施工措施東風(fēng)井污水處理及瓦斯抽放設(shè)備安裝.doc

安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)（集團(tuán)）紅嶺煤業(yè)有限責(zé)任公司東風(fēng)井污水處理及瓦斯抽放設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)（集團(tuán)）紅嶺煤業(yè)有限責(zé)任公司東風(fēng)井污水處理及瓦斯抽放設(shè)備安裝工程 編制單位： 河南礦業(yè)建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 編 制 人 ： 蘇 為 軍 審 核 人 ： 田 春 季 編制日期 ： 2012年9月16日 第一章 工程概況1、工程名稱：安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)（集團(tuán)）紅嶺煤業(yè)有限責(zé)任公司東風(fēng)井污水處理及瓦斯抽放設(shè)備安裝2、工程地點(diǎn)：紅嶺煤業(yè)有限責(zé)任公司東風(fēng)井3、工程簡(jiǎn)介：本工程為安陽(yáng)鑫龍煤業(yè)（集團(tuán)）紅嶺煤業(yè)有限責(zé)任公司東風(fēng)井污水處理及瓦斯抽放設(shè)備安裝工程，主要工程量包括：高位水池提升泵QF-150WQ70-40-18.5 2臺(tái)；無(wú)閥過(guò)濾器提升泵QF-100WQ80-20-7.5 2臺(tái)；鋼制重力式無(wú)閥過(guò)濾器Q=60m3/h 1臺(tái)；煤泥提升泵DF-40WQ12-15-1.5 2臺(tái)；污水提升泵DF-40WQ12-15-1.5 2臺(tái)；DY型帶式脫水機(jī)DY-500 1臺(tái)；加藥裝置JY-0.6/1.44 1套；沖洗泵ISG(B)65-200 2臺(tái)；空氣壓縮機(jī)Q=0.21m3/min 1臺(tái)；200 m3/h斜管沉淀池內(nèi)安裝；瓦斯抽放泵安裝， 水環(huán)式真空泵 3套；地面瓦斯抽放站監(jiān)控系統(tǒng) 1套；污水處理及瓦斯抽放設(shè)備配套的配電、照明、防雷、管路、通風(fēng)等安裝。第二章 施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1、 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件2、 工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范3、 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、 焊接手冊(cè)5、 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程6、 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程7、 煤礦瓦斯抽采工程設(shè)計(jì)規(guī)范8、 煤礦安全規(guī)程9、 泵安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范第三章 施工機(jī)具和人員配置1、 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧焊機(jī)臺(tái)6手電鉆把3臺(tái)鉆臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)3角向磨光機(jī)把6電焊條烘干箱臺(tái)2電焊條保溫筒臺(tái)8超聲波探傷儀臺(tái)1運(yùn)輸車3t輛1汽車起重機(jī)8噸臺(tái)1汽車起重機(jī)25噸臺(tái)2手拉葫蘆各種規(guī)格只12氣割設(shè)備套6電動(dòng)試壓泵4DSY-400臺(tái)1油漆噴涂機(jī)套2氣割具套2五金工具批12人員配備序號(hào)人員類別最高使用人數(shù)備注1項(xiàng)目經(jīng)理1主抓全面工作2項(xiàng)目副經(jīng)理1主抓生產(chǎn)工作3技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)管理4施工員1現(xiàn)場(chǎng)施工管理5安全員1安全檢查6質(zhì)量員1質(zhì)量檢查7電焊工5焊接、氣割8安裝工12設(shè)備、管道安裝9電工4電氣、監(jiān)控安裝10鉗工6管道、設(shè)備安裝其他人員10力工第四章 施工平面圖1、非標(biāo)、管件均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作2、所有構(gòu)件的除銹、防腐工作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。3、施工平面圖（略）：進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)實(shí)際情況配合業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)確定。第五章、施工工序 1.施工準(zhǔn)備（1） 生活設(shè)施施工 （2） 施工機(jī)具布置（3） 材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收 （4） 技術(shù)準(zhǔn)備2. 鋼件、管件下料、材料防腐、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收（1） 放樣，下料，開(kāi)孔（2） 切割、矯正（3） 邊緣、端部和摩擦面加工（4） 組裝焊接前除銹、刷防銹底漆 3、設(shè)備就位找正 4、 管道、管件焊接、檢驗(yàn)、校正、 5、電氣設(shè)備安裝6、 管道水沖洗、液壓試驗(yàn) 7、電氣設(shè)備檢驗(yàn)、試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試8、 污水處理、瓦斯抽放設(shè)備調(diào)試 9、 污水處理、瓦斯抽放系統(tǒng)試運(yùn)行 10、 掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交接驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施 第六章、施工方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備 審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖，圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建設(shè)單位會(huì)審簽字。 根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中管道的分段是否滿足要求；工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件、管段詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu)計(jì)劃。 管道加工工藝方案、設(shè)備安裝工藝方案，根據(jù)施工圖和合同對(duì)管道、設(shè)備質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）材料的采購(gòu)、存放本工程鋼材和標(biāo)準(zhǔn)件均有我單位負(fù)責(zé)采購(gòu)。所購(gòu)所有材料必須有材質(zhì)證明和合格證。 鋼材、鋼管、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗(yàn)收鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼材表面質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。 （4）施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。第二節(jié)泵的安裝（一）泵基礎(chǔ)安裝1、泵基礎(chǔ)的配筋，混凝土的標(biāo)號(hào)及配合比，嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖施工。2、基礎(chǔ)減振的設(shè)置嚴(yán)格照設(shè)計(jì)圖。（二）泵地腳螺栓和墊鐵的安裝1、地腳螺栓的不鉛直度不應(yīng)超過(guò)10/100。2、地腳螺栓任一部分離灌孔壁應(yīng)大于15mm。3、螺栓底端不應(yīng)碰孔底。4、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應(yīng)涂油脂。5、螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。6、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母，其露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/32/3。7、擰緊地腳螺栓，應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)進(jìn)行，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。8、承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。9、每一墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過(guò)五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。10、每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。11、設(shè)備找平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。（三）泵清洗和裝配1、設(shè)備上需要裝配的零部件，應(yīng)根據(jù)裝配順序清潔洗凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂，設(shè)備上原已裝好的零部件，應(yīng)全面檢查其清潔程序，如不符合要求，則應(yīng)進(jìn)行清洗。2、設(shè)備需拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關(guān)零部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。3、設(shè)備裝配時(shí)應(yīng)先檢查零部件與裝配有關(guān)的外表形狀和尺寸精度，確認(rèn)符合要求，方可裝配。（四）泵安裝1、泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查：（1）基礎(chǔ)尺寸位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（2）設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。（3）盤車應(yīng)靈活、無(wú)阻滯現(xiàn)象和無(wú)異常聲音。2、出廠前已裝配調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸，確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。3、泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測(cè)量。4、泵的找正應(yīng)符合下列要求：（1）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）電動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。（3）主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。（4）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正情況，如由于管路連接而不正常時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。第三節(jié) 管道的安裝1、鋼管質(zhì)量要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2、管節(jié)焊接采用的焊條要求：焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條規(guī)定；焊條使用前應(yīng)干燥。3、管節(jié)對(duì)口要求：管道施焊時(shí)，應(yīng)先打坡口，一般用砂輪打坡，如用不著氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4、電焊條應(yīng)符合規(guī)范要求，本工程可選用T422，焊條要有有出廠合格證。5、鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。6、管道焊接要求：焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm；錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚,且不應(yīng)大于2mm。7、管道法蘭連接要求：法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；應(yīng)使用相同規(guī)格化的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8、管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1個(gè)管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。9、管道焊口尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，如超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)必須加以修整，直至符合要求。10、管道安裝時(shí)在三通彎頭處焊加強(qiáng)筋，加強(qiáng)鋼筋規(guī)格為1618的鋼筋，以增大強(qiáng)度，彎頭采用R=4D煨制彎頭。11、閥門、補(bǔ)償器安裝要求：1）閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果必符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。2）閥門的傳動(dòng)裝置啟閉靈活可靠，用手扳動(dòng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。3）閥門安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活。4）法蘭連接時(shí)兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性。每對(duì)法蘭使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24個(gè)螺距，堅(jiān)固勻稱，松緊適度。12、管道敷設(shè)坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制。13、管道焊接安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8MPa，以5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，不滲不漏為合格。14、管道防腐：（1）、管道明裝部分刷樟丹漆、調(diào)和面漆各兩遍；埋地部分刷熱瀝青兩遍；管道支、吊架刷樟丹、油漆各一遍。（2）、面漆顏色：按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。生產(chǎn)管道刷完表面油漆后再用紅色箭頭標(biāo)出液體流動(dòng)方向。15、管道試壓：管道試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：管道在試驗(yàn)壓力下連續(xù)十分鐘內(nèi)壓力降大于0。5MPa且外觀無(wú)滲漏、變形現(xiàn)象發(fā)生。試壓時(shí)一定要排盡空氣，若管線較長(zhǎng)可在最高處排空。若氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。試壓合格后，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存水排除干凈。第四節(jié) 電氣設(shè)備的安裝一、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)主要采用電纜溝敷設(shè)和直埋敷設(shè)相結(jié)合的安裝方式，跨路部分穿鋼管保護(hù)。（1）過(guò)路保護(hù)管的加工要求：金屬管應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕?，F(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列要求：為了防止在穿電纜時(shí)劃傷電纜，管口應(yīng)無(wú)刺和銳棱角。為了減少直理管在沉陷時(shí)管口處對(duì)電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過(guò)大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。電纜保護(hù)管安裝嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，按施工圖，施工手冊(cè)進(jìn)行施工。未經(jīng)總工簽名、項(xiàng)目經(jīng)理同意并向監(jiān)理公司申報(bào)，不得隨意改動(dòng)施工方案。對(duì)施工完成部分要做好成品保護(hù)。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線（預(yù)埋管線除外）。（2）電纜支架的安裝支架的加工要求鋼材應(yīng)平直無(wú)扭曲，下料誤差在5mm范圍內(nèi)，切口無(wú)卷邊、毛刺，焊接應(yīng)牢固無(wú)顯著變形，支架必須進(jìn)行防腐處理。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，煙橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于5mm，電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離不應(yīng)小于下表的數(shù)值：（3）動(dòng)力電纜敷設(shè)電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，外關(guān)無(wú)機(jī)械損傷，絕緣良好。電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離應(yīng)符合要求，其彎曲半徑為：控制電纜多芯不小于10D，聚氯乙烯絕緣電纜為10D，交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜為15D。電纜各支點(diǎn)間距離符合設(shè)計(jì)要求：電力電纜與控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上，高低壓電力電纜，強(qiáng)、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況有是上而下配置。（4）弱電電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前須先核準(zhǔn)電纜型號(hào)、截面是否與設(shè)計(jì)相同，進(jìn)行目測(cè)和物理粗測(cè)。電纜敷設(shè)前必須詳細(xì)勘查放纜現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，確定最佳放纜方案。 對(duì)截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時(shí)應(yīng)增設(shè)電纜導(dǎo)向纜轆，以避免拉傷電纜。 電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置，在電纜溝內(nèi)由里到外整齊排列。 對(duì)于使用電纜規(guī)格相同的設(shè)備，放纜時(shí)應(yīng)先遠(yuǎn)后近。電纜固定時(shí)，在轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。 每放一個(gè)回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號(hào)、電纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度。也可號(hào)碼管作標(biāo)識(shí)。 布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對(duì)直徑為0.5毫米的雙絞線，牽引拉力不能超過(guò)去時(shí)100N；直徑為0.4毫米的雙絞線，牽線力不能超過(guò)70N。（5）電纜頭制作安裝 電纜頭制作前應(yīng)校對(duì)，對(duì)其物理性能進(jìn)行粗測(cè)；對(duì)不同功能的電纜可用搖表、萬(wàn)用表、電話機(jī)待設(shè)備進(jìn)行測(cè)量。 制作電纜頭前，根據(jù)連接的設(shè)備、模塊考慮電纜的預(yù)留余量。電纜進(jìn)入配電箱（柜）內(nèi)應(yīng)剝?nèi)ル娎|外層保護(hù)皮，并用尼龍?jiān)鷰У燃右怨潭āｆz裝電纜引入電箱后應(yīng)在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。在配電箱內(nèi)接線空間一般比較寬裕，選用壓接銅線耳制作電纜頭 采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開(kāi)口線耳時(shí)，將開(kāi)口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。 壓接線耳截面應(yīng)與導(dǎo)線截面相同，開(kāi)口線耳載流量不應(yīng)低于導(dǎo)線載流量。 在有腐蝕性或?qū)╇娨筝^高的場(chǎng)所，所有銅-銅接點(diǎn)都應(yīng)搪錫或加涂導(dǎo)電膏，以減少接觸面發(fā)熱。線耳壓接完畢后均應(yīng)徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。 控制電纜頭兩端導(dǎo)線壓接接線端子后必須包扎良好。配電盤及二次回路結(jié)線嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及工程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝，確保工程質(zhì)量及其進(jìn)度，其中注意事項(xiàng)有：a、各設(shè)備的安裝應(yīng)牢固，封閉良好，安裝位置便于檢查，應(yīng)有良好的接地。b、盤柜上的配線之間及其和未經(jīng)絕緣的金屬體之間的電氣氣隙和漏電距離應(yīng)符合要求。c、作好各種標(biāo)記，字跡清晰，不易脫色。d、盤柜內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。e、每個(gè)端子的每側(cè)接線一般為一根，不應(yīng)超過(guò)兩根。f、引進(jìn)盤柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊不應(yīng)有交叉。g、鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤柜內(nèi)。h、橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。i、橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線防止日光直射。j、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）盤柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤柜漆應(yīng)完好，清潔整齊，不垂直度不得大于高度的1。5/1000，盤面不得參差不齊。2）盤柜內(nèi)所裝電器無(wú)件應(yīng)完好，安裝位置正確固定牢固。3）所有二次接線應(yīng)準(zhǔn)確，各部固定螺絲要緊固，焊接處無(wú)脫焊與虛焊的現(xiàn)象，標(biāo)志齊全、清晰。4）柜內(nèi)一次設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程有關(guān)規(guī)定。5）操動(dòng)及聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)作正確，符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)異?，F(xiàn)象，儀表和指示燈顯示正確。（7）、接地裝置安裝a、所有電氣裝置的非帶電金屬部分均應(yīng)接地。b、接地用材料接地極：才用D50*50的鍍鋅鋼管。接地線：主接地采用40*40的鍍鋅扁鋼，接地分支采用25*25的鍍鋅扁鋼。c、接地裝置的敷設(shè)接地極的埋深為600mm，鍍鋅鋼管應(yīng)垂直埋設(shè)，焊接部位用瀝青漆做防腐處理。每個(gè)接地極的長(zhǎng)度為2.5米，接地極的間距為5米。每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。接地地槽要用好土回填，回填時(shí)要分層夯實(shí)。d、明敷接地線的安裝要求應(yīng)設(shè)置在便于檢查的地方敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸和檢修。支持件之間的距離，在水平直線部分應(yīng)為0.5-1.5米，垂直部分應(yīng)為1.5-3米，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)為0.3-0.5米。接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況。接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250-3000mm，接地線與建筑物墻壁的間隙宜為10-15mm。接地線的連接應(yīng)采用焊接，接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。接地線焊接的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：a、扁鋼為其寬度的兩倍且至少有三個(gè)棱邊焊接。b、扁鋼與鋼管焊接時(shí)，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以扁鋼彎成的卡子或直接由扁鋼本身彎成弧形與鋼管連接。三、 配電柜安裝 1、基礎(chǔ)槽鋼按設(shè)計(jì)要求安裝基礎(chǔ)槽鋼。（1）允許偏差應(yīng)符合下列要求（2）基礎(chǔ)槽鋼安裝后，其頂部應(yīng)高出抹灰地面10mm，并有明顯的接地。2、低壓柜（1）低壓柜安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜間縫的允許偏差應(yīng)符合下列要求：（2）盤柜接地應(yīng)良好，機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，開(kāi)關(guān)觸頭應(yīng)接觸緊密，柜內(nèi)照明齊全。（3）盤柜表面的漆層應(yīng)完整、無(wú)損傷。第五節(jié) 自動(dòng)化儀表安裝1、線路敷設(shè)：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、集中控制設(shè)備施工定位配合土建預(yù)埋保護(hù)管及基礎(chǔ)型鋼安裝橋架及明設(shè)管路安裝接地安裝測(cè)試儀表箱盤柜安裝及內(nèi)部接線檢驗(yàn)線纜敷設(shè)接線檢驗(yàn)。2、儀表安裝：儀表開(kāi)箱檢查儀表清洗儀表單體檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表定位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表安裝導(dǎo)壓管路隨工藝管道試壓檢測(cè)回路信號(hào)線校接單回路模擬試驗(yàn)。3、材料檢查及計(jì)量器具要求：施工中所用的材料必須是合格產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書、準(zhǔn)用證，各種材料的型號(hào)、規(guī)格、使用環(huán)境、電壓等級(jí)、精度等級(jí)等技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。4、設(shè)備開(kāi)箱檢查，必須保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參加，并對(duì)包裝外觀、箱號(hào)進(jìn)行檢查，依據(jù)裝箱單核實(shí)箱內(nèi)設(shè)備、零部件、隨機(jī)工具等，設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須與裝箱單相符，箱內(nèi)隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)齊全，設(shè)備不應(yīng)有機(jī)械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對(duì)設(shè)備表面質(zhì)量作出宏觀初步評(píng)價(jià)。5、施工中所用的檢驗(yàn)工具及儀器必須符合自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)附錄一要求。第六節(jié) 泵的調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)1、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查：（1）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。（2）各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。（3）潤(rùn)滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤(rùn)要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)。（4）預(yù)潤(rùn)、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。（5）安全、保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。（6）盤車應(yīng)靈活正常。（7）泵起動(dòng)前，泵的進(jìn)出口閥門應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置：入口閥門為全開(kāi)，出口閥門如為離心泵的則全閉。2、泵的試動(dòng)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試動(dòng)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。3、泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。4、離心泵起動(dòng)前，平衡盤冷卻水管路應(yīng)暢通，吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。5、離心泵轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門，出口管路閥門關(guān)閉起動(dòng)時(shí)，關(guān)閉時(shí)間不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線中駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。7、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)動(dòng)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并符合下列要求：（1）附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音。（3）各靜密封部分不應(yīng)泄漏。（4）各堅(jiān)固連接部分不應(yīng)松動(dòng)。（5）滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于80，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70，特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（6）填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應(yīng)不大于下表，機(jī)械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設(shè)計(jì)流量(m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 1000泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60（7）電動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過(guò)額定值。（8）泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)安全、靈敏。（9）振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（10）其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。8、泵安裝工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列有關(guān)資料。（1）按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖。（2）修改設(shè)計(jì)的有關(guān)文件。（3）主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗(yàn)收記錄或試驗(yàn)資料。（4）各工序的檢驗(yàn)記錄。（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（6）其它有關(guān)資料第七章、 質(zhì)量施工管理1、 質(zhì)量保證組織措施、建立質(zhì)量保證體系，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，掌握好技能；經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應(yīng)持證上崗。實(shí)行焊工編號(hào)、定崗、定位。、工序之間必須進(jìn)行交接檢查。、認(rèn)真做好施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告，并與施工同步進(jìn)行，做到完整、準(zhǔn)確及時(shí)。、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職質(zhì)量檢查員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行督促檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序有權(quán)停止施工和責(zé)令糾正。2質(zhì)量保證監(jiān)督措施工序質(zhì)量監(jiān)督，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位檢查人員的意見(jiàn)和建議，做到及時(shí)整改。質(zhì)管部門定期不定期深入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題限期整改并復(fù)查。每個(gè)施工人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。3質(zhì)量保證技術(shù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等技術(shù)文件。安裝前，同設(shè)計(jì)單位認(rèn)真交底，做好保證系統(tǒng)安全的技術(shù)準(zhǔn)備。必須采用經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定、校驗(yàn)合格的計(jì)量器具。要求的測(cè)量方案。編制吊裝方案。同監(jiān)理單位聯(lián)系，就專項(xiàng)施工工藝交底或委托有資質(zhì)的單位檢測(cè)，包括焊接工藝評(píng)定或焊縫試驗(yàn)，設(shè)備安全檢測(cè)等關(guān)系結(jié)構(gòu)安全的工藝、起重設(shè)備專項(xiàng)監(jiān)督檢驗(yàn)。工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的程序進(jìn)行。1 施工管理體系項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃部工程部材料部安全部質(zhì)檢部資料室資料員質(zhì)檢員安全員材料員計(jì)劃員施工員測(cè)量班油漆班機(jī)電維修班安裝班焊工班第八章 安全施工管理1安全組織措施 對(duì)新工人、實(shí)習(xí)學(xué)生、臨時(shí)工人在技術(shù)安全部門進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)之后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并要指定專人負(fù)責(zé)指導(dǎo)，之后才可以進(jìn)行安裝操作。未受過(guò)安全技術(shù)教育的人員不得進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進(jìn)行，還要有針對(duì)性。 建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗(yàn)員，隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)整改。定期組織相關(guān)部門進(jìn)行安全大檢查。 對(duì)本工種安全技術(shù)不熟悉的人員不能獨(dú)立作業(yè)。 每一項(xiàng)工程開(kāi)工前，施工單位在技術(shù)交底時(shí)必須有安全交底，重要的工程和特別危險(xiǎn)的工程一定要制出切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，如有需要，還要對(duì)工程人員進(jìn)行針對(duì)性的安全教育和培訓(xùn)。 如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應(yīng)立即向技術(shù)安全部門或施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，排除不安全因素后才能進(jìn)行施工。2安全技術(shù)措施（1）管道安裝安裝 必須按國(guó)家規(guī)定的法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對(duì)生產(chǎn)場(chǎng)地必須留有安全通道，設(shè)備之間的最小距離不得小于1米。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，應(yīng)戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。 操作者必須遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)做出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受損害。 所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，千穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列間距應(yīng)大于自身高度。構(gòu)件安置要求平穩(wěn)、整齊。 索具、吊具要經(jīng)常檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接管段不得留存、連接起吊索具。 制作中，半成品和成品胎具的制造和安裝應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，不得憑經(jīng)驗(yàn)自估算。生產(chǎn)過(guò)程的每一工序所使用的氧氣、乙炔、電源必須有安全防護(hù)措施，定期檢測(cè)泄漏和接地情況。 起吊構(gòu)件的移動(dòng)和翻身，只能聽(tīng)從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人指揮。起重構(gòu)件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范圍內(nèi)滯留，停立和通過(guò)。 所有制作場(chǎng)地的安全通道必須暢通。（2）管道焊接 認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。 所有施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶；所有電纜、用電設(shè)備的拆除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)任。要使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器，值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行（JGJ46-88）標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。 氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)庖旁谝?guī)定的安全處，并按正確規(guī)定使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，應(yīng)先注意周圍環(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作。 做好防風(fēng)、防雨、防雪和職工勞動(dòng)保護(hù)工作。起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確，按“十不吊”操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行。（3）設(shè)備安裝、高空作業(yè)一般要求單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工攀登和懸空作業(yè)人員，必須持證上崗，定期進(jìn)行專業(yè)知識(shí)考核和體格檢查。施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患，應(yīng)及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有可能墜落的物體，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定；高空作業(yè)所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸；隨手用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)；作業(yè)中，走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈，不得任意拋丟。雨雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對(duì)于水、冰、雪、霜應(yīng)及時(shí)清除。對(duì)于高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。設(shè)備吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。2、防止觸電隨時(shí)檢查電焊機(jī)的手把線，防止破損；電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)；各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下工作，在通過(guò)架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離。嚴(yán)禁帶電作業(yè)；電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行；手工操作時(shí)電工應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。管道和設(shè)備是良好導(dǎo)體，施工過(guò)程中應(yīng)做好接地工作。3、氣割作業(yè)氧氣乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10米；氧氣乙炔瓶不應(yīng)放在太陽(yáng)下暴曬，更不可接近火源，要求與火源的距離不小于10米。冬季施工時(shí)，如瓶的閥門發(fā)生凍接，應(yīng)該用干凈的熱布把閥門燙熱而不可用火烤；不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落在氧氣瓶上。4、消防管理施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全，由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)單位應(yīng)督促施工單位做好消防安全工作。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制，施工單位應(yīng)確定一名防火責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的消防安全工作。搭設(shè)的臨時(shí)建筑，應(yīng)符合防火要求，不得使用易燃材料。使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施，確保安全，禁止違章作業(yè)。施工中使用化學(xué)易燃物品時(shí)，應(yīng)限額領(lǐng)料，禁止交叉作業(yè)；禁止在作業(yè)場(chǎng)所分裝、調(diào)料；禁止在工程內(nèi)使用石油氣鋼瓶、乙炔發(fā)生器作業(yè)。施工材料的存放、保管、應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料必須專庫(kù)儲(chǔ)備；化學(xué)危險(xiǎn)物品和壓縮可燃性氣體容器等，應(yīng)按其性質(zhì)設(shè)置專用庫(kù)房分類存放。安裝電氣設(shè)備、進(jìn)行電、氣切割作業(yè)等，必須由持證的電工、焊工操作。非施工現(xiàn)場(chǎng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，任何人不得在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)住宿。設(shè)置消防車道、配備相應(yīng)的消防器材和安排足夠的消防水源。施工現(xiàn)場(chǎng)的消防器材和設(shè)施不得埋壓、圈占和挪作他用，冬季施工須對(duì)消防器材采取防凍保溫措施。第九章、環(huán)境保護(hù)文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放；并應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。庫(kù)房材料成堆、成型、成色進(jìn)庫(kù)。鋼材必須按規(guī)格、品種堆放整齊；油漆材料、焊材等輔助材料要存放在通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并堆放整齊。（2）噪聲必須限制在95分貝以下，對(duì)于某些機(jī)械的噪聲無(wú)法消除時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)控制并采取相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)，以免帶來(lái)職業(yè)性疾病。嚴(yán)格控制粉塵在10mg/m3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)佩帶有良好和完善的勞動(dòng)防護(hù)用品加以保護(hù)。進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)區(qū)劃定隔離防范警戒線，并遠(yuǎn)距離操作。（3）保持車間整潔干凈，成品、半成品、零件、余料等材料要分別堆放，并有標(biāo)識(shí)以邊識(shí)別。要使食堂、廁所等特殊部位保持清潔，防止流行病的傳播。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到道路暢通無(wú)阻，排水通暢無(wú)積水，現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，臨時(shí)建筑搭設(shè)整齊，宣傳、安全標(biāo)志醒目；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)封閉，完善施工現(xiàn)場(chǎng)的出入管理制度；施工人員在現(xiàn)場(chǎng)佩帶工作卡，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)