現(xiàn)代粗紗機(jī)技術(shù)進(jìn)步.doc

現(xiàn)代粗紗機(jī)技術(shù)進(jìn)步內(nèi)容提要：20世紀(jì)80年代起，國內(nèi)外粗紗機(jī)加快了技術(shù)進(jìn)步的步伐，實(shí)現(xiàn)了四單元變頻調(diào)速傳動(dòng)，取消鐵炮錐輪及差微系統(tǒng)，簡化了傳動(dòng)系統(tǒng)，從根本不消除粗紗細(xì)節(jié)，實(shí)現(xiàn)卷繞張力微調(diào)，提高了紡織質(zhì)量，經(jīng)過粗紗吊綻機(jī)構(gòu)的實(shí)施、清潔系統(tǒng)的改進(jìn)及電子計(jì)算機(jī)控制等先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用，使粗紗機(jī)錠速從800轉(zhuǎn)/分上升上1800轉(zhuǎn)/分左右，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到1500轉(zhuǎn)/分左右，產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。新型粗紗機(jī)還實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)落紗或全自動(dòng)落紗，發(fā)達(dá)國家實(shí)現(xiàn)了粗一細(xì)聯(lián)，總之在電子計(jì)算機(jī)技術(shù)，傳感技術(shù)術(shù)及變頻調(diào)速技術(shù)與粗紗紡紗技術(shù)的結(jié)合下，使現(xiàn)代粗紗機(jī)步入高科技的范疇。 關(guān)鍵詞：四單元傳動(dòng)，粗紗細(xì)節(jié)，張力微調(diào)，吊錠紡翼，四羅拉牽伸、板簧式加壓機(jī)構(gòu)，自動(dòng)清潔系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)，熒屏顯示。 在傳統(tǒng)紡紗體系中，一般由熟條紡成細(xì)紗約需要150倍以上的牽伸，普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)只能在60倍以下，因此，粗紗機(jī)是傳統(tǒng)紡紗中熟條紡成細(xì)紗的必經(jīng)工序。雖然80年代后德國緒森公司研制開發(fā)了Ringcan熟條直紡細(xì)紗的超大牽伸環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，但在紡紗支數(shù)及品種適應(yīng)性，紗線品質(zhì)等方面還達(dá)不到普通的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的水平，因此，粗紗機(jī)仍是傳統(tǒng)紡紗體系中不可缺少的工序，對(duì)于粗紗機(jī)紡紗性能等方面的技術(shù)進(jìn)步，國內(nèi)外做了許多研究，并取得一些巨大發(fā)展，尤其在20世紀(jì)后期，由于電子計(jì)算機(jī)技術(shù)，變頻調(diào)整技術(shù)及傳感技術(shù)等在粗紗機(jī)的應(yīng)用，以及粗紗機(jī)牽伸，加壓、卷繞成形等紡紗技術(shù)的不斷改進(jìn)，當(dāng)代新型粗紗機(jī)發(fā)展成高速度、高質(zhì)量、高產(chǎn)、高效的現(xiàn)代化粗紗機(jī)，如青澤670、豐田FL100、意大利FT1D、F T1型及我國FA491、FA467型粗紗機(jī)等。歸納起來，現(xiàn)代化粗紗機(jī)具有如下特征： 一、四單元傳動(dòng)取代傳統(tǒng)的單機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，粗紗機(jī)由電子計(jì)算機(jī)控制四個(gè)變頻調(diào)速控制的電機(jī)，分別傳動(dòng)牽伸系統(tǒng)，錠子系統(tǒng)、錠翼系統(tǒng)及龍筋升降系統(tǒng)，使粗紗的牽伸、卷繞成形完全受控于電子計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)粗紗工藝及卷繞成形的軟件指令各電機(jī)的速度，精確完成粗紗的卷繞。這種新式四單元傳動(dòng)技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、簡化了粗紗機(jī)傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)：傳統(tǒng)的粗紗機(jī)單機(jī)傳動(dòng)方式是一個(gè)主電機(jī)經(jīng)過若干輪系分別傳動(dòng)牽伸機(jī)構(gòu)，錠子、錠翼及龍筋升降系統(tǒng)，并經(jīng)過錐輪，差微等機(jī)械變速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)粗紗機(jī)的卷繞成形，各種輪系傳動(dòng)都需要許多齒輪等，機(jī)構(gòu)十分復(fù)雜，一方面?zhèn)鲃?dòng)效果并不精確，另一方面耗用較多的動(dòng)力，因此新型四單元傳動(dòng)是對(duì)傳統(tǒng)粗紗機(jī)傳動(dòng)技術(shù)完美的改革。 2、消除了由于機(jī)械傳動(dòng)造成粗紗開關(guān)車細(xì)節(jié)，大大提高了粗紗質(zhì)量。以往由于粗紗機(jī)前羅拉引出線速度與粗紗卷繞線速度在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中不同步，瞬間差異大而產(chǎn)生細(xì)節(jié)，而且關(guān)車細(xì)節(jié)比開車細(xì)節(jié)要嚴(yán)重，尤其在傳統(tǒng)粗紗機(jī)上為了調(diào)整斷頭后的錠翼壓掌位置，便于生頭或接頭，機(jī)上設(shè)有微動(dòng)開頭，從而造成的細(xì)節(jié)十分嚴(yán)重，這些細(xì)節(jié)使紗線存在許多強(qiáng)力弱環(huán)。 在當(dāng)代機(jī)織及針織技術(shù)高整運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，紗線退繞張力峰值很高，對(duì)紗線強(qiáng)力的要求，不僅平均強(qiáng)力要達(dá)到一定水平，強(qiáng)力不勻率要低，強(qiáng)力分布離散程度要小，而且還要求紗線強(qiáng)力弱環(huán)要少，經(jīng)測試，噴氣織機(jī)由于細(xì)紗強(qiáng)力弱環(huán)的存在造成的斷頭中，細(xì)節(jié)造成的斷頭占61%，因此，在紡紗過程中如何減少工藝及設(shè)備上造成的細(xì)紗細(xì)節(jié)的問題是現(xiàn)代化高速度紡織生產(chǎn)的主要課題。 以往在傳統(tǒng)粗紗機(jī)上加裝防細(xì)節(jié)裝置，用機(jī)械或電氣控制來調(diào)整粗紗卷繞與前羅拉線速度之間的差異，如加裝電磁離合器，使前羅拉線速度與卷繞線速度趨于一致；也有在主電機(jī)上加裝變頻調(diào)速系統(tǒng)，使主電機(jī)軟啟動(dòng)，從而緩沖兩種線速度的差異；此外，有些企業(yè)加強(qiáng)粗紗以前半制品質(zhì)量控制，減少斷頭甚至不斷頭，以此來消除一落紗中粗紗開關(guān)車及點(diǎn)動(dòng)發(fā)生，杜絕由此產(chǎn)生的開關(guān)車細(xì)節(jié)。還有采用高效假捻器及適當(dāng)提高粗紗捻系數(shù)。也有采用液力偶合器技術(shù)，以延緩機(jī)器升降速度造成前羅拉線速度與卷繞線速度之間的差異傳動(dòng)。但在傳統(tǒng)的單傳機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中總不能很好的解決粗紗機(jī)產(chǎn)生開關(guān)車細(xì)節(jié)問題，粗紗機(jī)開關(guān)造成的細(xì)節(jié)在不同程度上依然存在。 新型四單元傳動(dòng)技術(shù)使四種速度：即前羅拉引出線速度與卷繞速度在電子計(jì)算機(jī)控制下始終保持在一定張力水平上同步，使粗紗機(jī)紡紗正常，開關(guān)車不會(huì)產(chǎn)生細(xì)節(jié)。 四單元傳動(dòng)粗紗機(jī)對(duì)品種支數(shù)的適應(yīng)性很好，改變品種時(shí)紡紗卷繞張力不必重新設(shè)定，能自動(dòng)選擇最佳的紡紗張力，開關(guān)車時(shí)能保持卷繞線速度與牽伸前羅拉引出線速度同步，關(guān)車時(shí)卷繞機(jī)構(gòu)先停，牽伸機(jī)構(gòu)后停，使前羅拉至錠翼之間的粗紗略有松弛，開車時(shí)張力又恢復(fù)正常。新型粗紗機(jī)徹底消除了粗紗細(xì)節(jié)，這是粗紗機(jī)的重大進(jìn)步。 3、精確的調(diào)節(jié)卷繞張力： 新型粗紗機(jī)由于采用四單元傳動(dòng)技術(shù)，使卷繞速度與前羅拉引出線速度之間始終保持一定的張力值，卷繞速度略大于引出線速度1%，不論大紗、中紗、小紗或車間相對(duì)濕度的變化，經(jīng)計(jì)算機(jī)控制的卷繞張力始終保持恒定，這是四單元傳動(dòng)的優(yōu)勢。 普通單電機(jī)傳動(dòng)帶有錐輪變速的粗紗機(jī)的張力調(diào)節(jié)麻煩，而且也不準(zhǔn)確，在正常狀態(tài)下，鐵炮皮代基本上是等距離移動(dòng)，不能因粗紗卷繞直徑變化而對(duì)卷繞張力進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，像青澤660，瑞士F11A及一些國產(chǎn)新型粗紗機(jī)A456、A458等，都屬單電傳動(dòng)的粗紗機(jī)，張力調(diào)節(jié)靠不等距移動(dòng)鐵炮皮帶在鐵炮上的位置來補(bǔ)償卷繞張力的變化，瑞士F11A為軌道式張力補(bǔ)償裝置，我國FA401或日本粗紗機(jī)應(yīng)用調(diào)節(jié)輪或張力補(bǔ)償系統(tǒng)來進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，F(xiàn)L16粗紗機(jī)應(yīng)用偏心齒輪或張力補(bǔ)償裝置，日本RMK2型粗紗機(jī)采用差動(dòng)靠模板式調(diào)節(jié)裝置等，所有這些張力調(diào)節(jié)裝置數(shù)基本原理都靠移動(dòng)鐵炮皮帶的位置進(jìn)行張力調(diào)節(jié)。此外，在無級(jí)變速的粗紗機(jī)上還采用了電子脈沖式微調(diào)裝置，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但歸根結(jié)底是張力調(diào)節(jié)不精確。粗紗條干平均CV%值為5.54%，大、中、小紗伸長差異率為0.26%，電子式微調(diào)條干CV%值為4.63%，大、中、小紗伸長率差異較小。新型粗紗機(jī)上應(yīng)用了張力傳感器自動(dòng)控制與調(diào)節(jié)卷繞張力控制系統(tǒng)（CCD裝置），實(shí)質(zhì)是在線主動(dòng)控制粗紗大、中、小紗及卷繞高低位置的粗紗張力的自動(dòng)調(diào)整粗紗張力動(dòng)態(tài)的張力微調(diào)技術(shù)，張力調(diào)節(jié)效果明顯；如果在四單元傳動(dòng)技術(shù)基礎(chǔ)同時(shí)應(yīng)用在線張力微調(diào)（CCD技術(shù)），粗紗機(jī)的張力差異將更加理想。 除了全機(jī)張力調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制的微小無極在線調(diào)節(jié)外，粗紗機(jī)前后排的粗紗張力也存在差異，因?yàn)榍昂笈糯旨唽?dǎo)紗角不同，伸長也不同，意大利的一些毛紡粗紗機(jī)把粗紗牽伸機(jī)構(gòu)由水平位置改為垂直位置，使?fàn)可炝_拉與卷繞線在一條直線上，以此來消除錠與錠，特別是前后排錠子的張力差異。棉紡粗紗機(jī)也有將后排錠翼臺(tái)高，消除前后排導(dǎo)紗角差異而引起的卷繞張力差異。目前實(shí)踐認(rèn)為粗紗錠翼上加裝高效假捻器，提高了粗紗抗伸長能力，前后張力差異已基本滿足要求，尤其在新型四羅拉雙皮圈牽伸型式的粗紗機(jī)上引出粗紗線條寬度小，由于加裝了小開口集合器及高效假捻器，前后排張力差異問題已基本上達(dá)到要求。 總之，由于四單元傳動(dòng)粗紗機(jī)的出現(xiàn)，對(duì)杜絕開關(guān)車粗紗細(xì)節(jié)，精確控制卷繞張力，嚴(yán)格控制大、中、小紗數(shù)伸長差異等方面也得到令人滿意的解決，因此，可認(rèn)為當(dāng)代新型粗紗機(jī)技術(shù)進(jìn)步的重要特征是實(shí)現(xiàn)了四單元變頻電機(jī)傳動(dòng)并由電子計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用的成功，不僅提高本工序生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，更重要 為下游工序高速運(yùn)行及提高產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了堅(jiān)實(shí)的條件。 二、牽伸及加壓系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步： 牽伸與加壓系統(tǒng)的配置，是保證粗紗質(zhì)量的關(guān)鍵，20世紀(jì)后半期國內(nèi)外新型粗紗機(jī)已普遍采用雙皮圈式牽伸形式，淘汰了羅拉式牽伸。皮圈牽伸形式能更有效的控制纖維運(yùn)動(dòng)，獲得優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，也淘汰了杠桿重垂式加壓方式，改為彈簧搖臂加壓，牽伸部件也相應(yīng)采用了許多新技術(shù)，提高了牽伸倍數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量。 1、牽伸形式的改進(jìn)：目前新型粗紗機(jī)采用三羅拉雙短皮圈、三羅拉長短皮圈及四羅拉雙短皮圈等牽伸形式，國外像青澤660、青澤668及我FA401、日本FL16、FL100等粗紗機(jī)均有以上牽伸形式的配置。 以FA401為例，三對(duì)羅拉組成兩個(gè)牽伸區(qū)，前區(qū)為主牽伸區(qū)，羅拉中心距4690毫米，有上下銷、上下皮圈、隔距塊等組成的皮圈控制元件，后區(qū)牽伸1.121.48倍,全牽伸512倍，適紡長度2265毫米，其他還有國產(chǎn)粗紗機(jī)如FA454系列等。雙短皮圈的磨擦力界分布較合理，比三羅拉式牽伸優(yōu)異，但不宜生產(chǎn)定量過重的粗紗，定量過重，皮圈控制不好，纖維須條容易分層。 三羅拉長短皮圈牽伸:瑞士F1/1A型粗紗機(jī)屬三羅拉長短皮圈牽伸與青澤660型，日本FL16型及國產(chǎn)A454G型、A451G型等與三羅拉雙短皮圈相比較，三羅拉長短皮圈運(yùn)轉(zhuǎn)較平穩(wěn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量改善有利，但容易發(fā)生吊皮圈現(xiàn)象，清潔機(jī)構(gòu)（吸塵管）失去應(yīng)有的空間位置，設(shè)計(jì)比較困難。 四羅拉雙短皮圈牽伸：國產(chǎn)FA421型粗紗機(jī)屬于雙短皮圈牽伸，其它如日本FL16、青澤668等也有四羅拉雙短皮圈的應(yīng)用，也稱D型牽伸，我國新開發(fā)的FA491粗紗機(jī)也采用四羅拉雙短皮圈牽伸，實(shí)質(zhì)上四羅拉雙皮圈有三個(gè)牽伸區(qū)，但12羅拉之間的牽伸倍數(shù)只有1.05倍為正理區(qū)，主牽伸區(qū)在23羅拉之間，前集棉器放置在整理區(qū)，主牽伸區(qū)不放置集棉器，實(shí)現(xiàn)牽伸不集中束，集束不牽伸的要求，以達(dá)到提高條干均勻度的目的。四羅拉牽伸整理區(qū)使主牽伸區(qū)牽伸后的纖維在整理凝聚區(qū)起到集束作用，因此普通三羅拉雙皮圈的總牽伸倍數(shù)418倍，一般為512倍的工藝效果好，當(dāng)牽伸倍數(shù)18倍以上時(shí)四羅拉雙皮圈的牽伸形式比較適應(yīng)，四羅拉雙皮圈形式對(duì)于重定量的粗紗經(jīng)過集束作用使生產(chǎn)出來的粗紗毛羽少而光潔，但生產(chǎn)輕定量的粗紗，在牽伸倍數(shù)不大的情況下，三羅拉雙皮圈牽伸倍數(shù)不大，已能滿足要求，不必再增加一個(gè)正理區(qū)，使機(jī)構(gòu)復(fù)雜。 三羅拉雙短皮圈及四羅拉雙短皮圈也有長短皮圈配置.雙短皮圈中的下皮圈尺寸要求十分嚴(yán)格，其過松過緊對(duì)粗紗均勻度產(chǎn)生影響，下短皮圈無張力控制，再加上皮圈長度誤差及其它另部件制造裝配誤差使下皮圈運(yùn)動(dòng)線速不一，從而造成粗紗錠間的誤差，并產(chǎn)生纖維分層現(xiàn)象，還會(huì)產(chǎn)生下皮圈下凹現(xiàn)象而在長短皮圈牽伸機(jī)構(gòu)中，長皮圈有張力控制，其運(yùn)動(dòng)線速度均勻正常，對(duì)纖維控制能力好，纖維運(yùn)動(dòng)比較穩(wěn)定，紡紗質(zhì)量較好，但雙短皮圈比長短皮圈維護(hù)保養(yǎng)方便，吸塵設(shè)置空間較大，此外，長皮圈在使用過程中，還發(fā)生吊皮圈問題。雙短皮圈與長短皮圈形式相比較各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要在于按裝維護(hù)及相關(guān)配件（如上、下銷等）質(zhì)量好壞而異。目前國內(nèi)外先進(jìn)粗紗機(jī)多采用四羅拉雙短皮圈，即D型牽伸。 皮輥皮圈質(zhì)量在牽伸部件中占重要地位，皮圈要有一定彈性，厚度要均勻，上下皮圈搭配厚度合適，否則會(huì)影響粗紗CV%值，一般下皮圈是主動(dòng)件，上皮圈是被動(dòng)的，上皮圈線速度小于下皮圈速度，會(huì)使皮圈間的纖維分層滑移，破壞條干，因此要盡力做到上下皮圈間滑溜率要小，并保持線速同步，長短皮圈線速差小，產(chǎn)品質(zhì)量要優(yōu)于雙短皮圈。 此外，皮輥硬度要適當(dāng)，目前大都采用軟彈膠輥，尤其前皮輥硬度在6572之間時(shí)，粗紗CV%值優(yōu)于硬度85的膠輥，無套差皮輥優(yōu)于小套差的膠輥。 其它像上肖彈簧壓力及皮圈鉗口也很關(guān)鍵，尤其皮圈鉗口隔距對(duì)粗紗條干CV%值影響較為顯著，應(yīng)慎重選擇開口隔距。 集棉器口徑選用要妥當(dāng)，也對(duì)粗紗CV%值影響顯著，前區(qū)集棉器對(duì)粗紗CV%值的影響更顯著，工藝配置時(shí)，應(yīng)認(rèn)真設(shè)定。 2、加壓機(jī)構(gòu)的討論：目前國內(nèi)外加壓形式有SKF彈簧搖臂加壓；瑞士R2P氣動(dòng)加壓；德國緒森公司的HP型加壓三種： 國產(chǎn)粗紗機(jī)大都采用YJ1150、YJ2190及YJ4190等SKF彈簧搖架加壓；國外SKF，PK1500、PK589型彈簧加壓應(yīng)用較普遍。SKF彈簧搖臂加壓創(chuàng)始于20世紀(jì)50年代，經(jīng)過不斷改進(jìn)已趨成熟，日本平田FL16、意大利馬佐里BC16，德國青澤660等也都應(yīng)用SKF系列彈簧加壓。我國三羅拉四羅拉雙短皮圈及長短皮圈牽伸都應(yīng)用SKF系列的國產(chǎn)搖臂加壓。SKF搖臂的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)輕巧，支承簡單，加壓卸壓方便，加壓機(jī)構(gòu)趨于系列化、通用化、互換性很強(qiáng)，如國產(chǎn)PK1500962、614型用于三羅拉雙短皮圈牽伸系統(tǒng)，PK1500DW938型用于四羅拉雙短皮圈牽伸裝置。 國內(nèi)外實(shí)踐證明，彈簧加壓工藝性能完善，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。 三羅拉加壓重量分布：前20、25、30daN；中10、15、20 daN；后15、20、25 daN。羅拉直徑282528毫米。 四羅拉加壓重量分布：前9、12、15 daN；二、-15、20、25 daN；三、-10、15、20 daN；四、-10、15、20 daN。下羅拉直徑從前到后分別為28282528，也有30302530毫米。彈簧加壓的最大缺點(diǎn)是使用一定周期后，彈簧的彈性變形轉(zhuǎn)換為緩彈性變形及塑性變形，使加壓力減少會(huì)造成錠子之間加壓差異并惡化條干。因此，使用一定時(shí)間后的彈簧要予以更換，否則牽伸不勻率增加。 瑞士立達(dá)公司生產(chǎn)的粗紗機(jī)為氣動(dòng)加壓，如F1/1A型粗紗機(jī)采用氣動(dòng)加壓的壓力均勻，錠差很小，壓力調(diào)節(jié)方便，停車時(shí)（總電源切斷）會(huì)自動(dòng)釋壓，保持搖架呈半釋壓狀態(tài)，再開車時(shí)不會(huì)造成粗細(xì)節(jié)，還可減少皮輥?zhàn)冃危脶寜簤毫刂圃?.20.3pa。 氣動(dòng)加壓形式不因使用時(shí)間的長短而產(chǎn)生壓力衰減，造成壓力錠差，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，但粗紗機(jī)必須配備氣源貯氣柜及氣路。相對(duì)于SKF加壓形式增加了一些附屬系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)的配置。氣動(dòng)加壓產(chǎn)生的效果優(yōu)于SKF加壓，但氣動(dòng)加壓對(duì)搖架加壓的要求較高；如精度高、互換性強(qiáng)，以免造成壓力分配和各錠之間的差異，此外，當(dāng)相鄰搖架釋壓后，壓力產(chǎn)生變化，不可能恒定一致，增加了其它錠子的壓力，從而影響粗紗的條干均勻度。 80年代德國緒森公司研制開發(fā)了HP型板簧加壓機(jī)構(gòu)，粗紗板簧加壓搖架為HP-A410型，應(yīng)用在棉紡翼錠粗紗機(jī)上的雙皮圈牽伸系統(tǒng)上，4羅拉雙皮圈牽伸系統(tǒng)國外應(yīng)用較多，國內(nèi)如無錫、丹陽、南通等地的紡織廠也有應(yīng)用。HP-A410搖架包括搖架體加壓桿，3或4個(gè)壓力組合件及清潔絨輥托架等。四羅拉雙短皮圈牽伸系統(tǒng)帶有集束區(qū)。加壓力，前羅拉18.5、23、28daN；二羅拉17.5、22、27 daN；三羅拉10.5、13.5、16.5 daN；后羅拉17.5、22、27 daN。 每個(gè)皮輥上由加壓組合組合件握持，加壓組合件包括彈簧架板簧及上皮輥握持座組成，這種握持座有較寬的握持區(qū)，以保證上皮輥有可靠的平行度，定向性好，加壓組合件使皮輥處在直接而無摩擦的壓力下，板簧可防止皮輥側(cè)間運(yùn)動(dòng)，上皮輥握持座是整個(gè)加壓件，在組裝后再行精細(xì)機(jī)械加工的，以保證上皮輥與下羅拉平行，而且不需要調(diào)整。在搖架加壓的情況下，只要松開固定羅綜，就能把加壓件調(diào)到所需要的位置。 此外，全部上皮輥均可進(jìn)行部分卸壓，只要將加壓桿打開到一半位置即可實(shí)現(xiàn)半卸壓，使上皮輥壓力減少到818daN之間，半卸壓可防止皮輥在長時(shí)間停車時(shí)產(chǎn)生變形。 緒森HP-C式上肖及HP-R上皮輥都是專門設(shè)計(jì)的，具有很好的功能。 緒森公司設(shè)計(jì)的HPA410搖架，主要特點(diǎn)是板簧加壓，加壓穩(wěn)定，彈性比SKF圈式彈簧經(jīng)久耐用，長時(shí)間不會(huì)產(chǎn)生緩彈性或塑性變性，真正實(shí)現(xiàn)重加壓，強(qiáng)控制，控制精確的要求，HP系列板簧加壓可精確保持四個(gè)羅拉握持線的精確平行以及浮游區(qū)距離最小，這種牽伸機(jī)構(gòu)的牽伸倍數(shù)可高達(dá)18倍以上，（四羅拉），紡紗質(zhì)量好。 與SKF圈式彈簧加壓相比較，HP板簧加壓效率高，持久耐用，尤其四個(gè)羅拉（或三個(gè)羅拉）鉗口線平行度比SKF搖架好；板簧加壓的壓力不易產(chǎn)生衰退，在相同壓力上，板簧變形只有圈簧變形的8.72%。而圈式彈簧國外的優(yōu)質(zhì)彈簧應(yīng)用四年后，彈簧壓力出現(xiàn)衰退，會(huì)使粗紗不勻率增加。 與氣動(dòng)加壓相比較HP加壓系統(tǒng)的加壓機(jī)構(gòu)比較簡單，機(jī)面容易清潔，而且每個(gè)搖架的壓力比氣動(dòng)加壓穩(wěn)定，錠與錠之間壓力不相互干擾。 緒森公司生產(chǎn)的Ringcan超大牽伸細(xì)紗機(jī)的加壓機(jī)構(gòu)也是板簧加壓，牽伸倍數(shù)超過100倍以上，HP板簧加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)成為我國粗細(xì)紗乃至并條搖架加壓形式的研究與推廣應(yīng)用的方向。 目前我國FA506細(xì)紗機(jī)型改裝成緊密紡技術(shù)的牽伸部分及加壓部件均由緒森公司配套供應(yīng)成套專件，也是板簧加壓機(jī)構(gòu)，可做為我國研制生產(chǎn)時(shí)的參數(shù)。 三、新型粗紗機(jī)的紡紗速度： 提高粗紗機(jī)的紡紗速度，必須解決以下幾個(gè)方面的問題： 1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要簡化：新型四單元傳動(dòng)的粗紗機(jī)取消了許多輪系，速度變化由變頻調(diào)速來完成，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)大大簡化，減少動(dòng)力消耗和噪音。 2、粗紗錠翼制約了粗紗錠速的提高，我國A400系列平錠粗紗機(jī)錠速800轉(zhuǎn)/分以下，這是因?yàn)殄V翼材料較差，不適于高速，速度高錠翼會(huì)擴(kuò)張變形；而且托錠翼的方式在高速時(shí)錠翼很不穩(wěn)定。改為吊錠后，錠翼可加裝培林以適應(yīng)高速，但速度超過1000轉(zhuǎn)/分時(shí)，錠翼會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)張變形，因此，錠翼材料及幾何尺寸的設(shè)計(jì)必須相應(yīng)改進(jìn)，日本FL16、RMK型粗紗機(jī)的吊錠錠翼，引紗臂為開槽形式，接頭時(shí)必須用尼龍鉤操作，德國FB11型粗紗錠翼也為懸吊錠翼，引紗臂為全封閉式。我國在吸收消化國外先進(jìn)基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的GDY型錠翼也屬封閉式吊錠錠翼。新型封閉式錠翼有以下優(yōu)點(diǎn)： 錠翼材料選用高強(qiáng)度合鋼； 錠翼外形設(shè)計(jì)合理，錠翼臂上端剛度大，并采用斜肩式，翼臂長度縮短，彈性變形小，抗高速擴(kuò)張力強(qiáng)； 流線型翼臂斷面，符合空氣動(dòng)力學(xué)要求，回轉(zhuǎn)時(shí)阻力小，氣流穩(wěn)定適于高速； 錠端都配有高效假捻器，假捻效果明顯； 錠翼表面涂有極光滑的特殊材料涂層，減少空氣阻力和掛花； 錠翼內(nèi)腔表面十分光滑，為不銹鋼材料，光滑耐磨，不掛花，粗紗進(jìn)入內(nèi)腔不用導(dǎo)紗工具即可從錠翼下端出頭，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)粗紗阻力很小，減少不必要的紡紗張力； 全封閉式錠翼上下端都有支承，錠翼兩臂封閉成環(huán)，高速回轉(zhuǎn)時(shí)不易變形，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 目前新型粗紗機(jī)的吊錠翼都適于高速，一般在14001800轉(zhuǎn)分。 3、粗紗卷繞尺寸也要進(jìn)行優(yōu)選設(shè)計(jì)：大卷裝粗紗可以提高粗細(xì)紗的工效，減少落紗、換紗周期，但在高速卷繞成形時(shí)，隨著粗紗直徑的加大，離心力相應(yīng)增加，對(duì)粗紗品質(zhì)產(chǎn)生負(fù)面影響，另外過大的粗紗成形，會(huì)使粗紗錠距加大，細(xì)紗機(jī)上的粗紗排列都產(chǎn)生問題，因此，粗紗卷裝容量數(shù)的大小要顧慮一些相關(guān)問題。目前最大錠速為1800轉(zhuǎn)/分，粗紗重量5公斤/只。 新型粗紗機(jī)已全部采用吊錠錠翼，國外青澤660、日本FL16、意大利BC16、英國潑拉脫FH、FG、FJ型及國產(chǎn)FA400系列粗紗機(jī)也都是吊錠，托錠已被淘汰，粗紗重量也達(dá)到5Kg。 我國最新型FA491粗紗機(jī)，具有四單元傳動(dòng)，四羅拉牽伸，SKF加壓及吊錠翼等項(xiàng)新技術(shù)，速度15001800轉(zhuǎn)/分，一般負(fù)荷工藝速度開在1500轉(zhuǎn)/分以內(nèi)。 四、粗紗機(jī)的清潔系統(tǒng)： 老式粗紗機(jī)上下絨輥、絨板積聚的大量短絨，要靠人工定期清除，此外，車弄里飛花很多，生產(chǎn)環(huán)境差，錠殼上掛花現(xiàn)象嚴(yán)重，所有這些都影響產(chǎn)品質(zhì)量及工人工作環(huán)境。 清潔裝置在粗紗技術(shù)進(jìn)步中不斷改進(jìn)。新型粗紗增加了許多負(fù)壓吸塵點(diǎn)。清潔系統(tǒng)的設(shè)立，能及時(shí)清除羅拉，皮輥、皮圈等處的短絨及雜質(zhì)，防止纖維纏繞羅拉等部件，并保證不出現(xiàn)由于積花短絨及飛花造成的紗疵。此外，新式粗紗機(jī)具有自身凈化環(huán)境的能力，降低生產(chǎn)區(qū)的空氣含塵、含飛花量，隨著粗紗機(jī)車速的不斷提高，清潔工作越要加強(qiáng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，減輕擋車工清潔工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。 1、如我國FA400系列、日本FL16粗紗機(jī)除了配備積極回轉(zhuǎn)式清潔絨布外，還配有自動(dòng)負(fù)壓吸風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)清潔上下絨板絨布的棉塵及短絨。像青澤、瑞士等粗紗機(jī)都配有負(fù)壓吸塵系統(tǒng)，在上下羅拉，皮圈等部分加裝吸風(fēng)口，將這些部位的棉塵，短絨吸走，并在粗紗機(jī)機(jī)尾處配有過濾網(wǎng)箱，使過濾后的清潔空氣循環(huán)回到生產(chǎn)區(qū)。由于采用連續(xù)負(fù)壓吸風(fēng)，使?fàn)可旒熬砟硐到y(tǒng)的飛花，短絨及棉塵等都及時(shí)吸走，車間生產(chǎn)區(qū)含塵量很低。 2、新型粗紗機(jī)上還配有斷頭吸棉及自停裝置，在前羅拉下面，裝有斷頭吸棉裝置，可解決斷頭后飄頭造成在鄰紗產(chǎn)生雙紗及其它紗疵。國外新型粗紗機(jī)都配有這種技術(shù)系統(tǒng)。此外還配有吸棉電感自停系統(tǒng)，一方面將斷頭吸入管道，另方面可使機(jī)器停車待處理。當(dāng)發(fā)生斷頭時(shí)，被吸入機(jī)尾干管的短絨、花衣、被傳感器檢測，當(dāng)檢測量超限時(shí)，立即通知機(jī)器停車。新型粗紗機(jī)的上下清潔裝置與斷頭吸棉裝置構(gòu)成一個(gè)清潔系統(tǒng)，使粗紗質(zhì)量及生產(chǎn)環(huán)境的凈化水平，得到提高。 3、環(huán)錠紡紗系統(tǒng)對(duì)粗紗質(zhì)量要求及評(píng)價(jià)，主要取決于紡紗最終產(chǎn)品質(zhì)量，因此要求粗紗機(jī)上要有一套能夠?qū)可靺^(qū)進(jìn)行連續(xù)清潔的聯(lián)合巡回清潔系統(tǒng)，使粗紗生產(chǎn)達(dá)到高度凈化。瑞士立達(dá)公司研制開發(fā)了一種對(duì)牽伸、錠翼部分及地板的聯(lián)合直接吹吸清潔體系，能穩(wěn)定有規(guī)律的自動(dòng)巡回，并對(duì)粗紗機(jī)進(jìn)行自動(dòng)清潔，這種粗紗聯(lián)合清潔體系（uniclean-F）可對(duì)牽伸區(qū)的飛花及塵屑等自動(dòng)連續(xù)吸取并進(jìn)入固定的匯集箱中。結(jié)構(gòu)緊湊、精巧，并實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話控制的空氣導(dǎo)流裝置，可與全自動(dòng)或半自動(dòng)落紗機(jī)及細(xì)粗聯(lián)相結(jié)合，形成粗紗機(jī)生產(chǎn)內(nèi)部自我清潔體系。 吸塵管道的軌道，裝在導(dǎo)條架上或單獨(dú)從地板豎立的支架上，將收集的垃圾廢料經(jīng)過圓柱形過瀘箱，進(jìn)入飛花接受站的氣流與中央風(fēng)扇相連接。 配有電子式自動(dòng)控制系統(tǒng)的聯(lián)合清潔系統(tǒng)，可保證粗紗機(jī)發(fā)生斷頭時(shí)，吹風(fēng)停止向機(jī)臺(tái)吹風(fēng)而轉(zhuǎn)向天花板方向，斷頭飛花由吸風(fēng)吸入負(fù)壓管道內(nèi)。因此，吹吸風(fēng)聯(lián)合機(jī)構(gòu)不會(huì)損壞或干擾粗紗正常紡紗。 如果將自動(dòng)落紗機(jī)體系或管紗自動(dòng)運(yùn)輸線與自動(dòng)吹吸風(fēng)裝置相聯(lián)接，設(shè)立特殊結(jié)點(diǎn)的傳感器。當(dāng)粗紗機(jī)滿紗準(zhǔn)備落紗時(shí)，吹吸風(fēng)自動(dòng)進(jìn)入停止位置，不會(huì)防礙落紗動(dòng)作順利進(jìn)行。機(jī)上還配有緊急故障及轉(zhuǎn)換開關(guān)、鍵盤式按鈕開關(guān)等。 我國新生產(chǎn)的FA400系列粗紗機(jī)，如FA421、FA481等新型粗紗機(jī)，尤其新近通過國家鑒定的FA491型粗紗機(jī)的清潔系統(tǒng)，十分完善，達(dá)到國際先進(jìn)水平，產(chǎn)品質(zhì)量得到保障。 五、粗紗機(jī)的自動(dòng)落紗技術(shù)： 1、粗紗機(jī)自動(dòng)落紗技術(shù)是提高自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)率降低勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)紡紗連續(xù)化及自動(dòng)生產(chǎn)線的關(guān)鍵技術(shù)。國外發(fā)達(dá)國家紡織工人人均工時(shí)工資很高，如美國12美元/工時(shí)，日本28美元/工時(shí)，法國、瑞士、德國、瑞典等國家，人均工時(shí)工資已高達(dá)1627美元。因此，如何進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)環(huán)錠紡紗系統(tǒng)的全自動(dòng)化，對(duì)高工資國家十分重要。20世紀(jì)末，美國對(duì)環(huán)錠紡紗連續(xù)化自動(dòng)生產(chǎn)線的技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了每4萬個(gè)紗錠全廠用工100人（包括擋車工、技術(shù)人員、管理人員及廠部人員），做到這一點(diǎn)必須實(shí)現(xiàn)紡紗車間生產(chǎn)的全自動(dòng)化，包括清梳聯(lián)、梳并聯(lián)、并粗聯(lián)、粗細(xì)聯(lián)以及細(xì)絡(luò)聯(lián)等。形成紡紗自動(dòng)生產(chǎn)線。其中粗細(xì)聯(lián)耗資最高，自動(dòng)化技術(shù)最復(fù)雜。 美國1998年曾組織科技人員及企業(yè)家對(duì)意大利、瑞士、比利時(shí)、日本及發(fā)達(dá)國家進(jìn)行調(diào)研考查，世界用工水平分三個(gè)檔次（以三萬錠生產(chǎn)19.5Tex純棉或滌棉紗折算，包括行政管理，生產(chǎn)管理技術(shù)人員及維修人員，三班運(yùn)轉(zhuǎn)操作人員在內(nèi)）： 第一種為普通環(huán)境錠紡紗廠189人；第二種為中等環(huán)錠紡紗廠116人；第三種為世界級(jí)環(huán)錠紡紗廠63人（現(xiàn)代化全自動(dòng)環(huán)錠紡紗廠）。 世界級(jí)紡紗廠比普通環(huán)錠紡紗廠用人減少2/3，勞動(dòng)力占總成本7%，基本上與不發(fā)達(dá)國家低工資用工成本相接近，因此，發(fā)達(dá)國家必須在少用工上花功夫，以降低工資總額在生產(chǎn)成本中的比例，才能與低工資國家的產(chǎn)品成本相競爭。 美國在20世紀(jì)后20年投資200億美元，將現(xiàn)有的環(huán)錠紡紗企業(yè)進(jìn)行全自動(dòng)化改造，實(shí)現(xiàn)了每4萬錠用工不超過100人的目標(biāo)。 發(fā)達(dá)國家與不發(fā)達(dá)國家用工差距很大，不發(fā)達(dá)國家（發(fā)展中國家）噸紗用工29人，發(fā)達(dá)國家平均用工為10人，美國為4人，這種差距與紡紗生產(chǎn)自動(dòng)化程度是分不開的。 據(jù)美國統(tǒng)計(jì)報(bào)導(dǎo)，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的紡織廠，自動(dòng)化投資費(fèi)用占總投資的30%（還不包括細(xì)絡(luò)聯(lián)的費(fèi)用），如一個(gè)紡紗廠總設(shè)備投資為2000萬美元，用于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化費(fèi)用要占600萬美元，可見紡紗廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化（包括自動(dòng)落紗、自動(dòng)落桶、自動(dòng)運(yùn)輸及自動(dòng)生頭等項(xiàng)）的費(fèi)用是很高的，尤其粗紗要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)落紗、自動(dòng)運(yùn)紗及粗細(xì)聯(lián)自動(dòng)化，由于粗