企業(yè)培訓(xùn)_品質(zhì)工程qe技能與系統(tǒng)提升培訓(xùn)

品質(zhì)工程 QE 技能與系統(tǒng)提升培訓(xùn) 艾凱艾國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證有限公司 國際培訓(xùn)中心 質(zhì)量發(fā)展的階段和理念 質(zhì)量發(fā)展的階段和理念 主要內(nèi)容 質(zhì)量和質(zhì)量管理的定義質(zhì)量管理的主要發(fā)展階段質(zhì)量管理大師的質(zhì)量管理理論質(zhì)量管理中的持續(xù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的八項原則 質(zhì)量是什么 ISO9000對質(zhì)量定義的發(fā)展ISO8402 1994 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 術(shù)語 質(zhì)量 一個產(chǎn)品滿足明確和隱含特性需要的總合ISO9000 2000質(zhì)量 一組固有特性滿足要求的程度 質(zhì)量是什么 質(zhì)量的內(nèi)涵 Q C D S Q Quality產(chǎn)品本身的質(zhì)量C Cost產(chǎn)品的成本D Deliver交貨的時間S Service產(chǎn)品所附加的服務(wù) 質(zhì)量管理是什么 質(zhì)量管理是先制定標(biāo)準(zhǔn) 及為了讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制定的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法 而統(tǒng)計品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計方法為工具的基礎(chǔ)部分 朱蘭統(tǒng)計的品質(zhì)控制 是在生產(chǎn)的各個階段里 都能應(yīng)用統(tǒng)計的方法 使其能產(chǎn)出用途最廣 銷路最好的產(chǎn)品 戴明將組織內(nèi)各部門的品質(zhì)發(fā)展 品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項努力 綜合成一個有效的制度 使生產(chǎn)及服務(wù)均能以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn) 并使顧客滿意 費(fèi)根堡 質(zhì)量管理的發(fā)展階段 傳統(tǒng)的質(zhì)量管理 手工業(yè)者的質(zhì)量管理 背景 封建制度下的自給自足的自然經(jīng)濟(jì)下的產(chǎn)物特點(diǎn) 生產(chǎn)者同時擔(dān)任產(chǎn)品產(chǎn)生過程的多種角色 可以及時地發(fā)現(xiàn) 改進(jìn)質(zhì)量問題 質(zhì)量管理的發(fā)展階段 工長的質(zhì)量管理階段背景 歐洲資本主義經(jīng)濟(jì)的發(fā)展以及19世紀(jì)的工業(yè)革命 廣大農(nóng)民和手工業(yè)者轉(zhuǎn)變?yōu)楣と?工廠的集約化管理出現(xiàn)了專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)的管理人員 特點(diǎn) 工人分工負(fù)責(zé) 專注進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn) 工長負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)控并反饋給工人 質(zhì)量管理的發(fā)展階段 專職檢驗(yàn)員的管理階段背景 20世紀(jì)后科學(xué)管理理論以及生產(chǎn)的復(fù)雜化 個人已經(jīng)很難對產(chǎn)品的質(zhì)量全面監(jiān)控 典型的事件 1903年泰勒的科學(xué)管理研究和20世紀(jì)初福特汽車的大規(guī)模生產(chǎn) 特點(diǎn) 由專職的檢驗(yàn)員對最終產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控 及時反饋給生產(chǎn)者改善 質(zhì)量管理的發(fā)展階段 統(tǒng)計的質(zhì)量管理階段背景 第一次世界大戰(zhàn)對軍火生產(chǎn)過程的高要求以及生產(chǎn)數(shù)量的進(jìn)一步擴(kuò)大 不良的產(chǎn)本壓力越來越大 標(biāo)志性的事件 1924年美國貝爾實(shí)驗(yàn)室的休哈特博士發(fā)表了第一張控制圖P圖 特點(diǎn) 通過對生產(chǎn)過程的統(tǒng)計分析 及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的不合格并加以改進(jìn) 質(zhì)量管理的發(fā)展階段 全面質(zhì)量管理背景 第二次世界大戰(zhàn)以后的經(jīng)濟(jì)全球化 質(zhì)量競爭加劇 1961年費(fèi)根堡博士發(fā)表了 全面質(zhì)量管理 而在日本也進(jìn)一步落實(shí)了全面質(zhì)量控制 TQC 特點(diǎn) 整個組織各職能參與質(zhì)量管理 質(zhì)量管理分析的方法被廣泛運(yùn)用 質(zhì)量管理的發(fā)展階段 現(xiàn)階段對全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)發(fā)展ISO9000族質(zhì)量管理體系6 質(zhì)量管理0缺陷質(zhì)量管理 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 戴明 WilliamEdwardsDeming 質(zhì)量管理14法 第一條要有一個改善產(chǎn)品和服務(wù)的長期目標(biāo) 而不是只顧眼前利益的短期觀點(diǎn) 為此 要投入和挖掘各種資源 第二條要有一個新的管理思想 不允許出現(xiàn)交貨延遲或差錯和有缺陷的產(chǎn)品 第三條要有一個從一開始就把質(zhì)量造進(jìn)產(chǎn)品中的辦法 而不要依靠檢驗(yàn)去保證產(chǎn)品質(zhì)量 第四條要有一個最小成本的全面考慮 在原材料 標(biāo)準(zhǔn)件和零部件的采購上不要只以價格高低來決定對象 第五條要有一個識別體系和非體系原因的措施 85 的質(zhì)量問題和浪費(fèi)現(xiàn)像是由于體系的原因 15 的是由于崗位上的原因 第六條要有一個更全面 更有效的崗位培訓(xùn) 不只是培訓(xùn)現(xiàn)場操作者怎樣干 還要告訴他們?yōu)槭裁匆@樣干 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 戴明 WilliamEdwardsDeming 質(zhì)量管理14法 第七條要有一個新的領(lǐng)導(dǎo)方式 不只是管 更重要的是幫 領(lǐng)導(dǎo)自己也要有個新風(fēng)格 第八條要在組織內(nèi)有一個新風(fēng)氣 消除員工不敢提問題 提建議的恐懼心理 第九條要在部門間有一個協(xié)作的態(tài)度 幫助從事研制開發(fā) 銷售的人員多了解制造部門的問題 第十條要有一個激勵 教導(dǎo)員工提高質(zhì)量和生產(chǎn)率的好辦法 不能只對他們喊口號 下指針 第十一條要有一個隨時檢查工時定額和工作標(biāo)準(zhǔn)有效性的程序 并且要看它們是真正幫助員工干好工作 還是妨礙員工提高勞動生產(chǎn)率 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 戴明 WilliamEdwardsDeming 質(zhì)量管理14法 第十二條要把重大的責(zé)任從數(shù)量上轉(zhuǎn)到質(zhì)量上 要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重 第十三條要有一個強(qiáng)而有效的教育培訓(xùn)計劃 以使員工能夠跟上原材料 產(chǎn)品設(shè)計 加工工藝和機(jī)器設(shè)備的變化 第十四條要在領(lǐng)導(dǎo)層內(nèi)建立一種結(jié)構(gòu) 推動全體員工都來參加經(jīng)營管理的改革 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 戴明的質(zhì)量管理循環(huán)P plan計劃D do實(shí)施C check檢查A action處置 PDAC PDAC PDAC PDAC PDAC 1 2 3 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 朱蘭 J M JURAN 朱蘭三部曲 質(zhì)量控制三元論 質(zhì)量計劃 質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)1 質(zhì)量計劃 為建立有能力滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序 質(zhì)量計劃是必要的 2 質(zhì)量控制 為了掌握何時采取必要措施糾正質(zhì)量問題就必須實(shí)施質(zhì)量控制 3 質(zhì)量改進(jìn) 質(zhì)量改進(jìn)有助于發(fā)現(xiàn)更好的管理工作方式 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 朱蘭 J M JURAN 朱蘭三部曲 質(zhì)量控制三元論 質(zhì)量計劃建立質(zhì)量目標(biāo)確定顧客發(fā)現(xiàn)顧客需求開發(fā)產(chǎn)品特性開發(fā)過程特性建立過程控制 轉(zhuǎn)向?qū)嵤?質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 朱蘭 J M JURAN 朱蘭三部曲 質(zhì)量控制三元論 質(zhì)量控制選擇控制對象選擇計量單位設(shè)置目標(biāo)值執(zhí)行測量實(shí)際的性能說明差異針對差異采取措施 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 朱蘭 J M JURAN 朱蘭三部曲 質(zhì)量控制三元論 質(zhì)量改進(jìn)論證需求確定項目組織項目小組診斷原因提供修正辦法 并證實(shí)其有效性應(yīng)付變化阻力控制收益的獲得 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 朱蘭 J M JURAN 朱蘭質(zhì)量環(huán)qualityloop 質(zhì)量螺旋即qualityspira 朱蘭博土提出 為了獲得產(chǎn)品的合用性 需要進(jìn)行一系列工作活動 也就是說 產(chǎn)品質(zhì)量是在市場調(diào)查 開發(fā) 設(shè)計 計劃 采購 生產(chǎn) 控制 檢驗(yàn) 銷售 服務(wù) 反饋等全過程中形成的 同時又在這個全過程的不斷循環(huán)中螺旋式提高 所以也稱為質(zhì)量進(jìn)展螺旋 朱蘭 80 20原則 朱蘭博土尖銳地提出了質(zhì)量責(zé)任的權(quán)重比例問題 他依據(jù)大量的實(shí)際調(diào)查和統(tǒng)計分析認(rèn)為 在所發(fā)生的質(zhì)量問題中 追究其原因 只有20 來自基層操作人員 而恰恰有80 的質(zhì)量問題是由于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任所引起的 在國際標(biāo)準(zhǔn)IS0900O中 與領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任相關(guān)的要素所占的重要地位 在客觀上證實(shí)了朱蘭博士的 8020原則 所反映的普遍規(guī)律 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 克勞士比 PhilipB Crosby 質(zhì)量理論概念 作為質(zhì)量執(zhí)行目標(biāo)的 零缺陷 概念客戶的要求確定質(zhì)量執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)隊合作的工作原則為企業(yè)進(jìn)步而對領(lǐng)導(dǎo)能力的要求用劣質(zhì)成本衡量不符合要求的代價預(yù)防即意味著消除質(zhì)量問題 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 克勞士比 PhilipB Crosby 克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則 原則一 什么是質(zhì)量 質(zhì)量即符合要求 而不是好 質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好 好 卓越 美麗 獨(dú)特 等描述都是主觀和含糊的 原則二 質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的 預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防 不是檢驗(yàn) 檢驗(yàn)是在過程結(jié)束后把壞的從不好的里面挑選出來的 而不是促進(jìn)改進(jìn) 檢驗(yàn)告知已發(fā)生的事情太遲 缺陷工作產(chǎn)生 會遺漏一些缺陷 不能產(chǎn)生符合項 預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計階段 包括溝通 計劃 驗(yàn)證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機(jī) 通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量 要求資源的配置能保證工作正確的完成 而不是把資源浪費(fèi)在問題的查找和補(bǔ)救上面 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 克勞士比 PhilipB Crosby 克勞士比的質(zhì)量管理四項基本原則 原則三 什么是工作標(biāo)準(zhǔn) 零缺陷 而不是 差不多就好 工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷 而不是 差不多就好 差不多就好是說 我們將在某些時候滿足要求 或者是每次都符合大部分要求而已 而零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn) 則意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求 它是一種認(rèn)真地符合我們所同意的要求的個人承諾 如果我們要讓工作具有質(zhì)量 那么 我們決不向不符合要求的情形妥協(xié) 我們要極力預(yù)防錯誤的發(fā)生 而我們的顧客也就不會得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了 這還是 零缺陷 工作標(biāo)準(zhǔn)意義 零缺陷作為一種心態(tài) 第一次就事情做對 避免雙重標(biāo)準(zhǔn) 決不允許有錯誤 我們非常重視預(yù)防 我們只有在符合全部要求時才能OK 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 原則四 怎樣衡量質(zhì)量 不符合要求的代價 金錢 而不是指數(shù)質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的 而不是用指數(shù) 指數(shù)是一種把不符合項用相關(guān)的壞消息進(jìn)行軟處理的方法 不管怎樣 如果我們軟化了壞消息 那么管理者將永遠(yuǎn)不會采取行動 而通過展示不符合項的貨幣價值 我們就能夠增加對問題的認(rèn)識 不符合要求的代價 當(dāng)要求沒有符合時產(chǎn)生的額外的費(fèi)用 不符合要求的代價是浪費(fèi)的代價 浪費(fèi)時間 心力和物資 這是不必要的代價 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 石川馨 KoaruIshikawa 質(zhì)量圈 QCC 石川馨提出 在公司內(nèi)部一個單獨(dú)部門中由非監(jiān)督人員和領(lǐng)導(dǎo)人組成的團(tuán)組 他們自發(fā)研究如何改進(jìn)他們工作的有效性 石川馨圖 因果圖又叫 石川馨圖 也稱為魚刺圖 特性要因圖等 它是利用 頭腦風(fēng)暴法 集思廣益 尋找影響質(zhì)量 時間 成本等問題的潛在因素 然后用圖形形式來表示的一種十分有用的方法 它揭示的的是質(zhì)量特性波動與潛在原因的關(guān)系 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 田口原一 GenichiTaguchi 田口質(zhì)量觀 田口原一的質(zhì)量觀涉及整個生產(chǎn)職能 共有以下5個要點(diǎn) 在競爭性市場環(huán)境下 不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量 削減成本是企業(yè)的生存之道 衡量成品質(zhì)量的一個重要標(biāo)準(zhǔn)是產(chǎn)品對社會造成的一切損失 改變產(chǎn)前實(shí)驗(yàn)的程序 從一次改變一個因素到同時變化多個因素 提高產(chǎn)品和流程的質(zhì)量 改變質(zhì)量定義 由 達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格 改為 達(dá)到目標(biāo)要求和盡量減少產(chǎn)品變異 通過檢查各種因素 或參數(shù)素 對產(chǎn)品性能特色的非線性影響 可以減少產(chǎn)品性能 或服務(wù)質(zhì)量 的變化 任何對目標(biāo)要求的偏離都會導(dǎo)致質(zhì)量的下降 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 費(fèi)根堡 ArnoldV Feigenbaum 全面質(zhì)量管理 TQM 全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)必須體現(xiàn)如下兩個思想 1 預(yù)防為主 不斷改進(jìn)的思想 2 為顧客服務(wù)的思想 全過程的質(zhì)量管理就意味著全面質(zhì)量管理要 始于識別顧客的需要 終于滿足顧客的需要 定義 為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究 設(shè)計 制造和售后服務(wù) 把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量 維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系 意義 提高產(chǎn)品質(zhì)量改善產(chǎn)品設(shè)計加速生產(chǎn)流程鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)提高市場的接受程度降低經(jīng)營質(zhì)量成本減少經(jīng)營虧損降低現(xiàn)場維修成本減少責(zé)任事故 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 費(fèi)根堡 ArnoldV Feigenbaum 全面質(zhì)量管理 TQM 范圍 全面質(zhì)量管理的基本原理與其它概念的基本差別在于 它強(qiáng)調(diào)為了取得真正的經(jīng)濟(jì)效益 管理必須始于識別顧客的質(zhì)量要求 終于顧客對他手中的產(chǎn)品感到滿意 全面質(zhì)量管理就是為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人 機(jī)器 信息的協(xié)調(diào)活動 內(nèi)容 新設(shè)計的控制進(jìn)廠材料的控制產(chǎn)品的控制專題研究 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 費(fèi)根堡 ArnoldV Feigenbaum 質(zhì)量管理理論第一級 檢驗(yàn)級 管理特征 1 通過檢驗(yàn)保證質(zhì)量 2 缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識 3 對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率 4 高層管理層不參與質(zhì)量活動 通常只介入重要顧客意見的處理過程 5 質(zhì)量管理職能與其它職能分離 幾乎由質(zhì)量保證部獨(dú)立負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用 1 主要應(yīng)用檢驗(yàn)技術(shù) 2 在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預(yù)防措施 只占質(zhì)量成本的13 3 不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法 質(zhì)量業(yè)績水平 1 平均缺陷率 4 800ppm 即0 48 注 ppm 百萬分之缺陷率 2 廢品率 5 3 返工率 3 4 過程能力指數(shù)Cpk 沒有測定 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 費(fèi)根堡 ArnoldV Feigenbaum 質(zhì)量管理理論第二級 質(zhì)量保證級 管理特征 1 質(zhì)量保證活動貫穿于企業(yè)的整個生產(chǎn)過程 注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性 但在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計方面較弱 2 質(zhì)量保證職能主要集中在與生產(chǎn)活動有關(guān)的方面 開發(fā)部門很少介入 3 對采購 生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標(biāo) 但通常設(shè)立的質(zhì)量目標(biāo)要求不高 4 存在質(zhì)量改進(jìn)活動 如 質(zhì)量小組 和 問題解決小組 等用于解決質(zhì)量問題 但并不是企業(yè)文化的永久組成部分 所以就效果來說 不像第三 第四級那樣有效 5 通常出了質(zhì)量問題才著手解決 絕大部分質(zhì)量問題由質(zhì)量保證方面的專業(yè)人員來處理 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用 1 使用了基于資料的分析技術(shù) 如 Pareto圖 因果圖 SPC 生產(chǎn)過程的風(fēng)險分析等 但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量 2 QFD 田口方法 實(shí)驗(yàn)設(shè)計等 質(zhì)量設(shè)計 方法 沒有系統(tǒng)地被采用 質(zhì)量業(yè)績水平 1 平均缺陷率 900ppm 2 廢品率 3 1 3 返工率 2 7 4 過程能力指數(shù)Cpk 1 33 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 費(fèi)根堡 ArnoldV Feigenbaum 質(zhì)量管理理論第三級 預(yù)防級 管理特征 1 管理層認(rèn)識到 設(shè)計 對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的 注重開發(fā)階段并投入大量人力物力提高設(shè)計質(zhì)量 采用了 質(zhì)量設(shè)計 和 預(yù)防措施 以保證質(zhì)量問題在 源頭 得到根本解決 2 不僅生產(chǎn)和采購部門 而且包括開發(fā)部門都制定了高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量目標(biāo) 3 將質(zhì)量職責(zé)授權(quán)到所有職能領(lǐng)域 中央質(zhì)量保證部門轉(zhuǎn)化為質(zhì)量顧問的角色 4 引入 并行工程 的 跨職能工作組 方法 各個職能部門參與開發(fā)過程 使質(zhì)量問題在源頭得以解決 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用 1 大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法 如 QFD 田口方法 質(zhì)量損失函數(shù)分析 實(shí)驗(yàn)設(shè)計 DFMEA PFMEA FTA 過程能力分析等 2 大量應(yīng)用了預(yù)防性質(zhì)量措施 如防錯措施 Poka Yoke 等 質(zhì)量業(yè)績水平 1 平均缺陷率 300ppm 2 廢品率 1 5 3 返工率 1 7 4 過程能力指數(shù)Cpk 1 67 質(zhì)量管理大師的質(zhì)量理論 費(fèi)根堡 ArnoldV Feigenbaum 質(zhì)量管理理論第四級 完美級 管理特征 1 高層管理者設(shè)定了及其嚴(yán)格的質(zhì)量目標(biāo) 如 零缺陷 質(zhì)量問題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程 2 每一個職能部門和層次都制定了各自具體的質(zhì)量目標(biāo) 如果這些目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的話 產(chǎn)品即可達(dá)到 零缺陷 質(zhì)量 3 70 80 的員工 包括最高管理者 參與 質(zhì)量改進(jìn) 活動 質(zhì)量改進(jìn)活動成為日常工作的一個組成部分 質(zhì)量改進(jìn)不僅針對設(shè)計 生產(chǎn)等一線部門 而且擴(kuò)展到所有部門 4 創(chuàng)造一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍 每一位員工都意識到 質(zhì)量 對企業(yè)的重要性 并為之努力 這種企業(yè)文化氛圍形成了對每一位員工的無形的激勵機(jī)制 5 形成了跨職能的團(tuán)隊協(xié)作 以達(dá)到質(zhì)量目標(biāo) 6 形成核心流程 零缺陷生產(chǎn)與質(zhì)量設(shè)計 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應(yīng)用 質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法最大程度地被應(yīng)用質(zhì)量業(yè)績水平 平均缺陷率 100ppm 廢品率 0 8 返工率 0 8 過程能力指數(shù)Cpk 2 0 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的八項原則 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)基于事實(shí)的決策方法與供方互利的關(guān)系 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的八項原則 一 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)組織依存于顧客 因此 組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求 滿足顧客要求并爭取超越顧客期望 應(yīng)當(dāng)做到 1 調(diào)查 識別并理解顧客的需求和期望2 確保組織的目標(biāo)與顧客的需求和期望相結(jié)合3 確保在整個組織內(nèi)溝通顧客的需求和期望4 系統(tǒng)地管理好與顧客的關(guān)系 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的八項原則 二 領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向 他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境 1 考慮所有相關(guān)方的需求和期望2 為本組織的未來描繪清晰的遠(yuǎn)景 確定富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)3 在組織的所有層次上建立價值共享 公平公正和道德倫理觀念4 為員工提供所需的資源和培訓(xùn) 并賦予其職責(zé)范圍內(nèi)的自主權(quán) 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的八項原則 三 全員參與各級人員都是組織之本 只有他們的充分參與 才能使他們的才干為組織帶來收益 1 讓每一個員工了解自身貢獻(xiàn)的重要性及其在組織中的角色2 以主人翁的責(zé)任感去解決各種問題3 使每個員工根據(jù)各自的目標(biāo)評估其業(yè)績狀況4 使員工積極地尋找機(jī)會增強(qiáng)他們自身的能力 知識和經(jīng)驗(yàn) 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的八項原則 四 管理的過程方法將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理 可以更高效地得到期望的結(jié)果 1 為取得預(yù)期的結(jié)果 系統(tǒng)地識別所有的活動2 明確管理活動的職責(zé)和權(quán)限3 分析和確定關(guān)鍵活動的能力4 識別組織職能之間與職能內(nèi)部活動的接口5 注重能改進(jìn)組織的活動的各種因素 諸如資源 方法 材料等 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的八項原則 五 管理的系統(tǒng)方法將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別 理解和管理 有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率 1 建立一個體系 以最佳效果和最高效率實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)2 理解體系內(nèi)各過程的相互依賴關(guān)系3 更好地理解為實(shí)現(xiàn)共同的目標(biāo)所必需的作用和責(zé)任 從而減少職能交叉造成的障礙4 理解組織的能力 在行動前確定資源的局限性5 設(shè)定目標(biāo) 并確定如何運(yùn)作體系中的特殊活動6 通過測量和評估 持續(xù)改進(jìn)體系 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的八項原則 六 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒目標(biāo) 1 在整個組織范圍內(nèi)使用一致的方法持續(xù)改進(jìn)組織的業(yè)績2 為員工提供有關(guān)持續(xù)改進(jìn)的方法和手段的培訓(xùn)3 將產(chǎn)品 過程和體系的持續(xù)改進(jìn)作為組織內(nèi)每位成員的目標(biāo)4 建立目標(biāo)以指導(dǎo) 測量和追蹤持續(xù)改進(jìn) 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的八項原則 七 基于事實(shí)的決策方法決策是一個在行動之前選擇最佳行動方案的過程 有效決策是建立在資料和信息分析的基礎(chǔ)上 1 確保資料和信息足夠精確和可靠2 讓資料 信息需要者能得到資料 信息3 使用正確的方法分析資料4 基于事實(shí)分析 權(quán)衡經(jīng)驗(yàn)與直覺 做出決策并采取措施 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的八項原則 八 與供方的互利關(guān)系組織與供方是相互依存的 互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力 1 在對短期收益和長期利益綜合平衡的基礎(chǔ)上 確立與供方的關(guān)系2 與供方或合作伙伴共享專門技術(shù)和資源3 識別和選擇關(guān)鍵供方4 清晰與開放的溝通5 對供方所做出的改進(jìn)和取得的成果進(jìn)行評價并予以鼓勵 一 QE與品質(zhì)管理管展的簡介 1 1 二 QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響 2 1 三 QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 你認(rèn)為QE應(yīng)該包括哪些職能 3 1 4 1質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 四 QE的有效功能與作用 4 1 不制造不良 不流出不良 工程能力確保 欠點(diǎn)防止 全數(shù)品質(zhì)確認(rèn) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 工程計劃 量產(chǎn) 改善 維持 圖面檢討工程設(shè)計檢討 工程解析未然防止 管理系統(tǒng)圖檢查表 工程的FMEA FTA保證的活動 工程管理明細(xì)表的展開 避免因不注意而產(chǎn)生的失誤 加工即確認(rèn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守活動異常發(fā)現(xiàn) 處置能力向上 再發(fā)防止 設(shè)備保全 計測管理 辯別管理 品質(zhì)記錄 5S 圖1在線質(zhì)量系統(tǒng)的概念圖 4 2品質(zhì)設(shè)計中QE的參與程度 四 QE的有效功能與作用 品質(zhì)設(shè)計可以被看成由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成 4 2 設(shè)計質(zhì)量工程off linequalityengineering 理念制造質(zhì)量工程 on linequalityengineering 不能解決由于設(shè)計的先天不足而導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題 設(shè)計對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是根本的和決定性的 Aqualityproductstartswithaqualitydesign Wedesignqualityintoproduct設(shè)計決策既要考慮產(chǎn)品最大限度地滿足客戶的需求 又要保證產(chǎn)品的可制造性 DFX DFA DFM DFC 內(nèi)容設(shè)計過程質(zhì)量管理三次設(shè)計質(zhì)量功能配置 設(shè)計過程 階段劃分 階段劃分策劃 籌資 調(diào)研 構(gòu)思 樣品設(shè)計 方案設(shè)計 可行性分析 詳細(xì)設(shè)計 樣品試制 制造 試驗(yàn) 鑒定 改進(jìn)設(shè)計 設(shè)計 試驗(yàn) 鑒定 小批量試制 工藝和供應(yīng)準(zhǔn)備 批量投產(chǎn) 技術(shù)指導(dǎo) 4 3品質(zhì)保證中QE的策劃活動 四 QE的有效功能與作用 4 3 4 4過程控制中QE的執(zhí)行方法 四 QE的有效功能與作用 4 4 過程控制的選擇與計劃 4 5 4 5品質(zhì)成本中QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 四 QE的有效功能與作用 4 6 4 6客訴處理中QE的對策分析 四 QE的有效功能與作用 顧客投訴分析的結(jié)果應(yīng)是對顧客投訴特點(diǎn)及趨勢進(jìn)行深入分析的基礎(chǔ) 4 7 4 7持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤 四 QE的有效功能與作用 QC 質(zhì)量控制 的基本理念 4 8 問題 方法 協(xié)調(diào) 的意識 4 9 4 8品管手法中QE的宣傳推廣 四 QE的有效功能與作用 4 10 4 9供方管理中QE的審核輔導(dǎo) 四 QE的有效功能與作用 4 11 供貨商審核的分類與方法 早期供貨商參與管理實(shí)例 4 12 4 10作業(yè)管理中QE的IE手法 四 QE的有效功能與作用 作業(yè)管理的職能 設(shè)定 作業(yè)管理的基礎(chǔ) 生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ) 最合理的省時 省力 生產(chǎn)計劃的實(shí)施日程 過程與計劃標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)狀與計劃 標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)績偏差 提高管理的可靠性 不斷循環(huán) 使計劃如期完成 根據(jù)生產(chǎn)計劃進(jìn)行生產(chǎn) 計劃執(zhí)行出現(xiàn)困難 各種因質(zhì)量 設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因 4 13 1 方法 程序2 材料3 工具與設(shè)備4 環(huán)境與條件 4 14 4 15 IE改善理念中 最重要的概念是 浪費(fèi) 傳統(tǒng)上 根據(jù)能力的利用程度 將浪費(fèi)分成勉強(qiáng) 浪費(fèi)和不均3種 5 1掌握改進(jìn)的基本技巧 13種統(tǒng)計工具與方法 五 QE應(yīng)具有的技能 A12CPK 工序能力指數(shù) A13PDCA 循環(huán)改善過程 5 1 5 2敢于突破思維定勢 五 QE應(yīng)具有的技能 思維定勢即思想習(xí)慣 是由過去的感知影響當(dāng)前的感知的一種相對穩(wěn)定的思維方式 5 2 5 3善用信息分析進(jìn)行改善 五 QE應(yīng)具有的技能 與顧客有關(guān)的信息包括 其它相關(guān)方信息包括 不合格報告 市場分析的信息包括 質(zhì)量記錄包括 財務(wù)測量包括 5 3 5 4產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEA 五 QE應(yīng)具有的技能 就質(zhì)量改進(jìn)而言 我們分析產(chǎn)品市場生命周期的目的在于尋求縮短導(dǎo)入期 加快成長期和延長成熟期以及成熟期的再循環(huán) A 產(chǎn)品分析 5 4 FMEA基本思路 FMEA的理解 FMEA的實(shí)施時機(jī) B FMEA 失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis 5 5 案例 典型缺陷原因 缺陷模式和影響 5 6 5 5客戶投訴后的 1統(tǒng)計4分析 五 QE應(yīng)具備的技能 一 顧客投訴基本情況的統(tǒng)計 表格1 各月份客訴統(tǒng)計表 表格2 客訴處理情況統(tǒng)計表 表格3 各地區(qū) 顧客客訴統(tǒng)計表 年份 年份 年月 5 7 二 顧客投訴構(gòu)成的分析 5 8 三 直接因素分析 按照其所在的過程不同和質(zhì)量問題的產(chǎn)生因素劃分 只要識別產(chǎn)品缺陷或問題所在的過程就可以分析確認(rèn)真接因素 即責(zé)任人或責(zé)任部門 5 9 四 系統(tǒng)因素分析 系統(tǒng)因素是指產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的所有的相關(guān)因素 包括直接因素 系統(tǒng)因素的確定方法是將缺陷的直接因素作進(jìn)一步推定 一般而言 查責(zé)任用直接因素 而找薄弱環(huán)節(jié)主要靠系統(tǒng)因素 經(jīng)推導(dǎo)確定以后的系統(tǒng)因素的頻數(shù)會比原來的直接因素多一些 5 10 五 系統(tǒng)因素影響力的分析 系統(tǒng)因素是影響產(chǎn)品缺陷的產(chǎn)生和發(fā)展的基本原因 對于消除缺陷 改進(jìn)測量以滿足顧客需求極為關(guān)鍵 因此 比較各系統(tǒng)因素的影響力分布情況 并確定主要的系統(tǒng)因素和次要的系統(tǒng)因素 是顧客投訴分析的重要組成部分 5 11 5 6DOE與MSA 五 QE應(yīng)具備的技能 實(shí)驗(yàn)設(shè)計法 實(shí)驗(yàn)設(shè)計是指為了使實(shí)驗(yàn)過程達(dá)到經(jīng)濟(jì) 高效和快速的目的 用科學(xué)的方法合理安排實(shí)驗(yàn) 也就是說用較少的實(shí)驗(yàn)次數(shù) 較低的人力物力消耗 去實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和精確性 一 經(jīng)驗(yàn)篩選法經(jīng)驗(yàn)篩法是一種單因素多次試驗(yàn)的設(shè)計法 它對技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的依賴性較大 即選擇試驗(yàn)要依據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) 決定試驗(yàn)點(diǎn)時要依據(jù)以往的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)作判斷 設(shè)計第二次試驗(yàn)時要依據(jù)前一次試驗(yàn)結(jié)果作出安排 基本方法是分析比較以往的一系列數(shù)據(jù)及經(jīng)驗(yàn) 在其周邊范圍確定若干試驗(yàn)點(diǎn) 3 5個為宜 安排試驗(yàn) 此為第一次試驗(yàn) 如果末找到最佳結(jié)果 則以第一次試驗(yàn)結(jié)果中的最佳點(diǎn)為基礎(chǔ) 在其周邊范圍重新確定3 5個試驗(yàn)點(diǎn) 從中找出最佳點(diǎn) 此為第二次試驗(yàn) 如果仍未找到最佳結(jié)果 則繼續(xù)進(jìn)行下一次試驗(yàn) 直到獲得最佳結(jié)果為止 對于有經(jīng)驗(yàn)的配方設(shè)計人員和相關(guān)技術(shù)人員 大多數(shù)人習(xí)慣采用這種有針對性的經(jīng)驗(yàn)篩選法 這種方法也可以用作雙因素試驗(yàn) 不過這種方法的安排較次數(shù)及試驗(yàn)點(diǎn)的安排較多 試驗(yàn)周期較長 一般適用于反就較快并且水平較少的單因素試驗(yàn) 5 12 二 黃金分割法 黃金分割法亦稱0 618法 折迭法c是實(shí)驗(yàn) 或試驗(yàn) 設(shè)計中減少次數(shù) 加快工作進(jìn)程的方法 實(shí)例某廠生產(chǎn)一種產(chǎn)品 需添加一種原料組分 現(xiàn)已知最佳加入量的可能范圍為1000 2000g 試問 怎樣安排實(shí)驗(yàn)來確定最佳加入量質(zhì)解 采用黃金分割法 按以下步驟安排實(shí)驗(yàn) 1 確定第1個實(shí)驗(yàn)點(diǎn) 即0 618分割點(diǎn) 分割點(diǎn) 大頭 小頭 0 618十小頭 2000 1000 0 618十1000 16l8 g 2確定第2個實(shí)驗(yàn)點(diǎn) 即對稱點(diǎn) 對稱點(diǎn) 大頭十小頭 分割點(diǎn) 2000十1000 1618 1382 g 3 實(shí)驗(yàn) 比較兩次試驗(yàn)的結(jié)果 如果第1次試驗(yàn) 分割點(diǎn) 比第2次試驗(yàn)效果好 則舍去1382g以下那部分 然后就在保留下來的1382 2000g之間找出第1次的對稱點(diǎn) 進(jìn)行第3次實(shí)驗(yàn) 第3個實(shí)驗(yàn)點(diǎn) 大頭十小頭 分割點(diǎn) 2000十1380 1618 1764 g 4 比較第1次和第3次實(shí)驗(yàn)效果 如果仍是第1次實(shí)驗(yàn)效果較好 則舍去1764g以上的部分 然后在保留下來的1382 1764g之繼續(xù)找出第1點(diǎn)的對稱點(diǎn) 進(jìn)行第4次實(shí)驗(yàn)第4個實(shí)驗(yàn)點(diǎn) 大頭十小頭 分割點(diǎn) 1764十1382 16l8 1528 g 5 比較第1次和第4次實(shí)驗(yàn)效果 如果第4次比第1次效果好 則舍去16l8 1764g的一段 在保留的部分找出第4次的對稱點(diǎn) 進(jìn)行第5次實(shí)驗(yàn) 第5個實(shí)驗(yàn)點(diǎn) 大頭十小頭 分割點(diǎn) 1618十1382一1528 1472 g 6 比較第4次和第5次實(shí)驗(yàn)結(jié)果 如果兩次實(shí)驗(yàn)效果相同 則1472 1528g為最佳加入量 如果兩者仍有差別 則繼續(xù)進(jìn)行分割比較 直至找到最佳點(diǎn)為止 5 13 三 正交設(shè)計法正交設(shè)計法是借助已有的正交表 科學(xué)地安排實(shí)驗(yàn)和進(jìn)行設(shè)計數(shù)據(jù)處理分析的方法 一 基本步驟1 確定步驟目標(biāo) 因素 水平 2 選擇確定適當(dāng)?shù)恼槐?由專用表查得 3 排好表頭 將各因素和水平填入正交表 4 測取數(shù)據(jù) 進(jìn)行處理分析 5 14 MSA 5 15 測量系統(tǒng) 操作員 量規(guī)儀器 測量方法 測量對象 測量環(huán)境 象每個過程一樣 對用來描述測量系統(tǒng)變差的分布可以賦予下列特性 1 位置 穩(wěn)定性 偏倚 線性 2 寬度或范圍 重復(fù)性 再現(xiàn)性 5 16 5 7不良品的檢測 分析與可對策 五 QE應(yīng)具備的技能 實(shí)例分析 刮片翻轉(zhuǎn)之謎 一 緣起激光打印機(jī)碳粉盒內(nèi)有一零件叫清潔刮片 WiperB1ade 縮寫WB 它的作用是清除感光鼓 0PC 上殘留的碳粉 它的質(zhì)量好壞直接影響到印品質(zhì)量和感光鼓的使用壽命 曾經(jīng)有人指出 碳粉盒中最貴的部件不是感光鼓而是清潔刮片 這是因?yàn)樗容^嬌氣 很容易被擷壞 清潔刮片是一小片聚氨酪 PU 膠條粘貼在鋼片上而制成的 在激光打印機(jī)的使用中 偶爾會發(fā)生清潔刮片翻轉(zhuǎn)的現(xiàn)象 致使機(jī)器完全無法工作 如圖 這種現(xiàn)象在經(jīng)進(jìn)翻新再造或者更換過清潔刮片的碳粉盒上較多出現(xiàn) 它的出現(xiàn)曾經(jīng)是來去無蹤 神出鬼沒 可遇而不可求 有人猜測清潔刮片翻轉(zhuǎn)的主要原因是潤滑不良或聚氨酪膠條的硬度太低 但是未曾有系統(tǒng)的證實(shí)和數(shù)據(jù)依據(jù) 所以仍然是個謎團(tuán) 5 17 二 焦點(diǎn) 翻轉(zhuǎn)的刮片有何特點(diǎn) 5 18 三 檢測結(jié)果 一 清潔刮片的結(jié)構(gòu) 二 檢測項目及其方法 1 刃寬 指刮片突出金屬支架部分的投影寬度 見圖中a 單位mm 平均刃寬是對一組樣本或?qū)Ω鱾€樣本作若干次刃寬測定的算術(shù)平均值 在以下分析過程中 諸如平均刃厚 平均硬度等項目 均可照此類推 2 刃厚 指刮片膠條刃口面的寬度 見上圖b 單位mm 3 定位寬 指刀口面到定位子L沿的距離 見上圖c 單位mm 4 平直度 這是本實(shí)例分析中檢查刮片刃口是否平直的項目 是通此邊量刃口的不直度并計算其斜率后換算而成的 其中 刃口不直度又稱隙寬 指刃背面和刃口面兩者的公共邊與通過此邊的兩個端點(diǎn)的直線的重合程度 即用此兩線之間的最大距離來表示 如圖a和b 單位mm 斜率是指隙寬與刮片刃長 膠條長度 的百分比的百分點(diǎn) 如百分比0 08 讀作斜率0 08平直度則取以l減斜率的差 如上例 平直度 1 0 08 0 92 5 刃口型式 從圖中可以看出 刮片刃口有兩類基本類型 一種如 C型 其刃口呈凹入狀 一種如 D型 其刃口呈凸出狀 對于這兩種型式的刮片 將予以分別考察 6 相對硬度 在本例中 相對硬度是使用邵氏 A型 硬度計 按照特定的方法 對刮片膠條所測得的邵氏硬度值 由于測定的試樣規(guī)格不是規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)厚度 所以稱為相對硬度 僅用于本實(shí)例的比例分析 在上述幾項檢測中 除相對硬度的檢測使用邵氏硬度邵外 其余均使用于分卡尺 5 19 三 檢測結(jié)果1 外觀尺寸的測定1 刃寬比較 參見 清潔刮片刃寬的比較 單位 mm 2 刃厚比較 如表 清潔刮片刃厚的比較 單位 mm 3 定位寬比較 參見表 清潔刮片定位寬的比較 單位 mm 5 20 四 分析與結(jié)論 一 檢測結(jié)果分析1 外觀足寸外觀尺寸檢測值大小分布的基本規(guī)律是 新片 舊片 翻轉(zhuǎn)片 具體表現(xiàn)如下述 1 刃寬 翻轉(zhuǎn)片比新片和舊片小 只有一個特例3903A的刃寬偏大 但必須注意到 其定位寬仍然偏小 2 刃厚 翻轉(zhuǎn)片與新片和舊片比較有大有小 但其偏差值均超過生產(chǎn)過程允許的 0 01mm偏差 并且 還必須注意到 盡管有的型號翻轉(zhuǎn)片刃厚值較大 但其相對硬度值卻特別低 3 定位寬 大多數(shù)翻轉(zhuǎn)片的定位寬小于新片和舊片 74A和3906A的翻轉(zhuǎn)片雖屬例外 但其刃寬仍小于新片和舊片 3 相對硬度翻轉(zhuǎn)片的相對硬度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新片和舊片 比新片低1 38 5 75 基本規(guī)律是新片 舊片 翻轉(zhuǎn)片 順便指出 檢測過程及數(shù)據(jù)顯示 3900A刮片的相對硬度值比其它幾種型號的刮片高出很多 這可能是其常發(fā)生潤滑不良甚至 震顫 現(xiàn)象的重要因素 總之 在刃寬和定位寬的測定結(jié)果中 翻轉(zhuǎn)片總有一項是小于新片的 2 平支度及刃口型式平直度測定結(jié)果表明 所有的翻轉(zhuǎn)片的平直度均小于新片和舊片 基本規(guī)律是 新片 舊片 翻轉(zhuǎn)片 但新片和舊片的差異不顯著 在翻轉(zhuǎn)片平直度的檢測過程中發(fā)現(xiàn) 所測得的隙寬范圍為0 13 0 75mm 平均為0 25mm 換句話說 膠條不直度偏差處于高度異常狀態(tài) 普遍超過生產(chǎn)過程允許的 0 0l的偏差 所有的翻轉(zhuǎn)片的刃口型式都是屬于 D 型 5 21 5 22 5 8零缺陷理念與6 五 QE應(yīng)具備的技能 零缺陷理論自20世紀(jì)70年代末創(chuàng)立至今 經(jīng)過不斷完善 已成為一整套品質(zhì)管理的經(jīng)典哲學(xué) 備受包括IBM GEA