煤倉及給煤機(jī)硐室工程施工組織設(shè)計(jì).doc

*煤業(yè)公司主井井底*煤倉及給煤機(jī)硐室工程施工組織設(shè)計(jì)*有限公司二一七年元月目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 設(shè)計(jì)概況1第二節(jié) 地面相對位置及地質(zhì)水文情況11第三節(jié) 施工準(zhǔn)備14第二章 主要施工方法15第一節(jié) 施工順序15第二節(jié) 施工設(shè)備設(shè)施配備15第三節(jié) 煤倉施工16第三章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)32第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)32第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)32第三節(jié) 防塵系統(tǒng)34第四節(jié) 防滅火系統(tǒng)34第五節(jié) 防治瓦斯與安全監(jiān)測監(jiān)控35第六節(jié) 供電系統(tǒng)37第七節(jié) 排水系統(tǒng)37第八節(jié) 人員定位及通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)37第九節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)38第十節(jié) 煤倉防墜保護(hù)系統(tǒng)39第四章 勞動(dòng)組織及工程排隊(duì)42第一節(jié) 勞動(dòng)組織42第二節(jié) 工程排隊(duì)與工期43第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施47第一節(jié) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)47第二節(jié) 澆筑砼質(zhì)量保證措施48第三節(jié) 混凝土的質(zhì)量控制49第四節(jié) 質(zhì)量保證措施50第五節(jié) 質(zhì)量控制措施52第六節(jié) 質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)53第七節(jié) 文明施工管理54第八節(jié) 工期保證措施55第九節(jié) 材料供應(yīng)計(jì)劃56第六章 安全技術(shù)措施58第一節(jié) 頂板（巖幫）管理措施58第二節(jié) 爆破管理措施61第三節(jié) 煤倉防墜措施66第四節(jié) 煤倉提升運(yùn)輸安全措施67第五節(jié) 錨網(wǎng)噴支護(hù)安全措施69第六節(jié) 耙矸機(jī)使用技術(shù)安全措施71第七節(jié) 機(jī)電管理措施72第八節(jié) 腳手架搭設(shè)措施73第九節(jié) 澆筑安全技術(shù)措施74第十節(jié) 運(yùn)輸管理75第十一節(jié) 防堵眼措施80第十二節(jié) 倉體內(nèi)施工人員安全措施80編制依據(jù)1山東能源棗莊礦業(yè)*煤業(yè)有限公司主井井底*煤倉上口及新上倉皮帶巷機(jī)頭硐室（平、剖、斷面圖、結(jié)構(gòu)圖及配筋圖）、主井井底*煤倉及給煤機(jī)硐室（平、剖面圖、配筋圖、漏斗及分煤器圖）2煤礦安全規(guī)程3煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5009-94）4煤礦井巷工程施工規(guī)范（GB50511-2010）5、巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范（GB50086-2015）第一章 工程概況第一節(jié) 設(shè)計(jì)概況煤倉位置：*煤倉，上口位于新上倉皮帶巷*煤倉上口倉頂硐室內(nèi)，煤倉中心線點(diǎn)坐標(biāo)X=3858436.315，Y=39502297.099，下口位于*煤倉下口裝載輸送機(jī)巷內(nèi)。相鄰巷道施工狀況：*煤倉上、下口巷道已施工，煤倉反井鉆孔（反井鉆孔1200mm，2個(gè)）已經(jīng)施工完畢。煤倉技術(shù)特征：*煤倉凈直徑15m，深度37.816m。主井井底*煤倉工程量：煤倉上口-段，施工深度6.041m，煤倉倉體-段施工深度23.478m，煤倉倉體-段施工深度8.297m，給煤機(jī)硐室-19.3m。一、煤倉上口：煤倉上口高度6.041m。其中-段垂深1.0m，煤倉凈8m,煤倉上口斷面為圓形斷面，4-4斷面S荒=66.44，S凈=50.24；-段斜面部分由凈8m向外擴(kuò)大至倉筒凈15米，斜面部分垂深4.041m，-段為倉筒連接段，5-5斷面為圓形斷面，S荒=206.015，S凈=176.625；共1.0m。煤倉上口支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土碹，其中樹脂錨桿（18mm， L=1800mm）間排距800800mm，鋼筋網(wǎng)6.5100100mm，噴砼厚100mm ,噴射混凝土強(qiáng)度等級C20；雙層鋼筋，砼厚度500mm，混凝土強(qiáng)度等級C50。二、煤倉主體（倉體及下鎖口）： 煤倉倉體-段施工深度23.478m，煤倉倉體-段施工深度8.297m 。煤倉倉體高度31.775m，凈15m。-段6-6斷面支護(hù)形式為雙層錨網(wǎng)噴。6-6斷面為圓形斷面，S荒=183.761，S凈=176.625；其中錨桿（20mm，L=3500mm）間排距800800mm，鋼筋網(wǎng)6.5100100mm，噴砼厚150mm ,噴射砼強(qiáng)度等級C20。-段5-5斷面支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴+鋼筋混凝土碹。5-5斷面為圓形斷面，S荒=206.015，S凈=176.625；其中錨桿（18mm，L=1800mm）間排距800800mm，鋼筋網(wǎng)6.5100100mm，噴砼厚100mm ,噴射混凝土強(qiáng)度等級C20。雙層鋼筋，砼厚度400mm，混凝土強(qiáng)度等級C50；下鎖口鋼筋組合梁組成樓板結(jié)構(gòu)，樓板鋼筋砼厚度800mm，混凝土強(qiáng)度等級C50；下口主梁L梁（長寬高=60008001400mm）6根；L2梁（長寬高m）6根；漏煤口3個(gè)，每個(gè)規(guī)格12001300mm，同時(shí)在煤倉漏煤口附近預(yù)埋有壓風(fēng)清掃管和吊掛預(yù)埋件。待煤倉樓板砼澆齊后，再用混凝土澆筑下口漏斗及分煤器部分。漏斗及分煤器采用混凝土澆筑，然后采用鐵鋼砂抹面200mm，混凝土強(qiáng)度等級為C50。漏斗及分煤器表面鋪設(shè)22kg/m鋼軌，鋪設(shè)鋼軌時(shí)軌面向上，鋪設(shè)間距150mm，鋼板與鋼軌接縫處采用連續(xù)焊接。三、給煤機(jī)硐室： *煤倉給煤機(jī)硐室施工長度19.3m。1-1斷面為矩形斷面，凈斷面規(guī)格：凈寬凈高=50005600mm，支護(hù)形式錨網(wǎng)噴+鋼筋砼復(fù)合支護(hù)，噴漿厚度100mm，澆灌砼厚度500mm?；炷翉?qiáng)度等級為C50。四、支護(hù)材料：錨桿：間排距800800mm，雙層錨網(wǎng)噴支護(hù)段采用203500mm金屬螺紋鋼錨桿，樹脂藥卷錨固，錨桿托盤為普通托盤，規(guī)格為150mm150mm8mm。臨時(shí)支護(hù)錨桿均采用181800mm金屬螺紋鋼錨桿，樹脂藥卷錨固，錨桿托盤規(guī)格130mm130mm6mm。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固。金屬網(wǎng)：規(guī)格9002000mm，金屬網(wǎng)采用6.5mm鋼筋焊接而成，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm。錨索：根據(jù)實(shí)際揭露巖性情況定，巖性好取消錨索，巖性不好，增打錨索，錨索要求按照高煤公司設(shè)計(jì)室及生產(chǎn)科相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。噴射混凝土：臨時(shí)支護(hù)噴厚度100，永久支護(hù)噴厚150，噴射混凝土強(qiáng)度等級為C20。鋼筋：受力鋼筋為22mm、25mm螺紋鋼筋，內(nèi)外層鋼筋采用12mm螺紋鋼筋聯(lián)結(jié)，鋼筋保護(hù)層厚度35mm；所用鋼筋均為HRB400級鋼。鋼筋搭接長度不少于鋼筋直徑的35d（d為鋼筋直徑），對于較長的鋼筋可分段綁扎，但在同一截面上不超過鋼筋面積的25%。鋼筋混凝土砼：煤倉倉體砼厚度500mm，樓板砼厚度800mm,給煤機(jī)硐室砼厚度500mm，混凝土強(qiáng)度等級C50。*煤倉上口及新上倉皮帶巷機(jī)頭硐室平面圖*煤倉上口及新上倉皮帶巷機(jī)頭硐室剖面圖第二節(jié) 地面相對位置及地質(zhì)水文情況一、*煤倉上口皮帶巷及其聯(lián)絡(luò)巷和煤倉概況1、巷道井下位置及四鄰采掘情況*煤倉上口皮帶巷及其聯(lián)絡(luò)巷位于井底車場附近，與西五總回風(fēng)巷、西五軌道大巷、-215內(nèi)、外環(huán)水倉等巷道立交，位于上述巷道上方，詳見地質(zhì)預(yù)想剖面圖。*煤倉上口皮帶巷及其聯(lián)絡(luò)巷巷道標(biāo)高-144.0m-129.0m;煤倉位于西五總回巷西風(fēng)井西部約40m,煤倉標(biāo)高-129.0m-173.2m。2、地面關(guān)系*煤倉上口皮帶巷及其聯(lián)絡(luò)巷位于高煤公司工業(yè)廣場保護(hù)煤柱內(nèi)，對應(yīng)地面位置北部距高煤公司鐵路45m，地面為高煤公司工業(yè)廣場，地面標(biāo)高+33.80m37.7m；*煤倉位于高煤公司工業(yè)廣場保護(hù)煤柱內(nèi)，對應(yīng)地面位置北距高煤公司鐵路約60m，東距西風(fēng)井約40m。3、巷道起止位置范圍*煤倉上口皮帶巷及其聯(lián)絡(luò)巷西起西五膠帶機(jī)大巷11#點(diǎn)前36m，開門點(diǎn)層位為3上煤層頂板砂巖。 東至1號煤倉上倉口，全長約187m。*煤倉上口標(biāo)高-129.0m,下口標(biāo)高-173.2m,上下口標(biāo)高差44.2m。 4、巷道所處地層厚度及結(jié)構(gòu)特征*煤倉上口皮帶巷及其聯(lián)絡(luò)巷和煤倉所處地層為二疊系山西組3上煤層頂板，巖性為中粉砂巖；中砂巖：灰白色成份以石英為主，長石、云母次之;粉砂巖：灰黑色，堅(jiān)硬、質(zhì)均勻，偶見劃痕及裂隙。巷道距3上煤層間距為36.0m68.0m，3上煤層厚度5.09m5.9m，平均5.5m，煤層結(jié)構(gòu)簡單。*煤倉大部位于3上煤層頂板砂質(zhì)泥巖及中粉砂巖中，砂質(zhì)泥巖巖性為：灰黑色，含黃鐵礦、植物莖部化石。煤倉下口距3上煤層約21m。二、地層產(chǎn)狀和地質(zhì)構(gòu)造特征該巷道所處地層總體為一單斜構(gòu)造，走向260、傾向350。煤巖層產(chǎn)狀較穩(wěn)定，煤巖層傾角最小6，最大13，平均10左右。根據(jù)西風(fēng)井、高檢3鉆孔及周邊巷道實(shí)際揭露情況分析，該巷道無地質(zhì)構(gòu)造。三、鄰近工作面煤層厚度、煤層結(jié)構(gòu)、煤體結(jié)構(gòu)及其變化*煤倉上口皮帶巷及其聯(lián)絡(luò)巷和煤倉位于為高煤公司井底車場上部，附近無回采工作面。根據(jù)周圍巷道掘進(jìn)揭露情況、西風(fēng)井和檢3鉆孔資料分析，3上煤保留了原生沉積結(jié)構(gòu)及構(gòu)造特征，煤巖成分、結(jié)構(gòu)、內(nèi)生裂隙清晰可辯，因此該巷道所處3上煤為原生結(jié)構(gòu)煤。四、煤層頂?shù)装鍘r性、厚度、物理力學(xué)性質(zhì)1、3上煤層偽頂泥巖厚度0.4m0.9m，平均0.8m；直接頂砂質(zhì)泥巖厚度19.85m20m，平均19.9m，灰黑色，含黃鐵礦植物莖部化石?；卷斨蟹凵皫r，平均52.8m，中砂巖：灰白色，成份以石英為主，長石、云母次之，裂隙發(fā)育;粉砂巖：為灰黑色，致密堅(jiān)硬，壓性裂隙及擦痕發(fā)育；基本底為砂泥巖14.4-16.1m，平均15.25m。砂泥巖: 灰黑色水平層理，以泥巖為主,含炭質(zhì)和少量白云母片,泥巖為黑色,砂巖為灰色.2、物理力學(xué)性質(zhì)根據(jù)井田范圍內(nèi)采取的巖石力學(xué)樣化驗(yàn)成果，將各類巖石的抗壓、抗剪強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等物理力學(xué)試驗(yàn)指標(biāo)，匯總成巖石強(qiáng)度表。詳見表1。表1 煤層頂、底板巖石強(qiáng)度表巖性抗壓強(qiáng)度（kg/cm2）抗拉強(qiáng)度(kg/cm2)抗剪強(qiáng)度（kg/cm2）中粒砂巖粉粒砂巖1833037.314.3151372五、工作面瓦斯地質(zhì)特征該巷道為全巖巷道，無瓦斯涌出量。六、水文地質(zhì)情況及防治措施根據(jù)西風(fēng)井及檢3鉆孔實(shí)際揭露地層情況分析，巷道在3煤層頂板中掘進(jìn)。上距石盒子底界15.6m，第四系底界77.8m。由于距第四系含水層距離較遠(yuǎn)，巷道掘進(jìn)不受第四系含水層影響。由于巷道在3煤頂板砂巖內(nèi)掘進(jìn)，受其裂隙水影響，巷道圍巖可能出現(xiàn)少量淋水。根據(jù)高煤公司在3煤頂板山西組層位內(nèi)掘進(jìn)的其它巷道涌水經(jīng)驗(yàn)類比分析，預(yù)計(jì)該巷道正常涌水量2m3/h，最大涌水量10m3/h。七、巖漿巖體、陷落柱等對工作面掘進(jìn)造成的影響根據(jù)鉆孔及周邊工作面揭露情況預(yù)計(jì)該巷道掘進(jìn)方向上無巖漿巖體和陷落柱。八、地?zé)?、地?yīng)力和煤自燃危險(xiǎn)程度1、地?zé)嵩撓锏罍囟葹?6C左右。根據(jù)生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告中地溫資料可知，該巷道地區(qū)平均地溫梯度2.2C/100m,屬地溫正常區(qū)。地應(yīng)力： 根據(jù)天地科技股份有限公司開采設(shè)計(jì)事業(yè)部為我公司所做的3 下 1109 運(yùn)輸巷錨桿支護(hù)初始設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容，以及*煤倉的地質(zhì)資料，通過計(jì)算得出的*煤倉地應(yīng)力情況如下：自重應(yīng)力即垂直應(yīng)力V=4.34MPa;最大水平主應(yīng)力Hmax=3.71MPa;最小水平主應(yīng)力Hmin=2.04 MPa;3、煤自燃危險(xiǎn)程度 該巷道為全巖巷道，不會揭露煤層。九、針對存在的地質(zhì)問題的建議1、在*煤倉中下部和底部分別有一層厚約0.3m薄煤層，為軟弱層，掘進(jìn)施工中應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。附：煤巖層柱狀圖第三節(jié) 施工準(zhǔn)備主井井底*煤倉及給煤機(jī)硐室工程，基本上能滿足施工需要，初具開工條件，我方進(jìn)行現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作。1、編制完善施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。2、組織施工人員集中培訓(xùn)，貫徹落實(shí)煤礦安全規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施。3、建設(shè)單位組織由設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加的圖紙會審和技術(shù)交底，由建設(shè)單位向施工單位現(xiàn)場交驗(yàn)巷道坐標(biāo)、巷道起點(diǎn)和中腰線。4、按照施工要求準(zhǔn)備檢修所有施工設(shè)施設(shè)備、設(shè)施，并將之運(yùn)送至施工現(xiàn)場。5、檢查風(fēng)、水、電供給情況，將風(fēng)、水管路和電力線路連接至施工現(xiàn)場，按施工要求安裝施工現(xiàn)場的風(fēng)、水管路和電力線路。5、檢查完善運(yùn)輸系統(tǒng)，安裝相關(guān)鑿井設(shè)備、設(shè)施。 6、制作、安裝各類安全保護(hù)裝置和安全設(shè)施。第二章 主要施工方法第一節(jié) 施工順序根據(jù)主井井底*煤倉及給煤機(jī)硐室工程的工程特征、地質(zhì)狀況、支護(hù)形式、施工設(shè)備和操作技術(shù)等因素，我們采用的施工順序?yàn)椋褐骶?煤倉上口-段，工程量6.041m(留一炮座底炮，便于下部掘進(jìn))掘進(jìn)、錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)、綁扎鋼筋、澆筑混凝土、安設(shè)鋼梁及上口系統(tǒng)的完善煤倉倉體-段，工程量23.478m，掘進(jìn)、雙層錨網(wǎng)索噴支護(hù)煤倉倉體-段，工程量8.297m，掘進(jìn)、錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)、綁扎鋼筋、澆筑混凝土（自樓板上平面預(yù)留1.5m暫不澆筑，以便綁扎圈梁鋼筋）給煤機(jī)硐室樓板、煤倉圈梁及L1、L2梁支模、綁扎鋼筋、安設(shè)預(yù)埋件、澆筑混凝土煤倉倉體預(yù)留1.5m未澆筑段澆筑混凝土漏斗及分煤器，鋪設(shè)鋼軌、支模、澆筑混凝土、鐵鋼砂抹面收尾清理給煤機(jī)硐室漿底。第二節(jié) 施工設(shè)備設(shè)施配備施工前工作面應(yīng)配備齊全鑿井設(shè)備、設(shè)施。表 主要鑿井設(shè)備、設(shè)施明細(xì)表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1風(fēng)鉆Yt-28型臺10打眼2風(fēng)鎬G10型臺10刷擴(kuò)、臥底等3絞車40kw絞車臺2提升回柱絞車用于煤倉施工提升設(shè)備及人員4提升吊桶1m個(gè)1提升物料、人員5錨索機(jī)MQT-130型臺10錨桿錨索打眼安裝6錨索漲拉機(jī)具M(jìn)Q22-300/60臺3安裝錨索7錨桿拉力計(jì)LZD-200臺5檢測錨桿拉拔力（2臺備用）8扭矩扳手AC型，規(guī)格60-300N.m臺5檢測錨桿扭矩（2臺備用）9噴漿機(jī)PC6型臺2噴射混凝土（1臺備用）10混凝土振搗器HE6-50型臺3混凝土振搗11金屬模板副3倉體模板12鋼筋切斷機(jī)40風(fēng)動(dòng)加強(qiáng)型臺5錨桿網(wǎng)拆除13箍筋彎曲機(jī)GF-20型臺1地面加工鋼筋14金屬圈梁200#槽鋼副2上口澆筑使用15輸料管159根若干16鉤機(jī)臺煤倉倉體攉矸石17耙裝機(jī)P-90B(P-60B)臺2出矸第三節(jié) 煤倉施工一、施工準(zhǔn)備*煤倉上口及下口巷道施工完畢后，基本上能滿足施工需要，初具開工條件，并進(jìn)行現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作：1、將施工措施貫徹傳達(dá)至每一位施工人員。2、由公司地測科標(biāo)定好煤倉中心線及上下口腰線，施工單位嚴(yán)格按照給定的中腰線施工。3、風(fēng)、水管路接至施工地點(diǎn)，接好風(fēng)、水接頭。4、倉筒施工過程中提升系統(tǒng)的完善。 5、準(zhǔn)備好煤倉施工的設(shè)備、工具。6、完善煤倉下口的排水系統(tǒng)。二、施工方案1、施工煤倉反井鉆孔兩個(gè)。反井鉆孔布置在煤倉中心線兩側(cè)各3m位置，兩孔中心間距6.0m。均布置在煤倉下口裝載機(jī)硐室中心線上。煤倉上口（工程量6.041m，新上倉皮帶巷機(jī)頭硐室基礎(chǔ)掘進(jìn)、扎筋、澆筑混凝土與上口同時(shí)施工）：從上往下刷掘到位，錨網(wǎng)噴臨時(shí)支護(hù)緊跟迎頭，再從下向上立模、扎筋、澆筑鋼筋混凝土，煤倉上口預(yù)埋鋼梁。2、倉筒段23.478m，正規(guī)循環(huán)作業(yè)，掘進(jìn)，錨網(wǎng)噴支護(hù)。3、倉筒段8.297m，分2段進(jìn)行掘砌。第一段段高5.0m,掘進(jìn)，錨網(wǎng)噴支護(hù)，然后自下而上扎筋、立模、澆筑混凝土。第二段高3.297m,掘進(jìn)，錨網(wǎng)噴支護(hù)與給煤機(jī)硐室頂部貫通，暫不澆筑。考慮因素為，一是此段高與給煤機(jī)硐室頂部貫通，澆筑時(shí)施工人員安全等因素因此必須留出足夠的巖柱，確保施工安全，二是，煤倉圈梁必須與給煤機(jī)硐室樓板綁扎成一個(gè)整體，便于施工。4、下口組合梁及樓板、支模、扎筋、澆筑混凝土、煤倉圈梁扎筋。5、倉筒剩余未澆筑部分3.297m，扎筋、立模、澆筑混凝土。6、漏斗及分煤器安裝，鋪設(shè)鋼軌、支模、澆筑混凝土。7、清理收尾，給煤機(jī)硐室底板漿底。三、施工工藝(一)、煤倉掘進(jìn)掘進(jìn)工具及器材：采用YT-28型風(fēng)鉆10臺、中空六角鉆桿、“一”字型合金鋼鉆頭打眼，煤倉打眼深度1.8m；煤倉上口掘進(jìn)按凈8000mm圓形斷面向下掘1000mm后，向外擴(kuò)掘，并一掘一錨網(wǎng)噴支護(hù)，直至變斷面結(jié)束，最后將上口掘完，放坐底炮。上口掘進(jìn)段高1.0m。此處新上倉皮帶巷機(jī)頭基礎(chǔ)及煤倉檢查孔和行人壁梯與煤倉上口一同施工，沿新上倉皮帶巷巷道走向方向，按照15m的煤倉斷面進(jìn)行擴(kuò)刷，垂直巷道走向按照瓶頸狀擴(kuò)刷。倉筒掘進(jìn)5-5斷面及6-6斷面掘進(jìn)，由于倉體斷面較大，將倉體沿垂直倉頂硐室中心線方向分為左右兩部分。形成上下臺階。兩部分分別掘進(jìn)。掘進(jìn)時(shí)，每一部分均采用一次打眼、分次裝藥、分次爆破的方式。一部分掘進(jìn)錨網(wǎng)支護(hù)完成后再進(jìn)行另一部分的掘進(jìn)。煤倉下口掘進(jìn)倉筒掘進(jìn)到底3.297米前，下部矸石留足，將煤倉下口按設(shè)計(jì)從上向下掘刷出來，并一掘一錨網(wǎng)噴支護(hù)。（5）打眼風(fēng)鉆：采用YT-28型風(fēng)鉆10臺、中空六角鉆桿、“一”字型合金鋼鉆頭打眼，煤倉打眼深度1.8m；打眼根據(jù)炮眼布置圖布置炮眼。煤倉坐底炮施工。每次打眼前要測量已掘段高高度，特別是支模打灰前坐底炮。為便于下一段高打眼，坐底炮施工前根據(jù)已有的掘進(jìn)段高，確定坐底炮打眼深度，每段高必須確保預(yù)留1m以上的坐底炮矸石。（6）、裝藥爆破1）炸藥雷管：煤礦許用二級乳化炸藥，藥卷規(guī)格為27300mm，單卷重200克。毫秒延期電雷管段，最后一段延期時(shí)間不超過130ms，電雷管必須編號。2）裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥結(jié)構(gòu)，先裝藥卷，最后裝引藥，雷管聚能穴朝向眼底，用水炮泥和粘土炮泥封實(shí)。3）聯(lián)線方式：串聯(lián)4）起爆方式：采用MFB-200型礦用安全網(wǎng)路閉鎖發(fā)爆器。 5）掏槽方式：采用圓錐形掏槽法。6）裝藥前除檢查瓦斯?jié)舛韧?，還要觀察頂幫圍巖情況，如有危巖懸矸嚴(yán)禁裝藥。裝藥應(yīng)按以下順序進(jìn)行：驗(yàn)孔清孔裝藥封孔連線雷管腳線懸空。驗(yàn)孔：檢查炮眼的深度、角度、間距是否符合炮眼布置圖的規(guī)定，該工作由班組長負(fù)責(zé)。清孔：把炮眼內(nèi)的積水、巖（煤）粉用壓風(fēng)吹凈。裝藥：由經(jīng)專門培訓(xùn)的班組長協(xié)同爆破工，按照爆破說明書的規(guī)定，用木質(zhì)炮棍裝藥。炮眼裝藥時(shí)各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。封孔：使用成品粘土炮泥封孔，先緊靠藥卷填上3040mm的成品粘土炮泥，然后裝上一塊水炮泥，最后在水炮泥外端填塞不小于500mm長的成品粘土炮泥。連線：連線工作由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行，連線按照炮眼編號由小到大的順序依次進(jìn)行，先掏槽眼、后輔助眼、再周邊眼；連線時(shí)所有接頭必須懸空。所有腳線連接完畢后，由爆破工全部檢查一遍，檢查無誤后，由爆破工把專用爆破母線與腳線連接并敷設(shè)出去。7）通風(fēng)煤倉施工前，由于鉆孔及掘進(jìn)通風(fēng)鉆孔已打通，并且風(fēng)筒已接至施工迎頭。所以迎頭通風(fēng)正常。 8）出矸掘進(jìn)反井鉆孔溜矸，在煤倉下口給煤機(jī)硐室內(nèi)采用兩種出矸方式。1） 在主井底裝載輸送機(jī)巷里側(cè)采用一臺耙矸機(jī)出矸，矸石由耙裝機(jī)耙裝至刮板輸送機(jī)，經(jīng)刮板輸送機(jī)輸送至主運(yùn)皮帶進(jìn)行出矸。一路布置在主井底裝載輸送機(jī)巷2）在主井底裝載輸送機(jī)巷外側(cè)采用一臺耙矸機(jī)出矸，矸石由一噸標(biāo)準(zhǔn)礦車運(yùn)輸經(jīng)檢修平巷運(yùn)輸至西三上倉膠帶輸送機(jī)巷，由40kw絞車運(yùn)輸至西三軌道巷，交由運(yùn)搬工區(qū)，運(yùn)輸至-215水平井底車場，經(jīng)副井升井。附：斷面炮眼布置圖 斷面爆破說明書 正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖 4-4斷面爆破說明書 炮眼名稱炮眼編號眼深（m）眼距（m）抵抗（m）裝藥量角度爆破順序封泥長度（m）聯(lián)線方法眼數(shù)（個(gè)）單孔裝藥量（塊）總裝 藥量（塊）總裝 藥量（kg）水平（）垂直（）掏槽眼141.80.850.243122.40770.5串聯(lián)聯(lián)線輔助眼5121.6 0.60.682163.2000.5輔助眼13201.6 0.60.682163.2000.5輔助眼21311.6 0.60.6112224.4000.5輔助眼32451.6 0.60.6142285.6000.5輔助眼46631.6 0.60.6182367.2000.5輔助眼64871.6 0.60.6242489.6000.5周邊眼881351.6 0.30.45481489.60860.5合計(jì)13522645.2說明： 1、炸藥：采用27300mm200g二級煤礦許用乳化炸藥。 2、雷管：毫秒延期電雷管段，最后一段延期時(shí)間不超過130ms。3、左右部分分別掘進(jìn)，掘進(jìn)時(shí)均一次打眼，一次裝藥，一次爆破方式掘進(jìn)，裝藥量可根據(jù)巖性變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（左右兩部分炮眼布置一致，本說明說僅說明其中一部分）。 *煤倉5-5斷面爆破說明書 炮眼名稱炮眼編號眼深（m）眼距（m）抵抗（m）裝藥量角度爆破順序封泥長度（m）聯(lián)線方法眼數(shù)（個(gè)）單孔裝藥量（塊）總裝藥量（塊）總裝藥量（kg）水平（）垂直（）內(nèi)圈掏槽眼141.80.850.643122.40770.5串聯(lián)聯(lián)線輔助眼5161.6 0.60.6122244.8000.5輔助眼17341.6 0.60.6182367.2000.5輔助眼35591.6 0.60.62525010000.5輔助眼60901.6 0.60.63126212.4000.5輔助眼911211.6 0.60.63126212.4000.5輔助眼1221541.6 0.60.63326613.2000.5輔助眼1551821.6 0.30.62825611.2000.5合計(jì)18236873.6外圈輔助眼1832041.6 0.60.6222448.8000.5串聯(lián)聯(lián)線輔助眼2052211.6 0.60.6172346.8000.5輔助眼2222471.6 0.60.62625210.4000.5周邊眼2483301.6 0.30.68318316.60860.5合計(jì)14821342.6說明： 1、炸藥：采用27300mm200g二級煤礦許用乳化炸藥。 2、雷管：毫秒延期電雷管段，最后一段延期時(shí)間不超過130ms。3、由于煤倉斷面較大，分左右兩部分分別掘進(jìn)，每一部分按照一次打眼，分次裝藥，分次爆破方式掘進(jìn)（先放內(nèi)圈眼），裝藥量可根據(jù)巖性變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整（左右兩部分炮眼布置一致，本說明說僅說明其中一部分）。 正向裝藥結(jié)構(gòu)示意圖、錨網(wǎng)噴支護(hù)1、支護(hù)材料、錨桿及錨固劑：臨時(shí)錨桿采用螺紋鋼錨桿規(guī)格為181800mm，錨桿托盤為普通托盤規(guī)格為1301306 mm。錨桿間排距為800800mm。樹脂錨固劑型號為ck2380，樹脂錨桿錨固長度為920mm。設(shè)計(jì)錨固力64KN。噴射混凝土強(qiáng)度為C20，噴射厚度為100mm。6-6斷面采用雙層錨網(wǎng)索噴支護(hù)。錨桿采用203500mm的樹脂錨桿，錨桿托盤為普通托盤規(guī)格為1501508 mm。間排距800800mm。噴射混凝土強(qiáng)度為C20，噴射厚度為150mm。根據(jù)實(shí)際揭露巖性情況定，巖性好取消錨索，巖性不好，增打錨索，錨索要求按照高煤公司設(shè)計(jì)室及生產(chǎn)科相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。金屬網(wǎng)采用6.5mm鋼筋制作的經(jīng)緯網(wǎng)，金屬網(wǎng)的規(guī)格為長寬=900mm2000mm，網(wǎng)格為:長寬=100mm100mm。網(wǎng)前后、左右掛接并將掛鉤捏緊。2、支護(hù)工藝（1）金屬方格網(wǎng)鋪設(shè)鋪設(shè)金屬方格網(wǎng)前，首先嚴(yán)格檢查斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，必須先進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大或縮小斷面。認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后及時(shí)采用錨網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。金屬方格網(wǎng)鋪設(shè)要垂直頂?shù)装?，不得調(diào)斜，網(wǎng)前后、左右掛接并將掛接鉤捏緊。（2）打錨桿眼打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸危巖，確認(rèn)安全后方可開始工作。錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不超過50mm，眼向誤差不得大于15。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼時(shí)采用先上后下的順序進(jìn)行。嚴(yán)格控制打眼深度，打眼前要預(yù)量釬子長度，確保頂錨桿眼深比錨桿長度短80100mm，幫錨桿眼深比錨桿長度短5080mm，打完眼后，應(yīng)采用高壓風(fēng)吹眼，把眼內(nèi)的煤（巖）粉、積水吹干凈，確保錨固劑與眼壁的粘結(jié)力。（3）安裝錨桿安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口的一側(cè)，眼孔方向不得有人。錨桿的安裝順序：先安裝上部后安裝下部。打完一個(gè)錨桿眼必須隨即安裝一條錨桿并上緊托盤。1）錨桿安裝把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的眼位。利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機(jī)的推力把樹脂推入孔中，直到錨桿托盤離（煤）壁20mm左右，注意：在開始上推樹脂時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤死死壓在巖（煤）壁上。完成上一步驟后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌1015秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)不要施加上推力），然后順勢前推錨桿使托盤貼近巖（煤）壁（托盤離巖（煤）壁的間隙5mm左右）。停：完成攪拌后停止4560秒左右讓樹脂充分凝固。上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。 用扭矩扳手或手動(dòng)加長扳手進(jìn)一步上緊螺母，預(yù)緊力矩不小于240Nm。錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推樹脂入孔到規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌樹脂），三等(等樹脂充分凝固)，四緊(緊固螺母)。（4）錨桿抗拔力試驗(yàn)錨桿在300根以下，取樣不少于1組；300根以上，每增加1300根，相應(yīng)多取1組、設(shè)計(jì)或材料變更，另取1組。每組不得少于3根。金屬螺紋錨桿設(shè)計(jì)錨固力64kN，折合壓力表讀數(shù)為17.96MPa。壓力表讀數(shù)與拉力換算關(guān)系：2.75 MPa 1噸 9.8 kN。4、噴射混凝土1）準(zhǔn)備工作檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風(fēng)水管路,輸料管路要求直,不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管用。檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。2）噴射混凝土的工藝要求噴射順序?yàn)椋合葞停▔Γ┖箜敚ü埃?，從幫（墻）基開始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.81.0m為宜。水泥、沙和石子質(zhì)量配比為1：2：2，人工拌料時(shí)應(yīng)徹底將水泥、沙和石子翻拌三遍使其混合均勻。速凝劑摻入量一般為水泥重量的2.54%，噴淋水區(qū)時(shí)，可酌情加大速凝劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4 MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1 MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.40.5之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度2030mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。3）噴射工作噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)部所有灰漿或材料。開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。4）噴射質(zhì)量噴射前必須清潔巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙、赤腳”。5）噴層厚度及強(qiáng)度檢驗(yàn)噴厚采用打孔尺量的方法檢查，不小于設(shè)計(jì)的90%；強(qiáng)度檢驗(yàn)通過制作噴射混凝土試塊的方法，試塊用噴大板切割法進(jìn)行制作，將混凝土噴在204512cm的模板內(nèi)。噴射時(shí)與實(shí)際結(jié)構(gòu)物部位相同，并在相同條件下養(yǎng)護(hù)28天，用切割機(jī)切去周邊，加工成101010cm的立方體試塊，進(jìn)行試驗(yàn)。每3050m試塊數(shù)量不少于1組，每組3塊。、綁扎鋼筋施工所用的鋼筋，一律在地面按圖加工好編好號，再運(yùn)往井下作業(yè)地點(diǎn)，以便施工。綁扎鋼筋先綁扎外圈鋼筋，后綁扎內(nèi)圈鋼筋。鋼筋采用綁扎式連接，受力筋搭接長度不少于鋼筋直徑35d（d為鋼筋直徑），橫、豎鋼筋交叉處及鋼筋搭接處用20#鐵絲綁扎牢固。鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。綁扎鋼筋時(shí)必須放中心線進(jìn)行綁扎，確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。、支模板 煤倉上口采用160#槽鋼加工成的圈梁，M1650mm的螺栓連接，圈梁外采用長厚寬=200040mm200木質(zhì)模板，與倉筒接茬段及倉體澆灌砼采用模板高度為1.26m金屬塊狀模板。（1）首先檢查模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，嚴(yán)禁使用腐朽、變形、損壞的模板。（2）將模板表面清理干凈，去除表面混凝土和雜物。（3）倉筒段支模前，先將上段高砼下刃腳處的矸石雜物清理干凈，然后將下端直角鉤鋼筋用黃砂掩埋，便于下段高施工時(shí)豎筋搭接用，找平后不得外露用于下段搭接鋼筋，黃砂厚度為100mm。（4）按中腰線進(jìn)行找線支模，模板組裝必須牢固可靠。模板組裝偏差：中線到兩幫模板的距離的偏差為+10+30mm，模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)壁厚，模板接縫寬度3mm，模板接茬平整度15mm，相鄰模板表面高低差5mm。（5）對模板進(jìn)行加固，防止?jié)补囗艜r(shí)，發(fā)生位移和變形跑?，F(xiàn)象。、澆灌混凝土煤倉上口煤倉上口從上向下掘進(jìn)到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上分段立模、扎筋，并澆筑混凝土，直至上口標(biāo)高安設(shè)上口預(yù)埋工字鋼梁位置將混凝土澆齊。煤倉倉筒澆筑第一段高5.0m由下向上連續(xù)搭腳手架、扎筋、立模、澆筑砼，每次段高1.26m。留出接茬鋼筋，接茬鋼筋埋在坐底炮矸石內(nèi)。給煤機(jī)硐室先將給煤機(jī)硐室底板清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，綁扎好兩側(cè)墻部鋼筋后，搭腳手腳及施工平臺，穩(wěn)立兩側(cè)墻澆筑至倉底梁下平面。煤倉下口將腳手架按標(biāo)高找平，加固后，先穩(wěn)下口模板，然后穩(wěn)鎖口上及橫梁共6根大梁的模板，并將三個(gè)溜煤眼眼口模板與梁之間的模板穩(wěn)好，形成一個(gè)整體。當(dāng)模板穩(wěn)好后，即開始從下而上將鋼筋梁與三個(gè)溜煤眼內(nèi)的鋼筋綁扎好，給煤機(jī)預(yù)埋件及壓風(fēng)清掃管固定牢，最后澆筑砼，直至樓板面砼澆筑齊，然后將剩余倉體3.297m,支模澆筑好后，再支設(shè)下鎖口各分煤斜面模板，同時(shí)將斜面與倉壁相貫?zāi)０褰M裝連成一個(gè)整體，并將該段砼澆齊。澆筑砼用圈梁和模板*煤倉倉筒澆灌砼采用模板高度為1.26m金屬塊狀模板，煤倉倉帽段采用160#槽鋼加工成的圈梁，M1650mm的螺栓連接，圈梁外采用長厚寬=200040mm200木質(zhì)模板，給煤機(jī)硐室及煤倉下口樓板采用鋼模板或優(yōu)質(zhì)木料加工的刨光后的木模板。 澆筑砼的攪拌及輸送澆筑時(shí)采用商品混凝土進(jìn)行澆筑，混凝土經(jīng)地面219mm管路溜至井下*煤倉上口鉆孔聯(lián)絡(luò)巷（40下山）內(nèi)經(jīng)溜灰槽采用輸料軟管入模進(jìn)行澆灌。澆灌前首先對巷道斷面尺寸，模板組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證巷道斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求。按配合比的要求進(jìn)行配料，攪拌均勻。澆灌混凝土要實(shí)行對稱、連續(xù)、分層澆灌，分層震搗，層高不大于300mm。震搗必須使用插入式風(fēng)動(dòng)震動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)要避免碰震鋼筋、基礎(chǔ)預(yù)埋件、模板等，要做到快插慢拔，一般振搗至砼表面呈現(xiàn)浮漿，砼不在下沉為止，確?；炷撩軐?shí)性，不產(chǎn)生空洞、蜂窩和麻面現(xiàn)象。澆灌期間注意檢查，防止跑模漏漿。清理施工現(xiàn)場，將所用機(jī)具沖洗干凈，擺放整齊。倉筒澆筑混凝土，工作面設(shè)置腳手架，澆筑二圈模板時(shí)，振搗工站在腳手架上進(jìn)行振搗。砼拆模時(shí)間煤倉不低于2天。拆模時(shí)間均按澆筑砼結(jié)束開始計(jì)時(shí)。腳手架材料及搭設(shè)煤倉澆筑砼過程中，必須搭設(shè)腳手架，腳手架采用50mm厚壁鋼管，利用卡子進(jìn)行搭設(shè)，腳手架立柱間距不大于1.5米，層間距不大于1.5米，腳手架橫桿必須延伸到幫或倉壁并抵實(shí)。腳手架縱向加斜撐，在腳手架兩端設(shè)置斜撐不少于2道，斜撐與地面夾角為，4560，并抵實(shí)底板。腳手架上滿鋪70厚優(yōu)質(zhì)大板，并用扒釘釘牢。第三章 生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)主井井底*煤倉上下口巷道均已施工完畢，且2個(gè)反井鉆孔已經(jīng)施工完成，已形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)?？紤]煤倉施工時(shí)出現(xiàn)堵反井鉆孔等特殊因素，在該煤倉施工過程中，備用一路壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安裝在西五膠帶輸送機(jī)大巷靠近3號煤倉上口倉頂硐室處新鮮風(fēng)流中，距回風(fēng)口大于10m，該處巷道的風(fēng)速不得低于0.15m/s。兩臺局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙風(fēng)源，并能做到自動(dòng)切換，自動(dòng)分風(fēng)。出現(xiàn)堵孔時(shí)，無法形成全負(fù)壓通風(fēng)時(shí)，將風(fēng)筒接入煤倉進(jìn)行通風(fēng)。煤倉上口通風(fēng)系統(tǒng)：1、進(jìn)風(fēng)風(fēng)流副井-215m車場西五軌道平巷西三軌道巷西三掘進(jìn)煤上倉膠帶機(jī)巷1號煤倉上口2號煤倉上口3號煤倉上口西五膠帶輸送機(jī)大巷*煤倉上口 2、回風(fēng)風(fēng)流*煤倉上口西五膠帶輸送機(jī)大巷西五膠帶回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷西五回風(fēng)上山西五總回風(fēng)井。煤倉下口通風(fēng)系統(tǒng)：1、進(jìn)風(fēng)風(fēng)流主井主井底裝載輸送機(jī)巷*煤倉下口給煤機(jī)硐室*煤倉 2、回風(fēng)風(fēng)流*煤倉下口*煤倉上口西五膠帶輸送機(jī)大巷西五膠帶回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷西五回風(fēng)上山西五總回風(fēng)井。第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)系統(tǒng)為礦井固定機(jī)房壓風(fēng)供氣系統(tǒng)，風(fēng)源來自礦井固定壓風(fēng)機(jī)房。地面壓風(fēng)機(jī)房設(shè)在距副井上井口東北方向約50m處。地面壓風(fēng)管路為1594.5mm無縫鋼管，經(jīng)副井至井下-215m水平，在西五一橫貫內(nèi)與井下主壓風(fēng)管路合茬。壓風(fēng)主干管路選用1594.5mm無縫鋼管。到每個(gè)掘進(jìn)頭和采面的管路選用1085mm無縫鋼管。在管路的最低部設(shè)氣水分離器一座。大巷主管路采用焊接連接，采區(qū)分支管路采用卡蘭連接。根據(jù)礦井壓風(fēng)自救系統(tǒng)規(guī)定，在迎頭2040m范圍內(nèi)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，面罩?jǐn)?shù)量應(yīng)滿足迎頭作業(yè)人員呼吸需要，巷道沿途每100m安設(shè)一個(gè)放氣閥門。一、供風(fēng)量計(jì)算：按照煤倉十臺YT-28型風(fēng)鉆同時(shí)作業(yè)計(jì)算。其中每臺風(fēng)鉆的耗風(fēng)量為3.5m3/min。Q=nkq=1.11.15（103.5）=44.275(m3/min)式中：Q 總耗風(fēng)量，m3/min； 管路漏風(fēng)系數(shù)，取1.1； 風(fēng)動(dòng)機(jī)具耗風(fēng)量損失系數(shù)，取1.15；n 同型號風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用臺數(shù)；K 同型號風(fēng)動(dòng)機(jī)具使用系數(shù)，取1.0；q 風(fēng)動(dòng)機(jī)具耗風(fēng)量，m3/min。二、壓風(fēng)管選擇式中：D為管路內(nèi)徑，mm；Q1平均壓力狀態(tài)下的空氣流量，P0吸氣大氣壓，取0.1MPa，P1管道中空氣的平均壓力，取0.6MPa；Q管路計(jì)算總耗風(fēng)量，m3/min；V管道內(nèi)壓縮空氣流速，取7m/s。通過上述計(jì)算，結(jié)合礦井現(xiàn)場實(shí)際情況，煤倉施工選用1084.5mm無縫鋼管作為壓風(fēng)管路。三、敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)煤倉掘進(jìn)時(shí)，采用兩路壓風(fēng)管路進(jìn)行供風(fēng)，一路副井至井下-215m水平，在西五一橫貫內(nèi)與井下主壓風(fēng)管路合茬西五回風(fēng)下山西五回風(fēng)下山中部車場西五膠帶輸送機(jī)大巷*煤倉上口通風(fēng)檢修聯(lián)巷*煤倉上口*煤倉倉體。一路副井至井下-215m水平西三軌道巷西三掘進(jìn)煤上倉膠帶機(jī)巷1號煤倉上口2號煤倉上口3號煤倉上口西五膠帶輸送機(jī)大巷*煤倉上口通風(fēng)檢修聯(lián)巷*煤倉上口*煤倉倉體。第三節(jié) 防塵系統(tǒng)在巷道每百米設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕，在迎頭外20m內(nèi)安設(shè)噴霧簾。采用濕式打眼，定炮使用水炮泥，爆破噴霧、耙裝灑水，沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，并按期對巷道進(jìn)行沖塵。濕式打眼耙裝灑水沖刷巖幫水管地面蓄水池 水炮泥定炮巷道內(nèi)水幕供水系統(tǒng)：煤倉上口：副井至井下-215m水平，在西五一橫貫內(nèi)與井下主供水管路合茬西五回風(fēng)下山西五回風(fēng)下山中部車場西五膠帶輸送機(jī)大巷*煤倉上口通風(fēng)檢修聯(lián)巷*煤倉上口*煤倉倉體煤倉下口：副井至井下-215m水平西三軌道巷西三掘進(jìn)煤上倉膠帶機(jī)巷檢修平巷*煤倉下口裝載輸送機(jī)巷*煤倉下口給煤機(jī)硐室第四節(jié) 防滅火系統(tǒng)重點(diǎn)是防設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、電纜和人為火災(zāi)。設(shè)有滅火沙箱、滅火器，可以直接滅火。防火水源來自地面靜壓水池。 側(cè)式供水水管巷道內(nèi)水幕裝水炮泥水管防火系統(tǒng)沖刷巖幫水管扒裝灑水管防滅火系統(tǒng)供水路線同防塵系統(tǒng)第五節(jié) 防治瓦斯與安全監(jiān)測監(jiān)控1、 瓦斯檢查由通防科設(shè)置2個(gè)瓦斯檢查點(diǎn)并懸掛瓦斯檢查牌板，掘進(jìn)工作面瓦斯檢查點(diǎn)牌板設(shè)置在距迎頭不大于70m范圍內(nèi)，掘進(jìn)工作面回風(fēng)流瓦斯檢查點(diǎn)牌板設(shè)置在回風(fēng)流傳感器處，瓦斯檢查點(diǎn)每班檢查瓦斯次數(shù)為2次；并填寫瓦斯檢查手冊和瓦斯日報(bào)表；每次檢查結(jié)果必須認(rèn)真、及時(shí)的記錄到瓦斯檢查手冊和檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查牌板上，并通知現(xiàn)場工作人員和向通防調(diào)度匯報(bào)，班組長必須在瓦斯記錄本上簽字；瓦斯檢查牌板、瓦斯檢查手冊和瓦斯日報(bào)表的數(shù)據(jù)必須相符，做到“三對口”。巷道中的高冒區(qū)（高出所在巷道0.5m以上）設(shè)置瓦斯檢查點(diǎn)，瓦斯檢查員對高冒區(qū)的甲烷濃度進(jìn)行檢查，一班至少一檢。2、 便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用區(qū)隊(duì)長、技術(shù)員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，對其管理范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%），必須立即停止作業(yè)，報(bào)告公司調(diào)度室，由公司調(diào)度室安排通防專業(yè)人員進(jìn)行妥善處理。爆破工下井擔(dān)任爆破工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷、一氧化碳、氧氣三用報(bào)警儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報(bào)表。當(dāng)班的班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，并把常開的甲烷檢測報(bào)警儀懸掛在距煤倉迎頭不超過2m范圍內(nèi),無風(fēng)筒一側(cè)，距幫不小于200mm處。當(dāng)報(bào)警時(shí)，必須立即停止工作，報(bào)告公司調(diào)度室，由公司調(diào)度室安排通防專業(yè)人員進(jìn)行妥善處理后，方可工作。噴漿、爆破時(shí)將便攜式甲烷檢測報(bào)警儀取下，施工后重新掛上。機(jī)電流動(dòng)電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修。3、 甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用1、煤倉內(nèi)甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)風(fēng)筒異側(cè)，其報(bào)警濃度1%CH4，斷電濃度1%CH4，復(fù)電濃度1%CH4，斷電范圍：本掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在距回風(fēng)口10m范圍內(nèi)的回風(fēng)流中必須懸掛甲烷傳感器。每500m增加一組甲烷傳感器。2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道迊頭5m范圍內(nèi)風(fēng)筒異側(cè)的上方，垂直懸掛，躲開頂板淋水，距幫不小于200mm處。3、風(fēng)筒壓力傳感器必須安裝在距迎頭3050m范圍以內(nèi)，傳輸線型號為MHYV147/0.37型，能準(zhǔn)確監(jiān)測迎頭供風(fēng)量，以保證迎頭供風(fēng)。4、巷道回風(fēng)流末端1015m處安設(shè)粉塵傳感器，吊掛高度從底板起1.82.2m不影響運(yùn)輸?shù)牡攸c(diǎn)。5、巷道回風(fēng)流末