混凝土質(zhì)量保 措施.doc

.混凝土質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量保證措施1、水泥、粉煤灰、外加劑由指定廠家供應(yīng)，并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。水泥：根據(jù)工程特點(diǎn)、所處環(huán)境及設(shè)計(jì)、施工的要求，選用適當(dāng)品種和強(qiáng)度等級的水泥。摻合料：用于混凝土中的摻合料如：粉煤灰、高爐礦渣等，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的摻合料，應(yīng)使混凝土達(dá)到預(yù)定改善性能的要求或滿足性能要求的前提下取代水泥。其產(chǎn)量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。其取代水泥的最大摻量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。外加劑：選用外加劑時(shí)，根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝、氣候條件，結(jié)合混凝提的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。水：混凝土拌制用水宜采用飲用水。2、 每月對砂石骨料進(jìn)行一次全分析試驗(yàn)，每天對砂的細(xì)度模數(shù)和砂石料的含泥量進(jìn)行檢測，不合格品嚴(yán)禁使用，并及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。細(xì)骨料：選用細(xì)骨料，宜優(yōu)先選用2區(qū)砂。對于泵送混凝土用砂時(shí)，宜選用中砂。3、嚴(yán)格控制各級骨料的超粒徑含量和針片狀含量，按每400方檢測一次，保證骨料質(zhì)量。4、試驗(yàn)室每天對原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與物資部門進(jìn)行核實(shí)，從總量上對混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用情況發(fā)生。（二）混凝土拌合物的質(zhì)量保證措施1、攪拌站稱量系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)對各種原材料稱量系統(tǒng)每月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑的稱量誤差按1%控制，砂石稱量誤差按2%控制。如膠合材料、外加劑稱量出現(xiàn)異常時(shí)，加大校稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。攪拌樓操作人員按照相關(guān)要求定期對原材料的投料情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)異常情況須及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。生產(chǎn)部門保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，如出現(xiàn)翻板門嚴(yán)重漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水及拌合葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝土拌合質(zhì)量的情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修，任何人不得強(qiáng)制要求拌制。拌合機(jī)械的修復(fù)確保機(jī)械修復(fù)的完好率，并滿足正常生產(chǎn)要求，2、攪拌站拌合工藝控制操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和控制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果。嚴(yán)格保證各種強(qiáng)度等級混凝土拌制規(guī)定的拌制時(shí)間保證每盤混凝土的用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因水和外加劑混合后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土塌落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土質(zhì)量。拌合樓操作人員嚴(yán)格按照試驗(yàn)員換算的施工配料單進(jìn)行配料，任何人無權(quán)擅自更改，保證拌制合格的混凝土。3、攪拌站值班人員記錄要求試驗(yàn)室值班人員須認(rèn)真仔細(xì)填寫混凝土拌合物相關(guān)的質(zhì)量控制記錄。每臺班必須抽查二次拌合時(shí)間，必須詳細(xì)記錄混凝土試塊制作的時(shí)間，認(rèn)真核實(shí)其編號，使其具有可追溯性。對混凝土拌合過程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細(xì)的記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)的記錄，并應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時(shí)有效的處理，絕對避免因人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉。攪拌站設(shè)備維修人員對當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，開班前對各種易損件及其設(shè)備完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向主管部門匯報(bào)。4、混凝土拌合質(zhì)量過程控制措施試驗(yàn)人員須按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝凝土的塌落度，大體積素混凝土塌落度按21cm控制，少筋混凝土或小構(gòu)件按31cm控制，鋼筋混凝土按31cm控制?；炷猎噳K的制作（裝模骨料的粒徑、振搗方式和時(shí)間、表面抹平等）和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行。試驗(yàn)室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率和混凝土理論配合比及時(shí)進(jìn)行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。試驗(yàn)室對包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量必須及時(shí)反饋給技術(shù)主管部門，確?；炷粮黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。各種原始資料的整理必須符合規(guī)范要求，分類準(zhǔn)確及時(shí)歸檔。（三）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料的時(shí)間，入倉后搖及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，加快覆蓋速度，縮短混凝土暴露時(shí)間。2、倒料要求：混凝土應(yīng)按一定厚度（一般5cm左右）、次序、方向分層倒料入倉3、平倉要求：混凝土入倉后要及時(shí)平倉振搗，不得堆積，倉內(nèi)如有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，絕對禁止使用水泥砂漿覆蓋。在預(yù)埋件、止水帶以及排水設(shè)施周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)人工鋪料，加強(qiáng)振搗，混凝土均勻上升，并做好保護(hù)，保證預(yù)埋件等不受損，不移位，不變形。4、振搗要求：倉內(nèi)混凝土振搗必須按照順序由外到內(nèi)（先模板后中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5倍，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進(jìn)慢出每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不在顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量。5、混凝土抹面要求：對于有抹面要求的混凝土部位，抹面保證質(zhì)量平整度，抹面時(shí)必須排除倉面的積水和泌水，在終凝前，要注意收光，同時(shí)注意灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。6、混凝土養(yǎng)護(hù)要求：混凝土拆模后，要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天，始終保持混凝土表面濕潤，不同季節(jié)，針對不同性能混凝土的關(guān)要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護(hù)措施。冬季還應(yīng)特別加強(qiáng)對混凝土表面保溫措施的落實(shí)。7、避免質(zhì)量事故注意事項(xiàng)：對重要和關(guān)鍵部位，做好混凝土水平層間縫的結(jié)合，澆筑之前，均勻鋪筑一層3-5cm左右厚的砂漿或富漿混凝土。對澆筑過程中遇到不能重塑的混凝土，要作為施工冷縫精心處理，冷縫砼必須均勻鋪好砂漿，不許未將砂漿調(diào)整好適宜的流動(dòng)度就亂堆鋪。對鋼筋密集部位及板梁等小構(gòu)件，控制好分層厚度并加強(qiáng)混凝土振搗?？刂坪没炷恋臐仓囟龋奶鞚仓炷?xí)r，運(yùn)輸工具應(yīng)具有隔熱遮陽措施，混凝土倉面采取噴霧等方法降低倉面溫度，混凝土平倉振搗后，采用隔熱材料及時(shí)覆蓋。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁倉內(nèi)加水，對倉內(nèi)積水和混凝土的泌水，應(yīng)采取措施及時(shí)排除。卸料接觸帶和臺階邊坡往往是骨料集中的地方，用人工分散骨料，并加強(qiáng)卸料接觸帶和臺階邊坡混凝土的振搗。8、質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故處理措施對在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，