建筑節(jié)能專項方案.doc

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)環(huán)境與資源樓工程建筑節(jié)能工程施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、建筑節(jié)能工程概況2三、施工部署3四、施工進度計劃與控制5五、各節(jié)能分項工程施工方法及質(zhì)量控制措施8六、建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收要點60七、施工保證措施63一、編制依據(jù) 1、 工程施工合同（含投標文件） 2、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)環(huán)境與資源樓工程設(shè)計施工圖和設(shè)計變更。 3、 法律、法規(guī)和行政主管部門規(guī)定 4、 合肥市現(xiàn)行有關(guān)建筑節(jié)能管理規(guī)定 5、 中建五局企業(yè)標準 6、 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB504112007） 說明：要求列出具體名稱及編號二、建筑節(jié)能工程概況 1、工程概況1）、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)環(huán)境與資源樓工程用地面積12902 m2，建筑密度29.9，容積率2.67。總建筑面積39354m2，其中地上建筑面積34522m2，地下建筑面積4832m2，為框架結(jié)構(gòu)，兩棟主樓為地下一層，地上九層，報告廳為地下一層，地上一層。建筑總高度39.4m。本工程建筑類別為：一類高層。耐火等級為：一級，屋面防水等級為：級，抗震設(shè)防烈度為：7度。 2）、本工程質(zhì)量目標為按照施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收規(guī)范要求一次性通過質(zhì)量驗收，達到合格要求。安全目標為創(chuàng)安徽省安全質(zhì)量標準化示范工地。工程總目標370天。3）、建設(shè)單位：中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 代建單位：合肥市重點工程管理局設(shè)計單位：上海同濟大學(xué)建筑設(shè)計研究院監(jiān)理單位：安徽恒信建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：中國建筑第五工程局有限公司 2、節(jié)能設(shè)計概況 1）、建筑節(jié)能各分項工程設(shè)計要求外墻：所有外墻采用200厚A5.0，B07級蒸壓加氣混凝土砌塊，采用專用砂漿砌筑。外粉35厚?；⒅楸厣皾{。門窗：采用普通鋁合金型材，氟碳漆噴涂，6+12+6鋼化中空鍍膜LOW-E玻璃。屋面:40厚擠塑聚苯乙烯泡沫板。幕墻：本工程為玻璃幕墻，采用鋼結(jié)構(gòu)龍骨，6+12+6鋼化中空鍍膜LOW-E玻璃。（2）、采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)、空調(diào)與采暖系統(tǒng)的冷熱源及管網(wǎng)、配電與照明、監(jiān)測與控制節(jié)能工程，根據(jù)節(jié)能設(shè)計專篇按系統(tǒng)對設(shè)計技術(shù)指標（要求）、設(shè)計參數(shù)、設(shè)備主要節(jié)能、性能指標、應(yīng)用范圍（部位）等進行描述和各專業(yè)系統(tǒng)的做法要求 室內(nèi)設(shè)計參數(shù)：夏季報告廳溫度26 、相對濕度65；會議室溫度26 、相對濕度65；辦公室溫度26 、相對濕度65；冬季報告廳溫度18；會議室溫度18；辦公室溫度18 ；配電照明照度：實驗室300LX、11W/m2 ；辦公室300LX、11W/m2；大廳300LX、11W/m2；消防中心、通訊機房200LX、8W/m2三、施工部署1、準備工作應(yīng)當對從事建筑節(jié)能工程施工的相關(guān)從業(yè)人員進行建筑節(jié)能標準與技術(shù)等專業(yè)知識的培訓(xùn)。施工管理人員應(yīng)當參加建筑節(jié)能執(zhí)業(yè)繼續(xù)教育。施工現(xiàn)場，配備有國家和本市有關(guān)建筑節(jié)能法律法規(guī)文件與本工程相關(guān)的建筑節(jié)能強制性條文標準。建筑節(jié)能工程施工前，項目負責人應(yīng)組織施工人員熟悉設(shè)計文件，參加施工圖會審和設(shè)計交底及相關(guān)技術(shù)標準。施工圖會審，應(yīng)審查建筑節(jié)能設(shè)計圖紙是否經(jīng)過施工圖設(shè)計審查單位審查合格。未經(jīng)審查或?qū)彶椴环蠌娭菩越ㄖ?jié)能標準的施工圖不得使用。 建筑節(jié)能設(shè)計交底。項目部施工人員應(yīng)參加由建設(shè)單位組織的建筑節(jié)能設(shè)計技術(shù)交底會，并對圖紙中存在的問題通過建設(shè)單位向設(shè)計單位提出書面意見和建設(shè)。2、企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)、機構(gòu)、職責及企業(yè)管理規(guī)章、措施3、項目部管理網(wǎng)絡(luò)、人員配置、職責4、項目部針對性管理措施（1）施工階段工作施工前應(yīng)按要求報送的已進場的建筑節(jié)能工程材料報審表及其產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，具體如下：質(zhì)量證明資料（保溫系統(tǒng)和組成材料質(zhì)保書、說明書、出廠檢驗報告、復(fù)檢報告）是否合格、齊全，是否與設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求相符。產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品標識上注明的性能指標是否符合建筑節(jié)能標準。是否使用國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備。有無建筑材料備案證明及相關(guān)的驗證要求資料。按照委托施工合同約定及建筑節(jié)能標準有關(guān)規(guī)定的比例，進行跟蹤檢驗或見證取樣、送樣檢測。對未驗收或驗收不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備，不得在工程上使用或安裝；對國家明令禁止、淘汰的材料、構(gòu)配件、設(shè)備，不得簽認，限期將不合格的建筑節(jié)能工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備撤出現(xiàn)場。對建筑節(jié)能施工過程進行巡視檢查。對建筑節(jié)能施工中墻體、屋面等隱蔽工程的隱蔽施工過程、下道工序施工完成難以檢查的重點部位，進現(xiàn)場檢查。驗收不合格的工序，不得進行下一道工序施工。（2）驗收工作參與建設(shè)單位委托建筑節(jié)能測評單位進行的建筑節(jié)能能效測評。審查建筑節(jié)能工程竣工資料。組織對包括建筑節(jié)能工程在內(nèi)的預(yù)驗收，對預(yù)驗收中存在的問題，認真進行整改，整改完畢后填寫建筑節(jié)能工程竣工報驗單。四、施工進度計劃與控制1、工期目標根據(jù)招標文件的要求，經(jīng)研究，計劃在總工期為370日歷天內(nèi)完成全部招標范圍的內(nèi)容。計劃2009年 11月8 日開工（暫定，實際開工日期以開工令日期為準），2010年 11 月 12日完工?？傔M度節(jié)點計劃如下：分部分項名稱計劃開始時間計劃結(jié)束時間工期（天）土方開挖2009.11.052009.11.1510樁基工程2009.11.162009.12.2640基礎(chǔ)及地下室2009.12.272010.01.2730主體結(jié)構(gòu)封頂2010.01.282010.04.2790填充墻及二結(jié)構(gòu)2010.04.082010.06.1465主體結(jié)構(gòu)驗收2010.06.152010.06.151室內(nèi)精裝飾工程2010.06.172010.11.05149外墻裝飾及門窗（幕墻）工程2010.06.172010.11.05149采暖、通風(fēng)、配電與照明2010.4.102010.11.2202竣工驗收2010.11.072010.1252、工期目標專業(yè)分包招標計劃本工程的允許專業(yè)分包項目主要是門窗、幕墻及消防工程以及清單外分包項目主要有弱電系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、高低壓配電系統(tǒng)等，其專業(yè)分包與土建結(jié)構(gòu)施工有密切關(guān)系，而且有些項目需要深化設(shè)計，故在施工準備階段必須考慮詳細的專業(yè)分包計劃，根據(jù)實際情況與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商后確定。3、施工調(diào)度調(diào)度體系組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的成員。四方協(xié)調(diào)會每星期召開有業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的四方協(xié)調(diào)會，確保現(xiàn)場所有問題能得到及時溝通和解決。管理人員碰頭會每天定時召開各專業(yè)管理人員碰頭會，檢查落實當天整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，及時解決項目進度、成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工等問題并安排第二天的各項工作。進度協(xié)調(diào)會每周星期五召開周進度協(xié)調(diào)會，檢查本周進度完成情況并安排下周的周作業(yè)計劃。生產(chǎn)調(diào)度會每月25號召開月生產(chǎn)調(diào)度會議，檢查落實當月進度完成情況，并安排下月的進度計劃，當進度滯后時應(yīng)分析原因，及時調(diào)整人、財、物的配置。收集氣象信息及時收聽天氣預(yù)報，避免因氣候變化對工程施工造成不利影響。五、各節(jié)能分項工程施工方法及質(zhì)量控制措施（一）墻體節(jié)能工程1、砌筑工程本工程外墻體采用采用200厚A5.0，B07級蒸壓加氣混凝土砌塊，采用專用砂漿砌筑。按國家標準對砌體施工質(zhì)量進行控制。砌體的施工填充墻工藝流程：施工準備放線彈線植拉結(jié)筋立皮數(shù)桿排加氣砼砌塊攪拌砂漿砌筑?；铱p應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在15-20mm左右。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮縫適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。外墻外灰縫待砌筑砂漿稍干后用竹片壓縫，使灰縫密實，有利防水。墻體拉結(jié)筋設(shè)置：鋼筋砼墻或柱與砌體用28鋼筋連結(jié)，該鋼筋沿鋼筋砼墻或柱高度每隔400mm預(yù)埋，錨入砼墻或柱內(nèi)200mm。外伸1/5墻長（且大于700mm），若墻垛不足上述長度，則伸滿墻垛長度，而末端需彎直鉤。加氣混凝土砌塊一天砌筑高度不超過1.2M。技術(shù)措施 加氣砼砌塊、水泥等原材料的規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，使用前須取樣檢測合格后方可使用。砌筑砂漿配合比由試驗室確定。砌筑前樓層面建筑垃圾應(yīng)清掃完畢，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標高線在砌筑工程開始前要全部結(jié)束，為安裝門窗提供方便。砌筑前應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿樣桿在墻板上畫出加氣砼砌塊皮數(shù)、灰縫厚度。墻與框架柱連接處設(shè)26500連結(jié)筋，如連結(jié)筋與加氣砼砌塊灰縫不同位置時可采用植筋法植筋，使連結(jié)筋與灰縫在同一位置上。墻體與構(gòu)造柱交接處留馬牙槎，先退后進，墻體與構(gòu)造柱每500高設(shè)26連結(jié)筋,進柱70,進墻700,并帶彎鉤。 控制加氣砼砌塊的含水率低于20%，砌筑前向砌筑面適當淋水，保證砌筑砂漿硬化條件就行。組砌應(yīng)正確，上下錯縫為1/2磚長，最小不少于1/3磚長。當砌至梁板（板底）時，停歇7天時間，頂部砌一層斜加氣混凝土砌塊與板底頂緊，再用砌筑砂漿填嵌密實，表面抹嚴抹平，以防裂縫。在砌筑時不得用瓦刀任意砍劈加氣砌塊，應(yīng)用專用工具切鋸，砌體上不得留腳手架洞。砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數(shù)，有步聚逐層作業(yè)，保持勞動力均衡。 磚墻要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。磚砌體尺寸允許偏差項 目允許偏差檢驗方法軸線位移10經(jīng)緯儀和鋼尺檢查垂直度每層52m托線板檢查全高10m10經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查10m20表面平整度82m靠尺和塞尺檢查門窗洞口高寬5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查水平灰縫平直度1010m線和鋼尺檢查 2、外墻保溫工程材料要求、?；锌瘴⒅閮?yōu)質(zhì)珍珠巖經(jīng)高溫玻化膨脹形成的中空微珠,具有一定粒度級配,專門用于配制?；锌瘴⒅楦煞凵皾{的輕骨料。主要技術(shù)指標： 項目 單位 指標容重 kg/m 3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5導(dǎo)熱系數(shù) w/mk 0.028-0.054 成球率 % 80-95表面?；?% 95 體積吸水率 % 45、?；锌瘴⒅閮?nèi)保溫防火漿料 玻化中空微珠作輕骨料，由無機膠凝材料與各種外加劑在工廠采用混合干拌技術(shù)制成的干粉料在施工現(xiàn)場按比例加水攪拌而成的保溫防火漿料。主要技術(shù)指標：項目單位指標干密度 Kg/m3 300料漿密度 Kg/m3 680抗壓強度 Kpa 300粘結(jié)強度 Kpa 100導(dǎo)熱系數(shù) w/mk 0.07軟化系數(shù) 0.6、界面砂漿：符合JG158-2004表4的規(guī)定。、 抗裂砂漿：符合 JG158-2004表8的規(guī)定。 、網(wǎng)格布：符合JG158-2004表9的規(guī)定。材料配制 、界面砂漿的配制:按干粉料:水=4:1 用攪拌機攪拌均勻成漿狀。 、 ?；⒅楸厣皾{配制:按干粉料:水=1：0.9-1.5,先將水加入攪拌容器中,再將玻化微珠保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中,攪拌3-5min,使料漿成均勻膏狀,即可使用。漿料必須隨配隨用,配制好的料漿應(yīng)在1h內(nèi)用完，不得回收落地料再二次加水使用。 、抗裂砂漿的配制: 按干粉料:水=4:1,先將水加入攪拌容器中,再將抗裂砂漿干粉料倒入攪拌容器中,攪拌4-5min,使攪拌成均勻膏狀,靜放5min即可使用。料漿隨配隨用，配制好的料漿應(yīng)在1.5h內(nèi)用完。作業(yè)條件.基層墻體經(jīng)主體工程驗收達到質(zhì)量標準要求。.基層表面應(yīng)將表面浮灰、油污等清理干凈,大于10mm的凸出物應(yīng)剔除鏟平。.外墻面上的門窗框、設(shè)備穿墻管道,外墻內(nèi)側(cè)墻面管線、槽盒等應(yīng)提前安裝完畢,并預(yù)備出保溫層的厚度。.施工機具、運輸設(shè)備應(yīng)備齊，并運行正常。.夏季施工應(yīng)避免陽光暴曬。.?；⒅楸厣皾{施工方案要經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位批準方可實施工藝流程保溫砂漿外墻內(nèi)保溫工程的工藝流程為：基層墻面清理吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線涂刷界面砂漿做灰餅、沖筋抹?；⒅楸厣皾{保溫層驗收抹抗砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)格布驗收。施工要點基層墻面處理：先用鋼絲刷清除基層墻面浮灰、油漬等,再用軟刷清掃干凈，門、窗框四周應(yīng)用保溫砂漿分層塞密實,保溫層包裹窗框尺寸在10-20mm。吊垂直、套方、彈抹灰厚度控制線：根據(jù)保溫層厚度要求彈出抹灰控制線。涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，約為1-2mm。配好的料注意防曬避風(fēng),一次配制量應(yīng)在可操作時間內(nèi)用完。做灰餅、沖筋：用稍干的?；⒅楸厣皾{做灰餅、沖筋。抹?；⒅楸厣皾{：玻化微珠保溫砂漿應(yīng)在界面砂漿干燥固化前分數(shù)遍成活。應(yīng)在涂刷界面砂漿后的基層墻體上,用配好的玻化微珠保溫抹灰砂漿壓抹,抹灰厚度為10mm左右,使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。?；⒅楸厣皾{抹上墻與墻粘住后，不宜反復(fù)趕壓。抹灰總厚度為20mm時，應(yīng)分兩次抹涂，每次厚度為10mm左右。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度應(yīng)達到灰餅、沖筋的厚度，用大杠搓平。門窗、洞口垂直度、平整度達到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進行找平壓實。保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢查。保溫層應(yīng)垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應(yīng)進行修補。抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網(wǎng)布：在保溫層固化干燥后，用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度要求23mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好的耐堿網(wǎng)布，要求耐堿網(wǎng)布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內(nèi)。耐堿網(wǎng)布不得有干貼現(xiàn)象，粘貼飽滿度應(yīng)達到100%，搭接寬度不應(yīng)小于100mm，兩層搭接網(wǎng)布之間要布滿抗裂砂漿，嚴禁干茬搭接。在窗口角處洞口應(yīng)450斜向加鋪一道耐堿網(wǎng)布，耐堿網(wǎng)布尺寸宜為400mm*300mm。加強層做法：各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網(wǎng)布搭接增強。施工注意事項：操作地點環(huán)境最低溫度不低于5度，風(fēng)力不大于6級，雨天不能施工。保溫砂漿和抗裂砂漿必須由專業(yè)廠家嚴格按照專業(yè)配方配制好的袋裝材料，施工時按照要求加水攪拌，不需添加任何外加劑，配制好的砂漿要即時用完。采用機械攪拌方法（不得強制性攪拌）確保攪拌時間，保證施工質(zhì)量。施工現(xiàn)場唯一需要加入的就是水，必須嚴格控制對水的計量，確保水灰比正確。產(chǎn)品運到工地致意防水、防潮貯存期為3個月。施工完畢后應(yīng)注意成品保護，強面避免磕碰及水沖浸泡，并保持室內(nèi)通風(fēng)干燥，冬季施工注意防凍。每次施工完畢后，要及時清洗施工工具和攪拌器材，以免影響下次使用。成品保護門窗筐、管道、槽盒上殘存砂漿，應(yīng)及時清理干凈。?；⒅楸厣皾{在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和防曬。嚴禁使用過時灰。各抹灰層硬化前禁止水沖浸泡、撞擊、和擠壓。施工人員應(yīng)遵守安全規(guī)程。施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)上崗。（二）屋面節(jié)能工程本工程屋面防水等級為級，防水耐用年限為25年。屋面防水做法如下： 40厚細石砼C20現(xiàn)澆整層，內(nèi)配6200鋼筋網(wǎng)片 干鋪無紡聚酯纖維布一層 40厚擠塑保溫板 3厚APP防水卷材 2厚高分子防水涂料20厚1：3水泥砂漿找平層 1：8水泥珍珠巖找坡層（最薄處30mm） 鋼筋砼現(xiàn)澆板工藝流程：基層清理水泥珍珠巖找坡層 水泥砂漿找平層涂刷基層處理劑防水層擠塑聚苯保溫板細石砼保護層?；鶎犹幚恚哼M行施工前，應(yīng)將基層表面的突起物鏟除并將塵土雜物等 徹底清除干凈。 1：2.5水泥砂漿找平層施工A在施工中用1：2.5水泥砂漿層時都應(yīng)先用鋁合金刮尺沿兩邊沖筋標高刮平、拍實水泥砂漿層，再用鐵抹子搓揉壓實，并檢查平整度。B.壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當面層開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并將反死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。C邊角處理：溝邊、女兒墻拐角均抹成圓角D養(yǎng)護：砂漿找平層施工完畢24小時后，應(yīng)采取覆蓋塑料紙澆水養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于7d；干燥后，即可進行防水層施工。防水施工防水材料必須有產(chǎn)品合格證，進場后應(yīng)立即取樣檢驗，檢驗合格后方可使用?；鶎忧謇恚菏┕で皩Ⅱ炇蘸细袼嗌皾{找平層清理干凈，批2厚水泥基柔韌聚合物水泥防水膠。屋面防水層施工完畢并經(jīng)驗收后蓄水試驗，蓄水嘗試不少于2cm，蓄水24h無滲漏為合格，即可進行上層施工。保溫材料施工1）屋面保溫施工準備進場的屋面保溫材料要有中文標志的出廠質(zhì)量合格證、企業(yè)標準、技術(shù)性能檢測報告等相關(guān)資料，軟化系數(shù)、抗拉強度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗批按屋面面積每100抽查一處，每處10，且不得少于3處。熱橋部位的保溫做法全數(shù)檢查。保溫隔熱材料進場復(fù)檢按同一單體建筑、同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格、同一批材料為一個檢驗批，每個檢驗批隨機抽取一組。屋面保溫材料進行復(fù)試必須做以下幾項檢驗：導(dǎo)熱系數(shù)、密度、壓縮（10%）強度、阻燃性。聚苯乙烯泡沫塑料板（擠塑聚苯板）質(zhì)量要求觀密度（kg/m）32導(dǎo)熱系數(shù)w/(mk)0.03抗壓強度（Mpa）在10%形變下的 壓縮應(yīng)力（Mpa）0.1570C，48h后尺寸 變化率（%）2.0吸水率（V/V，%）1.5外觀質(zhì)量板的外形基本平整，無嚴重凹凸不平；厚度允許偏差為5%，且不大于4mm。2）屋面保溫作業(yè)條件鋪設(shè)保溫材料的基層施工完成后，將基層表面清掃干凈，并使之平整、干燥，經(jīng)檢查驗收合格后，方可進行下道工序。穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用細石混凝土填塞密實，將管根固定。保溫材料的運輸、存放應(yīng)注意防潮，防止損傷和污染，雨季應(yīng)采取遮蓋措施，防止水浸或雨淋。嚴禁在雨天進行保溫層施工。3）屋面保溫層施工方法干鋪聚苯板保溫材料，先將接觸面清掃干凈，聚苯板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，板之間的縫隙，應(yīng)用同類材料的碎屑嵌密實，表面應(yīng)與相鄰兩板的高度一致，防止產(chǎn)生冷橋。4）屋面保溫質(zhì)量驗收屋面保溫隔熱工程應(yīng)對下列部位進行隱蔽工程驗收，并應(yīng)有詳細的文字和圖片資料。主控項目：用于屋面的保溫隔熱材料，其干密度或密度、導(dǎo)熱系數(shù)、壓縮（10%）強度、阻燃性必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查材料的合格證、技術(shù)性能報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告。屋面保溫隔熱層的敷設(shè)方式、厚度、縫隙填充質(zhì)量及屋面熱橋部位的保溫隔熱做法，必須符合設(shè)計要求和標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查、保溫板或保溫層采取針插法或剖開法用尺量其厚度。一般項目：屋面保溫隔熱層敷設(shè)施工應(yīng)符合下列要求：松散材料應(yīng)分層敷設(shè)、壓實適當、表面平整、坡向正確；板材應(yīng)緊貼（靠）基層、鋪平墊穩(wěn)、拼縫嚴密、找坡正確；板狀保溫材料的保溫層厚度允許偏差為5%，且不得大于4mm。檢驗方法：觀察檢查，檢查施工記錄。5）屋面保溫層成品保護在已鋪好的屋面保溫層上不得直接行走、運輸小車，行走線路應(yīng)鋪墊腳手板。保溫層施工完成后，應(yīng)及時鋪抹找平層，以減少受潮和進水，尤其是在雨季施工，更要及時采取遮蓋措施。6）應(yīng)注意的質(zhì)量問題保溫材料鋪設(shè)前含水量大，未充分晾干。保溫層厚度不均勻。抹找平層的方法不當，壓實過程中保溫層被擠壓。保溫材料本身厚度不均勻。7）對保溫厚度不均勻的預(yù)防措施進場材料必須嚴格檢驗，如發(fā)現(xiàn)不合格品，立即退場。保溫層鋪設(shè)時分層施工，分層鋪設(shè)時，應(yīng)掌握好各層的厚度，認真進行操作。在未達到強度標準的保溫層上不得行走，車輛應(yīng)在運輸通道上行走，如遇找平層應(yīng)邊倒車邊操作。C20細石砼保護層水泥采用硅酸鹽水泥，貯期不得超過三個月，受潮變質(zhì)不得使用。砂采用中砂，含泥量小于3%。石，以卵石為佳，可以充分利用天然級配，一般要求粒徑5-25mm占30%，粒徑15-25mm的占70%，兩級配，以達到最小隙率，含泥量不大于1%。水采用飲用自來水。澆筑砼的基層表面應(yīng)清洗干凈，澆水濕透，基層表面有油漬時，應(yīng)用15%的堿水刷洗干凈。砼配合比，應(yīng)通過試驗選定，試配時應(yīng)考慮實際施工條件與試驗室條件的差別，按設(shè)計要求配制。整澆層的鋼筋網(wǎng)應(yīng)放置在砼中的上部，分倉縫處斷開，鋼筋末端應(yīng)做彎鉤，每個分倉縫間一次澆筑完成不留施工縫，用刮方、刮平、磨板打磨平整即可（面層鋪裝由業(yè)主處理），澆筑12h后應(yīng)進行蓄水養(yǎng)護、養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（三）門窗節(jié)能工程鋁合金窗鋁合金窗材料必須有各種材料出廠合格證，門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面無劃痕，碰傷，規(guī)格符合設(shè)計要求。工藝流程隱蔽工程驗收 鋁合金框就位臨時固定 框與墻體、砼結(jié)構(gòu)固定處理 安裝五金配件 安裝玻璃及門窗 驗收 鋁合金門窗安裝鋁合金門窗應(yīng)按圖紙要求選擇同系列優(yōu)質(zhì)材料現(xiàn)場預(yù)制。鋁合金門窗安裝應(yīng)在墻面分格標準線及洞口位置定好后進行，按圖紙要求進行安裝，應(yīng)嚴格按鋁合金門窗質(zhì)量要求進行施工，門窗周邊一律留約10mm缺口以便加密封膠（窗框與墻內(nèi)外交處及型材拼縫處均應(yīng)打膠），窗框宜居墻中安裝。門框安裝：框的安裝應(yīng)在地面找平層和墻面找平灰板確定后進行，門框定位后固定時，兩邊框不少于3個固定點，固定后復(fù)核對角線長度差和框的方正，、門扇安裝應(yīng)開啟靈活，表面不得翹曲，縫隙均勻。小五金安裝：小五金型號規(guī)格，尺寸應(yīng)按圖施工，其中合面采用銅質(zhì)合頁，五金安裝后不得粘油漆保持清潔。門框安裝位置必須符合要求、安裝必須牢固。門框與墻體間需填充保溫材料，填充時應(yīng)填充飽滿、均勻。門扇安裝：開關(guān)靈活，穩(wěn)定、無回彈和倒翹。門窗安裝尺寸應(yīng)一致，做到平直、牢固、無縫隙。門窗安裝質(zhì)量要求及保證措施鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法表5.3.12 鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1門窗槽口寬度、高度1500mm1.5用鋼尺檢查1500mm22門窗槽口對角線長度差2000mm3用鋼尺檢查2000mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查門窗工程質(zhì)量保證措施1、所有鋁合金門窗工程使用的原材，包括型材、小五金、無色鍍膜中空玻璃等都要有出廠合格證。2、鋁合金型材必須按要求進行見證送檢。3、鋁合門窗的制作需根據(jù)洞口的尺寸和圖集要求進行下料，下料時要注意扇與框的搭接寬度。4、鋁合金門窗安裝前必須進行“三性”檢測，檢測合格后才能進行安裝，安裝時一定在找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，保證上下層順直，垂直度符合規(guī)范要求。 5、鋁合金門窗安裝后進行調(diào)試、打膠、安裝后要達到開啟靈活的要求。（四）幕墻節(jié)能工程幕墻施工前的技術(shù)準備工作、完成幕墻招標工作和深化設(shè)計，其中總體設(shè)計和預(yù)埋件、鋼構(gòu)連接件的布置和詳圖應(yīng)隨土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)施工的進度提前完成；、幕墻預(yù)埋件和鋼構(gòu)連接件隨土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)施工同步進行，并經(jīng)復(fù)核達到設(shè)計要求；、組織對幕墻深化設(shè)計的圖紙會審已完成，對專業(yè)分包的“施工組織設(shè)計方案”進行審核，并已報甲方、監(jiān)理審批通過；、提供施工測量基準點和標高基準線給幕墻施工單位，并辦理完成交接手續(xù)，提供室外幕墻防雷用的引下線接頭；、各類生產(chǎn)、生活設(shè)施以及有關(guān)設(shè)備、人員已到場并已進行了安全、技術(shù)交底；、對專業(yè)分包單位提出的其它問題已經(jīng)雙方協(xié)調(diào)解決。施工質(zhì)量控制要點基準線移交：建筑物主體誤差的復(fù)核：基準線交接后，項目部將組織有關(guān)人員進行基準線復(fù)核，放線。鐵件安裝：如發(fā)現(xiàn)埋件偏差較大且不能利用時應(yīng)做好補救工作，一般采用穿梁螺桿或化學(xué)錨固螺栓，不得直接采用普通膨脹螺栓。過渡件的安裝：過渡件就位及臨時固定嚴格根據(jù)幕墻設(shè)計圖紙及過渡件配置圖紙，將相應(yīng)編號的過渡件分層運至其工作位置，確認無誤后，用連接螺栓將其臨時固定在預(yù)埋件上。過渡件的焊接：應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過渡件點焊，并進行檢查；再將中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊。龍骨安裝：先將立柱從上至下，逐層掛上，調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊，最后安裝橫龍骨。安裝時水平方向應(yīng)拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整與緊密，不能有任何松動搖擺的現(xiàn)象。玻璃安裝：安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的玻璃搬入就位，然后自上而下進行安裝；安裝過程中拉線相鄰石材板面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度，安裝一塊檢查一塊；幕墻玻璃塊，應(yīng)先全部就位，臨時固定，然后拉線一次性調(diào)整；安裝過程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。密封：密封部位的清掃和干燥，采用二甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所。貼防護紙膠帶，為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，注意紙膠帶本身的平直；注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、平整；除掉保護膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染周圍材料；及時清理粘在施工表面上的膠痕。清掃：清掃時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；清掃灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；清掃工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑。（六）通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程1、管道工程（一）.施工準備1.施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。（1）仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。（2）熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并與其他專業(yè)技術(shù)人員協(xié)商解決，做好圖紙會審記錄。2. 編制施工進度計劃、材料進場計劃。3.對施工班組進行施工技術(shù)交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。4.根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力。（二）預(yù)留、預(yù)埋根據(jù)現(xiàn)場情況，主體施工完畢進入砌筑施工階段，預(yù)留、預(yù)埋工作主要是在磚墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管、在己預(yù)留好的樓板洞上安裝套管。1.預(yù)留、預(yù)埋與土建施工緊密配合，預(yù)埋前繪制埋件布置圖，明確數(shù)量及安裝尺寸，杜絕錯埋、漏埋。2.管道穿過墻和樓板處必須設(shè)套管，套管應(yīng)采用鋼制套管，尺寸要滿足管道及保溫的要求，位置要正確，固定牢固，與樓板洞、墻洞密封，環(huán)縫均勻，并不可將套管做支架用。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出地面50mm，底部與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管與飾面平。套管內(nèi)用油麻填塞密實。3.預(yù)留、預(yù)埋完成以后進行技術(shù)復(fù)核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時做好記錄。（三）材料采購、進場、檢驗及保管1.所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。2.管道和管件進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查合格后，方可使用。3.進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施，不能堆碼過高。4.管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。5.管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；有材質(zhì)證明或標記。6.閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10進行強度和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗，并報監(jiān)理驗收。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。（四）管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。本工程可集中預(yù)制范圍如下：第一：風(fēng)機盤管的配管（設(shè)備數(shù)量多，管件和閥件絲扣連接口多）第二：空調(diào)機和新風(fēng)機組的配管（設(shè)備數(shù)量多，管路相似）第三：干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡活口形式在地面預(yù)制。（五）技術(shù)要求及施工方法1.預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。2.根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機與割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。3.在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。4.為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。5.法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。6.絲接管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適/當，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。7.焊接水管焊接工序非常重要，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到日后的維護和運行，不好的焊接質(zhì)量在短時間內(nèi)可能難以發(fā)現(xiàn)問題，但系統(tǒng)運行幾年時間后的腐蝕是難免的，如果焊接質(zhì)量不過關(guān)，此時就可能慢慢出現(xiàn)滴露等情況，給業(yè)主造成很大的不便，所以焊接質(zhì)量的管理要嚴格和細致，才能使焊口從外觀和內(nèi)在的質(zhì)量都達到完美。我公司在焊接質(zhì)量管理方面有著嚴格的制度，針對本工程，我公司決定派有著10年焊齡的4名具有鍋爐多項壓力焊工操作證的公司勞務(wù)部職工進行主要管道的焊接工作，另外我公司還有多名不同材質(zhì)單項壓力焊工操作證的員工，準備隨時根據(jù)工程需要進行抽派調(diào)用。我公司的焊接管理制度和焊接工藝評定守則見附錄一，對重要部位的焊接工作將先進行工藝評定后再執(zhí)行具體焊接。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。對要開坡口的管道，管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。（六）管道放線1.管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。2.空調(diào)水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0003，凝結(jié)水管道坡度不小于0003，坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。3.立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。（七）支、吊架制作、安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1.支架的位置確定公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙?；顒又Ъ馨惭b間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：2.支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）支架1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4 支梁滑動支架吊架穿樓板固定支架穿樓板活動支架注：如結(jié)構(gòu)未考慮預(yù)埋件，則在現(xiàn)場考慮用膨脹螺栓等生根方式3.支架的制作安裝包括支架構(gòu)件預(yù)制加工和現(xiàn)場安裝兩道工序。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及時刷漆防腐。現(xiàn)場安裝a要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.003，凝水干管坡度為0.01。b管道安裝時要及時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。c管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木托隔開，木托厚度同保溫層厚度。d在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。e無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的12偏位安裝。f管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。（八） 管道及附件安裝l .安裝程序2. 管道安裝前，測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝就位。管徑50mm的管道及附件采用絲扣連接：管徑50mm的管道與管道采用焊接，管道與附件采用法蘭連接。3. 本工程管道集中布置于各層水平干管和穿樓層的立管。（l）大口徑立管安裝考慮按自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。管材由地面一層運進管道間并進行組對焊接。每點固或焊完一個口，將上面的管段向上一樓層推進，為便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩(wěn)定及以下各層配管量尺的準確。立管底部要設(shè)鋼性支撐。每層地面設(shè)固定支架。（2）水平管的安裝放線、定位核準，支架正確安裝后，管子就要進行安裝。安裝前，進行調(diào)直與管內(nèi)清理工作，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。干管變徑與接支管：干管變徑采用成品管件焊接成型較好，水管用偏心大小頭，并在安裝時使偏心向上。分支管與主干管連接采用開孔焊，變徑管200300mm以外方可開孔焊支管。4. 附件安裝（l）閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向：安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙烯生料帶纏繞。（2）安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。（3）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。（4）管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。（九）管道試壓、沖洗1.試壓試壓介質(zhì)為自來水，用電動試壓泵加壓，空調(diào)供回水試驗壓力依據(jù)設(shè)計說明中設(shè)計提供的試驗壓力和參照通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范，先升壓至試驗壓力，保持10分鐘，如壓降不超過002Mpa，且外觀檢查不滲漏為合格。2.水沖洗沖洗水使用自來水，連續(xù)進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。（十）管道防腐可以在預(yù)制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物：涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。所有管道、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前己涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。2、通風(fēng)工程金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個工序： 加工場地準備主要施工工機具的準備 材料的檢驗風(fēng)管制作（一）加工場地的布置金屬風(fēng)管考慮在現(xiàn)場加工制作，金屬風(fēng)管的現(xiàn)場制作避免了由于工廠化加工造成的風(fēng)管運輸過程中的變形，同時能夠靈活處理由于設(shè)計變更造成的對風(fēng)管的修改，節(jié)省了時間，保證了工期，節(jié)約了運輸成本。（二）主要施工工機具的準備。金屬風(fēng)管制作之前首先要準備主要的施工機具。施工機具的準備包括施工工具的準備和施工機械的準備兩個方面。通風(fēng)管道與配件的加工制作所需的工具如下：測量工具：不銹鋼直尺4把，鋼折尺2個，鋼卷尺8個劃線工具：角尺2個，量角器2個，墨斗2個，劃規(guī)4個，卡尺、劃針若干檢驗工具：水平儀2個，線墜4個，塞尺2套錘打工具：木槌10把，大錘2個切割工具：電剪2個金屬鉆孔工具：電動鉆孔機2臺通風(fēng)管道與配件的加工制作所需施工機械如下剪板機：3臺，用于切割金屬板材單平咬口機：4臺，用于金屬板材的平咬口聯(lián)合咬口機：4臺，用于金屬板材的聯(lián)合角咬口折方機：2臺，用于矩形通風(fēng)管道的直邊折方插接式咬口機：2臺，用于金屬風(fēng)管的無法蘭連接（三）材料的檢驗制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無必備的出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，且保證鋼板鍍缽厚度不小于002mm所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。（四）風(fēng)管的制作金屬風(fēng)管的預(yù)制程序為：1.熟悉圖紙通風(fēng)管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風(fēng)管加工制作圖。 2.現(xiàn)場復(fù)測按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風(fēng)管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显颍仨氃谕L(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括：準備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測量通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度。測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度。測量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。測量通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備連接口的位置、標高、尺寸和連接風(fēng)管的位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風(fēng)管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決。3.繪制風(fēng)管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風(fēng)管的標高。確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風(fēng)管法蘭螺栓便于操作，風(fēng)管離墻要有15Omm以上的距離。按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和“全國通用通風(fēng)管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和上項風(fēng)管配件尺寸算出直風(fēng)管的長度。按圖紙確定風(fēng)口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風(fēng)管道支吊架標準圖