旋噴樁,鉆孔樁.doc

7.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案7.2.1 鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁及樁頂冠梁施工7.2.1.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式1、2號(hào)線(xiàn)車(chē)站及附屬結(jié)構(gòu)基坑均采用鉆孔灌注樁支護(hù)，灌注樁外側(cè)施工高壓旋噴樁作為止水帷幕，由于半幅蓋挖施工在基坑中部施工臨時(shí)立柱，為防止結(jié)構(gòu)上浮基坑中部同時(shí)施工抗拔樁。1號(hào)線(xiàn)車(chē)站圍護(hù)樁樁徑800mm，樁間距1200mm，樁頂設(shè)冠梁聯(lián)系，冠梁800mm1000mm，樁底深入結(jié)構(gòu)底板面以下7.5m，基坑設(shè)置三道鋼圍檁及鋼支撐體系支護(hù)，鋼支撐采用609t=14鋼管，水平間距3000mm。地下商業(yè)開(kāi)挖部分采用樁錨支護(hù)體系，三道錨索，錨桿直徑200mm，傾角20度。第一道錨索4根d15.24，自由段長(zhǎng)8m，錨固段長(zhǎng)17m。第一道錨索6根d15.24，自由段長(zhǎng)7m，錨固段長(zhǎng)18m。第三道錨索6根d15.24，自由段長(zhǎng)6m，錨固段長(zhǎng)19m?？拱螛吨睆?00mm，間距6m。臨時(shí)立柱采用直徑1000mm灌注樁基礎(chǔ)，上部安裝工字鋼。2號(hào)線(xiàn)車(chē)站圍護(hù)樁樁徑1000mm，樁間距1400mm，樁頂設(shè)冠梁聯(lián)系，冠梁1000mm1000mm，樁底深入結(jié)構(gòu)底板面以下10m，基坑設(shè)置五道道鋼圍檁及鋼支撐體系支護(hù)，鋼支撐采用609，t=14鋼管，水平間距3000mm。旋噴樁直徑600mm，間距同樁間距。樁間采用C20噴射混凝土支護(hù)。7.2.1.2 鉆孔樁施工工藝流程沉淀池泥漿季節(jié)性施工及成品保護(hù)循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄施工準(zhǔn)備樁位放樣沉埋護(hù)筒鉆機(jī)就位平整場(chǎng)地加工護(hù)筒鉆進(jìn)清 孔鉆孔注泥漿供水測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑測(cè)量沉碴厚度鋼筋籠就位鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠二次清孔設(shè)隔水裝置拼裝導(dǎo)管檢驗(yàn)導(dǎo)管灌水下混凝土設(shè)溜槽和漏斗商品混凝土運(yùn)送混凝土養(yǎng)生起拔護(hù)筒鑿除樁頭、施工冠梁坍落度測(cè)試商品混凝土生產(chǎn)圖7.2-1 鉆孔樁施工流程圖7.2.1.3鉆孔樁施工為防止鉆孔樁施工時(shí)由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時(shí)間太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時(shí)按隔孔施作，如圖7.2-2施作鉆孔灌注樁的順序?yàn)?、4、7，2、5、8，3、6、9。123456789冠梁鉆孔灌注樁圖7.2-2 鉆孔樁施工順序示意圖（1）測(cè)量放線(xiàn)：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，使用全站儀測(cè)定樁位。在樁位點(diǎn)打300mm深的木樁，樁上標(biāo)定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標(biāo)記，并加以保護(hù)。測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤并簽字認(rèn)可后，方可施工。（2）護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用板厚為46mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑根據(jù)樁徑分為1m及1.2m，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心軸線(xiàn)對(duì)正測(cè)定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面200300mm，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進(jìn)行。護(hù)筒周?chē)谜惩练謱雍粚?shí)。（3）設(shè)備安裝及鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位前，須將路基墊平填實(shí)，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。鉆機(jī)安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。對(duì)孔位時(shí)，采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，鉆臂也不得隨意改變角度。（4）泥漿制備本工程采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。成孔過(guò)程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。泥漿池實(shí)行專(zhuān)人管理、負(fù)責(zé)。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法見(jiàn)下表7-2。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法表 表7-2順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法1相對(duì)密度1.061.10相對(duì)密度計(jì)2粘度1828秒500cc/700cc漏斗法3含砂率4%含砂率計(jì)4膠體率95%靜置、澄清5失水率20ml/30min濾紙法6泥皮厚3mm/30min7靜切力12.5Pa空心不銹鋼泥漿切力計(jì)8酸堿度810PH比色法（5）鉆孔第一根樁施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆進(jìn)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保持泥漿面不得低于護(hù)筒頂400mm。鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大小）。開(kāi)鉆前，用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開(kāi)始時(shí)，注意鉆進(jìn)速度，調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過(guò)程中，采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè)檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度。澆筑混凝土前，要測(cè)定泥漿面下1m及孔底以上1m處泥漿比重和含砂量，若比重大于1.25，則采取置換泥漿清孔。成孔一小時(shí)后孔底泥渣厚不得大于100mm，澆筑混凝土前（下鋼筋籠、導(dǎo)管）孔底沉渣厚度不得大于100mm。泥漿比重1.11.15，含砂量小于8%。旋挖鉆機(jī)作業(yè)示意圖如圖7.2-3。(6) 清孔：鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開(kāi)始清孔作業(yè)，用孔內(nèi)鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)掏除鉆渣，如果沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，清孔完畢時(shí)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在1.051.15之間，含砂率在8以?xún)?nèi)，粘度為1820s，沉淀層厚度不大于10cm。清孔完畢后用檢測(cè)籠測(cè)量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5，如不合格應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。（7）鋼筋籠制作按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，鋼筋連接采用直螺紋連接接頭，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格）、直螺紋連接質(zhì)量、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長(zhǎng)度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放在平整的地面上，防止變形。鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)表7-2。鋼筋籠制作允許偏差表 表7-3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距10尺量檢查2箍筋間距203直徑104長(zhǎng)度505主筋保護(hù)層20補(bǔ)漿管護(hù)筒旋挖鉆頭補(bǔ)漿管護(hù)筒泥渣旋挖鉆頭樁孔 圖7.2-3 旋挖鉆機(jī)作業(yè)示意圖（8）鋼筋籠吊裝采用25t吊車(chē)用4-6個(gè)起吊點(diǎn)，鋼筋籠下放前，應(yīng)先安裝鋼筋保護(hù)層的墊塊，以確保混凝土保護(hù)層厚度。吊點(diǎn)加強(qiáng)焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時(shí)，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對(duì)準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。如圖7.2-4。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)并一次性起吊。鋼筋籠設(shè)置合理的起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔適樁孔護(hù)筒鋼筋籠吊車(chē)圖7.2-4 鋼筋籠吊裝示意圖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。（9）水下混凝土灌注導(dǎo)管直徑為250mm。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水，導(dǎo)管底端下至孔底標(biāo)高上500mm左右，在導(dǎo)管頂端安裝漏斗?；炷翝仓氨仨殭z查混凝土塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí)，立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開(kāi)。混凝土灌注到樁孔上部5米以?xún)?nèi)時(shí)，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂后必須多灌0.51m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。（10）特殊情況的處理在鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進(jìn)，采取下列措施處理：當(dāng)鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進(jìn)；鉆孔過(guò)程中遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；如遇到護(hù)筒周?chē)皾{，可用稻草拌泥團(tuán)堵塞洞口，并在護(hù)筒周?chē)鷫荷弦粚由鞍?.2.1.4高壓旋噴樁施工為了保證加強(qiáng)穩(wěn)定，提高止水效果，車(chē)站附屬結(jié)構(gòu)在混凝土灌注圍護(hù)樁間設(shè)置600旋噴樁，1號(hào)線(xiàn)旋噴樁深度為15.2m，2號(hào)線(xiàn)旋噴樁深度為28.1m。（1）施工準(zhǔn)備 1）材料準(zhǔn)備 噴射注漿主要材料為水泥，水泥采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量18。根據(jù)需要可在水泥漿中分別加入適量的外加劑和摻合料，以改善水泥漿的性能。 2）主要機(jī)具 由發(fā)生器（水泵、泥漿泵等）和鉆機(jī)兩部分組成 3）作業(yè)條件及技術(shù)準(zhǔn)備 在制定噴射注漿方案時(shí)，搜集和掌握各種基本資料。主要是：工程地質(zhì)和水文地質(zhì)（土層基巖的性狀，標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)，土的物理化學(xué)性質(zhì)，地下水的埋藏條件、滲透性和水質(zhì)成份等）資料；建筑結(jié)構(gòu)受力特性資料；施工現(xiàn)場(chǎng)和鄰近建筑的四周環(huán)境資料；地下管道和其它埋設(shè)物資料等。施工前，應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核實(shí)設(shè)計(jì)孔位處有無(wú)妨礙施工和影響安全的障礙物。如遇有上水管、下水道、電纜線(xiàn)、煤氣管、人防工程、舊建筑物基礎(chǔ)和其它地下埋設(shè)物等障礙物影響施工時(shí)，則應(yīng)與有關(guān)單位協(xié)商搬移障礙物或更改設(shè)計(jì)孔位。施工場(chǎng)地要平整，鉆機(jī)就位處要堅(jiān)實(shí)，防止在施工中鉆機(jī)下沉造成鉆架偏斜。（2）施工工藝流程施工工藝流程詳見(jiàn)圖7.2-5。（3）施工方法 1）測(cè)量放線(xiàn) 按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高平整施工場(chǎng)地，測(cè)放出道路的里程控制線(xiàn)，布樁控制線(xiàn)，軟基處理邊線(xiàn)。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及布樁圖，進(jìn)行樁位施工放樣，在場(chǎng)地上使用木樁、竹樁做好標(biāo)記，并在邊線(xiàn)外設(shè)置行、列控制樁。場(chǎng)地平整測(cè)量布樁樁機(jī)定位鉆孔 插管?chē)姖{作業(yè)沖洗水泥漿制備啟動(dòng)注漿泵鉆機(jī)移位 圖7.2-5 高壓旋噴樁施工工藝流程圖 2）鉆機(jī)就位將鉆機(jī)移到孔位置，調(diào)平并使鉆桿垂直，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，試運(yùn)轉(zhuǎn)，鉆機(jī)就位完成。a鉆機(jī)安置在設(shè)計(jì)孔位上，豎好鉆架（塔架），機(jī)座下應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，機(jī)座必須作水平校正，使鉆桿軸線(xiàn)垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。 b.泵通過(guò)橡膠軟管將漿液輸送到鉆機(jī)上的注漿管，進(jìn)行噴射注漿。因此鉆機(jī)與水泵、注漿泵的距離不宜過(guò)遠(yuǎn)，一般在30米左右為宜。c實(shí)際施工孔位與設(shè)計(jì)孔位偏差過(guò)大時(shí)，會(huì)影響加固效果，故規(guī)定孔位偏差值應(yīng)小于50mm。 3）鉆孔 使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄地質(zhì)情況并了解地下特殊情況，施工時(shí)因地制宜及時(shí)調(diào)整工藝和變更噴射參數(shù)，達(dá)到處理效果好的目的。 4）插管將注漿管插入造好的孔內(nèi)至地層預(yù)定的深度。76型鉆機(jī)鉆孔，插管與鉆孔兩道工序合二為一，鉆孔完畢，插管操作即完成。 插管前，必須用水試噴，確保高壓水、注漿液、壓縮空氣的管路暢通。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1Mpa。如壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌 。 5）漿液配制在下沉過(guò)程中進(jìn)行泥漿配制，采用攪拌桶制備泥漿，制備時(shí)按1：1水灰比配制，水泥標(biāo)號(hào)為32.5，漿液經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾，存儲(chǔ)至儲(chǔ)漿池內(nèi)，并不停攪拌。 6）噴射作業(yè)當(dāng)注漿管插入孔內(nèi)預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。值班技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)作好記錄。當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過(guò)20小時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥（正常時(shí)水灰比1：1初凝時(shí)間為15小時(shí)左右）。 當(dāng)注漿管插入孔內(nèi)預(yù)定位置后，即可送漿噴射。使用雙重管，應(yīng)先送壓縮空氣后送漿。當(dāng)噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂標(biāo)高，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。施工應(yīng)如實(shí)記錄噴射注漿的各項(xiàng)參數(shù)和詳細(xì)描述噴注漿過(guò)程中出現(xiàn)的各種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗(yàn)提供資料。 7）沖洗當(dāng)噴射作業(yè)提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，噴射注漿即告結(jié)束。施工完畢應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管、膠管內(nèi)的漿液全部排出。 8）移動(dòng)機(jī)具把鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。7.2.2 樁頂冠梁施工樁頂冠梁分段施工，每施工段4050m左右，在圍護(hù)樁無(wú)損檢測(cè)完成后開(kāi)始。首先鑿除樁頂超灌部分，按照兩側(cè)立模要求用水泥砂漿修平基面，樁間鋪設(shè)水泥砂漿墊層，隨后綁扎冠梁鋼筋，斜支撐位置預(yù)埋鋼板并準(zhǔn)確定位，冠梁鋼筋檢查驗(yàn)收后按對(duì)拉法支立模板，校模并灌注冠梁混凝土。7.2.3 圍檁及支撐架設(shè)（1）鋼圍檁安裝圍檁安設(shè)根據(jù)開(kāi)挖參數(shù)分段進(jìn)行，在北側(cè)、南側(cè)小塊開(kāi)挖完成且放樣完畢后開(kāi)始，與中部土方開(kāi)挖平行進(jìn)行，縮短基坑的無(wú)支撐暴露時(shí)間。當(dāng)土方開(kāi)挖至分層設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，準(zhǔn)確測(cè)量支撐中心定位標(biāo)高，沿基坑縱向按每隔一定的間距鑿出圍護(hù)樁主筋，焊接三角托架，根據(jù)圍檁底面標(biāo)高定位三角托架頂面標(biāo)高，三角托架采用=16mm鋼板加工，三角托架頂面標(biāo)高定位精度滿(mǎn)足規(guī)范要求。三角托架焊接完畢后，掛網(wǎng)噴射混凝土護(hù)面，隨即進(jìn)行圍檁安設(shè)。根據(jù)北大街站的施工特點(diǎn)，采用龍門(mén)吊進(jìn)行起重作業(yè)和鋼支撐架設(shè)及圍檁安設(shè)。圍檁就位后，按鋼結(jié)構(gòu)拼接規(guī)范要求，將后期架設(shè)的圍檁與前期架設(shè)的圍檁焊接成整體共同作用，圍檁拼接接頭位置避開(kāi)支撐中心。（2）鋼支撐安裝圍檁安設(shè)完成后，在兩側(cè)圍檁上放出支撐中心位置，并采用十字彈線(xiàn)法準(zhǔn)確定位，待第三亞層中部分塊土方開(kāi)挖到位時(shí)，立即進(jìn)行支撐架設(shè)。支撐架設(shè)采用整體吊裝，支撐兩端設(shè)掛鉤懸掛在圍檁結(jié)構(gòu)上。支撐架設(shè)前根據(jù)車(chē)站斷面寬度提前拼裝，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，無(wú)焊?jìng)?、開(kāi)裂等質(zhì)量缺陷，拼裝完成的鋼支撐軸線(xiàn)偏差和撓曲變形在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，同時(shí)預(yù)拼裝出不少于8根備用支撐應(yīng)付可能出現(xiàn)的緊急情況。支撐就位精度滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求，支撐軸線(xiàn)水平定位偏差在30mm以?xún)?nèi)，支撐兩端定位差異標(biāo)高不大于20mm，且不大于支撐長(zhǎng)度的1/600，支撐撓曲度不大于1/1000。支撐吊裝就位后，采用8T汽車(chē)吊配合下放千斤頂進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加設(shè)，預(yù)應(yīng)力加設(shè)值一般取設(shè)計(jì)軸力的5080，施工中采用2臺(tái)100T的油壓千斤頂，通過(guò)壓力表讀取預(yù)應(yīng)力值，當(dāng)壓力讀數(shù)與需要加設(shè)的預(yù)應(yīng)力值相符時(shí)，穩(wěn)定千斤頂壓力，在活絡(luò)端打設(shè)鋼楔限位，完成支撐預(yù)應(yīng)力加設(shè)。支撐架設(shè)完成后，檢查圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)樁身的密貼情況，對(duì)圍檁與圍護(hù)樁及網(wǎng)噴混凝土之間的空隙加設(shè)鋼楔打緊并灌注細(xì)石混凝土充填，保證支護(hù)體系的整體支撐效果。