橋涵工程質(zhì)量通病與預防措施.doc

橋涵質(zhì)量通病與防治措施第二章 混凝土工程質(zhì)量通病及預防措施一、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生蜂窩一般常見現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成孔隙類似蜂窩狀的窟窿。原因分析1、混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料、加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；2、混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；3、下料不當或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析；4、混凝土未分層下料，振搗不實、或漏振、或振搗時間不夠；5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；6、鋼筋較密，混凝土中的石子粒徑過大或坍落度過??；7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土。預防措施：1、認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設(shè)置串桶或溜槽；澆筑應分層下料，分層振搗，防治漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防治漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應在下部澆筑完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；2、小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，戳去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模板用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，進行水泥漿處理。二、麻面一般常見現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板接縫不密實，局部漏漿；（4）模板脫模劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實，氣泡未排除，停在模板表面形成麻點。i防治措施（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用原子灰、雙面膠等堵嚴，模板脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；（2）表面可用白灰和水泥按照一定的比例進行粉刷處理，或者在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、縫隙、夾層一般常見現(xiàn)象混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。原因分析（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)置串桶、溜槽，造成混凝土離析；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實；（5）混凝土間歇時間過長，造成下層混凝土初凝收縮而上層混凝土澆筑時模板變形產(chǎn)生冷縫滲漿等出現(xiàn)縫隙夾層現(xiàn)象。i防止措施（1）認真按施工技術(shù)規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米應設(shè)置串桶或溜槽，接縫處澆筑混凝土前應先澆50100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗；（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿填塞密實，縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。四、表面不平整一般常見現(xiàn)象混凝土表面凹凸不齊，或板薄厚不一，表面不平。原因分析（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍抹，未用模子找平壓光，造成表面粗糙不平；（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕；（4）模板發(fā)生嚴重變形。i防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌注混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用模子抹平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定值，并無嚴重變形，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到1.2N/ mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。五、混凝土表面色澤不一致一般常見現(xiàn)象混凝土表面呈現(xiàn)“花臉”。原因分析混凝土表面被污染；混凝土拌制不均勻；操作人員不認真導致混凝土過振；同一結(jié)構(gòu)使用了不同品牌的水泥；混凝土配合比經(jīng)常變化且不是最佳配合比；砼澆筑同一結(jié)構(gòu)過程間隔時間過長；模板試使用不當?shù)拿撃防治措施（1）在施工橋墩臺、涵洞等結(jié)構(gòu)時候能一次澆筑的盡量避免分次澆筑；（2）混凝土在拆除模板時發(fā)現(xiàn)混凝土色澤不一致，瞬間進行必要的處理；優(yōu)先使用技術(shù)好責任心強的混凝土工人，防止混凝土表面被污染特別是養(yǎng)護過程中帶來的人為污染；（3）同一結(jié)構(gòu)宜使用同品牌水泥，通過工藝試驗選擇最佳配合比；（4）脫模劑涂刷要均勻，不得使用廢機油摻加柴油，若用柴油加機油時要注意涂刷的厚度，太厚時在混凝土的沖刷作用下會造成淤積，混凝土產(chǎn)生鈣化反應后會使此處顏色加深。六、混凝土表面出現(xiàn)裂縫一般常見現(xiàn)場混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的干裂。原因分析混凝土早期養(yǎng)護不及時；混凝土配合比中水泥用量過大或水灰比過大；大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫很有可能是混凝土水化熱不能及時排除所致；預應力混凝土表面的裂縫很有可能是不及時施加應力所致。i治措施對混凝土及時進行養(yǎng)護，并安排專人進行混凝土的養(yǎng)護工作；大體積混凝土須采用體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱；預應力混凝土按設(shè)計或工藝設(shè)計的規(guī)定施加預應力；混凝土配合比膠凝材料需添加除水泥以外的其他材料，控制好混凝土的配合比及水灰比。七、表面出現(xiàn)錯臺一般常見現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯臺致使表面平整度達不到驗收標準要求。原因分析模板加工精度不夠；兩塊相鄰的模板之間的連接孔錯位或使用的連接螺栓小于連接孔；配板設(shè)計存在問題，未使用通長的橫帶或豎帶；兩塊相鄰的模板之間未連接成為整體；懸澆梁施工時底板、側(cè)板未提前預拉。防治措施模板加工好后一定要試拼以檢查錯臺是否超標；相鄰兩模板一定要連接牢固且使用通長的橫豎帶；懸澆梁的側(cè)板底板要提前預拉；模板連接孔和連接螺栓須配套。八、混凝土跑模或漲模一般常見現(xiàn)象模板失去了其應有的位置原因分析模板設(shè)計剛度不夠；（木模制作粗糙）模板的外撐、內(nèi)拉點不夠或受力不夠；施工順序有