成圈機操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_成圈機操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁成圈機操作規(guī)程1、檢查設(shè)備的潤滑狀況；檢查設(shè)備的安全裝置是否可靠；檢查機器各運轉(zhuǎn)部分是否靈活；檢查設(shè)備控制系統(tǒng)、急停系統(tǒng)是否完好。2、操作者必須思想集中精力充沛，不得擅自離工作崗位，不得帶病、醉酒上班。3、將線纜頭拉到打餅盤上，線頭卡在打餅盤孔內(nèi)固定。4、低速狀態(tài)下啟動開始按鈕，調(diào)整好排線質(zhì)量。5、逐漸加速到正常速度，當(dāng)快到計米器設(shè)定長度時，立即減速運行。6、到達設(shè)定長度時，機器將自動停止，此時，找到所需要的刻度處，用夾剪鉗剪斷。7、打開打餅盤端蓋鎖扣，兩人協(xié)作，將繞好的線纜搬到打包臺進行打包。8、生產(chǎn)完畢后，將空的工裝盤推到車間制定位置擺放整齊。9、將打包好的產(chǎn)品，清點數(shù)量和規(guī)格后，填寫記錄，堆放到成品線堆放處擺放整齊。10、清理、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，清潔設(shè)備。11、應(yīng)急措施：（1）發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo)，保護事故現(xiàn)場。（2）發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。（3）發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。第 3 頁 共 6 頁成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程1、本規(guī)程適用于振動給料機、振動成型機、陽極測高器、生塊打印機、斜式提升機、懸掛輸送機、冷卻水槽、吹水裝置、推送機以及碳塊輸送機等設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)。2、崗位運行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè)，必須按照安全生產(chǎn)的防護要求穿戴勞動防護用品，嚴(yán)禁損壞勞動防護用品以及公共安全保護設(shè)施。3、從事系統(tǒng)啟動、運行控制、設(shè)備維護、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4、系統(tǒng)運行前應(yīng)做好設(shè)備檢查工作，經(jīng)確認(rèn)符合系統(tǒng)安全運行要求后，方可按啟動程序啟動設(shè)備。（1）檢查確認(rèn)糊料輸送與廢糊排送、振動成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機和推送機等系統(tǒng)設(shè)備完好、安全可靠。（2）檢查確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備的安全防護裝置、限位應(yīng)完好、安全可靠。（3）檢查確認(rèn)系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠，滿足系統(tǒng)安全啟動要求。（4）檢查確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài)，各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確，輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門，確認(rèn)冷卻水暢通無阻。（5）檢查確認(rèn)成型機油箱內(nèi)的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動要求。（6）檢查并清理成型機換向檔板、稱量料斗、振動給料器及給料稱盒擺動板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料，確認(rèn)棒孔模轉(zhuǎn)動靈活、振動臺緩沖氣囊完好無損。（7）檢查確認(rèn)模具和重錘已預(yù)熱并達到工藝運行溫度；打開各壓縮空氣管的閥門，確認(rèn)氣壓符合運行要求。（8）檢查確認(rèn)振動成型機上下及轉(zhuǎn)臺周圍1.5米內(nèi)無人。5、成型機運行安全注意事項：（1）在轉(zhuǎn)臺及振動平臺的上、下部位嚴(yán)禁站人；操作人員巡檢時，必須處于安全位置，不得任意觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動和傳動部位。（2）清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時，操作人員必須站在固定臺架上，人與框架的安全距離應(yīng)在0.5米以上。此項作業(yè)，應(yīng)在振動工位動作完成后與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動之間的間隙內(nèi)進行，一次清料和涂油的時間不得超過1分鐘，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)臺上進行操作。（3）當(dāng)發(fā)生下料溜管或振動給料機堵料時，應(yīng)立即將擋板打到廢糊一側(cè)。操作人員處理時，頭和手不得伸入側(cè)孔內(nèi)，處理結(jié)束后應(yīng)及時蓋上側(cè)孔蓋板。（4）對重錘提升桿進行巡檢，只能在重錘落入模具時進行。對液壓系統(tǒng)檢查時，操作人員不得站在液壓管上；禁止在不停液壓系統(tǒng)運行的情況下對液壓漏油點進行檢修處理。（5）對成型機檢查時，禁止操作人員站在轉(zhuǎn)臺平臺上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進行檢查，只允許站在側(cè)面進行。（6）當(dāng)需要靠近或進入轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)區(qū)域進行檢查時，要在不轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)臺的條件下進行，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護。（7）清理糊料輸送皮帶應(yīng)停機操作，嚴(yán)禁在運行時用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。（8）設(shè)備運行時，禁止檢