目的是：要求學生通過實習，能將課堂所學的有關理論知識與工程實際緊密結合，加深對自動化本專業(yè)的感性知識；通過實習使學生加深對專業(yè)領域的認識，使學生掌握本專業(yè)有關的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)設備、性能、配置及其工作原理，生產(chǎn)中各項經(jīng)濟技術指標的分析與計算，生產(chǎn)的組織與管理；實習的另一個不可忽視的作用，則是使學生通過生產(chǎn)實習，獲得參加社會實踐的機會，自覺地認識和了解社會，彌補國情認識和社會經(jīng)歷方面的不足。學校也對此次實習給予了高度的重視。通過生產(chǎn)實習這一教學環(huán)節(jié)，可使學生在已初步掌握本專業(yè)理論知識的基礎上，認識“理論與實踐相結合”的重要性，并初步掌握了解產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的一般步驟及科學研究與技術革新的一般方法?？偠灾a(chǎn)實習是學生從學校走向社會的“前夜課程”，何忽視或輕視這一教學環(huán)節(jié)的行為，都將使學生走向社會后的適應性降低及適應性周期加長。這無論對提高經(jīng)濟生產(chǎn)效率還是對發(fā)揮大學生的個人才智都是極為不利的。因此，提高對這一教學環(huán)節(jié)重要性的認識，加大對這一教學環(huán)節(jié)的人力及物力投入，加強對這一教學環(huán)節(jié)的建設，對保證這一教學環(huán)節(jié)在任何情況下都能得以正常執(zhí)行，具有極為重要的意義。2.實習的地點和安排這次實習主要在大慶煉化廠，時間是7月8日到8月2日。在這期間由老師和工人師傅的帶領和講解，主要參觀聚合物分散溶解裝置、油田的物料輸送、PLC及變頻器的使用、煉油廠主控室、潤滑油主控室、聚丙烯主控室、DCS控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、180萬噸ARGG裝置等等。在參觀的同時，除了聯(lián)系自己的理論知識外，還經(jīng)常請教車間的老師傅給我們講解一些工藝流程。在工廠跟著師傅去一線，了解有可能發(fā)生的問題和如何檢查判定。認識煉油設備，操作控制閥門，加熱爐控制。二、實習的內容1.大慶煉化公司介紹經(jīng)工人師傅的介紹，以及出發(fā)前的預習，我們了解到，大慶煉化公司組建于2000年10月18日，是集煉油、化工、化纖于一體的大型企業(yè)，是保障大慶油田5000萬噸/年持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的重要支柱企業(yè)、是目前世界上最大的聚丙烯酰胺生產(chǎn)基地；中油股份公司重組后，為了上市公司以外的存續(xù)部分能夠生存和發(fā)展，公司又被規(guī)劃為聚丙烯深加工基地。公司總占地面積20.3平方公里，主要生產(chǎn)裝置45套。固定資產(chǎn)原值114.22億元，凈值88.05億元。公司現(xiàn)有800萬噸/年原油一、二次加工配套能力，5萬噸/年聚丙烯酰胺、3萬噸/年腈綸等生產(chǎn)能力。可生產(chǎn)汽油、柴油、液化石油氣、潤滑油、三苯、溶劑油、聚丙烯酰胺等38種100多個牌號的石油化工、化纖產(chǎn)品。其中0#柴油被國家技術監(jiān)督局確認為優(yōu)質免檢產(chǎn)品。公司于2001年6月通過了2000版質量體系轉換認證。公司在發(fā)展經(jīng)濟的同時，始終堅持“保持環(huán)境、預防為主、防治結合”的原則，嚴格執(zhí)行國家和所在地的有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)及標準規(guī)范，保證必要的環(huán)保投入，努力提高環(huán)境保護工作水平。建立健全了環(huán)境管理機制，建設煉油污水、化工污水等環(huán)境污染治理設施，熄滅火炬，并對污水、廢氣、廢渣及噪聲實施監(jiān)督管理，實現(xiàn)了固廢分類管理，“三廢”達標排放。圖1 大慶煉化公司2.煉油廠及主控室大慶煉化公司為提高汽油質量采用180萬噸/年ARGG裝置實施MIP-CGP技術，改造投產(chǎn)后可有效保證煉化公司汽油質量全部達到國標準。建設高品質清潔燃料油生產(chǎn)基地，是煉化公司做好主要業(yè)務的必然選擇。按照應用一代、儲備一代的原則，煉化公司將充實技術儲備庫，做好以催化汽油選擇性加氫技術和催化柴油加氫技術為代表的清潔燃料生產(chǎn)技術的研究應用，加快技術升級換代，提高產(chǎn)品質量，打造具有煉化特色的煉油產(chǎn)品，努力成為中國石油乃至全行業(yè)品質最好的高品質清潔燃料油生產(chǎn)基地。在實習過程中我們發(fā)現(xiàn)油田化學品業(yè)務是煉化公司的核心業(yè)務，一期聚丙烯裝置生產(chǎn)聚丙烯30.59萬噸，煉化公司一期30萬噸/年聚丙烯裝置全年共生產(chǎn)聚丙烯30.59萬噸，裝置投產(chǎn)3年來首次達到設計負荷值，為了滿足市場需求，全年生產(chǎn)銷售9個牌號的產(chǎn)品，其中專用料占54.78%，部分產(chǎn)品替代了進口。經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)實踐，聚丙烯裝置已經(jīng)可以生產(chǎn)18個牌號的產(chǎn)品，成為提高煉化公司化工業(yè)務盈利能力的重要支柱。二期30萬噸/年聚丙烯工程采用的多區(qū)循環(huán)反應器技術達到國際先進水平，現(xiàn)已完成技術引進合同簽訂、工藝包審查和擠壓造粒系統(tǒng)、添加劑單元技術談判工作，投用后將進一步提升公司聚丙烯生產(chǎn)效益。圖2 煉油廠工藝流程圖3.180萬噸ARGG裝置目前大慶煉化正在建設的30萬噸/年聚丙烯裝置采用BASELL公司二代雙環(huán)管先進工藝，該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品在目前世界聚丙烯產(chǎn)品市場中約占65%的份額。這套裝置可以生產(chǎn)三大類103個牌號的產(chǎn)品，突出的有高剛性注塑料、抗沖性能良好的汽車保險杠料、PP-R管材料等，完全可以替代進口產(chǎn)品。做大化工，就是利用大慶重油裂化好的優(yōu)勢，采用重變輕技術，充分挖掘丙烯資源，利用OCP（烯烴裂解工藝）、CPP（催化熱裂解工藝）、LPR（低壓回收工藝）等組合技術，使聚丙烯生產(chǎn)能力達到100萬噸/年，成為世界上最大的聚丙烯生產(chǎn)基地。可持續(xù)發(fā)展的具體實施步驟就是在實現(xiàn)結構調整、原油集中加工的基礎上，實施“重變輕”發(fā)展戰(zhàn)略，分兩步建設世界級的聚丙烯基地：第一步利用現(xiàn)有180萬噸/年ARGG及已完成的100萬噸/年ARGG改造項目，保證第一套30萬噸/年聚丙烯項目的原料，在2005年6月建成一期30萬噸/年聚丙烯裝置；第二步利用CPP-LPR-OCT等“重變輕”組合工藝，進一步實現(xiàn)重油深加工，啟動二期聚丙烯建設及其配套工程，計劃“十一五”期間達到100萬噸/年的聚丙烯生產(chǎn)能力。與此同時，加快油田化學品中試和生產(chǎn)基地的規(guī)劃建設，以開發(fā)有煉化公司特色產(chǎn)品為主導研究方向，以油田化學助劑的技術開發(fā)為主攻重點，全面研究開發(fā)油田三次采油用化學品，力爭形成聚合物產(chǎn)品系列化，表面活性劑產(chǎn)品系列化。圖3 180萬噸ARGG裝置ARGG工程各裝置凝結水經(jīng)冷卻（65）后，進含油凝結水罐，經(jīng)泵加壓進除油裝置，處理后的凝結水進外輸凝結水罐，再經(jīng)水泵加壓送至除鹽水站。第一代除油裝置分為五級處理，為節(jié)省投資，減小占地面積，這套除油裝置將前二級合并在同一容器內，最終分為四個過濾器，工藝流程圖如圖4。圖4 ARGG流程圖4.DCS控制系統(tǒng)大慶煉化公司使用的是Honeywell公司的DCS系統(tǒng)（包括TPS系統(tǒng)和TDC3000），如腈綸、潤滑油、ARGG等聯(lián)合主控室及重整加氫裝置等。這些系統(tǒng)一般都用于大規(guī)模的連續(xù)過程控制。DCS系統(tǒng)（Distributed Control System，分散控制系統(tǒng)）是隨著現(xiàn)代大型工業(yè)生產(chǎn)自動化的不斷興起和過程控制要求的日益復雜應運而生的綜合控制系統(tǒng)，它是計算機技術、系統(tǒng)控制技術、網(wǎng)絡通訊技術和多媒體技術相結合的產(chǎn)物，可提供窗口友好的人機界面和強大的通訊功能。是完成過程控制、過程管理的現(xiàn)代化設備，TPS系統(tǒng)圖如圖5。圖5 TPS系統(tǒng)圖5.異構脫蠟裝置生產(chǎn)優(yōu)質環(huán)烷基潤滑油基礎油的30萬噸/年高壓加氫裝置和供應高質量基礎油的20萬噸/年潤滑油加氫改質裝置相繼投產(chǎn)，以及“九五”國家重點科技攻關項目“優(yōu)質潤滑油基礎油加工技術的開發(fā)與應用”通過國家驗收。這些項目的研發(fā)成功使我國在高檔潤滑油及部分配套產(chǎn)品的生產(chǎn)方面達到了世界水平，有了我國自主知識產(chǎn)權和被掌握的較為完整的高檔潤滑油生產(chǎn)技術。尤其是目前最前沿的潤滑油異構脫蠟加工技術，獨領風騷。該工藝是國外某公司于1993年8月獨家開發(fā)成功的一種生產(chǎn)潤滑油基礎油技術，1994年向外推出，僅五年間便銷售了12套，總加工能力達到510萬噸/年。其基本原理是，處于氫氣環(huán)境中的原料油在催化劑作用下，正構烷烴發(fā)生了異構化反應，而生成了異構烷烴，使之成為優(yōu)質的潤滑油基礎油組分。為防止貴金屬催化劑氮中毒，原料油必須要求N2ppm，方可保證催化劑連續(xù)運轉2年以上。異構脫蠟工藝的反應機理是，在催化劑作用下，將大分子正構烷烴異構裂化成分子量相同或略小的異構烷烴，從而達到潤滑油基礎油高黏度指數(shù)、低傾點和高收率的目的。主要副產(chǎn)品為低傾點變壓器油、高十六烷低傾點柴油和高煙點、低冰點航煤。此間，副產(chǎn)的石腦油、液化氣和燃料氣較少。整個工藝過程同常規(guī)加氫裂化無多大區(qū)別，無須氫活化。生產(chǎn)中不但可根據(jù)市場需求，靈活調整產(chǎn)品結構，而且還能用重料生產(chǎn)輕質潤滑油基礎油。6.潤滑油主控室大慶煉化公司以大慶石油為原料，采用TDC-3000系統(tǒng)。做潤滑油，潤滑油裝置，全套引進美國雪佛龍公司異構脫蠟專利技術和國外關鍵設備，原料為單一的大慶原油，生產(chǎn)的基礎油呈水白色，具有粘度指數(shù)高、傾點低、含氮量極低、氧化安定性好、對添加及感受好等特點，是生產(chǎn)高粘度、低傾點、安定性好的各種牌號中高檔潤滑油的最佳原料。隨著進口原油量的加大，其他企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質潤滑油的原料要受到?jīng)_擊，而我們地處大慶油田，有得天獨厚的原料優(yōu)勢，我們將發(fā)揮好這些優(yōu)勢，優(yōu)化潤滑油生產(chǎn)，在電器用油上取得新突破，把潤滑油做好做特，創(chuàng)出具有煉化公司自己特色的潤滑油產(chǎn)品。圖6 潤滑油控制系統(tǒng)結構圖7.聚乙烯主控室聚乙烯一直是世界需求量最大的通用塑料，從近十年的發(fā)展情況來看，盡管需求增長低于聚丙烯，但其年均增長率仍達到了約6.3%。聚乙烯樹脂需求的快速增長得益于以下幾個方面，一是由于經(jīng)濟的增長和開辟新的應用領域；二是世界包裝產(chǎn)品的變革，使得聚乙烯薄膜在幾乎所有產(chǎn)品的包裝物中得到廣泛應用。同時HDPE在技術上的突破使得其在管材、中空等領域中得到廣泛的應用。根據(jù)預測，在未來5年內世界聚乙烯樹脂的需求仍將保持較高的增幅，年均增長率將達到約4.5%。在車間主控室里，工人師傅和我們就生產(chǎn)裝置的工藝流程，技術參數(shù)等進行了學術探討和技術交流，主控室的工程師還向我們大致講解了聚丙烯生產(chǎn)的核心工程，聚乙烯工藝流程圖如圖7所示。圖7 聚乙烯工藝流程圖8.催化裂化裝置工人師傅重點給我們講解了催化裂化的工藝流程。催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來的，是提高原油加工深度，生產(chǎn)優(yōu)質汽油、柴油最重要的工藝操作。原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的350540餾分的重質油，催化裂化裝置分為三個主要部分：反應再生部分、分餾部分和吸收穩(wěn)定部分，催化裂化所得的產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣相油品、汽油、柴油和重質餾份油。催化裂化裝置控制分為以下幾步：(1)、反應器溫度控制(2)、反應沉降器壓力分餾塔頂壓力控制(3)、反應器和再生器之間差壓、再生器壓力控制以及煙機轉速控制(4)、分餾塔溫度控制為了取走分餾塔過剩熱量而使塔內氣、液負荷分布均勻，在塔的不同位置一般設有4個循環(huán)回流：頂循環(huán)回流、一中段回流、二中段回流、和油漿循環(huán)回流,回流流量設定值調節(jié)；分餾塔頂溫度控制采用串級控制方案,主回路是分餾塔頂溫度控制，副回路是回流粗汽油（頂循環(huán)回流）流量調節(jié)。(5)、穩(wěn)定塔的控制催化裂化流程圖如圖8所示。圖8 催化裂化流程圖三、實習心得本次生產(chǎn)實習，是在我們有了一定的專業(yè)知識基礎上進行的，在此之前，我們學習了自動控制原理、過程控制、自動檢測原理、儀表、集散控制系統(tǒng)等方面的知識。通過這次實習我感觸很大，我們所學的課本上理論知識在實際中都能或多或少的被用到，也了解了要活學活用，理論和實際要很好的結合。通過參觀各個控制室、車間，我了解了生產(chǎn)的流程，對每個環(huán)節(jié)有了一定的認識，提高了自己的實踐和分析能力。通過在大慶煉化廠的實習，不僅加深了對自動化專業(yè)知識的認識，開闊了眼界，也讓我更加的感到了學習的重要性，我希望能多有這樣的機會為我今后的工作打下堅實的基礎。在這段短暫的實習時間里，我的收獲和感想很多，我覺得這種形式的參觀實習非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了生產(chǎn)的工藝流程，對工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和主要設備都有了一定認識，并對這個行業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多與專業(yè)相關的知識，同時也提高了我在生產(chǎn)