4.生產(chǎn)效率分析.doc

生產(chǎn)效率分析1.耗損率與效率2.效率的計算3.標準時間的觀念4.計工單5.生產(chǎn)日報表 賴副總2009.1.4 2009.1.4賴副總生 產(chǎn) 效 率1.物料正常耗損率與收率之說明（兩者觀念、做法完全相同） 1.1觀念：生產(chǎn)必須投入原料，在制造過程中難免會浪費若干原料（這種浪費通常是很難避免的），因此成品的重量總是輕于原料的重量。所以才有所謂的制品與原料使用重量比率之探討。 1.2公式： （1）收率 從制品總重量的角度來思考。制品總重量 原料使用總重量 收率 100 例如：使用原料1000kg,而制品重量為980kg時，則收率980100098% 今擬生產(chǎn)制品1200kg，問需使用若干原料？1200kg1200kg0.98x 98% 則X= 1224.49kg=1225kg （2）物料耗損率從物料使用的角度來思考。 原本應(yīng)： 物料的重量制品重量。（但不可能）原料使用總重量制品總重量 物料耗損率 100-1001000980 例如： 100%-100102.041%-100%2.041物料耗損率 因此，要生產(chǎn)1200kg制品需物料1200kg（12.041） 1224.491225kg標準工時2.效率之計算實際耗用工時 2.1以工時來計算： 效率 100 例如：某產(chǎn)品（或作業(yè)）依標準需45秒完成，今生產(chǎn)1000件共耗費12小時，試求其效率？ 解 45100045000秒750分12.5小時標準工時12.512 效率 100104.2實際產(chǎn)量標準產(chǎn)量 2.2以生產(chǎn)數(shù)量來計算： 效率 100 例如：某產(chǎn)品標準工時：45秒/件，今8小時共生產(chǎn)670件，試求其效率若干？860分60秒45秒 解 標準產(chǎn)量 640件 670640 效率 100% 104.6 以上兩種算法皆相同，今再舉“績效生產(chǎn)力稼動率效率”之公式來說明交率的計算，事實上結(jié)果也會相同。 2.3以績效的工時方式來計算效率：投入工時非生產(chǎn)工時實際產(chǎn)出工時 生產(chǎn)力績效 稼動率 效率投入工時非生產(chǎn)工時投入工時 例如：某生產(chǎn)單位生產(chǎn)A產(chǎn)品，其相關(guān)數(shù)據(jù)說明如下： （1）投入工時正常工時加班工時8210時 （2）非生產(chǎn)工時共2小時 A.準備工時0.5小時 B.停工待料0.5小時 C.質(zhì)量異常停工1小時 （3）生產(chǎn)A產(chǎn)品的標準工時：2分/件，當日共生產(chǎn)260件，求該生產(chǎn)單位績效，稼動率與效率？ 1022602分60分10102 解績效8.678 810 80108.3886.7 稼動率80 效 率108.383.標準時間之觀念 3.1何謂標準時間？ 衡量作業(yè)效率都是以標準時間來表示作業(yè)的成果。所謂標準時間系指在使用某特定的方法、設(shè)備，在特定的條件下，對該工作具有特定的熟練度之適當作業(yè)人員，在一定時間內(nèi)，由該作業(yè)人員以正常的作業(yè)速度完成一單位作業(yè)所需要的時間，謂之。 所以決定作業(yè)的之標準時間有4個條件，即： （1）作業(yè)條件 機器設(shè)備，治工具固定 （2）作業(yè)方法 以一定的作業(yè)步驟方法來作業(yè) （3）作來速度 以正常的速度來執(zhí)行 （4）作業(yè)人員 對該作業(yè)具有一定程度的熟練度 只要上述任一個條件有變動，標準時間則必須跟著調(diào)整。因此，生產(chǎn)單位主管必須使制程合理化、標準化，并建立SOP，以確保能依標準時間在規(guī)定的標準作業(yè)狀態(tài)下，完成足夠的標準產(chǎn)量。另外，生產(chǎn)單位主管也必須體認生產(chǎn)作業(yè)人員流動的事實，因此如何使新進作業(yè)人員能在最短時間習得必需的技能，以確保標準產(chǎn)出量的達成，也是生產(chǎn)單位主管責無旁貸的任務(wù)。 3.2生產(chǎn)人數(shù)與效率的關(guān)系 當生產(chǎn)設(shè)備固定后，決定效率的因素是： （1）作業(yè)速度（也就是每小時的產(chǎn)出量）。作業(yè)速度又受制于下列因素： A.作業(yè)方法 B.工作意愿 （2）實際配置之作業(yè)人數(shù) 效率是工作量與投入工數(shù)（工時）的比率，因此對投入工數(shù)的控制是現(xiàn)場主管必須掌握的因素，而投入人工數(shù)的控制正是對實際配置的作業(yè)人數(shù)之管理。以下舉之例說明之。13 例1：若有一部機器規(guī)定3位作業(yè)人員操作即可，今現(xiàn)場干部隨便增加1人來操作生產(chǎn)，問效率損失若干？1344 如果生產(chǎn)量相同，則效率降低1 2533 如果加1個人后，產(chǎn)量也增加10時。44 效率降低1 （110%）1- 1.118 例2 ：某生產(chǎn)單位共有10名作業(yè)者，某日因生產(chǎn)計劃變動當日的工作量只需60小時投入，則現(xiàn)場單位主管有下列2種選擇： 不外放多出的員工，則整個單位的效率必然降低806010名8Hrs80Hrs 75 則效率降低1-7525 若外放多出的員工去支持其他單位時，效率至少維持不變60 1082060Hrs(20 Hrs支持其他單位)60 1004.計工單（指一組作業(yè)人員共同作業(yè)的計工單，一機一張的計工單在此不說明） 4.1內(nèi)容說明 （1）編制工時編制人數(shù)正常出勤時間。 （2）加班工時加班人數(shù)加班時間。（可分加班時段累計） （3）請假工時請假人數(shù)請假時間。（可分請假時段累計） （4）受支持工時接受支持人數(shù)受支持時間。（可按受支援時段累計） （5）支持工時去支持其他單位的人數(shù)支持時間。（可按支援時段累計） （6）非生產(chǎn)工時指沒有生產(chǎn)組裝產(chǎn)品的工時，包括下列項目的工時。 A.換線工時：某產(chǎn)品生產(chǎn)，組裝完成后，準備另一產(chǎn)品生產(chǎn)，組裝作業(yè)所需之準備時間，包括：工作站布置、物料準備、調(diào)機工時等。 B.試作工時：協(xié)助工程單位或生技單位進行產(chǎn)品試作的作業(yè)時間。 C.機器故障時：生產(chǎn)組裝機器設(shè)備故障，至組裝線停止作業(yè)的時間。 D.停工待料工時：物料供應(yīng)不繼，致組裝線停止作業(yè)的時間。 E.治具故障工時：生產(chǎn)組裝治具故障，致組裝線停止作業(yè)的時間。 F.停水、停電工時：因停水或停電，致組裝線停止作業(yè)的時間。 G.除外工時：因組長、課長或理級主管召集開會、討論、洽淡所使用的時間。 H.教育工時：因組長、課長、理級或生技單位對組裝線人員實施教育訓練所使用的時間。 I.停線工時：生管未排生產(chǎn)，組裝作業(yè)，致組裝線停止作業(yè)的時間。 J.重工修理工時：針對客退品或質(zhì)量不良批進行重工修理所使用的時間。 所有非生產(chǎn)工時的計算皆按下列公式計算之： 非生產(chǎn)工時使用人數(shù)非生產(chǎn)時間 投入工時編制工時加班工時受支持工時請假工時支持工時 投入工時非生產(chǎn)工時生產(chǎn)工時 4.2生產(chǎn)工時的使用與記錄 生產(chǎn)工時是真正有在生產(chǎn)，組裝產(chǎn)品（機種）的作業(yè)工時，因此生產(chǎn)工時是對應(yīng)產(chǎn)出量的工時。它應(yīng)該記錄下列項目： （1）機種名稱 （2）批號（LOT NO.） （3）完成數(shù)：今日生產(chǎn)，組裝完成之產(chǎn)品數(shù)量，等于制程不良數(shù)與產(chǎn)出數(shù)之總和。 （4）制程不良數(shù)：生產(chǎn)、組裝作業(yè)后，打掉的不良品數(shù)。 （5）產(chǎn)出數(shù)：生產(chǎn)組裝線實際完成的良品數(shù)。 （6）不良數(shù)：IPQC或OQC檢驗后所判定的不良品數(shù)量。 （7）轉(zhuǎn)出數(shù)或入庫數(shù)：IPQC或OQC判定的良品數(shù)應(yīng)即移轉(zhuǎn)或辦理入庫。（8）S.TStandard Time標準工時組裝線完成一件產(chǎn)品所需的時間。（9）工時轉(zhuǎn)出數(shù)（或入庫數(shù)）S.T該產(chǎn)品的生產(chǎn)工時。4.3計工單應(yīng)由基層主管（班長、組長）填寫，經(jīng)生產(chǎn)課課長審核后，送生管課復核與統(tǒng)計，憑以產(chǎn)生生產(chǎn)日報表。計工單單位：_ 生產(chǎn)日期： 年 月 日出 勤 工 時支 援 工 時非 生 產(chǎn) 工 時項 目起迄時間合計（分）人數(shù)工時（分）項 目起迄時間合計（分）人數(shù)工時（分）起迄時間合計（分）人數(shù)工時（分）說明加 班-受 支 援-合 計 k合 計 m-請 假-支 援-合 計 l合 計 n合 計 E編制工時編制人數(shù)時 間j 工時（分）投 入 工 時（分）非生產(chǎn)工時生 產(chǎn) 工 時 人I=jklmn分 分機種名稱批 號完成數(shù)制 程不良數(shù)產(chǎn)出數(shù)QC不良數(shù)移轉(zhuǎn)或入庫數(shù)WIP數(shù)S.T（分）工時（分） 合 計 審核： 制表：5.生產(chǎn)日報表 5.1生產(chǎn)日報表內(nèi)容 （1）制令單編號制造命令單編號。 （2）機種名稱。 （3）制令單數(shù)量。 （4）預(yù)計生產(chǎn)量。 （5）本日完成數(shù)制程不良數(shù)產(chǎn)出數(shù)。 （6）QC不良數(shù)。 （7）移轉(zhuǎn)（或入庫）數(shù)產(chǎn)出數(shù)QC不良數(shù)。 （8）累計完成數(shù)昨日轉(zhuǎn)出（或入庫）數(shù)今日的轉(zhuǎn)出（或入庫數(shù)）。 （9）耗用工時。 （10）不良率制程不良數(shù)本日完成數(shù)。 （11）效率移轉(zhuǎn)（或入庫）數(shù)本日完成數(shù)。 （12）產(chǎn)量達標率移轉(zhuǎn)（或入庫）數(shù)預(yù)計