軟化水設(shè)備的安裝要點(diǎn)及使用手冊(cè).doc

軟化水設(shè)備的安裝要點(diǎn)及使用手冊(cè)作者：萊特萊德水處理目前國內(nèi)工業(yè)民用鍋爐、空調(diào)設(shè)施的補(bǔ)給水(軟化水)大多一直沿用人工操作的軟水器(鈉離子交換法)進(jìn)行處理。因其投資不高、適應(yīng)性強(qiáng)，幾乎長期占領(lǐng)了鍋爐水處理的這一領(lǐng)地。但其工藝操作繁瑣和人為等等因素的干擾，工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費(fèi)的居高不下固有的缺點(diǎn)?，F(xiàn)代的水處理裝置，大體上講技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)便;效果上突出表現(xiàn)在：不結(jié)垢、不腐蝕、無事故;安全、節(jié)能、高效、完全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。是國內(nèi)外專家和眾多有識(shí)之士長期探索研究的重要科研項(xiàng)目。沈陽軟化水設(shè)備,沈陽軟化除鹽設(shè)備,沈陽軟化水處理設(shè)備 系統(tǒng)閥門多-系統(tǒng)中的每個(gè)交換罐都必須毫不例外的配置七個(gè)閥門。每個(gè)運(yùn)行周期至少對(duì)其切換 28 次。且不論其操作的規(guī)范和失誤，單就各連接點(diǎn)的跑、冒、滴、漏就由此帶來的工耗、水耗、電耗、鹽耗以及維修費(fèi)用極高且設(shè)備運(yùn)行終點(diǎn)由人工檢測(cè)和判斷.再生系統(tǒng)繁-再生系統(tǒng)鹽液的制備及輸送，要有足夠的溶鹽池,需沉淀、過濾、鹽液泵、輸送管及相應(yīng)的防腐措施;供電設(shè)施的功率高;大多需要建造單獨(dú)的水處理間。輔助設(shè)施的投資遠(yuǎn)大于水處理裝置的本身。運(yùn)行管理相對(duì)繁雜、制水成本相對(duì)要高。終點(diǎn)控制難-鍋爐水處理裝置能否安全可靠的工作，關(guān)鍵在于嚴(yán)格檢測(cè)和正確判斷每個(gè)工序的“停止點(diǎn)”;并及時(shí)無誤的對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行快速切換。傳統(tǒng)水處理的操作方法是永遠(yuǎn)無法實(shí)現(xiàn)的。每個(gè)軟化周期都有從軟化到再生、從再生到軟化的兩次切換操作。對(duì)于人工操作的裝置來說，每步運(yùn)作，不是滯后必然超前，而第二個(gè)切換，則往往擔(dān)心再生不夠而人為的滯后執(zhí)行。因此，這種傳統(tǒng)的的運(yùn)作方式，必然使各項(xiàng)能耗指標(biāo)成倍地增加，是運(yùn)行成本無法下降的根本因素。樹脂利用率低-由于人為操作的必然因素，軟化周期的水處理量永遠(yuǎn)欠飽和，交換樹脂的工作容量不能充分利用，有將近 30-50% 的樹脂在無功循環(huán)。增加鹽耗水耗，物乏所值，浪費(fèi)無窮!軟化水設(shè)備安裝關(guān)鍵出水管口高度設(shè)備用本機(jī)的出水再生、清洗樹脂，出水管口高度至關(guān)重要，要求離交換罐頂至少一個(gè)交換罐筒體的高度如筒體高為2400mm，側(cè)出水管口高至少離交換罐頂2400mm以上，有同高度的高位水箱出水管可直接通入水箱上部. 要注意這關(guān)鍵點(diǎn);排水管的管口高度：凡不需要設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的用戶，平面閥的排水管的管口高度：最好用軟管等將排水口提高至交換罐封頭等高處與大氣連通,這樣設(shè)備可在任意工位停運(yùn)，如再生和清洗工位時(shí)停機(jī)交換罐也不排水，樹脂不脫水，保護(hù)了樹脂的性能;進(jìn)水壓力和管路：進(jìn)水壓力0。20Mpa以上，進(jìn)水管路上裝進(jìn)水閥，進(jìn)水電磁閥等,為現(xiàn)場(chǎng)檢修和斷電急用電磁閥要裝旁路閥，DN65以上電磁閥后要裝軟接頭，防管路振動(dòng);控制器安放位置和注意事項(xiàng)：可平臥式放在多路閥上面掛板平臺(tái)上或其它處，但要適合電腦控制器的工作環(huán)境，各電器連接導(dǎo)線要加長時(shí)，導(dǎo)線焊接要可靠安全，各電器設(shè)備要有防進(jìn)水的措施;.控制器電源：交流220伏三芯6A電源插座，插座獨(dú)用,并與地極連通, 控制器背面羅絲引出的接地鼻子要焊接上導(dǎo)線與大地連通;沖洗進(jìn)水管道:安裝畢運(yùn)行通水前把框架的上進(jìn)水法蘭羅絲松開，用板擋住進(jìn)交換罐的進(jìn)水口,通水沖洗3-5 分鐘，將管道內(nèi)焊渣、鐵銹、泥垢等排出去。操作規(guī)程交換樹脂：用0017 Fc強(qiáng)酸性陽樹脂，樹脂層高為交換罐罐體高度的85-90%，再加1-3mm白球150-200mm，直徑600mm以下可加可不加;再生鹽：要符合GB5462-992工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn)，不能用含碘量高和雜質(zhì)多的食鹽;再生鹽液濃度：8-12%，為保濃度，鹽罐鹽位要在視鏡中線以上，低于中線加，雙鹽罐宜串聯(lián)運(yùn)行;溶鹽水：軟化水或自來水，若進(jìn)水硬度大于6mmol/L，出水要求較高，用取樣閥下軟化水;樹脂預(yù)處理：新樹脂使用前用10%左右的鹽液將樹脂層浸沒浸泡10小時(shí)以上后使用;設(shè)備宜連續(xù)和長時(shí)間運(yùn)行,性能穩(wěn)定，如用水量小,可將進(jìn)水閥關(guān)小，“松床位”時(shí)間加長;停運(yùn)時(shí)間較長如沒按3.3安裝的應(yīng)選在“松床”位或關(guān)平面閥后面的排水閥，但要記住運(yùn)行時(shí)開;要注意安全，插、缷控制器背面的電器插頭時(shí)先將電源插頭從插座上拔出后進(jìn)行。設(shè)備操作雙交換罐工藝流程由控制器控制，流程如下松床工位,一交換罐落床，另一制水再生工位，一交換罐再生，另一制水等 進(jìn) 預(yù) 置待 鹽 換清洗工位一交換罐清洗，另一制水置換工位一交換罐置換，另一制水流程中: 制水是樹脂層中的鈣、鎂離子沖洗出后樹脂交換能力恢復(fù)，軟化產(chǎn)水。松床工位:是樹脂從產(chǎn)水的壓實(shí)狀態(tài)到樹脂松動(dòng)有序下落為再生作準(zhǔn)備特設(shè)的工藝過程，軟化小產(chǎn)水。再生工位:有3個(gè)流程,其中 “等待”是松床的繼續(xù) ;“進(jìn)鹽”是樹脂落床后鹽液進(jìn)入樹脂層. 鹽液中的鈉離子去置換樹脂中的鈣、鎂離子;“預(yù)置換” 進(jìn)鹽后鹽液靜泡樹脂或繼續(xù)進(jìn)水約5-10分鐘。LS-25以下設(shè)備再生電動(dòng)球閥一個(gè)(1#); LS-30以上設(shè)備再生電動(dòng)球閥2個(gè), “等待”時(shí)不開, “進(jìn)鹽”時(shí)都開, “進(jìn)鹽”后,一個(gè)關(guān)(1#)，一個(gè)開(2#)繼續(xù)進(jìn)水(約5-10分鐘)置換工位:用小流量的水沖洗樹脂,把存留在樹脂層中的鹽液慢速?zèng)_洗出來, 繼續(xù)再生。清洗工位:用較高流速的水沖洗樹脂層,把置換出來的鈣、鎂離子快速地沖洗出罐體外。沈陽軟化水設(shè)備,沈陽軟化除鹽設(shè)備,沈陽軟化水處理設(shè)備工位轉(zhuǎn)換由電腦發(fā)信號(hào)使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng), 電機(jī)代動(dòng)平面閥換位,循環(huán)一周.兩交換罐四流程按程序自動(dòng)交換,因此交換器自動(dòng)地交替工作連續(xù)出水. 四流程時(shí)間電腦上可隨意調(diào)節(jié)。本交換器為逆流再生浮動(dòng)床工藝,短周期，高流速，低鹽耗，產(chǎn)水時(shí)進(jìn)水由交換罐下進(jìn)入，由下而上進(jìn)入樹脂層軟化;再生、置換、清洗時(shí), 本機(jī)出水由交換器上進(jìn)入樹脂層,使上層樹脂最先接觸未受污染的鹽液和出水，樹脂再生得好, 清洗得好，保證了出水的質(zhì)量和低鹽耗。調(diào)試 調(diào)試是根據(jù)現(xiàn)時(shí)原水水質(zhì)、進(jìn)水壓力、出水量、水質(zhì)要求設(shè)置交換罐工藝參數(shù)。先計(jì)算制水周期各工位時(shí)間和進(jìn)鹽量用例子說明，其它型號(hào)設(shè)備可按這方法計(jì)算，再按實(shí)情修改例要調(diào)試的設(shè)備,交換罐直徑為800 mm 罐體高 2400 mm 當(dāng)?shù)卦捕? 5 mmol/L樹脂工交容量按900mol/ m3 交換流速按50m/h 計(jì)計(jì)算出：樹脂罐截