液體槽車充裝計量規(guī)程071210.doc

低溫液體槽車充裝安全操作規(guī)程（暫行）1. 目的為了安全、正確地對液體槽車（貯槽）進行置換、充裝計量和檢驗，特制定本規(guī)程。2. 適用范圍本規(guī)程適用于對液體槽車的置換、充裝計量和檢驗工作。3. 職責3.1 生產(chǎn)操作員負責液體槽車的充裝、計量和充裝質(zhì)量控制，對充入槽車中的產(chǎn)品質(zhì)量負責、對低溫灌區(qū)的設(shè)備使用負責； 3.2 槽車沖液前后，操作人員填寫分析單送中化車間，對產(chǎn)品質(zhì)量進行分析，要求中化出具的分析單，數(shù)量為：槽車數(shù)1。4. 操作程序4.1 操作人員在進行低溫液體灌區(qū)的操作之前，必須認真閱讀、學(xué)習(xí)空分裝置操作手冊關(guān)于低溫灌區(qū)、低溫液體的的部分，明確低溫灌區(qū)的性質(zhì)、潛在危險、防護、操作等知識，并經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)合格，取得充裝（頂崗）資格。4.2 操作員接到車間相關(guān)技術(shù)人員的指令，低溫液體運輸車駕駛員應(yīng)向操作人員提供經(jīng)營部開具的提貨手續(xù)，駕駛員出示槽車空車過磅單并審核（重量、車牌等），登記車牌號和駕駛員姓名后，方可進行下一步工作。4.3 操作人員應(yīng)按JB/T6897-2000低溫液體運輸車的標準，對車輛進行確認符合充裝要求。4.4 開增做分析單，聯(lián)系中化對槽車余氣成分取樣分析，確認合格后方可進行充裝。4.5 若儲槽液位足夠可直接低溫軟管將儲槽和槽車連接，進行置換或充裝工作。4.6 對分析不合格的槽車，駕駛員需將車輛開到指定的液體排放區(qū)排放殘液并泄壓。4.7 然后對泄壓后的槽車進行置換，直到合格為止。置換程序見本規(guī)程附錄。4.8 根據(jù)槽車的大小可選用以下兩種方式進行充裝：4.8.1對于4m3以上液體槽車，宜使用液體泵充裝槽車，其步驟如下：1) 槽車就位，操作人員確認并調(diào)整槽車壓力。2) 打開儲罐出液閥,打開槽車充液閥吹掃管內(nèi)雜物吹掃氣體從充裝口出。 3) 預(yù)冷管道、液體泵，泵的預(yù)冷時間一般不少于15分鐘。4) 聯(lián)接好進、排液軟管，打開槽車上部進液閥、殘液排放閥，吹除軟管中的空氣及雜物。5) 全開槽車上部（下部）進液閥，同時關(guān)閉殘液排放閥。6) 啟動液體泵,根據(jù)壓力開關(guān)回流閥、槽車充液閥。 7) 緩慢關(guān)閉槽車放空閥，觀察并控制槽車壓力。8) 打開槽車測滿閥，根據(jù)槽車壓力開關(guān)上下進液閥。9) 根據(jù)液位計指示或待測滿閥噴液時，打開回流閥，停液體泵，關(guān)閉儲罐出液閥,關(guān)閉槽車上下進液閥、測滿閥，打開殘液排放閥。將管道內(nèi)壓力排放完畢關(guān)閉液體泵回氣閥、槽車充液閥。 10) 拆下靠罐端的軟管接頭，排放軟管中的殘液。11) 拆下槽車進液軟管，檢查槽車各閥門是否關(guān)緊。12) 清理現(xiàn)場工具。4.8.2對于4m3以下液體槽車，可采用儲罐增壓充裝：1) 槽車就位，操作人員確認并調(diào)整槽車及儲罐壓力。2) 聯(lián)接好進、排液軟管，打開壓力儲罐出液閥,打開槽車充液閥吹掃管內(nèi)雜物，吹掃氣體從充裝口殘液排放閥出。3) 打開槽車測滿閥，打開槽車上部進液閥。4) 打開儲罐增壓閥對儲罐升壓。升壓時，不但要保證閥門操作準確無誤，還需嚴格控制貯槽壓力要在規(guī)定的范圍之內(nèi)（V30:50KPa、V40:75KPa、V50A/B:320KPa）。5) 緩慢關(guān)小槽車放空閥，觀察并控制槽車壓力。6) 根據(jù)液位計指示或待測滿閥噴液時，關(guān)閉儲罐出液閥，關(guān)閉槽車進液閥、測滿閥，打開殘液排放閥,將管道內(nèi)壓力排放完畢關(guān)閉槽車充液閥。7) 拆下靠罐端的軟管接頭，排放軟管中的殘液。8) 拆下槽車進液軟管，檢查槽車各閥門是否關(guān)緊。9) 清理現(xiàn)場工具。4.9 充裝完畢后將質(zhì)量分析單交駕駛員。4.10 對于上述充裝完畢的槽車，若經(jīng)過檢驗達不到需要的質(zhì)量等級，應(yīng)向車間有關(guān)人員匯報處理，并按照有關(guān)程序進行記錄。4.11 因每個槽車的閥門位置、結(jié)構(gòu)可能不同，整個置換充裝過程，操作人員必須在槽車駕駛員的指導(dǎo)、配合下進行。4.12 操作人員應(yīng)對整個充裝過程進行登記和記錄。4.13 液體產(chǎn)品計量、檢驗1) 液體槽車充裝結(jié)束，原則上應(yīng)立即過磅計量。2) 過磅單至少為三聯(lián)單，一聯(lián)交客戶/配送中心，一聯(lián)交車間，一聯(lián)經(jīng)營部留存。3) 液體產(chǎn)品計量單位（電腦顯示）為千克，記錄液體產(chǎn)品重量。4) 在出現(xiàn)故障無法計量時，生產(chǎn)班長應(yīng)與客戶（或配送中心相關(guān)人員）協(xié)商，根據(jù)槽車容積確認數(shù)量，雙方在液體產(chǎn)品發(fā)貨單上簽字認可。5) 過磅單的由車間、經(jīng)營部分別留存，用于計算液體產(chǎn)品銷售量。5. 安全操作注意事項5.1 超壓任何時候的操作必須杜絕超壓發(fā)生。槽車、貯槽無論在充裝中或充裝后超壓，將可能引起極其嚴重的后果。在安全閥、爆破片失效的情況下，超壓將引發(fā)極其嚴重的后果。因此，壓力表、安全閥應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定定期校驗。日常操作中應(yīng)注意檢查壓力表、安全閥、爆破片是否完好，同時應(yīng)確保安全閥、爆破片、壓力排放閥不被冰堵而導(dǎo)致失效。5.2 過充裝原則上槽車、貯槽的充裝以液位計或測滿閥有輕微液體溢出為準，禁止出現(xiàn)過充裝，嚴重的過充裝將引發(fā)極其嚴重的后果。5.3 低溫在正常大氣壓下，槽車容器中的液體溫度低于-184，從容器中排放或流出的冷氣體或液體會導(dǎo)致眼睛、皮膚的凍傷，即使接觸是短暫的。因此任何操作的時候，必須使用可以遮蓋整個面部的面罩，使用低溫手套，穿長袖衣服和長褲以遮住身體所有暴露在外的部分。5.4 泄漏和正確排放低溫液體泄漏將可能導(dǎo)致人員受傷和火災(zāi)的發(fā)生，必須禁止。應(yīng)保證放空口、安全閥、爆破片等壓力排放裝置的正確安裝，操作上應(yīng)確保自己和他人不處在排放口的正對位置。槽車中殘留液體必須經(jīng)過指定的專門汽化器排放，不允許亂排亂放。 5.5 火災(zāi)和爆炸只要具備條件，液氧將馬上引起火災(zāi)和爆炸，必須在確保不出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸條件的情況下才能操作。5.6 窒息液氮和液氬在通風(fēng)不良環(huán)境中迅速蒸發(fā)將導(dǎo)致置身其中的人員窒息，應(yīng)保持現(xiàn)場通風(fēng)良好。5.7 禁油所有液體槽車容器部分和所有的操作必須嚴格按照氧氣禁油標準工作。5.7 防爆工具必須使用防爆工具和必要的防爆標準設(shè)施，槽車接頭等的敲打必須使用木錘或橡膠錘等不發(fā)生火花的物體敲擊。5.9 現(xiàn)場清潔槽車充裝和置換現(xiàn)場必須保持清潔，禁止有油污等易燃物。槽車應(yīng)保持完好清潔，禁止漏油、有油污和故障槽車到現(xiàn)場充裝液體。5.10 啟動或維修槽車在置換、充裝過程中禁止點火啟動或從事一切維修工作。5.11 錯裝充裝槽車前應(yīng)確認槽車中原有介質(zhì)是否與將充裝的介質(zhì)符合，槽車車牌號是否與需充裝槽車吻合，禁止錯裝。5.12 警示標志執(zhí)行充裝和置換工作的槽車、現(xiàn)場必須懸掛相應(yīng)的警示標志。5.12 精心操作任何慌亂和無序的操作都是嚴重的安全隱患。任何情況下，槽車置換、充裝、檢驗人員必須保證操作的穩(wěn)定、有序和可靠，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生。5.13 操作中的其他注意事項5.13.1 防護用品應(yīng)配戴整齊。5.13.2 槽車置換和充裝過程中嚴禁超壓。5.13.3 操作時，工具和手套禁止油脂污染，必須使用防爆工具。5.13.4 置換槽車時，復(fù)熱及進液的過程速度必須緩慢，以防因應(yīng)力導(dǎo)致罐體材料老化或破裂。5.13.5 充裝時應(yīng)掛“正在充裝”牌。充裝完畢應(yīng)將“充裝完畢”牌掛于槽車駕駛室處。5.13.6 槽車內(nèi)的殘留液體指定在生產(chǎn)現(xiàn)場空分廢液排放處排放。空分現(xiàn)場任何地方絕對禁止氫氣、液化石油氣槽車的置換、排放。5.13.7 在充裝過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注槽車情況，視情況選擇隨時在現(xiàn)場或定時巡視。5.13.8 在槽車置換、充裝過程中，操作人員應(yīng)精心操作，盡量降低損耗。5.13.9 若發(fā)現(xiàn)低溫液體槽車不具備運輸資質(zhì)，應(yīng)拒絕充裝，并按規(guī)定程序進行匯報。5.13.10 對于液氮換液氧的槽車，啟動充裝泵前必須預(yù)冷30分鐘，即使泵是冷的也必須按照此步驟進行。5.13.11 對于其它情況下的液體槽車充裝，在啟動充裝泵后應(yīng)基本關(guān)閉放空閥（以僅有小氣流泄漏為準），以減少液體在充裝過程中的損失。6.附錄6.1盛裝過液氮的槽車欲充裝液氧的置換 1) 將吹掃氮氣管與槽車的接口進行連接，打開下進液閥，氮氣從上進液閥進，下進液閥出。 吹掃20分鐘后，換成下進液閥進，上進液閥及放空閥出。 2) 如果沒有上下兩個進液閥接口，則將吹掃氣從下進液閥進，放空閥出。 3) 常溫氮氣連續(xù)吹掃2小時后，打開放空閥、增壓閥、回氣閥及其它所有進出口閥門，將 槽內(nèi)壓力卸為0，以確保所有雜質(zhì)及殘液氣體排出。 4) 完成以上程序，確認槽內(nèi)無液體，準備充裝。 5) 或者，排空液氮后，用液氧泵冷泵氣體吹掃1520分鐘，即可充車。充車時注意打開上 進液排氣，由下進液充裝。6.2盛裝過液氧的槽車欲充裝液氮的置換 1) 將吹掃氮氣管與槽車的接口進行連接，打開下進液閥，氮氣從上進液閥進，下進液閥出。 吹掃20分鐘后，換成下進液閥進，上進液閥及放空閥出。 2) 如果沒有上下兩個進液閥接口，則將吹掃氣從下進液閥進，放空閥出。 3) 常溫氮氣連續(xù)吹掃2小時后，打開放空閥、增壓閥、回氣閥及其它所有進出口閥門，將 槽內(nèi)壓力卸為0，以確保所有雜質(zhì)及殘液氣體排出。 4) 微量氧分析測試，當含氧量小于10PPM時，氣相吹掃合格。如不合格，繼續(xù)用氮氣置換。 5) 完成以上程序，操作人員在“空車質(zhì)量確認”欄簽字，準備充裝。6.3液氧、液氮充裝液氬，液氬槽車充裝液氧的置換 1) 當置換后需對其它含量進行分析時，應(yīng)先用常溫氮氣吹掃復(fù)溫，然后再用液體進行吹掃 置換。 2) 將車輛開到指定的置換地點，接好充裝軟管后，開啟儲槽閥門，待殘液閥有液體排出后 開下進液閥并打開放空閥。4m3以下充入要充裝的液體0.2m3，11m3以上充入0.3m3。（換液氬時可先用氣氬進行吹掃30至40分鐘。） 3) 充入液體后停止進液，將車輛開至指定的液體排放區(qū)。然后打開槽車增壓閥開始增壓，增至0.2-0.3Mpa時排放液體。液體從下進液閥排出。排放至有余氣時保壓，將車輛開到指定的置換地點。 4) 操作完畢質(zhì)聯(lián)系中化分析純度。分析合格后質(zhì)檢員在槽車置換工作單上記錄分析結(jié)果并簽字，操作人員在該單上寫明置換結(jié)束時間并簽字。如果純度不合格則重新置換至合格。 注意：對于液氧或液氮槽車充裝液氬，在時間允許的情況下可用氣氬進行置換(液氬儲槽)。6.4用液體進行置換。適用于所有置換車輛 1) 在時間緊迫或充裝介質(zhì)充裕的情況下可以不用常溫氮氣進行置換。此情況下可以使用液體置換。 2) 將車輛開到指定地點，接好充裝軟管后，開啟儲槽閥門，待殘液閥有液體排出后開下進液閥并打開放空閥。4m3以下充入要充裝的液體0.2m3，11m3以上充入0.3m3。 3) 充入液體后停止進液，將車輛開至指定的液體排放區(qū)。然后打開槽車增壓閥開始增壓，增至0.2-0.3Mpa進行液體的排放。液體從下進液閥排出。排放至有余氣時保壓，將車輛開到指定的地點。 4) 按照上述步驟進行多次置換，直至純度分析合格。 5) 純度分析合格后質(zhì)檢員應(yīng)在槽車置換工作單上記錄分析結(jié)果并簽字，置換人員也應(yīng)在該單上填寫置換結(jié)束時間并簽字。6.5用液氬低溫液體泵進行置換.適用于液氬槽車置換1) 液氬槽車已用氣氮置換含氧量達到要求,準備置換含氮量。2) 駕駛員將槽車倒至置換點,配合充裝人員將軟管與氬氣充裝架置換口連接好，做好置換準備確保槽車緊急切斷閥在開啟狀態(tài)。3) 按液體泵操作規(guī)程啟動低溫液氬泵，液體泵轉(zhuǎn)速控制在800rpm。4) 用氣氬將各管道進行放空吹掃二次后關(guān)閉閥門,打開置換口控制閥及液氬槽車下部進液閥，增壓閥使其充進氬氣。5) 觀察壓力變化，當槽車壓力升至0.20.3Mpa時，停液氬泵,關(guān)閉置換口控制閥槽車靜置3-5分鐘后打開槽車放空閥進行泄壓。6) 待壓力泄至手感有微弱氣體排出后關(guān)閉放空閥及槽車下進液閥,打開槽車上進液閥和置換口控制閥升壓0.20.3Mpa時，停液氬泵,關(guān)閉置換口控制閥槽車靜置3-5分鐘后打開槽車放空閥進行泄壓。7) 待壓力泄完手感有微弱氣體排出后關(guān)閉放空閥及槽車上進液閥,打開槽車下進液閥和置換口控制閥升壓0.20.3Mpa時，停液氬泵或充裝瓶氬,關(guān)閉置換口控制閥槽車靜置3-5分鐘后打開槽車放空閥進行泄壓。8) 進行4次置換后升壓0.20.3Mpa 保壓，請中化對其進行分析化驗，合格進行下步工序。9) 合格停低溫液氬泵參照液體泵操作規(guī)程。10) 槽車置換中開啟閥門必須緩慢，并注意槽車壓力不能超過0.5Mpa，管道壓力不能超壓。記錄置換液位，并且必須有專門人員進行置換工作。7. 低溫液體充裝的防護和救護 為減少和避免低溫液體充裝事故，必須搞好勞動防護。一旦發(fā)生人員觸電、休克、窒息、凍傷等事故，必須進行就地救護，同時按有關(guān)程序進行匯報處理。7.1窒息氮、污氮、氬均具有窒息危險，一旦發(fā)生窒息就會造成缺氧，事故發(fā)生后應(yīng)根據(jù)病情輕重程度采取不同的措施進行搶救。中、輕度窒息：呼吸與心跳都未停止，但可能出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐、疲勞、動作失調(diào)或不能自主動作，思想紊亂或失去意識，反映遲鈍或不能說話癥狀。其處理方式如下：1) 立即將病人移離窒息現(xiàn)場（注意！防止搶救者自身窒息），但不能扶著病人走動，以免加重病人的心臟負擔，解開病人衣服，就地仰臥休息。2) 給以氧氣，最好將病人置于氧含量為30-40，最高不超過60的小房間內(nèi)。嚴重窒息：出現(xiàn)呼吸和心跳都微弱抽蓄，張口呼吸，“假死“等癥狀，對于這種病人，應(yīng)采取以下緊急措施。1) 立即將病人移離窒息環(huán)境，將病人仰臥于空氣清新的場所,保持呼吸通暢，并立即向醫(yī)院呼救，或立即送往醫(yī)院。2) 立即采用人工呼吸急救，并在送往醫(yī)院的途中也不能停止這向工作，胸外心臟按摩。 不論是輕度窒息還是重度窒息的病人，經(jīng)現(xiàn)場急救后，都應(yīng)立即送往醫(yī)院進一步搶救或治療。7.2深度凍傷深度冷凍，凍傷表皮組織有如下特征：無痛感；表皮呈鈉黃而有淡藍色；解凍后會發(fā)生劇烈疼痛并出現(xiàn)水泡，水泡破裂后病菌極易感染。制氧生產(chǎn)中的凍傷，一般均為深度凍傷，凍傷部位變硬甚至象玻璃一樣硬和脆。所以對凍傷者，切忌碰撞凍傷部位，以免凍傷部位碰碎，造成更加嚴重的后果。凍傷后，首先應(yīng)盡可能把影像凍傷部位血液循環(huán)的衣服脫掉、或剪破（如衣服凍在皮膚上，則不應(yīng)硬脫、硬剪），并立即用40-45的溫水，對凍傷部位洗浴解凍，切忌使用烘烤和高于46的熱水解凍，也不能進行局部按摩，否則，會加重皮膚組織的損傷。解凍不能操之過急，經(jīng)應(yīng)進行15-60分鐘直至凍傷部位變成粉紅色為止。為減少凍傷者疼痛，解凍中可使用止痛劑，解凍必須接種破傷風(fēng)疫苗，并用干燥無菌的紗布覆蓋凍傷部位，同時嚴密包扎繃帶。在凍傷完全痊愈前，嚴禁吸煙、飲酒，以防凍傷部位的血液循環(huán)惡化。低溫液體危險特性分析：1.低溫液體具有較低沸點，較大膨脹性，較強窒息性和強氧化性等危險特性。當與人體接觸時，會對皮膚、眼睛引起嚴重凍傷。低溫液體少量泄露或管閥內(nèi)漏時，會吸收周圍環(huán)境熱量，泄漏點會迅速結(jié)露凝霜，嚴重時會結(jié)冰。2.低溫液體接受周圍環(huán)境高熱或大量泄露吸收周圍能量，其體積會因迅速氣化而膨脹，易引起容器或管道超壓爆炸。3.在低溫液體貯槽周圍環(huán)境中，低溫液體泄露氣化后易形成富氣區(qū)域。若氮、氬、二氧化碳濃度較大時，極易引起窒息傷害。另外，氧濃度較大時，也會發(fā)生富氧傷害。五、低溫液體貯槽安全使用要點：低溫液體貯槽的主要功能是充裝、貯存低溫液體。對低溫液體貯槽的安全使用要求，應(yīng)全面考慮氣體危險特性、低溫保護效果、周圍環(huán)境狀況、壓力容器特性等，采取相應(yīng)技術(shù)管理措施，確保安全運行。1.低溫液體貯槽作業(yè)人員，應(yīng)詳細了解設(shè)備及其管閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點，熟悉掌握低溫液體危險特性，嚴格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程序進行作業(yè)。作業(yè)人員須經(jīng)地市級及以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核合格，持有壓力容器操作資格證書，方可上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定做好勞動安全防護措施。2.低溫液體貯槽使用，應(yīng)嚴格執(zhí)行低溫液體貯運設(shè)備 使用安全規(guī)則(JB6898-1997)，加強日常安全管理。貯存低溫液體時，充裝率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。低溫液體貯槽投入使用前，應(yīng)確保容器密閉狀況良好，各種附件(包括閥門、儀表、安全裝置)齊全有效、靈敏可靠，管路材質(zhì)選用適當，系統(tǒng)內(nèi)部干燥且無油污。3.在低溫液體貯槽正常使用過程中，應(yīng)有專人負責巡回檢查。檢查內(nèi)容器壓力不得超過貯槽的最高工作壓力，若超壓時，應(yīng)采取泄壓措施。檢查各閥門所處狀態(tài)及泄漏狀況，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)有異或有泄漏，應(yīng)及時采取處理措施，妥善糾正異常。4.定期檢查低溫液體貯槽夾套內(nèi)的真空度，若真空度惡化，應(yīng)采取補抽真空措施(貯槽抽真空應(yīng)約請專業(yè)單位或原制造單位負責實施)。5.低溫液體貯槽屬于國家強制安全監(jiān)察的特種設(shè)備，被列入第三類壓力容器，應(yīng)按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范實施定期檢驗。貯槽安全附件也應(yīng)定期進行檢查，一般壓力表、液位計、安全閥、爆破片裝置等每年至少校驗或更換一次。若發(fā)現(xiàn)