助理物流師(三級).ppt

1 國家職業(yè)資格培訓教程 助理物流師 三級 2 第五章生產物流管理 3 第一節(jié)生產物流方案制定 4 PF 廠內物流儲存裝配MH 物料搬運物料流作業(yè)環(huán)節(jié)局部物流 生產系統(tǒng)的組成 分撥 直銷 外銷 分撥 暫存 直銷 PF MH PF MH PF MH PF MH PF MH PF MH PF MH 5 第一節(jié)生產物流方案制定 企業(yè)生產系統(tǒng)的含義 企業(yè)生產系統(tǒng)是以企業(yè)生產過程為對象的系統(tǒng) 它由系統(tǒng)的硬件和軟件兩部分組成 包含生產機器設備 工具器具 生產場地 廠房 運輸車輛 通信設施等 包括生產組織形式 人員配備要求 工作制度 運行方式以及管理上的各種規(guī)章制度 生產物流的含義 將原材料 半成品 燃料 外購件投人生產后 經過下料 發(fā)料 運送到各加工點和存儲點 以及在制品形態(tài)從一個生產單位流人另一個生產單位 按照規(guī)定的工藝路線進行加工 存儲 借助一定的運輸工具在某個點內流轉 又從某個點流出 物料始終處于實物形態(tài)的流轉過程 6 1 生產系統(tǒng)中的物流特征表現(xiàn)在 1 物料按照工藝流程流動 2 物流作業(yè)與生產作業(yè)緊密關聯(lián)相互交叉 3 物流連續(xù) 有節(jié)奏地按比例運轉 一 企業(yè)生產類型的物流特征 7 根據(jù)物流連續(xù)性特征從低到高 產品需求特征從品種多 產量少到品種少 產量多而把生產過程劃分5種類型 項目型 單件小批量型 多品種小批量型 單一品種大批量型 多品種大批量型 項目型生產過程 單件小批量型生產過程 多品種小批量型生產過程 單一品種大批量型生產過程 多品種大批量型生產過程 產品需求 品種多 數(shù)量少 品種少 產量多 物流連續(xù)性低 高 生產效率高 一般采用專用設備 應變能力強 一般采用通用設備 產品 工藝矩陣 PPM 8 2 項目型生產物流特征 細分為兩種類型 只有物料流入 幾乎無物料流出的 純項目型 生產物流系統(tǒng) 物料流入生產場地后 滯留相當長一段時間再流出的 準項目型 生產物流系統(tǒng) 9 2 項目型生產物流特征 物資采購量大 供應商多變 外部物流較難控制物料的消耗定額不容易或不適宜準確制定 生產過程原材料 在制品占用大 幾乎無產成品占用 物流在加工場地的方向不確定 加工路線變化極大 工序之間的物流聯(lián)系不規(guī)律 物資需求與具體產品存在一一對應的相關需求 10 3 單件小批量型生產物流特征 生產的重復程度低 從而物料需求與具體產品制造存在一一對應的相關需求 物料的消耗定額不容易或不適宜準確制定 外部物流較難控制 11 4 多品種小批量型生產物流 物料生產的重復度介于單件生產和大量生產之間以MRP實現(xiàn)物料的外部獨立需求與內部的相關需求之間的平衡 以JIT實現(xiàn)客戶個性化對生產過程中物料 零部件 成品的拉動需求 由于產品設計和工藝設計采用并行工程處理 物料消耗定額容易準確制定 從而產品成本容易降低 由于生產品種多樣性 對制造過程中物料的供應商有較強的選擇要求 從而外部物流的協(xié)調較難控制 12 5 單一品種大批量型生產物流特征 物料被加工的重復度高 從而物料需求的外部獨立性和內部相關性易與計劃和控制 物料消耗定額容易并適宜準確制定 供應商固定 外部物流相對容易控制 物流功能系統(tǒng)化與引入物流作業(yè)中各種先進技術的有機配合 13 6 多品種大批量型生產物流特征 大批量定制生產MassCustomination MC 分為三種模式 面向訂單設計 ETO 面向定單制造 MTO 面向定單裝配 ATO 14 6 多品種大批量型生產物流特征 大批量定制生產MassCustomination MS 物料被加工成基型產品的重復度高 而對裝配流水線則有更高的柔性要求 物料的采購 設計 加工 裝配 銷售等流程要滿足個性化定制要求 創(chuàng)建可定制的產品服務最關鍵 庫存不再是生產物流的終結點 單個企業(yè)物流將發(fā)展成為供應鏈系統(tǒng)物流 全球供應鏈系統(tǒng)物流 生產品種的多樣化和規(guī)模化制造 要求物料的供應商 零部件的制造商以及成品的銷售商之間的選擇將是全球化 電子化 網絡化 15 二 不同生產模式下的生產物流方案 作坊式手工生產模式 也稱單件生產模式 生產物流控制的關鍵 作業(yè)程序大批量生產模式 MassProduction 簡稱MP 大批量生產模式下的生產物流管理是建立在科學管理基礎上的 即事先必須制定科學標準 物料消耗定額 然后編制各級生產進度計劃對生產物流進行控制 多品種小批量生產模式 精益生產 LeanProduction 簡稱LP 生產過程的整體優(yōu)化 改進技術 消除無效勞動與浪費 利用有效資源 降低成本 改善質量 達到用最少的投入實現(xiàn)最大產出的目的 16 三 物料需求計劃 1 物料需求計劃的產生和發(fā)展MRP MaterialsRequirementPlanning 它是一種應用計算機來計算物料需求和制訂生產作業(yè)計劃的方法 MRP適用于生產成批大量的產品的工業(yè)企業(yè) 它的發(fā)展經歷了三個階段 初期MRP 閉環(huán)MRP MRP 17 物料需求計劃的產生和發(fā)展 初期MRP階段 生產規(guī)劃 市場預測 其他需求 庫存信息庫存資料采購批量訂貨周期 主生產計劃 MPS 生產進度計劃 物料需求計劃計算總需求量 每一項采購件建議計劃訂貨日期和到貨日期訂貨數(shù)量 每一項加工件建議計劃開始生產日期和完工日期生產數(shù)量 客戶訂單訂貨合同 物料清單 BOM 產品結構圖材料明細表 何時需要 何種產品 三 物料需求計劃 18 三 物料需求計劃 MRP物料需求計劃是一種基本的生產作業(yè)計劃系統(tǒng) MRP基于非獨立需求 MRP的編制是以物料的非獨立需求 即相關需求為基礎的 獨立需求與相關需求的分類是基于公司內部的需求特點獨立需求所謂獨立需求就是相互之間沒有關系 或者不考慮它們之間的相互關系的需求 一般指外界對企業(yè)產品或服務的需求 相關需求所謂相關需求就是相互之間具有相關性的需求 或與其它需求存在著倚賴關系的需求 19 閉環(huán)MRP階段 綜合生產計劃 或生產計劃大綱 主生產計劃 MPS 粗能力計劃 RCCP 市場預測 其他需求 客戶定單訂貨合同 是否可行 物料需求計劃 MRP 能力需求計劃 CRP 是否可行 生產活動控制 車間作業(yè) 派工輸入 輸出控制 采購作業(yè) 不可行 工藝路線 不可行 可行 庫存信息 工作中心 可行 20 2 MRP的工作原理 目標和內容 原理 MRP圍繞物料轉化組織制造資源 實現(xiàn)按需要準時化生產 由主生產進度計劃 MPS 和主產品的層次結構逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間 出產數(shù)量 它根據(jù)現(xiàn)有存貨 已下達訂單和物料清單的確切信息 將主生產作業(yè)計劃中的產品或最終項目的需求 轉換成各個時期的零件或材料的凈需求 然后制定出逐日的或逐周的詳細的作業(yè)計劃來滿足這種凈需求 目標 保證按時供應用戶所需產品 及時取得生產所需要的原材料及零部件 保證盡可能低的庫存水平 保證企業(yè)各生產單位生產的零部件 外購配套件的供應在時間和數(shù)量上與裝配需求緊密銜接內容 編制零件的生產 采購 計劃依據(jù) 主生產計劃 物料清單 庫存信息 21 主生產進度計劃MPS 賣什么 主產品結構物料需求計劃庫存狀態(tài)清單BOMMRP文件制造任務單采購訂貨單做什么 買什么 圖MRP邏輯原理圖 市場要什么 22 3 物料需求計劃的工作步驟 1 物料需求計劃的輸入信息1 主生產計劃MPS MasterProductionScheduling 它是主產品的一個產出時間進度表 即產品出產計劃 它規(guī)定在計劃時間內每一生產周期企業(yè)向外界提供的產品 零 部件 的計劃生產量MRP將根據(jù)主生產計劃具體確定企業(yè)各生產單位在不同時間段 月 旬 周 的具體生產任務 也即確定生產多少和什么時間生產在主生產計劃中列出各種產品在計劃期 年 季 月 內不同時間段 月 旬 周 日 的需求量 這些產品有的是最終產成品 有的是作為配件出售的零部件 23 主生產計劃表 24 3 物料需求計劃的工作步驟 1 物料需求計劃的輸入信息2 粗能力計劃只對主生產計劃所需的關鍵生產能力進行估算 給出能力需求的概況 它是計算量小 占用計算機時間比較少 比較粗略 快速的能力核定方法 它通常只考慮關鍵工作中心及相關的工藝路線 3 庫存狀態(tài)信息 現(xiàn)有庫存量 可用庫存量 預計入庫量 在途量 在未來某個時間段物料將要入庫或將要完成的數(shù)量 安全庫存量 在倉庫中保持最低庫存量 提前期 執(zhí)行某項任務從開始到完成所消耗的時間 訂購 生產 批量 在某個時間段內向供應商訂購或要求生產部門生產某種物料的數(shù)量 缺一補一法 適用于價格昂貴物料 固定批量法 其它信息 組裝廢品系數(shù) 零件廢品系數(shù) 材料利用率系數(shù)等信息 25 3 物料需求計劃的工作步驟 1 物料需求計劃的輸入信息4 產品結構信息 物料清單BOM BillofMaterials 它提供了主產品的結構層次 所有各層零部件的品種數(shù)量和裝配關系 26 3 物料需求計劃的工作步驟 如果是外購件則不必進一步分解計算機中采用將產品項目描述與產品結構描述分開 產品結構使用單級描述方法 27 物料清單BOM每一層各個方框都標有三個參數(shù)組成零部件名組成零部件的數(shù)量 指構成相連上層單位產品所需要的本零部件的數(shù)量相應的提前期 LT 包括生產提前期和訂貨提前期 圖A產品結構樹 28 3 物料需求計劃的工作步驟 1 物料需求計劃的輸入信息5 物料需求計劃 MRP的核心 根據(jù)主生產計劃規(guī)定的產品品種 產量的需求確定物料需求數(shù)量的計劃6 能力需求計劃 能力需求計劃是確定為完成生產任務需要多少勞力和設備資源的過程 能力需求計劃把物料需求計劃所需零部件數(shù)量轉換為標準負荷小時 把物料需求轉換為能力需求 對于負荷超過生產能力的情況 主要采用加班 向外發(fā)包 調整優(yōu)先加工次序等措施進行解決 如果這些措施仍然不能起到緩解超負荷的作用 則MRP系統(tǒng)要求重新修訂主生產作業(yè)計劃7 工藝路線工藝路線是詳細描述某項目制造過程的文件 它包括要進行的加工及其順序 涉及的工作中心以及準備和加工所需的工時定額 在有些企業(yè)里 工藝路線還包括工具 操作工技術水平 檢驗及測試的需求等 工藝路線的作用恰如前面介紹過的物料清單對物料需求計劃的作用 29 3 物料需求計劃的工作步驟 1 物料需求計劃的輸入信息8 工作中心工作中心是用于生產產品的生產資源 包括機器設備和人 是各種生產或者能力加工單位的總稱 分解的結果是產生一份以工作中心的標準工時表示的能力需求計劃 這些標準工時是為了滿足物料需求計劃所需要的 9 外部零件信息外部零件 指需從外部訂貨采購的備品 備件以及用于設備維修等的零部件 這類零件企業(yè)自身并不生產 在MRP系統(tǒng)中必須輸人此類信息 使企業(yè)整個生產過程得以正常運行 30 2 MRP輸出MRP的輸出所提出的報告分為兩種 一種是基本報告 另一種是補充報告 1 凈需求量指系統(tǒng)需要外界 生產或采購 在給定的時間提供的給定物料的數(shù)量 本期凈需要量 本期毛需要量 本期預計入庫量 本期期初庫存量 本期毛需要量 本期預計入庫量 上期庫存量 安全庫存量計劃庫存量 本期計劃訂單產出量 本期凈需求量 安全庫存量 31 2 MRP輸出2 計劃接受訂貨量它是指為滿足凈需要量的需求 應該計劃從外界接受訂單投入的數(shù)量和時間 計劃接受訂貨量 凈需要量 32 2 MRP輸出3 計劃發(fā)出訂貨量指發(fā)出采購訂貨單進行采購 或發(fā)出生產任務單進行生產的數(shù)量和時間 計劃發(fā)出訂貨時間 計劃接受訂貨時間 生產 或采購 提前期 凈需求量時間 生產 或采購 提前期 33 3 MRP的處理1 在運行MRP之前 要做好幾個方面的準備工作 確定時間單位確定計劃期的長短確定物料編碼 包括主產品和零部件的編碼 零部件和材料要統(tǒng)一編碼 編碼要具有惟一性和一致性確認主產品生產進度計劃MPS 34 2 確認主產品的結構文件BOM 它被表示成具有層級結構的樹形圖 物料清單不僅要列出產品所需要的各種零部件的數(shù)量和種類 嚴格規(guī)定它們之間的結構關系 而且要反映出產品以什么方式 經過哪些步驟 從原材料到零部件 再到分裝件 最后到總裝的全部過程 35 3 除了主產品 一般為獨立需求 及其零部件 一般為相關需求 外 還有些輔助生產用品 維護 維修用品 外部訂購的零部件等 可以作為獨立需求按實際需要量直接加入相應零部件的總需求中 參與物料需求計劃的處理 36 4 準備好主產品及其所有零部件的庫存文件 特別是各自的期初庫存量 計劃到貨量 庫存狀態(tài)包括現(xiàn)有庫存量和已訂貨量的信息必須及時 準確 生產和訂貨提前期是已知的信息 37 5 從層級碼等于0的主產品開始 依次取各級層級碼的各個零部件 進行MRP處理 ALT 1 B 2 LT 1 C 1 LT 3 C 1 LT 3 D 1 LT 1 n 0 n 1 n 2 ALT 1 B 2 LT 1 C 1 LT 3 C 1 LT 3 D 1 LT 1 n 0 n 1 n 2 38 物料需求計劃的邏輯運算步驟 39 物料需求計劃的邏輯運算步驟 1 總需求量計算 根據(jù)MPS 材料清單 庫存水平計算出時間段內所需各種材料的總需求量和需求的日期2 凈需求量計算 凈需求量指從總需求量中減去該材料的可用庫存 包括現(xiàn)有庫存和在途庫存 后的差額3 材料訂貨批量和指令發(fā)出時間的確定 在求出每個時間段的材料凈需求量之后 根據(jù)每種材料本身的特點確定采購訂貨方式4 制定材料需求計劃 通過平衡 整合時間段內各個層次所有的材料需求量 訂貨批量和指令發(fā)出時間等 制定出材料需求計劃5 發(fā)出指令 依據(jù)材料需求發(fā)出訂貨指令或生產指令 進行采購 生產現(xiàn)場控制 40 4 物料需求計劃的邏輯運算規(guī)則 根據(jù)逆工藝路線原則 逆工序地推算出各零部件的生產數(shù)量與期限優(yōu)點 自動計算出制造這些產品所需的全部零件 部件及其他物料的數(shù)量 動態(tài)模擬以后多個周期的要求 運算迅速 便于調整和修改計劃 41 例題計算 計算下圖物料清單中項目需求 A C 2 E 3 D 2 E 1 D 1 E 2 F 2 B E 2 D 3 E 2 F 2 0層次 1層次 2層次 42 名稱 A提前期 2庫存量 20安全庫存量 0已分配量 0 43 名稱 B提前期 3庫存量 30安全庫存量 10已分配量 0 44 名稱 C提前期 1庫存量 15安全庫存量 0已分配量 0 45 名稱 D提前期 2庫存量 10安全庫存量 0已分配量 0 46 名稱 E批量 500提前期 2庫存量 30安全庫存量 10已分配量 0 47 名稱 F批量 200提前期 3庫存量 50安全庫存量 20已分配量 0 48 習題計算1 計算下圖物料清單中項目需求 缺一補一法 ALT 1 B 2 LT 1 D 1 LT 1 0層次 1層次 2層次 C 1 LT 3 C 1 LT 3 49 產品A的出產進度表 50 A產品的庫存文件 B產品期初庫存10 預計第1周到貨10C產品預計第1周到貨70D產品期初庫存5 預計第1周到貨10 51 名稱 A提前期 1庫存量 20安全庫存量 0已分配量 0 52 名稱 B提前期 1庫存量 10已分配量 0 53 名稱 C提前期 3庫存量 0安全庫存量 0已分配量 0 54 名稱 D提前期 1庫存量 5安全庫存量 0已分配量 0 55 習題計算2 計算下圖物料清單中項目需求 固定批量法 若產品A由3個B和1個C構成 每周需出產A產品20件 C除滿足裝配A產品外 每周還有5件生產維護用途的需要量 計劃取8周 B現(xiàn)有庫存量為205 提前期為2周 第四周有一個40件的計劃到貨量 固定批量為40 C現(xiàn)有的庫存量為50件 提前期為2周 第五周有一個50件的計劃到貨量 固定批量為50 求B和C的訂貨計劃 56 A產品的需求計劃 57 名稱 A庫存量 安全庫存量 0已分配量 0 58 名稱 B批量 40提前期 2庫存量 205安全庫存量 0已分配量 0 59 名稱 C批量 50提前期 2庫存量 50安全庫存量 0已分配量 0 60 第二節(jié)生產物流方案實施 61 概念 在實際的生產物流系統(tǒng)中 由于受系統(tǒng)內部和外部各種因素的影響 生產計劃與實際之間會產生偏差 為了保證計劃的完成 必須對物流活動進行有效的控制 1 控制系統(tǒng)的組成要素控制對象 控制對象可由人 設備組成一個基本系統(tǒng)單元 通過施加某種控制或指令 能完成某種變化 在生產物流中物流過程是主要的控制對象 控制目標 控制本身并不是目的 系統(tǒng)必須有一個事先設定的目標 控制的職能是隨時或定期進行檢查 發(fā)現(xiàn)偏差 然后進行調整 以利于目標的完成 控制主體 在一個控制系統(tǒng)里 目標已定 收集控制信息的渠道也已暢通 需要一個機構來比較當前系統(tǒng)的狀態(tài)與目標狀態(tài)的差距 如差距超過允許的范圍 則需制定糾正措施 下達控制指令 這樣的機構稱為控制主體 一 生產物流控制概念 62 2 生產物流系統(tǒng)控制方式 反饋與前饋 反饋控制 控制主體根據(jù)設立的目標 發(fā)布控制指令 特點是根據(jù)當前狀態(tài)決定下一步行動 由于從信息收集到調整實施有一定的時間后 在某些情況下可能會影響目標達到 反饋控制的另一特點是穩(wěn)定性 其總趨勢是保持系統(tǒng)的平衡狀態(tài) 63 反饋過程示意圖 64 2 生產物流系統(tǒng)控制方式 反饋與前饋 前饋控制 著眼于對系統(tǒng)的未來狀態(tài)的預測 事先采取措施應付即將發(fā)生的情況 這種控制帶有主動性 65 前饋過程示意圖 66 生產物流控制的復雜性 生產物流信息收集問題為了及時對生產系統(tǒng)進行控制 必須掌握生產系統(tǒng)的各種信息 但生產物流系統(tǒng)涉及范圍廣 采集周期 衡量尺度等不一致 所以需建立統(tǒng)一完善的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 生產物流系統(tǒng)對反饋信息響應速度慢由于物流系統(tǒng)中的許多問題是非結構化的 控制決策復雜 在實際應用中主要依賴于管理人員的判斷 這使生產物流系統(tǒng)對反饋信息的響應速度比工程技術系統(tǒng)要慢 生產物流控制系統(tǒng)設計難度大 67 二 生產物流控制的內容和程序 1 控制的內容 1 進度控制 物流控制的核心是進度控制 即物料在生產過程中的流入 流出控制 以及物流量的控制 2 在制品管理 在生產過程中對在制品進行靜態(tài) 動態(tài)控制以及占有量的控制 在制品控制包括在制品實物控制和信息控制 3 偏差的測定和處理 在進行作業(yè)過程中 按預定時間及順序檢測執(zhí)行計劃的結果 掌握計劃量與實際量的差距 根據(jù)發(fā)生差距的原因 差距的內容及嚴重程度 采取不同的處理方法 首先 要預測差距的發(fā)生 事先規(guī)劃消除差距的措施 如動用庫存 組織外協(xié)等 其次 為及時調整產生差距的生產計劃 要及時將差距的信息向生產計劃部門反饋 再次 為了使本期計劃不作或少作修改 將差距的信息向計劃部門反饋 作為下期調整的依據(jù) 68 二 生產物流控制的內容和程序 1 控制的內容完成上述控制內容的系統(tǒng)可以采用不同的形式和結構 但都具有一些共同的要素 這些要素包括以下幾方面 強制控制和彈性控制的程度目標控制和程序控制管理控制和作業(yè)控制 69 控制程序 1 制訂期量標準 期量標準要合理與先進 并隨著生產條件的變化不斷修正 期量標準是根據(jù)加工對象