技術(shù)標(懷寧).doc

懷寧縣2號污水泵站出水管網(wǎng)建設(shè)工程施工招標投標文件項目名稱： 懷寧縣2號污水泵站出水管網(wǎng)建設(shè) 工程投標文件內(nèi)容： 投標文件技術(shù)標部分 投標人： （蓋公章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 日期：2011年10月16日一、施工組織設(shè)計1、工程概況本工程為懷寧縣2#污水泵站出水管網(wǎng)建設(shè)工程，其中從泵站出水井至獨秀大道段污水管為壓力管，獨秀大道至振寧路交叉口段污水管為重力流污水管：1.1、 壓力管道平面長度843米，管材選用PE管，管徑為DN600.1.2、 重力流管道平面長度430米，管材選用預(yù)制III級鋼筋混凝土管（GB/T11836-1999），管徑DN1000.管道鋪設(shè)位置原則上與道路西側(cè)機非綠化帶3.5米。2、主要工序施工方案2.1牽拉管施工方案本工程拉管范圍為樁號K0+000K0+843.采用拉管施工。一、編制依據(jù)（1）設(shè)計圖紙。（2)施工地區(qū)的水文、地質(zhì)勘查資料。二、牽拉施工（一）施工工藝流程設(shè)備就位基坑開挖測量放線施工前準備擴孔牽引管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護壁土方回填注漿加固試壓沖洗（二）施工準備1管材準備1.1進場的PE管材的強度及環(huán)剛度必須滿足設(shè)計要求，管材進場后將管材供應(yīng)廠家的資質(zhì)和管材的出廠合格證及廠家檢測報告向項目監(jiān)理部報審，經(jīng)項目監(jiān)理部審批同意后才能用于本工程。1.2管材的外觀顏色應(yīng)一致，內(nèi)壁光滑平整無毛刺、無劃傷等缺陷。1.3管材外壁應(yīng)有統(tǒng)一的標識（生產(chǎn)企業(yè)、產(chǎn)品名稱、公稱直徑、環(huán)剛度及生產(chǎn)日期等）。2定向鉆孔軌跡設(shè)計2.1鉆進前依據(jù)設(shè)計圖紙要求的管道內(nèi)底標高和相對應(yīng)的原地面標高先計算出鉆桿應(yīng)達到的深度來確定定向鉆孔軌跡。2.2定向鉆孔軌跡線段由造斜直線段、曲線段、水平直線段（與管道排水坡度一致）等組成。2.3入土造斜段與管道直線段之間及管道直線段與出土造斜段之間，有一根鉆桿長度達到管道直線段坡度要求。2.4入土角不超過15，出土角按導(dǎo)向鉆桿及拖拉管材允許曲率半徑較大值確定，一般不宜超過20。3施工平面布置根據(jù)施工要求，在各分段施工節(jié)點井位前后各需開挖一個工作坑和接收坑。在管道的起點設(shè)置一個工作井，在管道的終點設(shè)置一個接收井。在坑前方還需要停放施工機械以及導(dǎo)管拆裝施工操作面。 （三）施工測量1平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標及高程的準確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。 施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁（有障礙物的除外），并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計拉管流水面的關(guān)系。2高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準確。（四）基坑開挖因各段的牽拉施工只是穿越距離不同，具體施工方法等均相似。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工,在工作坑一側(cè)旁設(shè)一小泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。（五）設(shè)備就位、導(dǎo)向鉆孔1施工機械的安裝、調(diào)試1.1鉆機安裝在管道中心線延伸的起始位置，機架方位應(yīng)符合設(shè)計的鉆孔軸線。按鉆機傾角指示裝置調(diào)整機架，符合軌跡設(shè)計規(guī)定的入土角，施工前采用測量計算的方法復(fù)核。1.2鉆機安裝后，起鉆前用錨桿錨固，滿足鉆機回拉力支撐要求。 2定向鉆進施工2.1鉆機開動后，先進行試運轉(zhuǎn)，時間不少于分鐘，確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可鉆進；首根鉆桿入土鉆進時，采用輕壓慢轉(zhuǎn)的方法，穩(wěn)定入土點位置，符合設(shè)計入土傾角后方可開始鉆進。2.2導(dǎo)向孔鉆進前，必須先對雷達探測儀進行校準，合格后方可使用；導(dǎo)向孔鉆進時，造斜段探測控制點設(shè)置間距為 1.5m,直線段按一根鉆桿長度3 m設(shè)置,探測發(fā)現(xiàn)偏差及時通知鉆機操作人員進行糾偏，確保誤差控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)（高程+40mm、-80mm；中線平面位移100 mm）。（六）擴孔及泥漿護壁1定向鉆進及擴孔時及時配制泥漿，泥漿在專用的攪拌器中配制，并具有足夠的供應(yīng)量，從鉆孔中返回的泥漿應(yīng)及時外運，滿足工程文明施工和環(huán)保要求處理。泥漿性能指標的符合下列要求：粘度應(yīng)能維護孔壁的穩(wěn)定，并將鉆屑攜帶到地表；泥漿的PH 值應(yīng)控制在 810 之間。2護孔泥漿壓力視不同擴孔階段分別選用泥漿壓力和流量。（七）管道焊接1、管道焊接（熱熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。 b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。 c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（22010），當指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護措施或調(diào)整施工工藝。2、焊接質(zhì)量檢驗： 1） 檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗按200 個接頭不少于 1 組做接頭熱熔焊縫焊接力學(xué)性能試驗。 2）檢查方法：觀察；檢查焊接力學(xué)性能檢測報告； 上述檢驗中若有不合格的則應(yīng)加倍抽檢，加倍檢驗仍不合格時應(yīng)停止焊接，查明原因進行整改后方可進行焊接。（八）牽拉管道焊縫和管道強度檢驗合格后，即可進入拉管施工。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回擴頭，管后接上分動器進行接管，將管子回接到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗。 牽拉管材施工時，拉管機操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)，密切注意鉆機回拉力、扭矩變化，采取措施盡可能減少摩擦阻力，均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。（九）注漿加固1 、PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。（1） 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達拉管設(shè)計終點樁號。到達終點后，解除25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6長同直徑的注漿花管。（2） 移動拉管機到接收坑，和25鋼管連接并回拽。每拽入6，把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa），從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進行。直到把鋼管全部拉出接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。在注漿施工時應(yīng)注意：a、根據(jù)實際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。2、管道與檢查井墻接頭處安放遇水膨脹橡膠止水圈止水材料?？刂凭鈧?cè)回填時，先回填中粗砂至管頂以上0.5m，分層澆水密實。3、造斜段采用注漿充填密實。注漿液選用水玻璃與水泥混合液，水玻璃的摻入量為水泥用量的4%，水泥采用強度等級為32.5的普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5。漿液注入率為15%，注漿壓力為0.3Mpa。（十）土方回填工作坑及接收坑還土選用黃砂進行回填，不得含礫石、垃圾。施工期間清除工作泥漿:過濾后，用泥漿車外運。三、施工進度施工進度計劃：1、 工程前期工作結(jié)束后，施工人員、設(shè)備進場，場地規(guī)劃，圍攔搭建等一天時間。2、 施工開始及管道敷設(shè)完畢72小時。（100米左右）3、 牽拉管結(jié)束后護欄等設(shè)施及時布置到位。四、施工機械設(shè)備序 號機 械 設(shè) 備數(shù) 量備 注1鉆機一臺2泥漿系統(tǒng)一臺3勞動車一輛4導(dǎo)向儀1臺五、質(zhì)量保證措施及應(yīng)急措施1、牽拉管的質(zhì)量控制方法及要求1）路面及管道鋪設(shè)區(qū)域無塌陷，施工后進行雷達掃描檢測，不得低于90%。2）PE管鋪設(shè)規(guī)定要求：PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差0.3米?？v向垂直最大偏差0.25米。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。 3） 拉管過程中，操作手嚴格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。4） 管道內(nèi)底高程的復(fù)測 管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進行復(fù)合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。2、建立質(zhì)量管理體系，加強管理1） 工程部協(xié)同技術(shù)部共同組織項目管理班子，負責(zé)項目的組織和協(xié)調(diào)。2） 抽調(diào)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高的施工人員施工。3） 加強施工管理。工程部現(xiàn)場負責(zé)，以工序管理為重點，以工作質(zhì)量準繩保證工程順利完成。4） 要求施工人員嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定、規(guī)程的各項技術(shù)措施，特別在成孔工藝、管道的安裝等工序上嚴格按技術(shù)要求執(zhí)行。5） 加強各項工作的合理安排，提高各工序的有效銜接。6）確立三級檢查驗收制度，每項工序完工后，經(jīng)技術(shù)部門檢查復(fù)核后可進入下道工序施工，對檢查不合格的工序要采取有效措施整改。7）以“安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、文明”為目標，建立健全內(nèi)部管理網(wǎng)絡(luò)和管理體系，運用行政、技術(shù)、經(jīng)濟手段，加強項目內(nèi)部管理，貫徹落實各項保證措施，把目標、任務(wù)分解落實到各項施工環(huán)節(jié)中，層層落實，確保整個項目施工的圓滿完成。2.1頂管施工方案本工程中污水重力流管為預(yù)制III級鋼筋混凝土管。采用機械頂管施工法。搞好基坑的維護、監(jiān)測工作，防止坑壁坍塌。加強測量工作，確保管道軸線、標高位置準確從施工測量、基坑開挖、基坑支護、坑基墊層、后背墻澆筑、頂進設(shè)備安裝、管位測量、人工挖土、頂管、管縫、檢查井砌筑等方面入手控制工程質(zhì)量。1、本段頂管施工主要是采用普通頂管法施工， 內(nèi)容包括專用設(shè)施、機具、設(shè)備、頂管工程的設(shè)計、測量、校正以及頂管施工方法。專用頂管設(shè)施是指頂管施工時現(xiàn)場設(shè)置的臨時性設(shè)施，包括工作坑、后背、導(dǎo)軌和基礎(chǔ)等。專用設(shè)備是指主壓千斤頂、頂鐵、測量工具等。2、施工工藝流程2.1施工工藝流程分設(shè)備安裝和頂進施工兩部分。2.2設(shè)備安裝工藝流程：測量放樣（第一安裝班組）安裝導(dǎo)軌安裝后靠背安裝抽排水泵千斤頂?shù)跹b就位安裝液壓站及控制設(shè)備安裝監(jiān)控測量設(shè)備接通電路試車安裝連接通道板地面排水泵安設(shè)安裝防護設(shè)施（第二安裝班組）2.3頂進施工工藝流程：施工準備挖設(shè)導(dǎo)洞管節(jié)進洞管節(jié)頂進掘進（挖土、出土）管節(jié)吊裝接口頂進（測量、記錄、糾偏）連續(xù)頂進作業(yè)竣工測量復(fù)核設(shè)備拆除利用工作坑作檢查井結(jié)束頂管施工工藝流程工程開始測量放樣放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝出洞準備挖土、運土推 進測 量卸管、接口安裝進 洞取工具管全線測量收坑、砌井地面設(shè)備安裝注漿材料準備注漿材料檢測、儀器試運行記 錄糾 偏頂管施工操作程序是：先在管道一端挖工作坑，在工作坑內(nèi)按管道設(shè)計的位置，根據(jù)管子外徑尺寸在地層內(nèi)水平方向挖土洞，邊挖土邊用千斤頂將管節(jié)逐節(jié)頂入洞內(nèi)，反復(fù)操作，直到頂至設(shè)計長度為止。根據(jù)施工圖管道的長度、埋深及結(jié)構(gòu)、確定工作坑的形式及位置。本標段頂管施工的管徑為1000。本著合理性、科學(xué)性、安全性的原則，決定采用雙向頂進工作坑。這樣不僅能提高工作坑的利用率，降低成本。2.4工作坑施工2.4.1工作坑的設(shè)置工作坑采用磚砌倒掛井支護。2.4.2工作坑施工工作坑開挖前要對坑周邊的地下管線作詳細調(diào)查，工作坑開挖時，先用挖掘機開挖到規(guī)定的深度，進行支護，其余采用人工開挖,倒掛磚砌墻施工至設(shè)計高程，工作坑施工范圍要用彩色鋼板圍護，并安裝施工標志，警告標牌及夜間安全照明設(shè)備。工作坑開挖支護完成后即可澆筑砼底板，先把水準點及管道中線引測到工作坑下部，設(shè)置兩個臨時性水準點和中線控制點，根據(jù)設(shè)計打上澆筑砼的高程樁，修整后，即可澆筑砼，底板澆時要按控制軸線及時埋設(shè)預(yù)埋件，并控制好砼底板及埋件標高。工作坑基礎(chǔ)采用1015cm厚碎石墊層，上澆筑20cm厚C20砼，另在工作坑邊設(shè)一500集水井，以便雨水及地下滲水的抽排。底板混凝土達到一定強度后，安裝后背和軌道，并安裝工作坑四周欄桿，上下扶梯，工作棚，復(fù)核坑底的測量控制點。施工工作坑時做到工作坑每側(cè)寬度、長度滿足要求，后背垂直度偏差小于0.1%H（H為后背的高軌高程偏差控制在0+3mm，中線位移偏差3mm之內(nèi)。2.4.3 管節(jié)安裝：工作坑后背、主壓千斤頂、導(dǎo)軌等設(shè)備安裝結(jié)束后，便可進行管節(jié)安裝。下管前在地面上對準備下吊安裝的管節(jié)進行外觀檢查，包括管端平直度、有無縱向裂縫等.確定無質(zhì)量問題后方可使用。管節(jié)下吊時，工作坑內(nèi)嚴禁站人。待管節(jié)下吊至導(dǎo)軌1米左右時，工作人員再向前就位。管節(jié)就位后，檢查管外壁是否與導(dǎo)軌接觸密切，如有懸空、翹起等現(xiàn)象，應(yīng)急時調(diào)整，直到管節(jié)完全與導(dǎo)軌吻合為止。管內(nèi)挖土：頂進管方向和高程的控制，主要取決于挖土。挖土的好壞不僅影響頂進效率，更重要得是影響頂進質(zhì)量。2.4.4、對工作面挖土操作的要求，要根據(jù)工作面土質(zhì)及地下水為高低的情況來決定挖土的方法，較好的土質(zhì)最大掘進長度在0.5m1m左右，遇到土質(zhì)較差的地方最多不超過0.3m。如遇到淤泥時，根據(jù)其含水量大小，采取特殊方法施工，如擠壓法施工，挖土?xí)r盡量不要將管周圍的土擾動。管頂超挖一般不得大于15毫米。管基弧度12001350范圍內(nèi)嚴禁超挖。要做到盡快挖土、及時測量、及時頂進的原則。2.4.5、如遇到土質(zhì)條件較差時，（如砂礫土、松填土、或含水量不大的粉質(zhì)土等）挖土?xí)r很難保持工作面的穩(wěn)定，此時要注意頂部坍方，必要時在管的首節(jié)安裝保護罩或在頂進時啃土前進。工作人員一定要在保護罩下進行挖土，做到隨挖、隨頂、隨測量。遇到地下水含量較大時，最重要的是不能擾動地基。由其是對粉質(zhì)土和流砂土，因為此類土的顆粒微細且粘聚力差，在含水量達到飽和狀態(tài)下，受擾動后極易液化。土如果液化便會失去承載能力，將導(dǎo)致管節(jié)下沉，管節(jié)下沉后校正相當困難，甚至導(dǎo)致無法校正，使施工中斷。2.4.6、管節(jié)頂進：挖土工作完成后，用主壓千斤頂將管節(jié)向已挖好的洞內(nèi)頂進，頂進時邊頂邊測量，仔細觀察首節(jié)管前進的動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。當主壓千斤頂行程完成后，將千斤頂頂桿收回，加放延長頂鐵，然后繼續(xù)向前頂進，直至完成所需要的頂進長度。此時要注意預(yù)留出土的空間，一般預(yù)留1.21.5米的間距。加長頂鐵最好采用整體頂鐵，盡量減少頂鐵接縫，避免因接縫過多造成頂力損失。2.4.7、對頂鐵的要求： （1）頂進F型砼管時，千斤頂與管端銜接處應(yīng)加設(shè)圓弧型企口式頂鐵，頂進時通過頂鐵使管端均勻受力，避免應(yīng)力集中所造成的管節(jié)損壞。（2）縱頂鐵相接時一定要平直，不能出現(xiàn)上下左右的彎曲和錯位現(xiàn)象，防止偏心荷載。（3）頂鐵兩條中心線要平行，并與管軸線垂直。（4）縱向頂鐵與管節(jié)端面接觸時，必須使縱向頂鐵中心對準管