產(chǎn)品流程質(zhì)量控制檢驗細則范文.doc

產(chǎn)品流程質(zhì)量控制檢驗細則一、配料質(zhì)量控制檢驗1水曲柳木材濕度8-12,內(nèi)料雜木16，需外表木皮封邊內(nèi)料雜木的木材，濕度在14以下。2嚴格按規(guī)格表木材材質(zhì)等級標準檢驗，毛料規(guī)格在600mm長以下的誤差允許寬、厚各小1-2mm,長度在1700mm以上的允許寬、厚各大1mm，600-1700mm之間的按規(guī)格表實際尺寸檢驗。3外加工烘干的木材，控制木材養(yǎng)性期。立柱、門抽框架類木材養(yǎng)性期在35天以上，頂、面、底盤料養(yǎng)性期在25天以上，未達到養(yǎng)性期要求時間的不得配料。經(jīng)烘干的板材，注明出爐時間警示牌。4膠拼板件。每一大板相拼，顏色、紋理一致，不得有爆裂、腐爛、變色材質(zhì)（指一級料標準），內(nèi)料、內(nèi)彎料不在此標準內(nèi)。拼接縫緊密。5.膠拼相連處，拼縫緊密，壓力適當(dāng)，膠壓時間在3-4小時以上。400mm以下膠拼件，單面涂膠，400mm以上膠拼件雙面涂膠。同一膠拼架上不能同時二種以上不同規(guī)格、不同弧形的膠拼件。6平壓刨加工的部件要求平整、垂直，不能有波浪狀或深度毛刺。規(guī)格誤差允許0.2mm，角度不允許有誤差。7中纖板塊的加工精確度，上下鋸口平整，不允許有鋸糊、毛刺、鋸路波紋和鋸崩現(xiàn)象。同一次加工板塊總數(shù)的5%規(guī)格誤差允許0.2mm。長度在1500mm以下的板件不得有對角誤差，長度在1500mm以上允許誤差0.4mm。鋸臺與鋸片必須成垂直角度。板件不能有劃傷、拼縫重疊等現(xiàn)象。上下二端結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品板塊，表面板按要求須同一板塊加工，并做好標記。二、機加質(zhì)量控制檢驗1按規(guī)格表、施工圖進行精確加工。凡通過萬能鋸或指接的零部件，確保角度的緊密度（通過試裝檢測），指接內(nèi)角誤差允許0.2mm（即以內(nèi)角邊沿處為準）。線條切角、直料切鋸不允許有誤差。長度超過1700mm的弧形部件誤差允許0.2mm（且不超過同一次加工總數(shù)的5%）。2面板膠壓按加工圖要求進行膠壓。拼花板塊膠壓根據(jù)圖示周邊要求定位膠壓，移位誤差允許1mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%），采用紋釘定位，每角處2枚，個別拼花板變形彎曲嚴重的，可釘3枚，或采用膠紙帶定位。紋釘不能外露，下機過程中檢查每塊膠壓件是否有紋釘外露現(xiàn)象，出現(xiàn)外露，立即處理。膠壓后的部件用泡沫條隔離保護堆放，確保板件不被劃傷。3鑼機加工不能有波浪、崩爛（崩爛處自行修理）現(xiàn)象，加工難度比較大的部件允許有少量黑印。保證刀具鋒利，線條要求流暢。通過鑼機加工后出現(xiàn)的不良品，如爆裂、死節(jié)等，總裝部通過補料工進行補修，一般采用挖補機補修，根據(jù)不同的缺損采用不同的方法。通過補修的部件保持木紋、顏色接近。拉槽連接的部件，槽以板或壓條緊密為準（即用手壓進即可）。拆裝產(chǎn)品相連處，槽應(yīng)大于板厚度0.3mm。側(cè)板裁口，選擇正反面。好的一面為正面。4砂光部件要求平整、光滑、無波浪狀、無平壓刨痕等。少量不良處通過502膠修補，再過機砂，本工序不能修補的，告知車間主管，送至樣品組修補。立柱、豎橫料、門抽面必須采用320#砂帶砂光。頂、底盤采用120#砂帶砂光。確保封邊質(zhì)量，不脫膠、不錯位，并用手提砂光機砂圓棱角。5嚴格按加工圖進行鉆孔加工，確保精密度。加工之前確定正反面板塊，連接處要求平整，允許誤差0.2-0.4mm之間（不超過同一次加工總數(shù)的10%）。個別拆裝件定位圓棒洞孔，一方應(yīng)比實際圓棒規(guī)格大1mm。首次鉆孔，通過試裝反映孔位的精確度。板塊紋理箭頭向上，上、下柜連接的產(chǎn)品，上、下板塊需同一板塊加工而成。6組裝部件。嚴格按紋理顏色選料，要求搭配一致（即山紋與山紋，直紋與直紋組裝）。連接處要求密縫。面框、底盤內(nèi)角誤差允許0.2-0.3mm的縫隙（不超過同一次加工總數(shù)的10%）。配對的部件確保配對效果，包括拼花板。連接處不能有錯位，線條與線條對角準確、平整，確保垂直角度或所要求角度準確。底、面框架組裝角度允許誤差1mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%），門、抽面框架組裝角度允許誤差0.5mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%），玻璃類框架組裝角度允許誤差1mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%），門、抽面框架組裝角度準確，不能有扭曲現(xiàn)象。門抽美工線內(nèi)、底盤內(nèi)不允許有余留膠水，個別框架頂盤沒有膠壓板塊的部件，連接處采用浪板釘加固。抽桶組裝，槽內(nèi)連接處涂膠，采用30mm長氣釘加固，120mm寬以下抽桶用4枚氣釘，120mm寬以上抽桶用5-6枚氣釘，即距離25mm-30mm之間。圓棒結(jié)構(gòu)的抽屜雙向洞孔及斷面涂膠。門抽線條角度對準門抽框角度，邊沿距離一致，連接處平整，不能有余留膠水，根據(jù)加工件的厚度采用合適長度的紋釘，紋釘釘在比較隱蔽的地方（但在保證牢度的情況下），釘釘間隔距離100mm-120mm。三、總裝質(zhì)量控制檢驗1較對角度。角度誤差標準0.5mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%），整體不能有扭曲現(xiàn)象，玻璃結(jié)構(gòu)處，長寬內(nèi)空尺寸誤差允許1mm。2框桶門抽結(jié)構(gòu)內(nèi)空部位，嚴格按加工圖所示規(guī)格，有抽屜結(jié)構(gòu)的部位按圖紙所需尺寸，確保抽屜空間處上下前后尺寸一致，誤差允許0.3mm，門邊中縫2mm，門上縫1.5mm，門下縫2.5mm（指長度在300-1600mm之間的門），超過1600mm以上的門，門下縫為3-3.5mm標準。3凡側(cè)板、門貼皮結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，山紋紋理箭頭向上，上下二端結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品需同一紋理板塊對稱而成。4產(chǎn)品整體外表或開啟能見度不得有波浪狀、砂印劃傷、裂縫、死節(jié)（活節(jié)允許10mm）、膠水印等現(xiàn)象。如有抽屜或有門的內(nèi)部（門較小，即300-400mm之間），自然開啟看不見之處允許1-2處上序現(xiàn)象。產(chǎn)品背面實木允許2-3處15mm活節(jié)，死節(jié)一處通過補料即可。5整體效果。櫥柜桶總裝通過選料，紋理顏色基本接近，門抽屜要求山紋與山紋裝配，直紋與直紋裝配，紋理箭頭向上，雙門合攏平整，允許誤差為1mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%）,并做好門與柜的編號標識，門上標識在鉸鏈處，櫥柜標識在前立柱背面，酒柜、玻璃柜標在下端立柱內(nèi)側(cè)。上門與下抽屜或上門與下門要垂直成一條直線。美工線按樣品標準。不能有明顯砂印或打磨機砂印，允許一件產(chǎn)品中1-2處輕微砂印。手工砂光采用120#砂紙砂光，不能有明顯的波浪狀，線形光滑、清爽、流暢，輕微爆裂處采用木皮、502膠水補修，不能有黑斑。四、油漆質(zhì)量控制檢驗油漆品質(zhì)等級劃分：A級范圍：櫥柜面、餐臺面、茶幾面、書桌面為AA級。 門、門圍邊及反面、抽面、抽面圍邊、側(cè)板、正面框架、側(cè)框架、底盤前、側(cè)面、床頭、床尾、床側(cè)板正面及周邊，沙發(fā)能見實木處、茶幾周邊、花架、落地?zé)簟鴪蠹?、餐臺圍邊、腳盤、餐車、書椅、休閑椅、梳妝凳、床尾凳。B級范圍：玻璃柜內(nèi)，衣柜、櫥柜內(nèi)、抽面反面周邊40mm范圍內(nèi)、抽桶、衣柜頂內(nèi)、外，底內(nèi)、內(nèi)側(cè)、內(nèi)閣、內(nèi)層板，床頭床尾床側(cè)反面，即開啟能見處。C級范圍：柜桶背面，抽桶前后，抽桶底，有抽屜結(jié)構(gòu)的內(nèi)部框架。D級范圍：底盤下，顏色與C級一至，底漆一遍，偏厚一點（防潮保護作用）。檢驗過程對照油漆樣品或色板。油漆過程質(zhì)量標準白坯砂光檢驗標準1產(chǎn)品木材表面補灰到位，補灰面積不得超過2x3mm，補灰顏色與擦色顏色接近。2雕花部位不能有毛刺、膠印。因天氣、氣溫變化引起爆裂或連接處變形，爆裂缺口大于木皮厚度的用木皮或用木材片修補，小于木皮厚度的用鋸末粉和502膠水修補。3貼皮板材如門板、外側(cè)板，無輕微劃痕，棱角無損傷，無透底現(xiàn)象，木皮拼縫無重疊現(xiàn)象（輕微重疊的可用刀片括施處理）。砂光采用240#砂紙砂光，砂光手感光滑，包括角頭角尾、線條處雕花、柜桶內(nèi)、開啟能見處，無劃痕、砂印，包括板門反面、抽屜結(jié)構(gòu)柜桶內(nèi)，自然目視不顯眼的部位。在不影響牢度的情況下允許劃痕、砂印其中各一處或其中二處。門、抽桶、抽面邊沿光滑圓角R1。4擦色均勻、無色差。如木材本身紋理或材質(zhì)原因，在同樣擦色的情況下出現(xiàn)色差，采取補色措施或擦色相應(yīng)控制。雕花部位無漏色。除要求細節(jié)部位效果外，其它部位不能有顏色堆積。修色要求到位，花型效果層次感強。底部保持無毛刺，擦色到位（C等級標準）。5底油厚度均勻無流掛現(xiàn)象（一個產(chǎn)品允許1-2處流掛，且不超過同一次加工總數(shù)的20%）。出現(xiàn)流掛現(xiàn)象，通過油磨處理，油磨到位，手感好，光滑平整，無毛刺。凹凸、弧形、線形處手感好，光滑清晰，線條流暢。抽屜結(jié)構(gòu)的柜桶或抽桶外邊保持邊沿進去100mm砂光、無毛刺。抽桶內(nèi)油磨光滑。面框帽沿下方打磨光滑，手摸平整光滑，有一定的手感。油磨好的產(chǎn)品送入面油房之前清理干凈所有部位的灰塵。6工號標示印章蓋在隱藏的地方，如底盤下方、面框下方或有抽屜結(jié)構(gòu)部位內(nèi)。不能隨意蓋號。7面漆油層均勻、豐滿、手感好。無顆粒狀（1m2 內(nèi)允許一處），無流掛，無明顯色差，無木孔沉陷，無凹凸，無砂印，無劃傷。線條清晰具體，手感平整、光滑、通順、清爽。按色板或?qū)崢訖z驗。五、成品安裝質(zhì)量控制檢驗1抽屜開啟來去自如，靈活滑性好，周邊縫隙為2mm。2雙門合攏、雙門與柜桶之間、單門與柜桶之間平整，不能有扭曲現(xiàn)象。雙門合攏處不平整誤差允許1mm（不超過同一次加工總數(shù)的10%）, 門邊中縫2mm，門上縫1.5mm，門下縫2.5mm（指長度在300-1600mm之間的門），超過1600mm以上的門，門下縫為3-3.5mm。3拆裝產(chǎn)品檢驗：三合一孔位，抽屜滑軌定位，拉手孔位，定位孔位。允許誤差在0.2-0.4mm之間。4確保整體效果：即門與門、門與抽屜紋理對稱，整個櫥柜紋理接近，無明顯色差。門、柜桶在同一水平面，縫隙一致。5門玻璃、梳妝鏡不能有劃傷、氣泡現(xiàn)象。側(cè)面玻璃、酒柜背鏡允許有一處劃傷或氣泡現(xiàn)象，且在不顯眼的地方（不超過同一次加工總數(shù)的10%）。有輕微缺損的玻璃安裝在下方。安裝玻璃壓條、膠粘麻繩應(yīng)拉直，不能有彎曲現(xiàn)象，粘麻繩的熱熔膠不能外露，玻璃壓條對角處采用45角連接。6檢驗合格的產(chǎn)品，印產(chǎn)品合格章，一般印在產(chǎn)品后背右下方（接近底盤），不能隨便亂印。六、產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制檢驗1紙箱：紙質(zhì)采用常規(guī)A木=B五層，紙箱外規(guī)形象圖案按設(shè)計要求或按客戶要求印刷清晰，不得隨便做標記。2合理采用泡沫，確保產(chǎn)品在搬運或運輸過程中不易損壞。采用的泡沫應(yīng)超出實物15mm，根據(jù)實物規(guī)格大小每隔250-350mm放一條寬100mm長、厚超出實物15mm泡沫，四腳獨立結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品須兩端各加一條70mm寬、9mm厚夾板或三級雜木條（利用邊廢料），以防壓穿紙箱。并放置100x100mm規(guī)格泡沫條，有弧形頂盤結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，必須用泡沫墊平，并超出實物15mm。平面、背面采用10mm泡沫保護，四角用15mm厚100x100x100mm的套角，四角中間根據(jù)實物的長短各加一條15mm長的L形護角泡沫，外圍采用2mm厚的珍珠綿或珍珠綿袋包裹。3紙箱封口，除兩端及中