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鋼筋焊接工藝性試驗報告1 昆明繞城高速公路東南段C標 鋼筋焊接工藝試驗報告 承包人：云南建工集團有限公司 監(jiān)理人：湖南和天工程項目管理有限公司 2014年11月20日 目 錄 1、鋼筋電弧焊工藝性試驗報告 2、金屬拉伸、冷彎試驗報告 3、產(chǎn)品質(zhì)量證明書 4、金屬（焊接）拉伸試驗報告 5、電焊工操作證書 6、鋼筋電弧焊接作業(yè)指導書 鋼筋電弧焊工藝性試驗報告 電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條與焊件的金屬， 凝固后形成焊接接頭。本工藝具有不需特殊設備，操作工藝簡單，技術(shù)易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低等優(yōu)點。 一、指導依據(jù)： 1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG T F50-2011 2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 18-2012 3、鋼筋混凝土用鋼 第2部分 熱軋帶肋鋼筋 GB1499.2-2007 4、鋼筋焊接接頭試驗方法標準 JGJ/T 27-2001 5、金屬材料 拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法 GB/T 228.1-2010 6、金屬材料彎曲試驗方法 GB/T 232-2010 二、試驗目的： （1）通過焊接工藝性試驗確定鋼筋電弧焊的各項焊接參數(shù)，確?，F(xiàn)場鋼筋焊接質(zhì)量； （2）通過焊接工藝性試驗并結(jié)合現(xiàn)場實際施工情況，選擇合適的焊接形式。 三、施工準備： 1、機械設備 電弧焊的主要設備是ZX6-500直流弧焊機。其各種參數(shù)見下表： 2、人員配置： 電弧焊主要人員：焊工1名、試驗人員1名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工2名。 3、材料 （1）鋼筋：采用武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的熱軋帶肋HRB400E25、HRB400E32，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋牌號齊全。 （2）焊條：牌號應符合設計要求，并應按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在 250300烘箱內(nèi)烘干） ，如設計無規(guī)定時，可按下表選用。 鋼筋電弧焊焊條型號 四、操作工藝： 工藝流程：檢查機械設備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式，本工藝性試驗采用HRB400E16搭接焊。 搭接焊工藝 （1）鋼筋搭接焊接頭形式見下圖： 鋼筋搭接長度應符合下表： （3）根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003的有關(guān)規(guī)定，搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭 接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 （4）搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度 b 不應小于主筋直徑的0.8倍，見下圖： （a） 雙面焊；（b）單面焊：b 一焊縫寬度；s 一焊縫厚度； d 一鋼筋直筋；l 一搭接長度 d 一鋼筋直徑 五、作業(yè)條件： （1）焊工持證上崗； （2）鋼筋施焊前應清除表面上的銹斑、油污、雜物等；端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。 （3）電弧焊機等機具設備完好，焊機按規(guī)定操作接通電源， 電源符合施焊要求； （4）作業(yè)場地要有安全防護設施、防火措施和必要的通風措施，防止發(fā)生燒 傷觸電、中毒及火災等事故. （5）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。 六、抽樣檢查： 在接頭外觀檢查合格后抽取試件進行試驗，電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合下列要求： 1、3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 2、至少應有2個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。 當試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。 當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行復驗。 復驗時，應再切取6個試作。復驗結(jié)果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判定該批接頭為不合格品。 注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。 鋼筋焊接接頭熱影響區(qū)寬度主要決定于焊接方法：其次，為熱輸入。當采用較大熱輸入時，對不同焊接接頭進行測定，其熱影響區(qū)寬度可參考下表： 七、鋼筋電弧焊質(zhì)量標準： （1）焊接前必須首先核對鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 （2）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 （3）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 （4）1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 3、 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合下表規(guī)定； 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 八、施工注意事項： 1、避免工程質(zhì)量通病： （1）焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。 （2）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （3）幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 （4）焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （5）鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應采取下列措施：a、對稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順 序。 2、主要安全技術(shù)措施： （1）焊機必須接地良好，不準在露天雨水的環(huán)境下工作。 （2）焊接施工場所不能使用易燃材料搭設，現(xiàn)場高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護用品。 3、產(chǎn)品保護 （1）對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護，不亂踩亂拆，不粘油污。 （2）注意在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。 （3） 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。 （4） 現(xiàn)場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。 九、焊接工藝性試驗結(jié)論： 經(jīng)檢驗，該焊接工藝采用上述工藝，試驗滿足規(guī)范要求，可滿足本工程需要。 鋼筋電弧焊作業(yè)指導 一、編制目的： 為提高工效、加快施工進度，確保焊頭質(zhì)量，以節(jié)省鋼筋、降低生產(chǎn)成本，減輕勞動強度為目的，對電焊工的焊接進行指導和監(jiān)督，保證安全優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。 二、適用范圍： 適用于云南建工集團有限公司昆明繞城高速公路東南段C標施工中的鋼筋焊接施工。 三、人員職責： 電焊工：安全使用電焊機進行焊接操作 質(zhì)檢員：檢查焊接質(zhì)量 試驗員：檢驗焊接強度，進行試驗工作 四、作業(yè)要求及程序 1、電焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格并持有上崗證方可進行操作。 2、在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。 3、焊前注意事項： 31工作前檢查施焊現(xiàn)場10m內(nèi)不得有易爆、易燃物，電焊機放置場所是否清潔、干燥、通風； 32皮線絕緣性能是否良好，焊機與焊鉗導線長度是否小于30m； 3. 3鋼筋焊接部位是否已清除鐵銹、溶碴、油污等，端部扭曲、彎折是否矯正或切除； 34試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可選定焊接參數(shù)進行生產(chǎn)； 35檢查鋼筋及焊條是否符合要求。 4、焊接 41焊接前檢查焊機是否正常，不正常時應停機檢查并維修； 42焊接時必須用手柄，焊機移動不得拖拉皮線； 43焊接時根據(jù)焊前選定參數(shù)進行焊接操作； 5、檢驗： 試驗員對焊接強度進行抽樣試驗。 質(zhì)檢員對焊接外觀及標準尺寸進行檢查。 6、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，切開電源開關(guān)，并將地線手把線分開盤好，達到整齊清潔、安全。 五、質(zhì)量要求及檢驗方法 六.環(huán)境控制措施 1 工程施工前對環(huán)境因素進行識別和評價，按國家、地方政府法律法規(guī)進行嚴格控制，施工中重點做好以下環(huán)境因素的控制。 2 下班后配電箱應落閘上鎖清掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場地清。 3 嚴禁在易燃易爆或液體擴散區(qū)域內(nèi)進行焊接作業(yè)。 4 設備機具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對責任人進行經(jīng)濟處罰。 七、職業(yè)健康安全控制措施 1 對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔等易燃。易爆材料，應妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故 2、電焊工作業(yè)時要戴絕緣手套，穿絕緣套鞋、工作服，站在絕緣板上，在有水環(huán)境中作業(yè)時，應穿半高筒防水絕緣鞋，防止觸電傷害。 3、 施工現(xiàn)場臨時用電堅持“三相五線制”和“一機一閘一保護” 4、焊接工作前，應先檢查焊機