水泥廠參觀實(shí)習(xí)報(bào)告.doc

新型建筑材料制備原理與技術(shù) 湖南南方水泥集團(tuán)有限公司參觀實(shí)習(xí)報(bào)告1. 兆山南方水泥有限公司簡介湖南南方水泥有限公司是中國建材集團(tuán)旗下的一個(gè)分公司，兆山新星集團(tuán)湖南瀏陽水泥有限公司成立于2003年,2008年初加盟南方水泥旗下湖南南方水泥有限公司。公司計(jì)劃分三期建設(shè)年產(chǎn)600萬噸新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥熟料生產(chǎn)基地，第一期興建的5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線已于2006年7月點(diǎn)火試產(chǎn)。兆山新星生產(chǎn)的水泥因其抗折、抗壓強(qiáng)度高、抗凍耐磨性好、色澤佳、凝結(jié)快，廣泛應(yīng)用于高層建筑、高速公路、橋梁、遂道等重點(diǎn)建設(shè)工程，深受廣大用戶好評(píng)。據(jù)兆山水泥廠的負(fù)責(zé)人介紹，去年公司水泥總產(chǎn)量為260萬噸，年產(chǎn)值10億，全年凈利潤6500萬，目前長沙地區(qū)工藝設(shè)備最先進(jìn)、投資規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)廠家企業(yè)，目前兆山南方水泥廠有兩條生產(chǎn)線，目前在湖南長沙的水泥熟料占當(dāng)?shù)厣a(chǎn)能力的60%以上，水泥占當(dāng)?shù)厥袌鲣N售總量的55%。圖一，兆山南方水泥廠的兩條生產(chǎn)線2.水泥生產(chǎn)工藝流程水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同，可分為干法與濕法兩種。兆山南方水泥廠采用的生產(chǎn)方法是新型干法生產(chǎn)，干法生產(chǎn)是將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。兆山南方水泥生產(chǎn)工藝是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)如，礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料預(yù)均化，生料均化，高效多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型機(jī)械粉體輸送裝置、新型耐熱耐磨、耐火、隔熱材料以及IT技術(shù)等廣泛應(yīng)用與水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護(hù)要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動(dòng)化、實(shí)行科學(xué)管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法。我們參觀過程涉及生料的粉磨、預(yù)均化、配料、熟料的煅燒等整個(gè)回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)工藝流程。下面就回轉(zhuǎn)窯的工藝流程做簡單介紹。圖二， 新型干發(fā)水泥生產(chǎn)工藝流程2.1 原料破碎及預(yù)均化生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰石原料和粘土質(zhì)，砂巖，頁巖等原料，有時(shí)還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補(bǔ)充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進(jìn)行生產(chǎn)。兆山南方水泥廠的生產(chǎn)原材料從58公里的礦山開采運(yùn)輸?shù)綇S，運(yùn)輸?shù)綀龆逊旁诠降氖沂褕?，通過破碎機(jī)破碎在碎石庫儲(chǔ)藏，據(jù)介紹水泥廠現(xiàn)有粉磨機(jī)有球磨機(jī)和立磨機(jī)，原材料粉末后放到生料庫儲(chǔ)藏，原材料均化等。2.1.1 破碎生產(chǎn)水泥的原料種類繁多，有石灰石、黏土、鐵礦石及煤等，這些原料不僅化學(xué)成分有差異，而且破碎時(shí)候的加工性能也有很大差別，這就給破碎機(jī)的選型帶來了難度。礦物體存在于自然界受到的地殼變動(dòng)產(chǎn)生的薄弱面，層理的稀密程度與破碎的難易程度有關(guān)。影響礦物體破碎性能的還有含水率、粘性、韌性等因素，因此測得的礦石的強(qiáng)度、硬度并不能完全表明它破隊(duì)的難易度。在破碎過程中，施加的機(jī)械力使物體結(jié)構(gòu)分裂而破碎，施加的外力的方式和大小與物體抵抗破壞的能力有關(guān)。根據(jù)物料的物理機(jī)械性質(zhì)、來料粒度、要求的破碎比，生產(chǎn)規(guī)模以及使用的破碎機(jī)等，可能有多種破碎系統(tǒng)。破碎系統(tǒng)包括劈碎級(jí)數(shù)和每級(jí)中的流程。破碎級(jí)數(shù)主要取決于工廠對(duì)該種原料要求的破碎比與所用的破碎機(jī)的破碎比。破碎方法有有擠壓、剪切、沖擊、碾磨。破碎機(jī)是利用一種或是多種方法組合而工作。2.1.2 生料粉磨生料的粉磨是通過外力擠壓、沖擊、研磨等作用克服其內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)及晶體間的內(nèi)聚力，使之由塊狀變?yōu)榉哿畹倪^程。物料受外力作用的粉碎機(jī)理復(fù)雜，既與物料性質(zhì)如顆粒狀態(tài)、粉磨特性、入磨粒度與產(chǎn)品細(xì)度等有關(guān)，也與粉磨設(shè)備、生產(chǎn)工藝等密切相關(guān)。生料的粉磨細(xì)度與其成分配比、均勻性系數(shù)、水分等指標(biāo)有關(guān)，是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能生產(chǎn)水泥的前提條件。生料細(xì)度之所以重要，原因在于其將對(duì)煅燒過程即易燒性構(gòu)成影響。研究證明，熟料的燒成速率與生料粒度的大小成反比，含有大量粗顆粒的生料，難以達(dá)到要求的石灰結(jié)合量。生產(chǎn)實(shí)踐中熟料粉不宜粉磨得過細(xì)，否則容易引起水泥石開裂，所以控制在350m2kg較為適宜。因?yàn)閭鹘y(tǒng)的球磨機(jī)混磨工藝對(duì)于易磨性差異較大的熟料和?；郀t礦渣而言，應(yīng)該說是很不合理的。混磨過程中易磨性較差的礦渣組分根本磨不到能充分發(fā)揮活性的細(xì)度，因此活性高低影響并不大，若強(qiáng)行延長時(shí)間不僅會(huì)使水泥粉磨過程中能耗劇增，同時(shí)還會(huì)使熟料過粉磨，對(duì)水泥的水化硬化造成重大影響，致使水泥水化過快，從而開裂。所以可采取分磨工藝，熟料可用球磨機(jī)粉磨也可用立磨粉磨，而礦渣粉磨用立磨最為合適。因?yàn)榱⒛ゲ粌H具有自動(dòng)化程度高，且有集烘干、粉磨、選粉為一體， 占地少、粉磨細(xì)度大(400600m2kg)、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量高、耗電少的優(yōu)點(diǎn)。圖三，石灰石，粘土原材料 2.1.3 預(yù)均化堆場為保證水泥廠連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)水泥的原材料必須預(yù)均化，使原料堆場同時(shí)具備貯存與均化的功能。預(yù)均化基本原理就是在物料堆放時(shí)，由堆料機(jī)把進(jìn)來的原料連續(xù)地按一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊和相同厚度的料層。取料時(shí)，在垂直于料層的方向，盡可能同時(shí)切取所有料層，依次切取，直到取完，即“平鋪直取”。原料均化可以減少質(zhì)量波動(dòng)，以利于生產(chǎn)質(zhì)量更高的熟料，并穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)；擴(kuò)大礦山資源的利用，提高開采效率，最大限度擴(kuò)大礦山的覆蓋物和夾層，在礦山開采的過程中不出或少出廢石；可以放寬礦山開采的質(zhì)量和控要求，降低礦山的開采成本；對(duì)黏濕物料適應(yīng)性強(qiáng)；自動(dòng)化程度高；為工廠提供長期穩(wěn)定的原料，也可以在堆場內(nèi)對(duì)不同組分的原料進(jìn)行配料，使其成為預(yù)配料堆場，為穩(wěn)定生產(chǎn)和提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率創(chuàng)造條件。預(yù)均化堆場基本上適用于水泥原料中的主要組份石灰石。粘土質(zhì)原料大多是均質(zhì)的，雖然有些廠對(duì)這種原料也必須進(jìn)行預(yù)均化。石英砂和鐵礦這樣的原料差不多總是均質(zhì)的，因此不需要預(yù)均化。石灰石圓形預(yù)均化堆場的工藝為：石灰石從破碎機(jī)出料皮帶送到入堆場皮帶，再送至堆料機(jī)，在圓形料堆的一端堆料，取料機(jī)將物料取下送至出堆皮帶，送至原料配料站。為了防止取料故障，堆場設(shè)置了物料臨時(shí)出口，通過閥門也能將物料取出。圖四，原料庫 圖五，砂巖，礦渣堆場2.2 生料的均化及入窯喂料、計(jì)量新型干法水泥生產(chǎn)過程中，生料的均化是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。生料均化分為氣力均化，氣力均化的均化效果好，但是投資較高。生料氣化均化是靠具有一定壓力的空氣對(duì)生料進(jìn)行吹射均化。通常在庫底設(shè)置了充氣裝置，充氣后首先使物料松動(dòng)，然后將物料流態(tài)化并翻騰攪拌，使生料混合達(dá)到均化目的。出磨生料均化是生料均化過程中的最后一環(huán)，其負(fù)擔(dān)的均化工作量約占均化過程總量的40%。生料均化庫的任務(wù)是消除出磨生料具有的短周期成分波動(dòng)，使生料的質(zhì)量達(dá)到入窯生料的要求，完成整個(gè)生料均化系統(tǒng)的全部任務(wù)，從而穩(wěn)定窯的熱工制度，提高窯的熟料產(chǎn)量和質(zhì)量。水泥生料制備系統(tǒng)的工藝和裝備技術(shù)在進(jìn)幾年來一直處于快速發(fā)展階段，特別是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的廣泛應(yīng)用。一、粉磨設(shè)備由過去以球磨機(jī)為主發(fā)展成高效率的立磨、輥壓機(jī)等多種型式并用。二、新設(shè)備、新技術(shù)的應(yīng)用，使生料粉磨系統(tǒng)工藝更加豐富和完善。球磨機(jī)烘干、粉磨一體化，適應(yīng)于含高水率的立磨粉磨，輥壓機(jī)的多種工藝組合以及對(duì)懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯的廢氣做烘干熱源的利用等都促進(jìn)了生料制備技術(shù)的發(fā)展。三、操作控制自動(dòng)化的普遍形成。四、生料粉磨裝備的大型化，不斷滿足了水泥生產(chǎn)規(guī)模的大型化需求。圖六，生料生產(chǎn)線圖2.3 煤粉的制備煤是水泥生產(chǎn)過程中煅燒熟料的必用燃料。煤的燃燒反應(yīng)能力與其揮發(fā)分含量成正比，碳粒燃燒速率則與顆粒的平方成反比。煤質(zhì)不同揮發(fā)分也不同，煤煙與無煙煤的差距更大，而煤粉的細(xì)度則以粗顆粒需要更長的燃燒時(shí)間，因此要達(dá)到足夠的燃燒反應(yīng)能力，煤質(zhì)和顆粒細(xì)度是兩個(gè)重要的條件，粉磨的目的就是為了滿足煤粉燃燒提供所要求的粒度。煤粉的制備按供窯方式可以分為直接燃燒系統(tǒng)和間接燃燒系統(tǒng)。直接燃燒系統(tǒng)是將粉磨達(dá)到的合格煤粉直接風(fēng)送入窯，即：粉煤制備與供窯燃燒一步完成；間接燃燒是將粉磨磨后的煤粉入庫儲(chǔ)存，使粉磨和供窯形成兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的過程。2.4 水泥熟料預(yù)熱分解 把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。預(yù)熱器的主要功能是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。（1）物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。（2）氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。（3）預(yù)分解 預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行；燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。圖七，窯外分解樓 圖八，熱量回收管2.5 水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的煅燒。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，、等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。（1）窯外分解技術(shù)窯外分解技術(shù)是新型干法水泥技術(shù)的核心，也是當(dāng)代新型干法水泥煅燒技術(shù)發(fā)展的主流技術(shù)，它是在懸浮預(yù)熱器窯的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而成的。現(xiàn)代窯外分解技術(shù)按分解爐和回轉(zhuǎn)窯的相對(duì)位置關(guān)系的不同，又可以分為在線式分解窯系統(tǒng)和離線式預(yù)分解窯系統(tǒng)。根據(jù)分解爐用燃料和分解率的不同，又將窯外分解技術(shù)分為部分分解系統(tǒng)和全部分解系統(tǒng)。一般情況下，分解爐內(nèi)的燃料用量占整個(gè)系統(tǒng)燃料的25-60，在分解爐內(nèi)，同一反應(yīng)溫度條件下，對(duì)于燃料的燃燒放熱在前，生料的分解吸熱在后，在氣氛中氧含量充分的情況下，混合反應(yīng)過程可同時(shí)進(jìn)行，且反應(yīng)過程比較完全；對(duì)燃用無煙煤或煅燒更容易分解的物料，在同一反應(yīng)器分解爐內(nèi)，將會(huì)出現(xiàn)物料的分解吸熱過程在前，燃料的燃燒過程在后，易造成爐內(nèi)溫度過低，難于操作和控制的問題，為了解決這一問題的辦法，要么在設(shè)計(jì)是考慮這一因素，通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將燃燒過程和分解過程分開或分階段進(jìn)行，要求在系統(tǒng)操作和控制過程方面，應(yīng)避免采用上述的原燃料。無論采用何種原燃料，經(jīng)過預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)熱分解后，今天回轉(zhuǎn)窯應(yīng)達(dá)到應(yīng)有的分解率和化學(xué)組分的控制要求，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)一步燒成水泥熟料。（2）預(yù)分解工藝技術(shù)分解爐目前投產(chǎn)使用的分解爐類型達(dá)30種以上。其特點(diǎn)和所具有的功能是共同的，均屬于高溫氣固多相流反應(yīng)器，具有懸浮床特點(diǎn)。爐中所進(jìn)行的過程可歸納為氣固分散、換熱、燃料燃燒、分解、傳質(zhì)、輸送。對(duì)分解爐來說，物料的分散是前提，燃料的燃燒是關(guān)鍵。碳酸鹽的分解是目的。氣固之間的換熱和傳質(zhì)，速度較快，不是過程的控制因素，而往往反應(yīng)進(jìn)程受到燃料燃燒混合過程的控制。輸送則是氣固流動(dòng)的結(jié)果，要合理控制反應(yīng)器結(jié)構(gòu)和工藝操作參數(shù)的范圍，就可以達(dá)到最低動(dòng)力消耗的目的。（3）煅燒工藝技術(shù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料煅燒不可缺少的重要熱工設(shè)備，經(jīng)歷100多年的不斷技術(shù)創(chuàng)新和優(yōu)化，使得回轉(zhuǎn)窯更加安全可靠，并在化工和冶金行業(yè)也得到了廣泛的應(yīng)用?；剞D(zhuǎn)窯的流程：生料由高的一段送入，燃料與助燃空氣從另一段噴入，氣固以逆流方式相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并進(jìn)行換熱與反應(yīng)。（4） 冷卻工藝技術(shù)冷卻機(jī)水泥熟料煅燒熱工過程中，預(yù)熱、燒成和冷卻是三個(gè)不可分割的工藝環(huán)節(jié)。熟料冷卻機(jī)是水泥回轉(zhuǎn)窯不可缺少的主要配套設(shè)備。熟料必須進(jìn)行冷卻的主要原因是：回收高溫熟料的熱量，節(jié)約能源；通過冷卻可以控制有水化活性的-C2S轉(zhuǎn)變成無水化活性的-C2S，同時(shí)也避免了因冷卻問題造成冷卻機(jī)內(nèi)的飛砂料的問題，提高了水泥熟料的質(zhì)量和水泥強(qiáng)度的發(fā)揮；確保了輸料輸送和儲(chǔ)存熟料設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)；熟料冷卻后易磨性得到改善，有利于分磨。（5）窯尾煙室、窯頭罩和三次風(fēng)管工藝技術(shù)窯尾煙室是連接回轉(zhuǎn)窯分解窯或者垂直煙道過渡結(jié)構(gòu)形式。其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，過渡漸進(jìn)，不易積料，在與分解爐相連時(shí)，能夠使得爐氣均勻，不要產(chǎn)生偏流等問題。窯頭罩是連接冷卻機(jī)和回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備，與燃燒器燃燒和三次風(fēng)抽取之間關(guān)系密切。窯外分解窯設(shè)置三次風(fēng)管的作用是在不增加窯內(nèi)通風(fēng)的前提下，提供分解爐燃料燃燒所需要的空氣。其易出現(xiàn)的問題是粉塵堆積、管襯磨損、三次風(fēng)砸門失靈。圖九，回轉(zhuǎn)窯2.6 廢氣處理高溫風(fēng)機(jī)將來自窯尾的高溫廢氣，其大部分送至原料粉磨車間作為烘干熱源；出原料粉磨系統(tǒng)的廢氣與增濕塔降溫后的多余窯尾廢氣匯合，經(jīng)收塵器凈化后，再由窯尾排風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排入大氣。增濕塔可以布置在窯尾的高溫廢氣的主風(fēng)管上或旁路風(fēng)管上。收塵器和增濕塔收下的窯灰，經(jīng)輸送機(jī)入生料均化庫。當(dāng)窯系統(tǒng)運(yùn)行而生料磨停機(jī)時(shí)窯尾高溫溫廢氣增濕調(diào)質(zhì)、降溫后直接送入收塵器。收下的窯灰可直接送往生料入窯系統(tǒng)，喂入窯系統(tǒng)；或經(jīng)輸送設(shè)備送至生料均化庫。圖十，廢氣處理設(shè)備2.7 熟料輸送及儲(chǔ)存熟料是生料經(jīng)過燒成系統(tǒng)中預(yù)熱分解,在窯內(nèi)14001450高溫下燒結(jié),經(jīng)熟料冷卻機(jī)冷卻或的燒結(jié)顆粒，是水泥生產(chǎn)的半成品。經(jīng)冷卻后的熟料，還有約80120左右的溫度。而在以前，采用的冷卻機(jī)（如單筒、多筒式冷卻機(jī)和早期的蓖冷機(jī)）冷卻效率較低，熟料溫度高達(dá)200以上。如此高溫的熟料不僅不利于輸送、計(jì)量，還對(duì)水泥粉磨效率不利，在水泥管磨內(nèi)容易造成高溫糊球現(xiàn)象，影響磨機(jī)的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。因此設(shè)置熟料庫降低熟料溫度控制熟料質(zhì)量，提高粉磨工藝效率的有效方法。熟料儲(chǔ)存一般考慮714d的儲(chǔ)存期。2.8 水泥的粉磨水泥粉磨是決定實(shí)物質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以細(xì)度為標(biāo)準(zhǔn)，粉磨的作用就是最大程度的滿足水泥適宜的粒度分布，從而達(dá)到最佳的強(qiáng)度指標(biāo)。資料表明，水泥強(qiáng)度主要取決于330m顆粒的含量，60m的顆粒僅起微集料的作用。按此衡量，水泥生產(chǎn)中相當(dāng)部分60m的顆粒實(shí)際造成了大量資源和能源的浪費(fèi)，若將這部分顆粒含量盡可能降低，水泥強(qiáng)度將得到更大發(fā)揮。圖十一，水泥磨房 圖十二，各種礦料庫2.9 水泥的輸送與儲(chǔ)存出磨的水泥不能直接出廠，必須經(jīng)過輸送設(shè)備送入儲(chǔ)存庫內(nèi)儲(chǔ)存一定的時(shí)間經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方能出廠。水泥的儲(chǔ)存有以下幾點(diǎn)作用：（1） 嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量；（2） 改善水泥的質(zhì)量；（3） 水泥庫可以分別儲(chǔ)存不同標(biāo)號(hào)、品種的水泥；（4） 水泥庫在生產(chǎn)過程中，可以引起緩沖調(diào)節(jié)作用，調(diào)節(jié)水泥粉磨車間不間斷操作和水泥及時(shí)出廠；（5） 可以提高出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性，對(duì)出庫水泥進(jìn)行均化，從而減小質(zhì)量波動(dòng)；（6） 出磨水泥不得在磨尾直接包裝或在水泥庫上入、下出的庫底包裝、防止質(zhì)量不合格的水泥出廠。2.10 水泥的包裝水泥成品出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式袋