SBTI精益六西格瑪項(xiàng)目陳述模板_SBTI Lean Six Sigma Project Presentation Template_20100601_v01.pptVIP

精益六西格瑪項(xiàng)目陳述模板項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 開始日期 結(jié)束日期 自我介紹 項(xiàng)目匯報(bào)人 入司年月 擔(dān)任職務(wù) 所在公司 辦公電話 電子郵件 個人照片 PPT項(xiàng)目模板使用說明 該模板主要用于精益六西格瑪 簡稱LSS 綠帶 黑帶項(xiàng)目 該模板較適合于技術(shù)類的LSS項(xiàng)目 但對于具體細(xì)節(jié)方面 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)及時與輔導(dǎo)老師或者本企業(yè)的黑帶溝通并靈活使用 切忌生搬硬套 對于管理類的LSS項(xiàng)目 可以參考使用該模板 同時根據(jù)實(shí)際情況與輔導(dǎo)老師或者本企業(yè)的黑帶溝通 并靈活使用 請仔細(xì)閱讀藍(lán)色標(biāo)注的說明 如果有疑問 請及時SBTI項(xiàng)目經(jīng)理 賀mikehe 聯(lián)系 確保理解并使用好該模板 立項(xiàng)階段關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)自檢表 綠帶 黑帶自檢狀態(tài) 項(xiàng)目名稱 企業(yè)名稱 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目直接收益 項(xiàng)目12個月的預(yù)計(jì)總收益為 項(xiàng)目間接收益 建議從自己的管理水平的提高 人員能力的提升 行為習(xí)慣的改變等方面具體說明 項(xiàng)目關(guān)鍵指標(biāo) XX指標(biāo)由XXX提高到XXX 改進(jìn)前的數(shù)據(jù)圖或者圖片 必要時增加文字說明 改進(jìn)后的數(shù)據(jù)圖或者圖片 必要時增加文字說明 關(guān)鍵措施1 改善前狀態(tài) 改善后狀態(tài) 關(guān)鍵措施2 改善前狀態(tài) 改善后狀態(tài)關(guān)鍵措施3 改善前狀態(tài) 改善后狀態(tài) 綠帶 或黑帶 項(xiàng)目摘要 改進(jìn)前狀況 改進(jìn)后狀況 關(guān)鍵措施 定義階段 DefinePhase 目的定義問題 定義階段DefinePhase 項(xiàng)目選擇 確定關(guān)鍵輸出變量 界定項(xiàng)目范圍 戰(zhàn)略聲音 客戶聲音 流程聲音客戶訪談及調(diào)查表價值流圖 柏拉圖 時間序列圖 SIPOC價值流圖價值分析 SIPOC價值流圖 項(xiàng)目選題理由項(xiàng)目指標(biāo)及其定義項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目立項(xiàng)書 工具 步驟 項(xiàng)目輸出 成立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì) 項(xiàng)目管理變革管理 完成項(xiàng)目立項(xiàng)書 項(xiàng)目立項(xiàng)書 1 項(xiàng)目背景 為什么選擇該項(xiàng)目 來源于VOB VOB VoiceOfBusiness戰(zhàn)略的聲音 如公司或部門的年度指標(biāo)績效指標(biāo) 或VOC VOC VoiceOfCustomer客戶的聲音 或VOP VOP VoiceOfProcess流程的聲音 D1項(xiàng)目背景 注意事項(xiàng) 選題理由有時候同時與VOB VOC和VOP都有關(guān) 需要都闡述一下對項(xiàng)目選題理由做一些定性描述 在下一頁中進(jìn)一步做定量描述 3 VOC需要表達(dá)內(nèi)部和外部客戶的聲音 2 問題陳述 定量的說明選擇該項(xiàng)目的理由 你為什么認(rèn)為它是個問題 是通過與同行業(yè)進(jìn)行標(biāo)桿比較知道的 還是與以前的最佳表現(xiàn)比較知道的 還是與理論最佳值比較 它比其他問題嚴(yán)重嗎 可以考慮用Pareto圖 說明該問題造成的后果有多嚴(yán)重 或不做會有什么后果 該問題發(fā)生在何時 最近三個月或更長時間里該問題的表現(xiàn)如何 可以考慮使用時序圖或柱狀圖表示過去的趨勢 取每月的平均值展示 D2問題陳述 應(yīng)客觀說明 非主觀猜測 輸入Input 供應(yīng)商Supplier 輸出Output 過程Process 客戶Customer D4項(xiàng)目范圍 SIPOC 項(xiàng)目的Y及相關(guān)聯(lián)的Y應(yīng)該包含在這里 可參見下一頁 都應(yīng)該是可以量化的指標(biāo) 項(xiàng)目關(guān)注的流程起點(diǎn)和終點(diǎn)及重要流程 通常是相關(guān)流程的人員 設(shè)備 測量儀器 作業(yè)方法 原材料等 在定義階段 SIPOC圖的目的是確定項(xiàng)目的流程邊界 Process 以及要解決的問題 Output 以及解決問題時要關(guān)注的方面 Input Y是否需要細(xì)分 是否有關(guān)聯(lián)的指標(biāo)Y Y1 技術(shù)定義 Y2 Y3 Y 關(guān)聯(lián)指標(biāo) Y的定義 如何定義 Y 日常測量頻率 項(xiàng)目是否成功的評價頻率是多久一次 D5Y和缺陷定義 1 對Y的描述應(yīng)該清晰 需要包含相關(guān)的計(jì)算公式 必要時 如何測量需要表達(dá) 測量頻率及評價頻率如何 2 Y是否需要分解 相關(guān)聯(lián)的Y有哪些 基線 目標(biāo) 極限目標(biāo) 基線數(shù)據(jù)來源 XXXX年XX月 XX月 XX報(bào)表目標(biāo)及極限目標(biāo)設(shè)定理由 D6目標(biāo)陳述 1 需要表達(dá)選擇目標(biāo)及極限目標(biāo)的設(shè)定理由 2 基線數(shù)據(jù)通常需要參加培訓(xùn)前3 12個月數(shù)據(jù) 直接財(cái)務(wù)收益 無形財(cái)務(wù)收益 項(xiàng)目結(jié)束后一年的預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)收益XXXX元三年的預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)收益XXXX元 D7財(cái)務(wù)收益預(yù)估 需要注明公式 以及基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 計(jì)算過程最好以表格展示 無形財(cái)務(wù)收益應(yīng)該與本項(xiàng)目有關(guān) 描述應(yīng)該具體 是本項(xiàng)目暫時無法用金錢衡量的收益 綠帶姓名 非綠帶姓名 綠帶姓名 綠帶姓名 非綠帶姓名 項(xiàng)目組長 每周投入時間 倡導(dǎo)者 顧問 支持者 任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3 每周投入時間 任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3 每周投入時間 任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3 每周投入時間 任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3 每周投入時間 任務(wù)1任務(wù)2任務(wù)3 每周投入時間 D8團(tuán)隊(duì)成員 D9項(xiàng)目計(jì)劃 定義階段關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)自檢表 綠帶 黑帶自檢狀態(tài) 測量階段 MeasurePhase 關(guān)鍵輸出的測量系統(tǒng)分析 初步尋找原因并識別快贏機(jī)會 魚骨圖過程流程圖因果矩陣潛在失效模式及后果分析 關(guān)鍵輸出的當(dāng)前表現(xiàn) 過程能力分析精益評估 合格的測量系統(tǒng)輸出變量的當(dāng)前表現(xiàn)潛在原因快贏措施 工具 步驟 項(xiàng)目輸出 測量階段MeasurePhase 目的測量當(dāng)前表現(xiàn)初步尋找原因 計(jì)量型測量系統(tǒng)分析計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析 結(jié)論 測量指標(biāo) Y或小Y或Y 開展日期 XXX年X月X日 樣本量 共X個 量具 XXX 檢查員 XXXXX 記錄分析人員 XXX 測量方法 M1Y的數(shù)據(jù)真實(shí)性驗(yàn)證 注意 這里需要對Y的或小Y或相關(guān)聯(lián)的Y 每個單獨(dú)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析對于無法用Minitab分析的一些測量系統(tǒng) 也可以用別的方式表達(dá)你是如何保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠的 可以從數(shù)據(jù)來源 數(shù)據(jù)收集方式展開說明 結(jié)論 判斷目前過程是否穩(wěn)定 距離項(xiàng)目目標(biāo)的差距 下一步我們通過魚骨圖或過程圖進(jìn)行原因分析 M2Y的現(xiàn)狀分析 Y及小Y及相關(guān)聯(lián)的Y 最近1 2月里每天的數(shù)據(jù)跟蹤情況的分析 判斷數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性 以及離目標(biāo)的差距典型工具 時序圖 或SPC或過程能力分析或Pareto圖等 注意 這里需要對Y的指標(biāo)進(jìn)行每天的分析 與定義階段的問題陳述中每月的數(shù)據(jù)分析不同 過程能力分析前需要進(jìn)行SPC分析和正態(tài)性檢驗(yàn) M3工藝流程圖 氧化尾氣氧含量 脫水器溫度 異丙苯回收塔溫度 氧化器溫度 例 AMS產(chǎn)率相關(guān)的流程圖 ExampleOnly 工藝流程圖便于大家理解流程并分析原因 每個塔流入的物料 和流出的產(chǎn)品或半成品需要標(biāo)示 XXXXX 輸入 類型 輸出 XXXXXXXX XXXXX XXXXX XXXX XXXXXXXX XXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX XXXXXXXX XXX 過程 輸入 類型 輸出 過程 M3詳細(xì)過程圖 輸入變量從人 機(jī) 料 法 環(huán) 測方面查找原因注意每個X必須細(xì)化 具體 輸出變量填寫項(xiàng)目要解決的問題 即Y或小Y或Y 要求指標(biāo)可量化 過程填寫需要用動詞 類型填寫使用C或U或N代表C 可控U 不可控N 目前沒有控制 M3魚骨圖 可選 測量 材料 環(huán)境 機(jī)器設(shè)備 方法 人員 問題 魚骨圖與過程圖通常二選一就可以了 如果兩者都用 建議魚骨圖放在后面問題和原因描述都必須使用 名詞 負(fù)面描述 分析原因盡量分析到根本 多些小魚刺 盡量不要浮于表面 我們對XX個過程輸入因子逐一進(jìn)行打分 從中篩選出了若干個分值最高的輸入因子 下一步將對該這些重要的輸入因子再進(jìn)行失效模式的分析 進(jìn)一步找出最關(guān)鍵的輸入因子 M4因果矩陣 輸出變量填寫項(xiàng)目要解決的問題 即Y或小Y或Y 要求指標(biāo)可量化 與過程圖中輸出變量一致 M5FMEA潛在失效模式及后果分析 過程和輸入來自于因果矩陣篩選后的關(guān)鍵X 輸入變量X的負(fù)面描述如X取值過高或過低 通常指本項(xiàng)目要解決的問題或關(guān)聯(lián)指標(biāo)的問題 原因需要分析到最根源的原因 分析階段驗(yàn)證X對Y的影響后 可以進(jìn)一步分析潛在原因?qū)的影響 改善階段后才能夠有效改善和控制 M6快贏措施1 主要的快贏措施 改善了哪個X 對哪個Y有改善 M6快贏措施2 主要的快贏措施 改善了哪個X 對哪個Y有改善 M7第2次FMEA潛在失效模式及后果分析 改善后的風(fēng)險優(yōu)先數(shù)與改善前相比大大降低了 M8項(xiàng)目指標(biāo)現(xiàn)況 針對X采取快贏措施后 通過對項(xiàng)目的持續(xù)關(guān)注 項(xiàng)目的指標(biāo)近況如下 M9測量階段小結(jié) 關(guān)鍵的輸入X s 30 輸入 4 8 4 8 3 6 改善關(guān)鍵的X s 控制關(guān)鍵的X s 10 15 所有的X s 篩選出顯著因素 驗(yàn)證主要因素 過程圖 因果矩陣 FMEA 進(jìn)一步篩選 8 10 快贏措施 1 通過過程圖共找到XXX個X 2 通過因果矩陣共篩選出XXX個X X1 X2 X3 X4 X5 X6 3 通過FMEA共篩選出XXX個X X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 4 快贏改善了XXX個X X1 X2 X4 X5 經(jīng)過過程圖 因果矩陣 FMEA及快贏措施 篩選出的重要X是 M10測量階段小結(jié) A階段將分別驗(yàn)證4個X對各自相關(guān)Y的影響 進(jìn)一步識別根本原因 M11下一步工作計(jì)劃 測量階段關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)自檢表 綠帶 黑帶自檢狀態(tài) 分析階段 AnalyzePhase 初步分析潛在原因 識別根本原因 時間序列圖點(diǎn)圖箱形圖散點(diǎn)圖主效應(yīng)圖多變量圖交互作用圖 假設(shè)檢驗(yàn)T檢驗(yàn)方差檢驗(yàn)等方差檢驗(yàn)非參數(shù)檢驗(yàn)相關(guān)性及回歸分析動作分析與線平衡卡方檢驗(yàn)七大浪費(fèi) 浪費(fèi)來源問題根本原因 工具 步驟 項(xiàng)目輸出 分析階段AnalyzePhase 目的識別根本原因 A1數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 ExampleOnly ExampleOnly 測量指標(biāo) X1或X2或X3開展日期 XXX年X月X日 樣本量 共X個 量具 XXX 檢查員 XXXXX 記錄分析人員 XXX 測量方法 結(jié)論 注意 這里需要對X1 X2 X3等X每個單獨(dú)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析對于無法用Minitab分析的一些測量系統(tǒng) 也可以用別的方式表達(dá)你是如何保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠的 可以從數(shù)據(jù)來源 數(shù)據(jù)收集方式展開說明 A2X的數(shù)據(jù)真實(shí)性驗(yàn)證 MSA 通過以往的歷史數(shù)據(jù) 對每個X進(jìn)行控制圖和過程能力分析如下 結(jié)論 A3X的現(xiàn)況分析 必要時 這里需要對X1 X2 X3等X每個單獨(dú)進(jìn)行SPC和過程能力分析 過程能力分析前需要正態(tài)性檢驗(yàn) 通過以往的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行描敘統(tǒng)計(jì)分析 初步尋找和驗(yàn)證關(guān)鍵原因如下 結(jié)論 通過數(shù)據(jù)的初步分析 我們認(rèn)為X1 X2 X3影響 不影響Y A4X的初步分析 典型工具 時序圖 點(diǎn)圖 直方圖 箱圖 主效應(yīng)圖 多變異圖 交互作用圖等 Minitab分析結(jié)果 SPC及正態(tài)性檢驗(yàn) 及等方差檢驗(yàn) 猜想 你認(rèn)為X是如何影響Y的 Y X H0 H1 結(jié)論 A5X的深入分析 典型工具 T檢驗(yàn) 方差分析 卡方檢驗(yàn) 相關(guān)性和回歸分析 多元方差分析等 假設(shè)檢驗(yàn)時 考慮是否需要做正態(tài)性檢驗(yàn) SPC分析及等方差檢驗(yàn) 需要對影響X的小X FMEA中的潛在失效原因 進(jìn)行分析 才能從根本上解決問題 A6影響X的小X分析 我們已經(jīng)追根溯源 從源頭上對X進(jìn)行了分析 影響 X1 X11 影響 Y 過程中是否存在不合理之處或者8種 浪費(fèi) 結(jié)論 A78種浪費(fèi)分析 備注 該頁是可選項(xiàng) 適用于流程簡化或消除浪費(fèi) 我們將在下一階段對以上重要X因子作出改善 X1 X2 X4 X3 經(jīng)過A階段分析驗(yàn)證 我們判斷對Y有影響的重要X因子有 A8分析階段結(jié)論 經(jīng)過A階段分析驗(yàn)證 我們排除的X因子有 X5 X6 X7 經(jīng)過MA階段的持續(xù)改善 Y的現(xiàn)況如下 A9改善趨勢 分析階段關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)自檢表 綠帶 黑帶自檢狀態(tài) 改善階段 ImprovePhase 制定并驗(yàn)證解決方案 實(shí)施解決方案 目視管理5S 1全員生產(chǎn)性維護(hù)試驗(yàn)設(shè)計(jì) 變革管理行動計(jì)劃潛在失效模式及后果分析差錯預(yù)防需求及庫存管理精益物流拉動系統(tǒng)與看板管理假設(shè)檢驗(yàn)快速換型 改善行動計(jì)劃改善方案改善效果 工具 步驟 項(xiàng)目輸出 改善階段ImprovePhase 目的實(shí)施改善 針對分析階段得出的四個關(guān)鍵X因子 我們分別提出了改善思路 并按照實(shí)施時間短至長 涉及范圍小至大 改進(jìn)難度易至難 改善效果明顯至顯著 按1 3 9的打分準(zhǔn)則分別對四個維度進(jìn)行評價 分?jǐn)?shù)高表示容易改善 分?jǐn)?shù)低表示難以改善 并根據(jù)總分由高到低的順序指導(dǎo)改善的優(yōu)先序 I1X的改善計(jì)劃及優(yōu)先順序 ExampleOnly 主要改善措施 I2X1的改善 是否有針對最底層的X11 X12 X21等采取行動 分析階段已經(jīng)驗(yàn)證了X1 X2 X3對Y有影響 而且從前面的FMEA可知 X1的潛在原因是X11 X12 X2的潛在原因是X21 X22等 所以如果要控制Y 必要時需要追根溯源 我們需要分析和改善X11 X12 X21 X22 Minitab中假設(shè)檢驗(yàn)分析結(jié)果 P 0 05 I2X1改善后Y的效果 在驗(yàn)證X1對Y的改善效果時 盡量讓其他X維持不變 以免不能真實(shí)反映X1對Y的影響 對Y的改善前后進(jìn)行SPC和過程能力評價應(yīng)該是可控的 符合規(guī)格要求的 必要時進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn) 主要改善措施 I3X2的改善 是否有針對最底層的X11 X12 X21等采取行動 Minitab中假設(shè)檢驗(yàn)分析結(jié)果 P 0 05 I3X2改善后Y的效果 在驗(yàn)證X2對Y的改善效果時 盡量讓其他X維持不變 以免不能真實(shí)反映X2對Y的影響 對Y的改善前后進(jìn)行SPC和過程能力評價應(yīng)該是可控的 符合規(guī)格要求的 必要時進(jìn)行假設(shè)檢驗(yàn) 因子 試驗(yàn)水平 Y Y XXXX 目標(biāo) XXXX XXXXX 現(xiàn)有水平 XXXXX I4X3 X4的改善的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 X3 X4 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?尋找X3 X4的最佳設(shè)置值實(shí)驗(yàn)日期 XXX年X月X日 實(shí)驗(yàn)裝置 共X個 量具 XXX 實(shí)驗(yàn)人員 XXXXX 記錄分析人員 XXX 其他變量的控制 其他工藝指標(biāo)分別控制在 試驗(yàn)水平選擇的合理性需要闡釋 項(xiàng)目必要時可采取試驗(yàn)設(shè)計(jì)一元回歸 或多元回歸 DOE的數(shù)據(jù)及分析過程 I4X3 X4的改善 DOE結(jié)論 哪些X重要 每個X的最佳公差范圍是 ExampleOnly 需要對影響X的小X進(jìn)行改善 才能從根本上解決問題 I5影響X的小X改善 我們已經(jīng)追根溯源 從源頭上對X進(jìn)行了改善 X12的改善 X11的改善 X1的改善 X13的改善 X14的改善 X2的改善 X1的改善 Y1的改善 X3的改善 X14的改善 X1導(dǎo)致了Y的發(fā)生 而X11 X12 X13 X14又導(dǎo)致了X1的發(fā)生 你需要闡釋你如何通過控制潛在原因來控制X1 現(xiàn)在的過程 未來 的過程 I6流程的優(yōu)化 備注 該頁是可選項(xiàng) 適用于流程簡化或消除浪費(fèi) 改善階段關(guān)鍵確認(rèn)點(diǎn)自檢表 綠帶 黑帶自檢狀態(tài) 控制階段 ControlPhase 標(biāo)準(zhǔn)化 跟蹤改善效果 控制計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)