混凝土爛根預(yù)防方案.doc

混凝土爛根預(yù)防措施一、墻體爛根：模板拼縫不嚴或加固不夠，下料過多導(dǎo)致模板出縫隙，混凝土跑漿造成，墻體根部清理不干凈，根部未用接茬砂漿，以至于混凝土根部出現(xiàn)蜂窩麻面、漏筋、夾渣、疏松。二、原因分析1、墻體爛根（1）骨料的級配?；炷僚浜媳仍O(shè)計不佳，骨料級配要用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它對提高混凝土的密實度、良好的和易性等均有很大關(guān)系。最佳混凝土配合比應(yīng)具有良好的密實性、和易性。（2）澆筑離析。已攪拌均勻的混凝土由于各固體粒子大小比重不同，引起它們之間發(fā)生不同的運動，由于位移不用就會出現(xiàn)離心現(xiàn)象。但是適當(dāng)?shù)呐浜媳群秃侠淼牟僮鳎梢詫⑵淇刂圃谠试S范圍之內(nèi)。 （3）混凝土在澆筑過程中，有一定的側(cè)壓力，當(dāng)對此側(cè)壓力考慮不周時，如側(cè)模板固定不牢、走形，就會振搗不密實；在安裝和綁扎鋼筋過程中現(xiàn)場上常有木屑、木塊、水泥袋以及碎磚、垃圾土等雜物掉入模板內(nèi)，澆筑混凝土前必須認真清理，取出雜物；模板表面不平，粘帶水泥漿灰，拆模時混凝土將呈現(xiàn)麻面；模板拼裝不嚴密，混凝土表面也會產(chǎn)生麻面、蜂窩；模板不澆水濕潤，將導(dǎo)致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，鋼筋過密、混凝土中粗骨料難以進入產(chǎn)生離析，不易振搗也會產(chǎn)生蜂窩、空洞；鋼筋位移緊貼模板往往容易產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。三、預(yù)防措施1、防爛根：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配合比的水泥砂漿30mm-50mm，砂漿用料斗吊到現(xiàn)場，用鐵锨均勻下料，不得用車泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條，模板外側(cè)根部用砂漿堵縫。（1）支模前剪力墻部位的雜物等清理干凈（2）混凝土樓板澆筑過程中，將樓板振搗密實，拉線找平用3m刮杠將表面刮平壓光。（3）支模前，在模板側(cè)面粘貼海綿條，以減少模板與樓板的間隙，防止漏漿，嚴格按照混凝土配合比施工，確?；炷劣辛己玫暮鸵仔浴；炷羶?nèi)摻加外加劑，以提高和易性，澆筑混凝土前將模板用水濕潤。2、嚴格分層澆筑，控制每層澆筑高度不超過50cm，及時振搗，不漏振，配備足夠的振搗棒，鋼筋密處采用小直徑振搗棒。3、模板拼縫嚴密，粘海綿條堵縫，模板對拉螺栓要拉緊澆筑前用水濕潤。4、鋼筋保護層墊塊布置均勻，用扎絲將墊塊綁扎牢固。5、合模前將模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑。6、洞口澆筑時從兩側(cè)對稱下料，及時振搗。7、混凝土塌落度要嚴格控制，防止離析，底部振搗應(yīng)嚴格按方案操作。8、振搗時垂直落棒，振搗時要做到“快插慢拔”；剪力墻插點間距30cm，由于不好觀察混凝土表面特征，插棒振搗用時間控制，約20-30秒，至頂端以混凝土不再顯著下沉、無氣泡冒出、表面均勻泛出漿液為準；振搗上層不冒氣泡，表面均勻泛出漿液為準；振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土5cm左右，以便消除上下層混凝土之間的接縫；振搗時避免振搗棒碰到主筋。頂板澆筑時及時振搗，及時進行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，然后掃毛，掌握時間火候。9、混凝土強度未達到1.2Mpa不得上人；吊放材料時不得集中，應(yīng)分散進行吊放10、模板支撐體系嚴格按照方案進行，上下層位置對稱，拆模嚴格執(zhí)行快拆原理。11、及時對混凝土進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于兩周。12、澆筑混凝土前，先均勻澆筑一層50-100mm厚的同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多或砂漿少的現(xiàn)象。13、若是剪力墻根部板平整度較差，應(yīng)先將模板支設(shè)部位用1:2水泥砂漿找平壓光，或在模板底部砌筑120m