地鐵車站出入口暗挖段專項施工方案.doc

鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工*3號出入口暗挖段專項施工方案編 制： 審 核： 審 批： 鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工02工區(qū)第一項目部1.編制說明51.1編制依據(jù)51.2編制范圍51.3編制原則52.工程概況62.1站址環(huán)境62.2工程地質(zhì)及水紋地質(zhì)條件72.3工程地質(zhì)條件評價72.4結(jié)構(gòu)設(shè)計情況72.4.1斷面設(shè)計72.4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計92.5暗挖段管線情況及保護(hù)措施102.6主要工程量123.施工計劃123.1施工組織管理機構(gòu)123.2施工現(xiàn)場平面布置133.3施工進(jìn)度計劃安排133.4勞動力計劃143.5施工機械設(shè)備配置144.施工方法與技術(shù)措施154.1初期支護(hù)施工154.1.1初期支護(hù)施工組織154.1.2初期支護(hù)施工工藝流程164.1.3超前支護(hù)164.1.4隧道開挖184.1.5鋼格柵制作與安裝204.1.6噴射混凝土214.1.7鎖腳錨管注漿224.1.8初期支護(hù)背后回填注漿224.1.9初期支護(hù)施工重難點及控制措施224.2防水施工234.2.1防水層施工234.2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水234.2.3特殊部位防水244.3二次襯砌施工254.3.1二次襯砌施工步序254.3.2二次襯砌鋼筋制作安裝264.3.3二次襯砌模板施工274.3.4二次襯砌混凝土施工304.3.5二次回填注漿314.3.6施工縫注漿334.3.7中隔壁及臨時仰拱拆除334.4施工監(jiān)測與測量344.4.1施工監(jiān)測344.4.2施工測量354.5工程重、難點及對策354.5.1進(jìn)洞挑高施工354.5.2確保周邊管線安全364.5.3確保二次襯砌無滲漏365.質(zhì)量保證措施375.1質(zhì)量保證措施375.2質(zhì)量控制要點375.2.1洞身土方開挖375.2.2鋼格柵加工與安裝375.2.3鋼格柵連接筋與鋼筋網(wǎng)385.2.4鋼筋工程385.2.5模板工程385.2.6砼工程386.危險源辨識及應(yīng)急預(yù)案396.1應(yīng)急救援組織機構(gòu)396.2淺埋暗挖隧道施工危險源辨識406.3淺埋暗挖隧道危險源預(yù)防措施406.3.1地下管線異常406.3.2開挖期間滲漏水406.3.3塌方406.3.4其他風(fēng)險416.4應(yīng)急資源儲備416.5通訊聯(lián)絡(luò)方式427.安全文明施工管理437.1開挖施工安全措施437.1.1開挖需具備的條件437.1.2塌方應(yīng)對措施437.1.3施工注意事項447.2現(xiàn)場安全防護(hù)及臨時用電要求447.3現(xiàn)場機械設(shè)備使用安全要求447.4現(xiàn)場消防保衛(wèi)措施457.5施工現(xiàn)場管理措施451.編制說明1.1編制依據(jù)（1） 鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工*3號出入口施工設(shè)計圖。（2）巖土工程詳細(xì)勘察報告及現(xiàn)場勘察和調(diào)查所取得的資料。（3）適用于本工程的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：鐵路隧道施工規(guī)范（TB10204-2002）；鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范(TB10108-2002)；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)；地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-1999 2003版)；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)；巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程(CECS 22：2005)；地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)；地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)；城市交通工程測量規(guī)范(GB50308-2008)；工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；建筑變形測量規(guī)程(JGJ8-2007)；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002 2011年版)；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)； 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ33-2012)；國家、建設(shè)部及鄭州市頒布的其他施工相關(guān)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定。1.2編制范圍本施工方案編制涉及的工程為鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工*3號出入口暗挖段施工，具體內(nèi)容包括超前支護(hù)、初期支護(hù)、二次襯砌、注漿、防水等施工。1.3編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家和鄭州市有關(guān)工程建設(shè)的各項方針、政策、規(guī)定和要求。（2）遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職業(yè)健康等各方面的工程目標(biāo)。（3）在認(rèn)真、全面理解設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工方案具有先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)合理等特點。（4）充分研究現(xiàn)場施工環(huán)境，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通疏導(dǎo)和管線保護(hù)，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。2.工程概況2.1站址環(huán)境*為鄭州市軌道交通2號線一期工程的一個中間站，車站位于花園路與徐寨路交叉口處，車站沿花園路方向平行設(shè)置，偏花園路東側(cè)。車站東北象限為河南電視臺，東南象限為河南省計劃生育干部學(xué)院，西南象限為信息大廈及河南省農(nóng)業(yè)銀行培訓(xùn)學(xué)校，西北象限為河南小轎車修理有限公司及豫港小汽車交易市場。車站共設(shè)置4個出入口通道及兩組風(fēng)亭，其中1、2號出入口位于車站西側(cè)，3、4號出入口位于車站東側(cè)，1號風(fēng)亭位于河南小轎車修理有限公司前空地內(nèi)，2號風(fēng)亭位于信息大廈前綠地內(nèi)。 3號出入口位于路口的東南象限，出入口穿越花園路向南在如家酒店位置出地面，其中穿越花園路段受DN600mm給水、DN900mm污水以及電視臺管廊影響，設(shè)計采用超前小導(dǎo)管注漿加固后CRD法開挖。暗挖段具體位置見下圖1所示。圖1 3號出入口暗挖段位置示意圖2.2工程地質(zhì)及水紋地質(zhì)條件本場地內(nèi)土層自上而下分別為雜填土層(1)、沖積粉土層(2)-1、沖積粉質(zhì)粘土層(2)-4、沖積粉土層(3)-1、沖積粉質(zhì)粘土層(3) -2、沖積粉土層(4)-1、沖積細(xì)砂層(4)-3、沖積中砂層(4)-4、沖積粉土層(4)-5、沖積粉質(zhì)粘土層(4)-6?？碧降叵滤桓叱?3.16-86.63m（埋深3.2-6.6m），平均84.40m（埋深4.5m），抗浮水位按1.5m(高程88.1m)考慮。各層地質(zhì)巖性特征見表1所示：表1 地質(zhì)巖性特征表 土層編號巖土名稱層厚重度天然快剪固結(jié)快剪基床系數(shù)側(cè)壓力系數(shù)(m)(KN/m3)粘聚力(kpa)內(nèi)摩擦角()粘聚力(kpa)內(nèi)摩擦角()垂直(MPa/m)水平(MPa/m)(1)雜填土2.40180(2)-1粉土6.6020.011.422.311.023.012.015.00.5(3)-2粉質(zhì)粘土4.9018.716.08.5026.011.510.023.00.60(4)-1粉土0.9019.616.08.5018.029.020.027.00.42(4)-3細(xì)砂2.9021.20.0021.225.045.00.322.3工程地質(zhì)條件評價（1）依中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18036-2001），項目區(qū)地震動峰值加速度為0.15g， 抗震設(shè)防烈度7，相當(dāng)?shù)卣鸹玖叶榷?。?）根據(jù)地震安全評價資料，鄭州市及附近的近場斷層僅老鴨陳活動斷層，但近期無活動跡象?；谏鲜霰硎?，依建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2010）4.1.7條，綜合判斷，不需考慮斷層構(gòu)造對工程場地的影響，本工程場地區(qū)域較穩(wěn)定，基本適宜軌道交通建設(shè)。2.4結(jié)構(gòu)設(shè)計情況2.4.1斷面設(shè)計*3號出入口暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)段設(shè)計隧道內(nèi)凈空為：53.8m，人防段設(shè)計隧道內(nèi)凈空為：6.5*4.3m，均采用直墻拱頂斷面，結(jié)構(gòu)覆土約4m，具體斷面設(shè)計見下圖2、圖3所示。圖2 暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)斷面圖圖3 暗挖隧道人防段結(jié)構(gòu)斷面圖2.4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計2.4.2.1支護(hù)設(shè)計參數(shù)3號出入口暗挖段初期支護(hù)采用“423.25mm厚超前小導(dǎo)管注漿+格柵鋼架+22縱向連接筋+鎖腳錨管+6.5150150mm雙層鋼筋網(wǎng)片+C25早強噴射砼”做為聯(lián)合支護(hù)。二次襯砌采用“HRB400、HPB300鋼筋+C40 P8模筑砼”襯砌。詳見下表2所示。結(jié)構(gòu)材料及規(guī)格尺寸初期支護(hù)噴射混凝土C25噴射砼厚度0.3mm縱向連接筋22環(huán)向：1m，內(nèi)外側(cè)交錯布置網(wǎng)片6.5150*150mm雙層鋪設(shè)格柵鋼架25、12、10相鄰兩榀拱架縱向間距0.5m鎖腳錨管42L=3m，每榀格柵上臺階拱腳處打設(shè)超前小導(dǎo)管42*3.25mmL=2m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距0.51m防水ECB塑料防水板、PVC背貼式止水帶、鍍鋅鋼板止水帶、遇水膨脹止水條、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料二次襯砌25、22、20、18、16、10鋼筋+C40 P8模筑砼標(biāo)準(zhǔn)段：拱墻厚500mm，底板厚600mm人防段：拱墻厚600mm，底板厚600mm表2 暗挖支護(hù)設(shè)計參數(shù)表2.4.2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度初期支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度為迎水面40mm，背水面40mm，二襯結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層厚度迎土面為40mm，背土面為35mm。2.4.2.3變形縫設(shè)置3號出入口暗挖段與眀挖段交接處、暗挖段與車站主體結(jié)構(gòu)交接處分別設(shè)置一道變形縫。2.4.2.4工程材料a.防水材料：底板：土工布緩沖層 400g/m2、柔性防水材料、50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。拱墻：土工布緩沖層 400g/m2、柔性防水材料?？v向施工縫：鍍鋅鋼板止水帶、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。環(huán)向施工縫:背貼式止水帶、鍍鋅鋼板止水帶、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、預(yù)埋可重復(fù)注漿管。變形縫：背貼式止水帶、50泡沫棒、鋼邊橡膠止水帶、不銹鋼接水盒。穿墻管件：止水法蘭、遇水膨脹止水條。b.鋼材：格柵鋼架：直徑25mm和12mm的HRB400級鋼筋，直徑為10mm的HPB300級鋼筋。鋼筋網(wǎng)：直徑為6.5mm的HPB300級鋼筋?？v向連接筋：直徑為22mm的HRB400級鋼筋。連接螺栓：材料機械性能等級為8.8級。二襯鋼筋：直徑為25mm、22mm、20mm、18mm、16mm的HRB400級鋼筋，直徑為10mm、8mm的HPB300級鋼筋。c、混凝土：二襯混凝土宜采用“雙摻技術(shù)”，加入粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20%。防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入高效減水劑，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。二襯混凝土應(yīng)選用低水化熱水泥，水泥強度等級為42.5MPa，水膠比不得大于0.45。按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格控制混凝土中CL-/的含量，最大CL-/含量0.06%。每立方米混凝土中各類材料的總堿含量（Na/20當(dāng)量）不得大于3Kg。防水混凝土所用砂宜采用中砂。石子最大粒徑不宜大于25mm，泵送時其最大粒徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4;吸水率不應(yīng)大于1.5%；不得使用堿活性骨料。二襯混凝土的入泵塌落度宜控制在16020mm。2.5暗挖段管線情況及保護(hù)措施3號出入口暗挖段周邊管線，詳見下表3、圖4 所示。表3 管線一覽表序號管線種類管線規(guī)格埋深（m）與暗挖段結(jié)構(gòu)關(guān)系管線保護(hù)主要措施1電視臺管廊1000*10001.1橫穿注漿加固2燃?xì)釪N2191.5橫穿注漿加固3污水DN8004.1東側(cè)封堵、截流4給水DN6001.6橫穿注漿加固圖4 暗挖段管線圖為確保開挖經(jīng)過管線區(qū)域時的施工安全及管線安全，3號出入口暗挖段采取下列施工技術(shù)措施：（1）注漿加固固結(jié)管線區(qū)域隧道拱頂以上地面以下、管線直徑2倍范圍內(nèi)的土層。（2）暗挖施工前將污水管進(jìn)行截流，確保此段開挖施工時施工安全及管線安全。（3）施工加強措施：管線區(qū)域加密超前小導(dǎo)管注漿，加強圍巖強度。開挖過程經(jīng)過管線區(qū)域應(yīng)注意事項：a.開挖完成后，立即安裝格柵鋼架、焊接網(wǎng)片及連接件，打設(shè)鎖腳錨管并注漿。b.臺階開挖及時跟進(jìn)，確保結(jié)構(gòu)盡快封閉成環(huán)。c.暗挖段開挖通過管線區(qū)域后，及時進(jìn)行初期支護(hù)背后回填注漿。d.加強對地表及管線的監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)控量測信息成果，采用加設(shè)臨時支撐等措施進(jìn)行支護(hù)。e.應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范及施工組織設(shè)計施工，確保施工安全。2.6主要工程量暗挖通道主要工程量見下表4所示。表4主要工程量表項目單位數(shù)量土方開挖M772.21初期支護(hù)C25噴射混凝土M148.52A42超前小導(dǎo)管m8140小導(dǎo)管注漿量M162.8鋼格柵格柵鋼架t25.397縱向連接筋t1.337A6.5鋼筋網(wǎng)t1.392二次襯砌C40防水混凝土M250.2二襯鋼筋t45.036其他初支背后注漿M53.46二襯背后注漿M7.25預(yù)埋注漿管m80.25超挖回填土M129.60A42鎖腳錨管m4158.00鎖腳錨管注漿量M81.00隧底填充C20細(xì)石混凝土M25.33防水板469.223.施工計劃3.1施工組織管理機構(gòu)根據(jù)3號出入口暗挖段施工內(nèi)容，我工區(qū)設(shè)置超前注漿施工組，格柵鋼架加工組，土方開挖組，掛網(wǎng)噴漿組、防水施工組，二襯施工組，分別負(fù)責(zé)超前注漿、格柵鋼架加工，土方開挖、格柵鋼架安裝、網(wǎng)噴、防水、二襯等施工。施工組織管理機構(gòu)見下圖5 所示。中國中鐵鄭州軌道交通2號線一期土建02工區(qū)項目部02工區(qū)一分部項目經(jīng)理項目書記安全總監(jiān)總工程師項目副經(jīng)理工程部安質(zhì)部綜合辦公室物機部*二襯施工組格柵鋼架加工組注漿施工組土方開挖組掛網(wǎng)噴漿組防水施工組圖5 施工組織管理機構(gòu)圖3.2施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)3號出入口暗挖段施工內(nèi)容及現(xiàn)場實際情況，設(shè)置渣土場、砂石料場、水泥庫房、鋼筋加工區(qū)、鋼材存放場等。場地平面布置后附圖1所示。3.3施工進(jìn)度計劃安排3號出入口暗挖段設(shè)計總長22.9m，其中標(biāo)準(zhǔn)段總長12.3m，人防段總長10.6m，計劃開挖平均日進(jìn)尺35cm，暗挖段施工計劃于2014年11月10日開工，2015年3月20日完工，總工期130天。具體安排見下表5所示。表5 暗挖段施工進(jìn)度計劃橫道圖施工內(nèi)容工期進(jìn)度計劃橫道圖2014年11月2014年12月2015年1月2015年2月2015年3月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬小導(dǎo)管超前支護(hù)201411.102015.1.20開挖及初支201412.12015.2.10二襯施工20152.12015.3.203.4勞動力計劃根據(jù)3號出入口暗挖段施工內(nèi)容，需要的工種主要有：鋼筋工、焊工、開挖工、模板工、混凝土工、電工、吊車司機、信號工等。根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，3號出入口暗挖段施工勞動力需求計劃如下表6所示。表6 施工勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工6格柵、鋼筋網(wǎng)加工10二襯鋼筋加工、綁扎2開挖工12土方開挖及支立鋼格柵，噴錨3模板工12模板安裝4混凝土工10二襯混凝土澆筑5電工2現(xiàn)場設(shè)備用電安裝與管理6吊車司機2吊車操作7信號工2汽車起重機運輸指揮8焊工4鋼筋焊接9防水工6防水施工合計663.5施工機械設(shè)備配置施工機械配置見下表7所示。表7 施工機械設(shè)備配置表序號機械名稱單位數(shù)量備注1汽車吊臺12PC75挖掘機臺13機動三輪車輛14噴漿機臺21臺備用5攪拌機臺16注漿機臺21臺備用7電焊機臺48空壓機臺19鋼筋彎曲機臺110切斷機臺111調(diào)直機臺112臺鉆臺1小導(dǎo)管加工13水鉆臺214風(fēng)鉆臺1超前引孔15地泵臺1二襯砼澆筑16插入式振搗器臺44.施工方法與技術(shù)措施4.1初期支護(hù)施工初期支護(hù)施工必須遵循先支護(hù)后開挖的原則，施工中應(yīng)堅持“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護(hù)、快封閉、勤測量”十八字方針，用監(jiān)測信息指導(dǎo)施工。初期支護(hù)為超前小導(dǎo)管注漿+格柵鋼架 +鎖腳錨管+掛網(wǎng)噴漿+初襯背后鋼花管注漿。4.1.1初期支護(hù)施工組織首排密布超前小導(dǎo)管安裝及注漿完成后，進(jìn)行接口處洞門破除、土方法開挖及初期支護(hù)的施工。3號出入口暗挖段初期支護(hù)施工組織如下：（1）施工順序：暗挖施工從車站主體與3號出入口接口處開始施工。（2）施工前提：暗挖段開挖范圍內(nèi)無地下障礙物、管線等，車站預(yù)留口具備出土條件。（3）鋼格柵在地面加工，采用垂直運輸設(shè)備運至車站結(jié)構(gòu)中板上，再用機動三輪車水平運輸至施工作業(yè)面；洞內(nèi)出土采用機動三輪車運至垂直提升設(shè)備處，通過垂直提升設(shè)備提升至地面；洞外出土采用挖機及自卸式汽車；空壓機、砂石料堆放在地面上，噴漿機、注漿機等隨隧道開挖跟進(jìn)。4.1.2初期支護(hù)施工工藝流程3號出入口暗挖段開挖采用“CRD”法施工，施工工藝流程見下圖6所示。布設(shè)小導(dǎo)管注漿上臺階左半部開挖架設(shè)左半部拱部及中隔壁格柵拱部縱向連接筋焊接拱部及中隔壁掛網(wǎng)噴砼邊墻掏槽開挖架設(shè)邊墻格柵邊墻縱向連接筋焊接邊墻掛網(wǎng)噴砼封面施做鎖腳錨管預(yù)埋回填注漿管回填注漿拱部核心土開挖下一循環(huán)圖6 暗挖段初支施工工藝流程圖4.1.3超前支護(hù)超前小導(dǎo)管注漿加固地層技術(shù)，是通過沿隧道開挖輪廓線向前傾斜鉆孔安設(shè)注漿管，并注入水泥漿液，達(dá)到超前加固圍巖和止水的目的，同時小導(dǎo)管還可起到超前管棚預(yù)支護(hù)作用。該技術(shù)是軟弱、松散圍巖施工中采取的輔助技術(shù)措施。4.1.3.1小導(dǎo)管布置超前小導(dǎo)管采用42*3.25mm厚普通焊管，長度為2m4m。注漿管一端做成尖形，另一端焊上鐵箍。在距離鐵箍0.5m處開始鉆孔，鉆孔沿管壁間隔200mm，呈梅花型布設(shè)，孔位互成90垂直布置，孔徑68mm，超前小導(dǎo)管須從鋼格柵腹部穿過打入土體，環(huán)向間距0.15m0.3m,仰角15，隧道標(biāo)準(zhǔn)段每隔一榀鋼格柵打設(shè)一次超前小導(dǎo)管，隧道人防段每榀鋼格柵均需打設(shè)超前小導(dǎo)管，導(dǎo)管縱向需有足夠的搭接長度。小導(dǎo)管在粉土層中采用風(fēng)鉆成孔后安裝，對于粉細(xì)砂及中粗砂地層，采用風(fēng)鎬直接頂入；小導(dǎo)管大樣見圖7所示。鐵箍出漿孔100200200圖7 小導(dǎo)管構(gòu)造示意圖4.1.3.2超前小導(dǎo)管注漿（1）注漿壓力注漿壓力根據(jù)地質(zhì)條件、周圍建筑物及施工要求，通過現(xiàn)場試驗確定，注漿終壓控制在0.5MPa。（2）注漿材料及漿夜配比超前小導(dǎo)管注漿漿液采用單液水泥漿，水泥漿配合比根據(jù)本工程地質(zhì)條件要求，通過現(xiàn)場試驗確定。（3）注漿量小導(dǎo)管注漿量可按照下式計算：Q= * R2 * L * n * * 式中：R漿液擴散半徑，可按0.3m考慮 L小導(dǎo)管長度 n地層孔隙率， 充填系數(shù)，為一般取0.8，根據(jù)不同地質(zhì)條件取值 漿液消耗系數(shù)施工中，小導(dǎo)管注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)通過注漿量與注漿壓力雙重控制，以確保注漿效果；同時，施工時要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件調(diào)整注漿壓力、漿液配比及注漿量，確保注漿達(dá)到最好的效果。4.1.3.3注漿施工流程測量定位打入小導(dǎo)管封面注漿注漿檢查小導(dǎo)管加工注漿機調(diào)試注漿材料配制注漿參數(shù)選擇注漿參數(shù)試驗小導(dǎo)管注漿工藝流程見下圖8。 圖8小導(dǎo)管注漿工藝流程圖布管：小導(dǎo)管在安裝前，按照設(shè)計要求放出小導(dǎo)管的位置，風(fēng)鉆成孔后，用風(fēng)鎬將小導(dǎo)管頂入孔內(nèi)。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。小導(dǎo)管安裝后用快凝快硬水泥封堵導(dǎo)管周邊的孔口。封面：注漿前，噴510cm厚混凝土封閉工作面，以防止漏漿。注漿：注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的80%以上，可結(jié)束該孔注漿；注漿壓力未達(dá)到設(shè)計終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計注漿量，并無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。4.1.4隧道開挖隧道超前支護(hù)完成后，進(jìn)行土方開挖，開挖方法采用“CRD”法分4步開挖，開挖時預(yù)留核心土，最后挖除核心土初支封閉成環(huán)。開挖方式采用人工手持風(fēng)鎬進(jìn)行土方開挖，小型農(nóng)用三輪車運土至盾構(gòu)吊出井，具體開挖步序見下圖9所示。圖9 隧道CRD法開挖步序圖（1）上臺階部開挖施做左洞室拱部42超前小導(dǎo)管，開挖左洞室上臺階（循環(huán)進(jìn)尺0.5m），及時施做初期支護(hù)、設(shè)置中隔壁（設(shè)置臨時仰拱）。（2）下臺階部開挖開挖左洞室下臺階(循環(huán)進(jìn)尺0.5m)，滯后于部23m，及時施做下臺階初期支護(hù)及接長中隔壁臨時支護(hù)。（3）部開挖施做右洞室拱部42超前小導(dǎo)管，開挖右洞室上臺階（循環(huán)進(jìn)尺0.5m），及時施做初期支護(hù)、設(shè)置中隔壁（設(shè)置臨時仰拱）。（4）部開挖(循環(huán)進(jìn)尺0.5m)，滯后于部510m，及時施做下臺階初期支護(hù)，及早形成封閉受力環(huán)。4.1.4.1施工要點及注意事項格柵安裝前應(yīng)清除拱腳的渣屑及其它雜物，超挖部分用混凝土或磚塊墊實，避免格柵拱腳出現(xiàn)懸空引起下沉。隧道開挖前在起拱線以上設(shè)置42超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管壁厚為3.25mm，首排進(jìn)洞區(qū)域采用單排小導(dǎo)管L=4m，環(huán)向間距0.15m，標(biāo)準(zhǔn)段采用雙排小導(dǎo)管L=2m，環(huán)向間距0.3m，縱向間距1m，人防段小導(dǎo)管縱向間距0.5m。開挖后，應(yīng)視地下水情況和掌子面穩(wěn)定情況，采用噴射砼封閉掌子面或注漿加固等措施及時支護(hù)，及時封閉成環(huán)。嚴(yán)格控制開挖中線和鋼格柵安裝精度，確保開挖斷面圓順，嚴(yán)禁超挖，防止欠挖，局部欠挖處可進(jìn)行人工修鑿。 4.1.4.2技術(shù)措施注意控制開挖中線和標(biāo)高，確保開挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置準(zhǔn)確。加強監(jiān)控量測，做好信息反饋，根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況及時采取相應(yīng)措施。盡量縮短各步開挖面之間的距離，盡早實現(xiàn)整個隧道斷面的封閉成環(huán)，以控制圍巖變形。采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，以鎖腳錨管、鋼筋網(wǎng)、噴射砼和鋼格柵為初期支護(hù)并輔助以42超前導(dǎo)管做超前支護(hù)。開挖時保留核心土并噴射混凝土封閉掌子面，確保開挖面穩(wěn)定。及時設(shè)置鎖腳錨管，防止鋼格柵下沉。 4.1.5鋼格柵制作與安裝4.1.5.1鋼格柵制作格柵鋼架采用冷彎分節(jié)制作，運至現(xiàn)場安裝。格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象。鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。4.1.5.2格柵安裝工藝流程格柵鋼架安裝施工工藝見圖10。前期準(zhǔn)備斷面檢查測量定位洞內(nèi)格柵拼裝鋼格柵架立格柵位置檢查、調(diào)整縱向連接筋安裝、掛網(wǎng)圖10 格柵鋼架安裝工藝流程圖拱墻格柵安裝前應(yīng)清除拱腳下的渣屑及其它雜物，超挖部分用砼塊墊實。格柵在開挖作業(yè)面拼裝，各格柵間以螺栓及幫焊筋連接，格柵間距500mm。格柵與上層之間用砼塊楔緊，然后在格柵和土層間用噴砼噴密實。格柵精確定位，注意標(biāo)高、中線，防止出現(xiàn)“前俯后仰、左高右低、左前右后”等各個方位的位置偏差。4.1.6噴射混凝土格柵安裝與鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完成后，進(jìn)行C25噴射早強砼作業(yè)，本工程采用濕噴作業(yè)，混合料現(xiàn)場拌制。噴砼工藝見下圖11，施工要求如下：圖11 噴射砼工藝流程圖（1）噴射混凝土厚度為300mm，分層噴射，邊墻每次噴射70100mm，拱部每次噴射5060mm，喂料量23m3/h。后一層噴射應(yīng)在前一層噴射終凝后進(jìn)行；二次噴射混凝土?xí)r，應(yīng)先用高壓風(fēng)吹洗網(wǎng)噴層表面。（2）混凝土原材料配合比、計量、攪拌、噴射必須符合施工規(guī)范規(guī)定。噴射混凝土拌合料要拌合均勻，水灰比控制在0.40.45，砂率控制在45%55%；原材料稱量允許偏差為：水泥和速凝劑為2%，砂石為3%。應(yīng)采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性實驗及水泥凈漿凝結(jié)效果實驗，初凝不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。（3）施工過程要求噴漿機調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道雜物；同時用高壓風(fēng)吹洗坑壁面，清除坑壁面浮土。上料保證連續(xù)性，校正好噴漿料的輸入輸出比。操作順序：噴射時，先開風(fēng)，再送料，停止時先停料，再關(guān)風(fēng)。噴漿機工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.30.5MPa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面垂直，同時噴嘴與受噴面距離控制在0.61.0米范圍內(nèi)。噴射料束運動軌跡，噴射順序自下而上進(jìn)行，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀進(jìn)行。要求噴射混凝土表面應(yīng)平整圓順，無大的起伏凹凸。4.1.7鎖腳錨管注漿上臺階鋼格柵安裝完畢后，及時施做鎖腳錨管，鎖腳錨管采用42普通焊管，L=3mm，水平傾角為45。采用風(fēng)鉆成孔后風(fēng)鎬頂入，鎖腳錨管安裝完成后，及時注漿填充。4.1.8初期支護(hù)背后回填注漿（1）待初期支護(hù)達(dá)到強度后，在初期支護(hù)背后注漿,使初期支護(hù)與地層密貼，注漿管直徑42，縱向每開挖2m，應(yīng)及時進(jìn)行初支背后的注漿，注漿終壓控制在0.5Mpa。（2）注漿采用從下到上的順序進(jìn)行，初支背后注漿應(yīng)分多次補償。開挖下導(dǎo)洞時應(yīng)重復(fù)對上導(dǎo)洞進(jìn)行初支背后注漿。（3）回填注漿應(yīng)隨開挖工作面、并距開挖工作面5m的地方進(jìn)行。（4）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓，再穩(wěn)定3分鐘，即可結(jié)束本孔注漿。4.1.9初期支護(hù)施工重難點及控制措施3號出入口暗挖段施工重難點：覆土淺（拱頂埋深約4m），且暗挖段存在給水、污水、電視臺箱涵、燃?xì)夤芫€。（1）淺埋暗挖施工控制要點：在隧道上方及兩側(cè)5m范圍內(nèi)的路面上鋪設(shè)2cm厚鋼板，以分散地面上方荷載，減少其對隧道的影響，確保施工安全。采用地層超前注漿，固結(jié)拱頂以上地面以下的土層，控制好注漿參數(shù)，確保注漿效果。嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制開挖步距。確保超前小導(dǎo)管注漿質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）開挖過程注意事項：開挖完成后，立即安裝格柵鋼架、焊接網(wǎng)片及連接筋，打設(shè)鎖腳錨管并注漿。下步洞室開挖及時跟上，確保結(jié)構(gòu)盡快封閉成環(huán)。根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果，如地面沉降速度或累計沉降量大于最大允許值，及時加設(shè)臨時支撐對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。4.2防水施工4.2.1防水層施工防水層在初支基面處理后、二襯鋼筋安裝之前施工。4.2.1.1防水基面的處理要求基層表面應(yīng)平整、潔凈、無疏松、空鼓、無裂縫，其平整度應(yīng)滿足D/L1/6.（D-初期支護(hù)基層相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度，L-初期支護(hù)基層兩凸面的距離）。對穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨管頭等構(gòu)件切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構(gòu)件，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑R大于200mm?；鶎用骊?、陽角和棱角部位需用砂漿抹成圓弧，圓弧半徑100mm?；鶎颖砻嬷辉试S少量偶見濕漬，不得有滴水、漏水、線流或泥沙流出。敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行徹底清理基層上的所有雜物。4.2.1.2防水層的施工要求基層處理完畢，經(jīng)驗收合格后，方即可鋪設(shè)2mm厚ECB塑料防水板，首先進(jìn)行防水板的下料裁剪，要充分考慮材料間的搭接，搭接寬度不得小于10cm。防水板的固定：底板防水板施工采用空鋪法，邊墻及拱頂防水板施工采用PVC墊片固定法。防水板固定時不得拉的過緊或出現(xiàn)鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致。底板防水板施工完成后，及時施做5cm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層，待其強度達(dá)到要求后方可進(jìn)行下道工序施工，底板環(huán)向施工縫設(shè)背貼式止水帶的部位不施做混凝土保護(hù)層。4.2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水根據(jù)前期施工對*周邊水位的觀測情況，暗挖段隧道均在地下水位以上，結(jié)構(gòu)防水除初期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè)柔性防水層外，二次襯砌采用厚500mm強度及抗?jié)B等級為C40 P8模筑防水混凝土結(jié)構(gòu)，以滿足結(jié)構(gòu)的防水要求。隧道防水采用防排結(jié)合，以防為主的方式。設(shè)計中采用三道防線，第一道防線：以斷面開挖和初支背后注漿堵水；第二道防線：初期支護(hù)和二次襯砌之間設(shè)2mm厚ECB塑料防水板，為主要防線；第三道防線：二次襯砌采用C40防水混凝土結(jié)構(gòu)，抗?jié)B等級為P8。4.2.3特殊部位防水4.2.3.1施工縫環(huán)向施工縫擬設(shè)1道，在標(biāo)準(zhǔn)段與人防段結(jié)合處。在施工過程中，水平施工縫與環(huán)向施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認(rèn)真做好施工縫的防水處理，具體措施如下：環(huán)向施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面浮漿和雜物清除，垂直或者環(huán)向施工縫澆搗前，先涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土?？v向施工縫在初凝后，應(yīng)用鋼絲刷將其表面副將和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透型防水涂料等材料，并及時澆注混凝土。環(huán)向施工縫設(shè)置PVC背貼式止水帶、鍍鋅鋼板止水帶、界面劑或水泥基滲透型防水涂料、預(yù)埋可重復(fù)注漿管。施工縫中部的鋼板止水帶為防止電化腐蝕，需采用鋼筋將止水帶與結(jié)構(gòu)主筋焊接連接，連接點縱向間距不超過5m。4.2.3.2變形縫（1）施工方法在暗挖段與眀挖段連接處、暗挖段與車站主體結(jié)構(gòu)連接處各設(shè)置1道變形縫。變形縫設(shè)置如下：背貼式止水帶、50泡沫棒、鋼邊橡膠止水帶，同時在拱墻設(shè)置不銹鋼接水盒。（2）技術(shù)措施施工中應(yīng)確保變形縫處灌注混凝土不漏漿，止水帶不錯位。在施做先澆段混凝土?xí)r，按照變形縫設(shè)計圖，事先將中埋式鋼邊橡膠止水帶的一半嵌入混凝土斷面中間固定好，另一半則嵌入后澆段混凝土斷面中間。止水帶未封閉前必須做好保護(hù)，防水止水帶遭受破壞；在混凝土封閉時應(yīng)使止水帶平順進(jìn)入混凝土中，不得出現(xiàn)彎卷或扭曲。變形縫處混凝土搗固應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止破壞止水帶或引起止水帶位移。變形縫施工前，必須對混凝土表面清理干凈，除去浮塵，然后設(shè)置襯墊板。變形縫應(yīng)保證位于垂直隧道軸線的同一平面上。接水盒孔洞位置及結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)預(yù)留準(zhǔn)確，端部嵌入嵌縫膏。4.3二次襯砌施工初期支護(hù)施工完成后，通過對監(jiān)控量測數(shù)據(jù)分析，確定隧道拱頂沉降，凈空收斂等變形穩(wěn)定后，開始進(jìn)行防水及二襯施工。為確保施工安全及混凝土灌注質(zhì)量，防水及二次襯砌縱向分兩段施工，每段長度約12m，施工分段布置見圖12。圖12 暗挖段二襯施工分段及施工組織順序圖4.3.1二次襯砌施工步序3號出入口暗挖段為CRD法工序，二次襯砌施工步序為：先施工底板，待底板施工完成后進(jìn)行直墻施工，再進(jìn)行拱頂二襯結(jié)構(gòu)施工，待二襯砼強度達(dá)到設(shè)計要求后，根據(jù)監(jiān)測情況拆除中隔壁及臨時仰拱。具體施工步序見圖13。圖13 二次襯砌施工步序圖 4.3.2二次襯砌鋼筋制作安裝（1）準(zhǔn)備工作根據(jù)施工設(shè)計圖鋼筋連接采用單面焊接，焊接長度不小于10d；技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時進(jìn)行各項技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。如有錯漏，及時糾正。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁軋工具（如鋼筋鉤、撬棍）、綁扎架、電焊機及操作平臺等。在外觀檢查合格的每批鋼筋中任意抽取鋼筋作為試件，做拉伸和冷彎試驗。如一項實驗結(jié)果不合格，在同一批內(nèi)去雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗，若仍有一個試件不合格，則該批鋼筋均為不合格品。（2）鋼筋加工加工好的鋼筋，一律按規(guī)格、型號掛牌，分類存放，并做好防銹保護(hù)工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)。鋼筋斷料采用專用鋼筋機切斷，彎折采用專用彎曲機成型。特殊部位的鋼筋需放大樣。（3）鋼筋加工須符合下列規(guī)定。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均需要清除干凈。調(diào)直后的鋼筋，無局部折曲現(xiàn)象。加工后的鋼筋表面不得有削弱鋼筋界面的傷痕。鋼筋的彎曲和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計加工，設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：a、彎起鋼筋彎成平滑曲線，曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍（光圓）或12倍（螺紋）。b、鋼筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍。c、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表8規(guī)定。表8 鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸10彎起鋼筋彎起點位置0彎起高度-10彎起角度20鋼筋間距10（4）鋼筋連接和安裝根據(jù)有關(guān)規(guī)范，保證高質(zhì)量的連接接頭，加快施工進(jìn)度，可根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位而采用焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工，具體如下：二襯主筋連接形式為單面焊，焊接長度不小于10d。焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%，綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，當(dāng)設(shè)計有明確要求時需按設(shè)計要求施工。鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。 鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。誤差應(yīng)符合下表9規(guī)定。表9 鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm）項目允許偏差箍筋間距10主筋間距列間距10層間距5鋼筋彎起位移10受力鋼筋保護(hù)層54.3.3二次襯砌模板施工3號出入口暗挖段采用組合鋼模板，拱頂模板規(guī)格暫定寬300mm，長1200mm，厚55mm鋼模板，為確保二襯砼內(nèi)實外光，拱形與豎墻連接處擬采用加工成型的鋼模板。二襯組和鋼模板施工工藝流程見下圖14。施工測量初期支護(hù)基面處理鋪設(shè)防水層安裝底板鋼筋安裝底板矮邊墻模板澆筑底板及矮邊墻砼拆模、養(yǎng)護(hù)安裝拱頂鋼筋定中線、標(biāo)高、拼裝拱頂模板支架搭設(shè)與加固檢查各部位尺寸澆筑拱頂砼砼養(yǎng)護(hù)襯砌背后注漿下一循環(huán)下一循環(huán)鋼筋制作施工縫處理及鋼板止水帶安裝安裝直墻鋼筋直墻模板安裝及加固澆筑直墻砼拆模、養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)施工縫處鋼板止水帶安裝圖14 組合鋼模板施工工藝流程圖4.3.3.1底板施工底板與側(cè)墻的矮邊墻一起澆筑，將縱向施工縫設(shè)置在距底板上表面500mm處，即設(shè)置500mm高的矮邊墻，詳見圖15所示。圖15 底板砼澆筑示意圖4.3.3.2拱墻組合模板構(gòu)造組合模板體系由型鋼、縱梁、鋼管內(nèi)支撐及鋼模板組成。為了確保模板及支撐體系有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐體系采用48mm*3.2mm厚碗扣式鋼管滿堂腳手架搭設(shè)，立桿頂部安裝可調(diào)KTC-60型頂托、底部設(shè)置KTZ-60型底座，拱頂模板采用1200mm*300mm*55mm鋼模板，邊墻采用1200mm*500mm*55mm鋼模板。鋼管支撐立桿間距900mm*900mm（縱*橫），水平桿步距600mm，內(nèi)立桿距側(cè)墻0.55m。每一循環(huán)襯砌長度約為12米，拱墻模板安裝見下圖16所示。圖16 拱墻模板安裝示意圖模板安裝順序為：先安裝拱頂進(jìn)料口模板，再向兩側(cè)逐一安裝鋼模板，為使灌注混凝土?xí)r骨料能向兩邊墻均勻分布，拱部進(jìn)料口模板必須安裝于隧道中心線處。為使模板充分密實，模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、漏漿或超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉現(xiàn)象。工字鋼支撐體系必須經(jīng)過正確放樣，模板安裝前需進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查無誤后再進(jìn)行安裝；使用尺寸合格的模板，模板表面清理干凈，涂刷好脫模劑。模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，且用泡沫雙面膠填充模板拼縫，防止漏漿。模板安裝完成后，必須復(fù)核中線及標(biāo)高是否正確，及時報驗。模板安裝過程中安排專職技術(shù)人員對模板進(jìn)行檢查，嚴(yán)格檢查模板中線、標(biāo)高及凈空是否滿足設(shè)計斷面要求。4.3.4二次襯砌混凝土施工混凝土采用商品混凝土，在灌注作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置對講機或有線電話等通訊設(shè)施，以利于和地面砼下料口值班人員聯(lián)系，隨時控制砼的用量。4.3.4.1底板砼施工底板施工期間需保留中隔壁，混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，采用人工插入式振動器振搗。用插入式振搗器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層。底板澆筑完成后立即用麻袋片覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。4.3.4.2直墻砼施工底板達(dá)到一定強度后，開始直墻施工，直墻施工期間需保留中隔壁及臨時仰拱，待完成直墻鋼筋、模板施工并驗收合格后，進(jìn)行直墻混凝土灌注；直墻混凝土澆筑應(yīng)按照分層、均勻、對稱的方式進(jìn)行澆筑，且每隔一塊模板開設(shè)一個振搗口，邊澆筑邊振搗。4.3.4.3拱頂砼施工直墻混凝土達(dá)到一定強度后，再進(jìn)行拱頂施工，拱頂施工期間繼續(xù)保留中隔壁及臨時仰拱，待完成拱頂鋼筋綁扎及模板安裝并報驗合格后，進(jìn)行拱頂混凝土灌注，混凝土灌注自落高度不得大于2m，且澆筑順序應(yīng)嚴(yán)格按照拱頂模板上設(shè)置的灌注窗口順序進(jìn)行。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在拱頂埋設(shè)補償收縮注漿管，考慮到拱頂混凝土灌注難度較大，拱頂混凝土的灌注采用加強封堵板泵送劑壓灌注混凝土施工工藝，詳見圖17所示。圖17 泵送擠壓灌注混凝土工藝圖灌注砼施工要點：施做能承受一定擠壓的堵頭，用結(jié)構(gòu)縱向鋼筋作為拉桿進(jìn)行加固。灌注混凝土?xí)r先從新舊混凝土接面處開始均勻分布灌注，最后在單元體中間位置進(jìn)行擠壓泵送灌注，待混凝土堵頭位置擠出漿時，穩(wěn)壓持續(xù)幾分鐘，觀察混凝土是否灌滿，如穩(wěn)定壓力不能再灌入時，說明拱頂已灌滿，若穩(wěn)定壓力仍能灌入，則應(yīng)穩(wěn)壓持續(xù)到不能灌入為止。根據(jù)設(shè)計要求布設(shè)二次襯砌混凝土背后補償注漿管，一則檢查混凝土灌滿程度，同時待混凝土達(dá)到一定強度后注漿，以補償混凝土因收縮或未灌滿造成的拱頂空隙。4.3.4.4拆模與養(yǎng)護(hù)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，待混凝土達(dá)到設(shè)計強度的80%以上，即可拆模、養(yǎng)護(hù)。防水混凝土拆模后需立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤。拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不易超過20，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。4.3.4.5施工縫、變形縫等特殊部位的處理在施工縫、變形縫等特殊部位澆筑混凝土之前，為使接縫嚴(yán)密，對接縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒并涂刷混凝土界面劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，隨后再進(jìn)行混凝土灌注作業(yè)，施工縫、變形縫等處的混凝土需充分振搗密實，保證接縫部位混凝土灌注質(zhì)量和結(jié)構(gòu)防水效果。4.3.5二次回填注漿隧道及地下工程中的回填注漿具有堵水、加固結(jié)構(gòu)、改善結(jié)構(gòu)受力條件和控制地層沉降等多種作用，根據(jù)回填注漿部位和目的不同，回填注漿又可分為初期支護(hù)回填注漿和二次襯砌背后回填注漿，現(xiàn)根據(jù)設(shè)計要求對本暗挖隧道二次襯砌背后回填注漿敘述如下。4.3.5.1注漿孔的布置二次襯砌背后注漿管布置見下圖18所示。圖18 初支背后注漿管布置圖4.3.5.2注漿工藝流程注漿工藝流程見圖19所示。水泥+細(xì)砂+外加劑+水泥漿攪拌機貯漿桶注漿泵注漿管過濾網(wǎng)二襯背后空 隙圖19 注漿工藝流程圖4.3.5.3注漿工藝要求注漿漿液配制選用水灰比為1:0.40.5的水泥漿，水泥漿中添加23%的微膨脹劑。在注漿前，先用水進(jìn)行注射，以便檢測出泄露處（并以便估算漿液使用量），對于較大漏隙可以用快干水泥或環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面堵漏后，方可直接注射有漏隙部位。注漿壓力控制在0.2MPa以內(nèi)。4.3.5.4注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)注漿應(yīng)在二次襯砌混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上后進(jìn)行，當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓或相鄰孔出現(xiàn)串漿時，即可結(jié)束本孔注漿；停止注漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆除孔口閥門，并用高標(biāo)號水泥砂漿將注漿孔填滿搗實。4.3.6施工縫注漿4.3.6.1施工縫注漿管埋設(shè)要求注漿管安裝每段長度不宜超過6米，兩平行軟管之間的間隔不應(yīng)小于5厘米，注漿管的保護(hù)層不得小于10cm。施工時，必須對注漿軟管采取一定的保護(hù)措施，每隔25cm用特殊的夾子或?qū)Ч軍A固定以防止其變形、晃動或卷曲。4.3.6.2注漿工藝要求開始注漿時，