預應力管樁工程施工.doc

某預應力管樁工程施工組織設計1.施工準備 為確保工程前期工程的順利展開，必須充分作好前期準備工作，在工程材料的預定、試樁，組織進場和樁的檢驗工作上按工序建立一套體系，加強工程的前期工作，以求整體性、連續(xù)性良好。 1.1 現場交接準備 首先，我公司進行現場交接的準備，其重點是對各基準點、高程點進行復核工作，同時復核現場坐標點和標高，并對目前的施工現場進行調整準備，以使整個現場能符合我公司的布置原則及要求。 1.2 機具準備 進場后，我公司將立即按前述機具組織中有關的設備配備，進行相關設備的安裝調試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設備處于最佳的運轉狀態(tài)。 擬投入機械設備一覽表序號機具名稱型號規(guī)格單位進場數量1樁架QU50臺12樁架DH508臺13樁架BG90臺24樁錘D80臺45吊車30T臺46送樁器50m套47電焊機BX-300-2臺108氣割 氧氣/乙炔套41.3 材料準備 組織業(yè)主、監(jiān)理單位對其進行考察，確保成樁等材料及時到位。2.施工總體流程 施工總體流程是指導整個施工的關鍵線路，其貫穿于整個施工過程中，與之相關的包含有施工段劃分、施工進度計劃等關鍵因素。 本工程施工利用面大優(yōu)勢，分區(qū)分段流水施工，全面控制、協(xié)調， 集體的指導思想是： 2.1 方便機械移動和流水作業(yè)的控制，方便不同品種流水作業(yè)的需要。 2.2 施工過程中，各施工組應盡量保持作業(yè)距離40.0m 以上， 避免相互干擾。 2.3 流水方向盡量減少對已完成樁基的擠土抬升，各施工組工作量大致相等。 沉樁的施工工藝控制流程圖紙會審、設計技術交底地耐力8t/m2控制點交接送 樁監(jiān)測垂直度場地交接書面資料齊全不大于1%坡度施工人員技術質量安全交底道渣鋪設鋪設均勻樣樁測放自檢記錄樣樁復查自檢簽證樁機進場就位位移控制樁 插 入監(jiān)測垂直度樁打入（電焊點）計算送樁標高并復核核實圖紙樁機轉場繪制竣工圖送樁孔回填竣工資料整理樁頂標高位移測量竣工資料交接樁材進場檢查合格證原始記錄節(jié)點焊外觀檢查控制送樁標高、3.樁基進場 本工程占地面積大，施工現場運輸道路的布置必須綜合考慮，我們擬在現場的總體布設的原則基礎上，按以下原則設置現場運輸道路： 3.1 在打樁工作開展前，在施工場區(qū)內修建一條5.0m 寬的道路，利用場區(qū)原有的3 條道路形成至各施工區(qū)域的道路網。部分主干道在后續(xù)施工中可以繼續(xù)使用。 3.2 因現場場地地域寬闊，打樁工作是流水展開，成品樁的堆置應充分考慮便于吊運；沿施工便道兩側近打樁區(qū)每30.0m 左右布設臨時堆放場地，以減少樁基的場地內二次駁運。 3.3 在以上原則下，材料主要堆放在施工現場，材料運輸通過場內的臨時道路運至各堆放點。成品樁需在砼強度達到強度的100%后方可運輸進場，進場的成品樁按規(guī)劃好的場地，按樁長分3 類分開堆放： 支點下加100100 墊木，分開各層樁，上下層樁墊木在一條豎線上，堆積層數不超過2 層。各層通過調整墊木厚度，使同一層內樁基平面基本平整，高差不超過1cm 樁的吊卸必須用兩點起吊，且輕吊輕放，禁止吊樁行走、上下晃動。 為了打樁方便，上下節(jié)樁要配對，樁鋼帽段向吊機，合理堆放， 便于施工。4.放樣定位 根據業(yè)主提供的坐標點和基準點，在打樁區(qū)周邊通視良好位置引測半永久性標高點，坐標控制點，并加以妥善保護，以便打樁時引測、控制樁頂標高和定位、復核樁位，妥善加以保護固定， 以便各部門工程放線。 由于打樁擠土，對控制點有影響，所以施工期間，對控制點每周復測兩次，發(fā)現位移，及時調整校正臨時坐標值和標高值， 以免引起較大誤差。 放線定位嚴格遵守工程測量規(guī)范中有關樁基施工的規(guī)定。樁位用竹棍插入土中50cm 以下，露出地面5cm 左右作為標識。定位與打樁間隔不超過24 小時，并在樁機就位前再次復核，以防止破壞標識引起樁位不準，并在打樁前復核樁位偏差，在允許偏差內在送樁至設計標高。 5.試打 為了加快施工進度，而且我們有十分的把握，在業(yè)主同意的前提下，我們將以打樁流水起點的樁作為試樁；如業(yè)主另有要求，則在業(yè)主指定的位置進行試樁。 5.1 試樁要求 試打樁質量按規(guī)范要求控制外，另外還要作到： a.制定試打樁方案。 b.按正常樁施工（機械、進度等）。 c.記錄好試打樁參數，尤其是樁的貫入度，每米錘擊數、總錘擊數等，以便檢查設備選擇是否合理，樁型參數是否恰當。 d.對試打參數進行分析、處理，的出結論。 e.根據結論細化調整打樁施工方案，指導打樁施工。 5.2 試樁記錄的參數 試樁記錄的參數詳見下表：樁位機號開始時間下節(jié)樁每米錘擊數后三陣貫入度1234567891011121314接樁時間上節(jié)樁每米錘擊數17181920212223242526272829306.防震釋壓措施 本工程樁基密度大，隨樁基施工進程，孔隙水壓力急劇上長， 如不采取適當的方法，釋放孔隙水，會造成樁體隆起，以及負摩擦等質量事故。為此，在該區(qū)域設置多條防震釋壓溝，以便及時釋放孔隙水和雨水。設置若干平行排水溝和建立沉淀池、濾水池，將施工廢水與雨水排沉淀池、濾水池后排出。7.臨近管線及建筑物的監(jiān)測 打樁擠土往往對地下管線、臨近建筑物有影響，如果一旦超出管線、建筑物變形范圍，將會造成破壞，帶來很大損失，故在施工中委托專業(yè)監(jiān)測單位對管線臨近建筑物進行監(jiān)測，以幫助打樁期保護管線和臨建物，使管線避免損失?，F場監(jiān)測工作將由專業(yè)監(jiān)測單位負責，及時向業(yè)主和各管線單位提供監(jiān)測結果，一旦發(fā)現有異常情況及時通知我方，以便調整打樁方法。 8.樁帽、樁墊選擇 打樁樁帽或送樁器一般比樁徑大510mm，錘與樁帽和樁帽與樁之間應設彈性襯墊，樁錘、樁帽、送樁器和樁身應保持在同一軸線上。 樁帽可用2050mm 鋼板，雙面焊接自己制作。 彈性襯墊可用廢鋼絲繩、木塊、紙箱或草袋等彈性較好的材料自選制備，厚度1520cm 左右，并且襯墊隨時檢查、更換，保證樁墊的一定緩沖性能，保護樁頂不被破壞，使沉樁標高到位。 9.打樁工藝流程 打樁工藝流程圖樁孔回填送 樁樁位復核打 樁隱蔽驗收焊 接垂直校正吊下樁打 樁插 樁垂直校正吊上樁樁機就位測定樁位駁 樁樁基驗收樁基進場樁基制定下一根樁循環(huán)操作9.1 施工工藝和技術措施 本工程采用50 噸液壓三支點履帶式柴油打樁機，掛D80 柴油打樁錘進行打樁，每臺樁機配備一臺30/20 噸履帶吊車駁運樁。 a.因表土層含有碎石建筑垃圾，所以對放出的樁位應進行釬探以免地下障礙物擠偏樁位或阻止樁身不能正常入土。 b.樁機就位，對樁位再次復核無誤后，調整樁架，對準樁位中心。對準偏差不大于20mm。如果對于樁位偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。 c.由履帶吊將堆場管樁駁至樁機旁，樁機與履帶吊配合吊起樁，對準樁位后，經測量員在L 型的兩方向用經緯儀檢查垂直度偏差早0.5%以內方可插樁，靠樁錘及樁自重將樁插入土中一定深度（2 米左右）后在松開吊鉤。 d.質檢員下達打樁命令后方可開始打樁。開始打樁時，先做“輕錘慢擊”，待打入一定深度后，在按正常錘的落距進行打樁。打樁時遇到樁突然傾斜或貫入度突然增大時，應立即停打，分析原因，進行處理后在繼續(xù)施工。 e.樁尖穿越土層時，隨時檢查周圍土體有無異常、走動、雜物等。 f.打樁 中注意貫入度變化，作好記錄，若達不到設計標高或發(fā)生異常情況時，應及時通知甲方、監(jiān)理、會同設計部門分析原因，盡快采取措施，同一根樁基本保證一次打到設計標高和貫入度。 g.接樁時，上下節(jié)樁中心線偏差不超過2mm，上節(jié)樁垂直度0.5%，即使下節(jié)樁傾斜或下節(jié)樁剛帽不平，也要保證上節(jié)樁垂直度0.5%，鋼帽與鋼帽之間空隙大小用不同厚度鋼板塞入焊牢， 然后按設計樁連接類型，用型鋼將上下兩節(jié)樁焊接連接牢固。若因上下節(jié)樁鋼帽不對正時，應用大錘敲擊型鋼貼緊鋼帽再焊。焊接質量要求焊縫連續(xù)、飽滿、不夾渣，無氣孔、咬肉現象。并請業(yè)主監(jiān)理和質檢人員驗收合格，辦好隱蔽驗收簽證后，方可繼續(xù)打入。焊條一般采用J422 焊條。 h.樁的垂直度：在開始打樁前，會同測量員在垂直的兩方向用經緯儀檢查和校正樁的垂直度，并把初始的垂直度控制在0.5%以內。并由質檢員復核后方可開始打樁，上節(jié)樁接樁時應按同樣方法控制好垂直度0.5%，在打樁過程隨時跟蹤檢查樁的垂直度，在送樁前復核樁位，最終樁位偏差要符合下表：序號項目允許偏差（mm） 1條形樁基中垂直于條形樁基縱軸方向 1002條形樁基中平行于條形樁基縱軸方向 1503最外邊的樁 D/3（D 在為邊長） 4中間樁D/2（D 在為邊長）I.樁頂標高控制：為確保樁頂標高達到設計要求，打樁前引測控制高程的水準點，在送樁距樁頂標高50cm 以上時，用水平儀監(jiān)測送樁器的刻度，至設計標高時，立即下令關閉樁錘油門，停錘。最后認真丈量送樁器的余尺，確保樁頂標高達到設計要求。 j.樁的吊運及提升：本工程中樁長11m、12m，起吊點位置按規(guī)范和設計設置，并符合堆放的位置要求，臨時堆放支點應和起吊點一致，吊運過程中保持平穩(wěn)，避免振動和沖擊。 k.樁身側面劃好每米刻度線，幫助檢測貫入度。 l、打樁記錄：打樁記錄按江蘇省建設工程技術檔案管理要求， 由專職記錄員負責，記錄內容及資料內容包括：樁位放樣、打樁時的機號、錘型、落距、每米錘擊數、送樁前的位移、打樁標高、最后貫入度、電焊接樁隱蔽驗收記錄。 m.樁的停打標準：本工程樁基屬于端承摩擦樁端進入9 層土。工程停錘應按“雙控”實行：即以貫入度控制為主，以控制標高為輔。若貫入度正常時，以標高控制為主，但貫入度達到或超過設計、規(guī)范要求時應考慮停錘。否則，若強行打樁，會發(fā)生斷樁或破碎等問題，反而會降低樁的承載力。 10.各分項工程的 質量要求 10.1 樁頂中心平面位移100mm 10.2 樁頂標高偏差：50mm 至+100mm 10.3 垂直樁傾斜率：0.5% 10.4 上下樁接樁中心線允許偏差不大于2mm 10.5 焊縫連接飽滿、無氣孔、我夾渣，確保焊接質量； 砼樁樁身彎曲失高就砂眼于或等于L/1000（L 為整樁長度），并且不大于30mm，坡口錯位應小于或等于2mm。 11.各分項質量保證措施 11.1 樁的現場搬運和堆放 a.搬運時應注意防止樁體撞擊，造成彎曲變形和損壞； b.堆放場地要平整，使地基良好和排水暢通。 c.應按規(guī)格、材質分類堆放，堆放高度不宜太高， 防止受壓變形。樁的擱置點為0.27L（L 為樁長）。11.2 沉樁施工要求 a.樁機就位前，須檢查各項準備工作、起重設備和施工機具，并在正式施工前進行試運轉，滿足安全施工要求后正式投入生產使用。 b.必須嚴格控制第一節(jié)樁的沉樁質量，認真觀察穩(wěn)樁、插樁時的樁身變化情況，發(fā)現有偏移或傾斜時，應立即分析原因，并采取措施予以校正，當樁身位移較大或有明顯走動時必須拔出且必須重新測設樣樁，重新插樁。 c.開始錘擊時，宜先用低能量，低沖程或空錘錘擊， 樁尖如土3m 后，在確認樁身貫入方向無異常時方可進行連續(xù)正常錘擊。 d.沉樁過程中要保持柴油錘正常跳動，不得隨意調整柴油錘油門開關，并時刻觀察樁的入土情況。 e.采用硬木作為樁與樁錘之間的柔性墊層，施工過程中經常檢查，及時更換失去作用的韌性墊層。 f.為保證樁身完整性，每根樁的打樁作業(yè)。均在同一作業(yè)班次內打到設計標高，防止停樁時間過長，樁周土體固結，造成沉樁困難。 g.樁突然下沉，樁身傾斜，樁開裂或樁頭損壞應立即停打并通知監(jiān)理，研究處理方法。 h.打樁要詳細記錄，記錄內容為：每米錘擊數、焊接質量、最終貫入度、樁頂標高平面偏差等。最終貫入度按后三陣擊記錄。 11.3 接樁焊接要求 本樁基工程接樁采用電焊接樁，焊接時，上節(jié)樁與下節(jié)樁錯位不得大于2mm，上下接頭面應平整密貼， 下節(jié)樁已傾斜（0.5%）時，上節(jié)樁中心軸線仍與下節(jié)樁的中心軸線對正。 電焊接樁采用手工電弧焊，焊接工藝應符合下列要求：上下端板應除污、除銹，方可施焊；選用焊條直徑應能滿足焊透坡口根部的要求，選用同樁身鋼材材質相融的焊條，將角鋼周圍的焊縫接口焊滿，其外觀質量等級達到鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中二級焊縫質量；焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷，發(fā)現缺陷時應返修。 11.4 控制沉樁平面偏位的要求 在現有設備性能的條件下保證沉樁平面偏差達到上述要求，關鍵在于思想上重視，操作時謹慎，各工序嚴格把關，在具體操作上應控制以下幾項工作： a.軸線、樣樁控制 軸線應經常復測、校正，軸線偏差小于5mm，通過軸線控制樁測放樣樁，軸線控制樁距樣樁測放區(qū)域較遠時，應將軸線控制點引入場內，設立臨時控制點，臨時控制點采用二臺J2 經緯儀交會測設，臨時控制點距放樣區(qū)域不大于30m，樣樁采用J2 經緯儀、鋼尺、麻線測設，確保樣樁偏差小于1cm 之內， 在樣樁頂部用十字線作出樁位中心標識。在插樁定位之前對樁位再做復測，偏差應小于1cm 以內，并安裝插樁定位器。定位器中心應對準樁位中心，樁自孔內插入直至穩(wěn)定止。定位器在安裝前應由測量工在樁體四周設置臨時控制點，以便對插樁定位器糾偏。 插樁前，應清除地表塊石、雜物及影響插樁偏位的一切物件。b.樁機下鋪墊后鋼板（每臺樁機下4 塊，鋼板尺寸：2m 6m 厚3cm），樁機定位穩(wěn)固，不傾斜，不移位，導架垂直。 c.錘擊沉樁前，樁身、樁帽、樁錘處于聽一垂線上，導桿與樁身平行，減少導桿導向引起的樁頂位移。 d.二臺經緯儀從樁正下面和側面校正樁身垂直，控制垂直度0.5%，在樁身入土3m 之內，并減緩樁身下晨速度，不斷校正偏差，直到樁身穩(wěn)定、穩(wěn)固為