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每平方厘米面積上高為1cm的粉料柱,沿高度方向測定的電阻值,稱為粉塵的比電阻,單位為“歐姆厘米”。粉塵的比電阻是衡量粉塵導電性能的指標,它對電的性能影響極大。圖1-1是粉塵比電阻與電收塵效率的關系曲線。不難看出粉塵的比電阻在1041011cm范圍內(nèi)時收塵效率比較高。 當電收塵電阻在104cm以下時,帶電塵粒在到達極板的瞬間就被中和,甚至帶上正電荷,這樣便很容易脫離沉淀極而重新進入氣流中,從而大大降低電收塵效率。 比電阻在1011cm以上的粉塵,當粉塵沉淀到沉極板時,其所帶電荷很難中和,而且會逐漸在沉積板上形成負電場,電場逐漸升高,以不能適應在充滿氣體的疏松的覆蓋 層孔隙中發(fā)生離子,中和了部分帶負電荷的塵粒,這就是通稱的“反電暈”,與此同時,由于沉淀極放 出正離子使電收塵之間的 電場改變?yōu)轭愃朴趦蓚€尖端所構成的電場,這種電場在不高的電壓下很容易很擊穿。因此,當粉塵比電阻大于1011cm時,電收塵的效率不顯著下降。 所以,只有粉塵的比電阻在1041011cm范圍內(nèi)時,帶負電荷的塵粒到達沉淀極板后,中和以適當?shù)乃俣冗M行,收塵效率高。這是運行最理想的區(qū)域,在這個區(qū)域內(nèi)收塵效率與比電阻值的變化沒有多大關系。1.2 含塵濃度的影響 氣體含塵濃度的增加,使粉塵離子也增多,盡管它們形成的電暈電流不大,但其形成的窨電荷卻很大,嚴重地抑制電暈電流的產(chǎn)生,使塵粒不能獲得足夠的電荷,致使收塵效率降低。尤其是粒徑在1m左右的粉塵越多,這個影響也就越嚴重。當煙氣的含量高于規(guī)定值時,電暈電流亦佳減小到零,這種現(xiàn)象稱為電暈封閉,此時氣體凈化效果顯著惡化。 為了防止電暈封閉現(xiàn)象的產(chǎn)生,應當限制進入電煙氣的含塵濃度,。水泥廠一般要求進入電氣體的含濃度不超過60g/m3(采用芒刺電暈極時要為80 g/m3)。因此為了保證某些收塵點的電收塵正常運行,往往在電前設置預,以保證進入電收塵氣體的含濃度低于規(guī)定值。1.3 粉塵顆粒組成的影響 對于電,最有效的粉塵粒徑范圍是0.0120m。小于0.01m的塵粒,受布朗力影響不易收集下來;大于20m的塵粒,由附著電量計算得知,是不經(jīng)濟的。所以當粉塵粗粒子較多時,就采用旋風收塵進行預收塵,這樣效果更好。1.4 煙氣溫度的影響 煙氣溫度對電收塵的工作性能影響很大,主要表現(xiàn)在以下三個方面:1.4.1溫度對粉塵比電阻的影響 煙氣溫度對粉塵比電阻的影響可從圖12中看出。煙氣溫度的變化會引起粉塵比電阻值的波動。而影響收塵效果。因此電工作時,應使煙氣溫度保持較小的波動范圍,以保證正常工作。 1.4.2 溫度對氣體粘度的影響 眾所周知,當氣體溫度上升時,氣體分子的運加劇,運動著的分子層之間的內(nèi)摩擦加大,從而使氣體粘度增加。在電運行時,電場中的帶電粉塵受電場力向沉淀極運動的驅(qū)進速度與含塵氣體的粘度有一定的關系。氣體溫度超高,氣體的粘度越大,荷電粉塵的速度越低。 1.4.3 溫度對氣體擊穿電壓的影響 氣體的擊穿電壓與氣體的密度成正比,而氣體密度在很大程度上取決于氣體溫度。當氣體壓力不變蛙,氣體的密度與氣體的絕對溫度成反比。因此,當氣體溫度降低時,氣體密度增加,從而氣體的擊穿電壓也相應增加。由于擊穿電壓的增設,使電場所隨的電壓更高,從而大大提高了收塵效率。 由上分析可看出,氣體溫度低些為宜。所以有的電裝有氣體冷卻裝置,不但降低了煙氣溫度,而且利用了廢氣的余熱。但是應當注意,煙氣的溫度不能太低,過低時,氣體中水汽和三氧化硫容易冷凝結露,收集的粉塵糊住電極,使收塵效果惡化。同時設備冷凝結露,易使鋼質(zhì)材料銹蝕,的,損壞設備。當石英套管低于結露溫度時,冷凝物質(zhì)將導致套管內(nèi)部泄漏放電,使電不能正常運行,所以,一般要求煙氣溫度高于露點溫度2030。1.5 氣體速度的影響 在電中,通過電場的氣流速度越高,則收塵效率越低,反之,收塵效率越高。因為,當氣流速度增高時將導致下列現(xiàn)象: 1.5.1 含塵氣體通過電場的時間縮短,有些粉塵還未來得及收下,就被 氣流帶出電。 1.5.2電地的粉塵二次尺揚加大,即已經(jīng)捕集到的電極上的粉塵在振落時被調(diào)整氣流重新帶走。 1.5.3有效電場以外的空間(如下部灰半,上部的間隔以及旁側極板與外殼的空隙中)的漏灰易被氣流帶走。 因此,避免電場風速過高地器有著重的意義,表13是國外某廠電收器中氣流速度和收塵效率之間的關系曲線,供參考。1.6 煙氣濕度的影響 電運行時,被處理的煙氣濕度大小直接影響電場電壓,粉塵電阻值 和收塵效率。 1.6.1煙氣濕度增加,空氣擊穿電壓增大,其主要原因是:第一,由于電場中水分子能 大量吸附電子,使水分子帶電轉變?yōu)樾袆泳徛呢撾x子,因而使電場空間的電子數(shù)目顯著減少。電離強度減弱;第二,由于水分子比空氣分子質(zhì)量大,體積大且結構復雜,在氣體游離發(fā)展過程中,與自由電子碰撞的機會多,這就使自由電子在電場中加速的平均自由行程縮短,而且互相碰撞時,將使電子的動能消耗,轉化為熱能,使得碰撞電離難于發(fā)展;第三,由于吸附電子而形成的行動緩慢的水汽負離子,在電暈區(qū)與正離子結合的機會比快速逸出的多,因而使正負電荷的復合加劇。使氣體的電離減弱,電暈電流減小,空氣間隙的耐壓強度增加,擊穿電壓升高。 由于電場電壓提高,不但使電暈放電仍然強烈,而且由于電壓升高,電場強度增大,使得電收塵在提高電壓情況下穩(wěn)定運行。因此,增大煙氣的濕會計師,可以在很大程度上補償由于廢氣溫度高,或者氣壓低所造成密度減小,擊穿電壓下降,收塵效率不高的缺陷。 1.6.2 煙氣濕度對粉塵比電阻的影響 煙氣濕度對粉塵比電阻影響很大(參看圖12)。當粉塵比電阻值過高時,增大煙氣的濕度,使水分子粘附在導電性較差的粉塵上,可以降低粉塵的比電阻值,不易著產(chǎn)生反電暈,從而提高了收塵效率。當粉塵比電阻值過?。ㄈ缣己诤捅入娮瑁r,嗇濕度,水分子粘附在導電性良好 的粉塵上,可提高粉塵的比電阻值。因此,鳘臺電在處理某一種煙氣粉塵時都有規(guī)定的最低濕度含量。二 操作條件的影響 實踐證明,操作條件對電效率影響很大,其影響因素主要有:2.1 電暈線結灰肥大 如前所述,電暈極越細,生產(chǎn)的越強烈。但由于電暈極周圍的離子區(qū)部分粉塵顆粒獲得正電荷,并與負極性的電暈極中和,使電暈極粘附少量的粉塵,這就是通稱的電暈極肥 大。電暈線結灰肥大,將顯著地降低電暈效果,使工作狀態(tài)惡化。電暈線結灰肥大不僅與電暈線的結構形式、煙灰的性質(zhì)有關,而且還與操作有關,為了解決電暈線的結灰肥大現(xiàn)象,一方面應改進電的設計,增大電暈極系統(tǒng)的振打力,另一方面就加強定期清掃,保持電暈極的清潔。2.2 沉淀極積灰 當沉淀極板表面積灰過厚時,會降低帶電粉塵在極板上的導電性,從而大大降低電的收塵效率。在極板處于持續(xù)振動的情況下,極板表面形成的塵層厚度保持不變,新沉淀在極板上的粉塵立即被振離極板,被氣流得重新帶走,造成粉塵較大的二次飛揚。相反,在“停止振打”的情況下,塵層不斷加厚,降低帶電粉塵在極板上的導電性,使收塵效率迅速下降,所以在“停止振打”和使極板處于“持續(xù)振動”這兩種情況之間必定存在一個收塵效率為最佳值的間歇時間(通稱振打周期)對電收塵效率影響是很大的。一般打周期的選擇取決于被處理的含氣體的性質(zhì)(主要是含塵濃度、粉塵粘度等),其數(shù)值是通過試驗確定的。對于水泥廠的電,振打周期一般可取2.53分鐘。2.3 漏風 漏風對電性能影響很大。從灰斗和排灰裝置漏入的空氣將會造成被收集粉塵的再飛揚:從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、風道閘門、絕緣套等處漏入空氣,不僅會增加電的煙氣處理,而且會由于溫度下降出現(xiàn)水氣冷凝現(xiàn)象,引起電暈極的結灰、電擊穿、硫腐蝕等后果。所以電在設計和安裝使用時要保證良好密閉性,各聯(lián)接處均應彩連續(xù)焊接,以減少漏風的影響。2.4 運行時的火花率 在電中,提高外加電壓,則電暈電流也隨之增加,當電壓增至某一數(shù)值時,則在兩極的某一通道上產(chǎn)生氣體擊穿。但由于一般電的電源裝置能迅速的封鎖,切斷電流,使擊穿后的電流受到限制,不能形成電弧,這時的放電僅停留在火花放電階段。實驗表明,電收塵火花放電頻率對收塵效率的影響,如圖14所示。在生產(chǎn)中最佳火花頻率數(shù)值取決于煙氣的性質(zhì)、裝置內(nèi)粉塵的附著狀態(tài)等。一般均通過實驗確定。三、電的操作3.1 電的操作3.1.1電投入運行前的檢查: 電收塵在投入運行前,一般應作如下檢查:殼體內(nèi)、保溫箱內(nèi)卻無雜物,各入孔門已關閉嚴密。 各傳動機結構完好(包括沉淀極振打裝置,電暈極打裝置,排灰裝置,鎖風裝置等),轉動靈活,各潤滑點均有足夠的潤滑油。 如進、出口安裝閥門(在煤磨電收塵中常安裝進、出氣閥門),則應將進、出氣閥門打開。 檢查漏電裝置:各種開關、旋鈕位置是否正確;各處接線是否完好;各熔斷器是否良好;各印刷板是否插緊;整流器高壓端對地(反向時)及低壓端對地的絕緣電阻是否達到規(guī)定值(整流變壓器對地電阻應大于1000M歐,低壓線對地絕緣電阻應大于300M歐) 電的外殼和高壓變壓器正極均應良好接地。 高壓電纜頭、高壓硅整流器均無漏電現(xiàn)象。 三點式(或四點式)開關操作機構靈活,位置正確。 檢查振打裝置電動機、排煙裝置電動機的絕緣情況,絕緣電阻應不低于0.5M歐。如有一氧化碳測定儀,將對一氧化碳測定儀全系統(tǒng)檢查。 檢查增濕塔:塔內(nèi)噴嘴各連接處均補漏水;開啟噴嘴前截止閥(備用噴嘴不打開),關閉放水路閥門及回水管路閥門;塔體各檢查門是否關閉完好;打開泵房內(nèi)水箱進水閥門,向水箱充水,觀察水箱的溢流管道水流是否連續(xù)流通。3.2 電的啟動 在投入使用之前4小時,應接同保溫箱內(nèi)的管壯加熱器,對絕緣套管進行加熱。有的采用正壓操作并配有熱風裝置,則應在開車前4小時啟動熱風裝置加熱絕緣套。煤磨電在開車前4小時,應將容量較大的熱風裝置啟動,使其對內(nèi)部構件進行加熱,使內(nèi)部構件的溫度高于煙氣露點溫度。 啟動的鎖風裝置電動機和排灰裝置電動機。 啟動電暈極打裝置、沉淀極振打裝置、氣流分布板振打裝置等處電動機以及灰斗斗壁上的震動電動機。 接通灰斗、電暈極振打傳動裝置、門內(nèi)的電加熱裝置。 如有一氧化碳檢測儀,啟動一氧化碳檢測裝置。 啟動工藝系統(tǒng)排風機,使煙氣通過。 將三點式高壓隔離開關板到送電位置。 啟動高壓硅整流器,向電場送電。3.2.1 對于有增濕塔的窯尾收塵系統(tǒng),當增濕塔進口煙氣溫度高于250時,可以啟動工作,其操作順序如下: 啟動增濕塔下布的排灰裝置。 打開所需使用的水泵進水閥門,使水箱的水流入泵內(nèi)。啟動水泵電動機,調(diào)節(jié)電機轉速,使泵的壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.3電收塵的操作 當電用于水泥回轉窯窯尾或烘干時,若煙氣的CO含量超過2%,則應發(fā)出警報,及時通知燃爐看火工 對煤磨電,如若灰斗處的溫度超過90,則說明斗內(nèi)發(fā)生燃燒故障,及時采取降溫措施。 在電運行過程中,至少每1小時檢查一次各振打裝置和排灰傳動機構的運行情況。 崗位工人應每隔1小時記錄下列運行數(shù)據(jù):每個電場高壓硅整流器低壓端的電流、電壓值,高壓端的電流、電壓值;進出口處的溫度值;各灰斗的溫度值;各振打機構、排灰機構的運轉情況;5噴水裝置使用時間;6出口的含塵濃度;7故障記錄。 操作中還應注意:為了防止高壓硅整流器操作過電壓,切不可在設備運行狀態(tài)下轉換高壓開關或在高壓運行時拉閘;高壓硅整流器不允許開路運行,高壓輸入回路不能斷線;在高壓運行時,操作售貨員不得進入高壓隔離室內(nèi)。3.4增濕塔的收塵系統(tǒng),操作中應掌握以下要點:每小時檢查一次水箱溢流管道水流是否正常。 若因窯的產(chǎn)量降低而煙氣減少濕塔出口煙氣溫度低于120時,應適當?shù)卣{(diào)節(jié)水泵電機轉速,減少噴水量,但注意此時噴嘴壓力不得低于規(guī)定值,若壓力低于規(guī)定值時,溫度仍較低,可適當關閉若干個噴嘴,若增濕塔出口溫度高于180時,則就增多工作噴嘴的數(shù)量。 如果泵電機在正常轉速下工作,而噴嘴的工作壓力突然增高,則說明其中某個噴嘴發(fā)生堵塞??刹捎藐P閉噴嘴前閥門并觀察管路上壓力是否有變化的

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