淺談如何提高采購件的質(zhì)量.doc

淺談如何提高采購件的質(zhì)量摘要：公司將部分零部件交給更專業(yè)的供應(yīng)商加工，由供應(yīng)商提供成品，公司僅僅采購這些零部件，這樣可以有效降低成本，將更多的精力專注于核心業(yè)務(wù)，有利于公司的快速發(fā)展。但公司在采購過程中，因?qū)?yīng)商管理不嚴,對采購件質(zhì)量控制不力而造成整機產(chǎn)品質(zhì)量下滑、生產(chǎn)受到影響的問題時有發(fā)生，給裝備質(zhì)量帶來了隱患。本文通過對采購件管理中出現(xiàn)的各種問題進行了初步分析，提出了提高采購件質(zhì)量的策略和措施。關(guān)鍵詞：采購件供應(yīng)商質(zhì)量控制隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，生產(chǎn)分工越來越細。在擁有有限資源的情況下，公司把部分零部件外包出去，而直接采購成品零部件，讓更專業(yè)的供應(yīng)商來完成生產(chǎn)加工過程，不僅可以使公司壓縮規(guī)模，降低生產(chǎn)和經(jīng)營成本，提升生產(chǎn)能力，也可以大幅提高零部件的質(zhì)量水平。通過直接采購零部件，公司可以獲得他本身不具備的知識與技術(shù)，可以更好的揚長避短。但從近些年公司在采購件質(zhì)量看，因為采購件的國產(chǎn)化程度越來越高，國內(nèi)供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平參差不齊、沒有處理好與供應(yīng)商利益關(guān)系、供應(yīng)商過程質(zhì)量控制等方面的原因，造成采購件不能正常交付、產(chǎn)品質(zhì)量下滑的事情時有發(fā)生，給整機產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度帶來了極大隱患。一、當(dāng)前采購件管理存在的問題、對供方的評定體質(zhì)完善，但供應(yīng)商對待產(chǎn)品態(tài)度不一致，供應(yīng)商良莠不齊按照質(zhì)量管理體系要求，長客公司對供應(yīng)商的評價和選擇應(yīng)著重在供應(yīng)商是否具有持續(xù)提供滿足采購要求產(chǎn)品的能力上，確保有效地識別并控制風(fēng)險。建立完善合格供方名錄和動態(tài)管理制度，對供應(yīng)商的能力狀況進行跟蹤控制，進行必要的跟蹤評價。特殊情況下，選取合格供方名錄以外的廠家需按程序進行審批，確保供貨單位嚴格受控。但由于目前公司國產(chǎn)化程度越來越高，每個供應(yīng)商對待產(chǎn)品的態(tài)度不一致，當(dāng)公司去審核和確認關(guān)鍵生產(chǎn)工序的時候，供應(yīng)商嚴格按照工藝操作執(zhí)行，待審核小組審核結(jié)束，供應(yīng)商又將主要精力放在滿足生產(chǎn)進度上來，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下滑，大的功能性的問題不存在，但在外觀質(zhì)量，細節(jié)質(zhì)量控制不到位，經(jīng)常存在不合格品和瑕疵產(chǎn)品，由于各個供應(yīng)商對待產(chǎn)品質(zhì)量的態(tài)度不同，質(zhì)量體系建立形式不同，以及質(zhì)量制度執(zhí)行的力度不一致等原因，造成供應(yīng)商良莠不齊。、采購合同管理不夠嚴謹，產(chǎn)品要求不夠準確和清晰按照質(zhì)量管理體系要求，公司應(yīng)通過合同及其附加的技術(shù)文件、技術(shù)質(zhì)量協(xié)議，把采購件的規(guī)格、型號、數(shù)量、價格、交貨期、技術(shù)要求和質(zhì)量要求等信息準確清楚地告訴供應(yīng)商，明確采購產(chǎn)品的驗收依據(jù)、準則和驗證方式，雙方應(yīng)遵守的程序或協(xié)議，對過程、設(shè)備、人員資格和質(zhì)量管理體系等方面的要求。公司的有關(guān)采購要求在傳遞給供應(yīng)商之前，應(yīng)通過適當(dāng)?shù)姆绞竭M行評審、批準，以保證明示的采購要求是充分與適宜的。但現(xiàn)在由于國產(chǎn)化進度的加快、以及人員更換，對一些采購件的采購合同管理不夠嚴謹，內(nèi)容很少經(jīng)過認真的評審和批準，對產(chǎn)品技術(shù)要求和質(zhì)量要求不夠準確和清晰，甚至出現(xiàn)產(chǎn)品圖紙已經(jīng)更改，但在采購合同中仍使用已作廢圖紙的現(xiàn)象，造成供應(yīng)商的理解偏差，導(dǎo)致工作反復(fù)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和交付進度。、采購件生產(chǎn)管理混亂，一些產(chǎn)品的特殊要求沒落實供應(yīng)商缺乏行之有效的質(zhì)量管理體系及完備的質(zhì)量控制手段，對生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制要求常常不重視，對過程參數(shù)、環(huán)境參數(shù)和操作人員也沒有相應(yīng)的控制文件進行要求和規(guī)范，甚至對關(guān)重工序和特殊過程都沒有按產(chǎn)品的特殊要求進行控制。一些供應(yīng)商生產(chǎn)管理混亂，關(guān)鍵部件和一般部件沒有進行有效隔離和明顯標(biāo)識，顯得雜亂無章，常常引起產(chǎn)品混淆，不利于關(guān)鍵零部件質(zhì)量的有效控制。一些作坊式的供應(yīng)商，招聘的多數(shù)是“農(nóng)民工”，沒有質(zhì)量概念，對技術(shù)狀態(tài)管理更是無從談起。有的供應(yīng)商為了追求利益最大化，往往對職工采取了量化考核措施，生產(chǎn)越多，效益越多，員工們往往為追求個人利益，不按工藝要求進行加工，在時間參數(shù)、溫度應(yīng)力參數(shù)、工藝環(huán)節(jié)方面偷工減料。有的生產(chǎn)過程中沒有進行有效監(jiān)督和過程參數(shù)記錄，各道工序之間信息傳遞不暢，當(dāng)出現(xiàn)過程質(zhì)量異常時，沒有及時將信息反饋上去，漏掉了及時分析處理的環(huán)節(jié)，導(dǎo)致批量性的、工藝性的、操作性的質(zhì)量問題偶有發(fā)生。、公司對供應(yīng)商過程監(jiān)督不到位，質(zhì)量問題處理簡單沒歸零公司在“減員增效，降低成本”的措施下，對感覺能省的程序都堅決省下來，對感覺能裁減的人員都給予裁減，甚至把必須的檢驗程序和質(zhì)檢人員都予以壓縮，導(dǎo)致公司對采購件的質(zhì)量管理無法有效實施，發(fā)現(xiàn)采購件質(zhì)量問題很少與供應(yīng)商一起分析原因解決問題，而簡單地按退貨處理，使采購件質(zhì)量無法得到持續(xù)改進，只有一些關(guān)鍵的零部件公司才會要求供應(yīng)商停產(chǎn)整頓，并指派專門技術(shù)人員處理，一些供應(yīng)商把關(guān)鍵零部件等同于一般產(chǎn)品來管理，批次管理混亂，生產(chǎn)圖紙和工藝文件常常得不到有效控制，缺少高精度檢測和計量檢驗儀器，一旦生產(chǎn)的零部件出現(xiàn)質(zhì)量問題，根本沒有辦法追溯問題的原因。公司對待采購件質(zhì)量問題的處理原則一般都是一退了之，供應(yīng)商的應(yīng)對辦法當(dāng)然是能修復(fù)就修復(fù)，能返工就返工，實在不行，就只好報廢，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題也不認真進行分析、整改、采取防錯措施和提高工藝技術(shù)等一套完善的手段，質(zhì)量問題“雙歸零”沒有得到真正的落實。二、對加強采購件質(zhì)量控制的思考與建議加強采購件的質(zhì)量控制，確保采購的產(chǎn)品符合規(guī)定采購要求，除了在采購合同中明確技術(shù)質(zhì)量要求，加強入廠復(fù)驗外，還應(yīng)從嚴格合格供方的選擇與確認、加強供應(yīng)商過程能力的確認與控制、加大對供應(yīng)商的利益激勵等方面入手，重點做好以下幾項工作。、嚴格評定標(biāo)準，確保供應(yīng)商能力水平對供應(yīng)商的質(zhì)量不僅指實物或服務(wù)的質(zhì)量水平，更應(yīng)關(guān)注供應(yīng)商的質(zhì)量保證體系建設(shè)和持續(xù)改進能力。因此，在評價和選擇供應(yīng)商時，應(yīng)嚴格堅持以供應(yīng)商是否具有滿足采購要求產(chǎn)品的能力為評定標(biāo)準，綜合評價供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量水平及穩(wěn)定性、社會信譽、公司的管理水平、生產(chǎn)能力能否保證供貨的及時性等。合格供方名錄的確立一定要經(jīng)設(shè)計、工藝、質(zhì)量管理、檢驗等部門審核，通過綜合評估和優(yōu)選來確定，并實行動態(tài)管理。對新開發(fā)的供應(yīng)商，應(yīng)組織人到現(xiàn)場調(diào)查了解實際能力，避免一些作坊式的公司通過各種關(guān)系進入合格供方名錄。每年應(yīng)適時組織人員對供應(yīng)商進行再評價并做出更新，及時將產(chǎn)品質(zhì)量下降已不能滿足要求的供應(yīng)商剔除出去。、加強對供應(yīng)商過程能力的確認與控制，化解外包風(fēng)險對首次承接采購件加工的供應(yīng)商，公司應(yīng)從人、機、料、法、環(huán)、測等相關(guān)因素對其過程能力進行確認，確保過程結(jié)果能滿足要求，避免風(fēng)險。當(dāng)公司有能力實施某個過程，但出于商業(yè)或其他原因決定將該過程外包時，應(yīng)制定過程控制準則，明確過程的目標(biāo)、實施過程的步驟或活動、所需執(zhí)行的文件、工藝方法或過程參數(shù)、使用的適宜設(shè)備、檢驗和試驗的要求以及應(yīng)作的記錄等要求，并將這些要求轉(zhuǎn)化成針對供應(yīng)商的要求。同樣，明確要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時提供對采購件生產(chǎn)過程實施有效控制的證據(jù)，以便于驗證過程控制的有效性。當(dāng)公司沒有能力獨立實施某個過程，決定將該過程外包時，公司務(wù)必保證供應(yīng)商能提供充分的控制，并提供證據(jù)。必要時，可以外請專家來進行評估，確保采購件的生產(chǎn)過程受到了有效控制。對關(guān)重工序和特殊過程，公司應(yīng)明確過程控制要求，如對供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系要求、法律法規(guī)要求、過程目標(biāo)的要求、人員能力的要求、設(shè)備的要求、工藝方法和工藝參數(shù)的要求、檢測及記錄的要求等，并規(guī)定供應(yīng)商提供的證據(jù)及其具體內(nèi)容、頻次和方式。必要時，還應(yīng)派出質(zhì)量監(jiān)督驗收代表（對產(chǎn)品使用、裝配明確，有相應(yīng)工作的檢驗人員或裝配人員作為質(zhì)量監(jiān)督代表）到供應(yīng)商生產(chǎn)現(xiàn)場進行跟蹤，或以定期、不定期檢查和監(jiān)督等方式予以監(jiān)控。、有效運行廠際質(zhì)量保證體系，確保采購件質(zhì)量持續(xù)改進采購件的質(zhì)量形成過程是由各供應(yīng)商質(zhì)量保證體系乃至長客公司和供應(yīng)商組成的廠際質(zhì)量保證體系保證的。如果廠際質(zhì)量保證體系存在問題，制度落實不夠，質(zhì)量問題處理不及時、不到位，將會直接影響采購件的質(zhì)量。為此，在抓采購件質(zhì)量控制時應(yīng)注重加強廠際質(zhì)量保證體系的有效運行，主動幫助供應(yīng)商徹底理解圖紙和技術(shù)要求，梳理過程控制思路和手段。必要時，長客公司應(yīng)面對面進行詳盡的技術(shù)交底，積極介入和跟蹤采購件生產(chǎn)過程，了解供應(yīng)商工藝工裝和設(shè)備的投入狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助、促進解決，以求完善控制手段。在簽訂采購合同時，除了注明采購件的技術(shù)要求和質(zhì)量要求外，還要特別強調(diào)建立完善的質(zhì)量保證條款。通過建立健全諸如質(zhì)量問題處理、技術(shù)狀態(tài)會簽等一系列相關(guān)制度，加強信息傳遞、反饋和處理，發(fā)揮供需雙方質(zhì)量控制的整體優(yōu)勢，確保采購件質(zhì)量得到持續(xù)改進。、注重對供應(yīng)商的利益激勵，促進雙方共贏發(fā)展長客公司要想通過采購把注意力集中在核心業(yè)務(wù)、提高競爭力上，就不能以短期的商業(yè)回報作為衡量供應(yīng)商表現(xiàn)優(yōu)劣的唯一標(biāo)準，更不能只關(guān)注如何從合作伙伴獲得更多的好處，而應(yīng)善待供應(yīng)商，與供應(yīng)商建立長期合作、相互信任、平等互利的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。對供應(yīng)商作出的努力和成就要進行公正地評價并給予承認和獎勵，激勵供應(yīng)商不斷提高質(zhì)量水平，促進雙方共同進步。例如可以讓優(yōu)秀的供應(yīng)商獲得更多的訂單，享受提前支付貨款的優(yōu)惠，這樣既可以對優(yōu)秀供應(yīng)商起到激勵作用，進一步調(diào)動其積極性，使其更加努力地追求產(chǎn)品質(zhì)量的改進。同時，又可以對表現(xiàn)不好的供應(yīng)商起到一定的懲罰作