實(shí)習(xí)報(bào)告污水處理廠.doc

實(shí) 習(xí) 報(bào) 告實(shí)習(xí)內(nèi)容： 認(rèn)識實(shí)習(xí)（社會調(diào)查） 教學(xué)實(shí)習(xí)（生產(chǎn)臨床勞動） 畢業(yè)實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)形式： 集中 分散學(xué)生姓名： 余 小 明 學(xué) 號： 6002204046 專業(yè)班級： 給排水042班 實(shí)習(xí)單位 朝陽污水處理廠 實(shí)習(xí)時(shí)間： 06年7月3日7月7日 2006年 7 月 7 日實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的認(rèn)識實(shí)習(xí)是本專業(yè)的重要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，通過認(rèn)識實(shí)習(xí)，使學(xué)生對給水排水工程有初步的認(rèn)識和了解，提高學(xué)生對給水排水工程在國民經(jīng)濟(jì)和社會經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展中的作用及地位的認(rèn)識，增強(qiáng)感性認(rèn)識，穩(wěn)定專業(yè)思想。1、了解給水排水工程的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)和管理的主要內(nèi)容，初步了解工程建設(shè)程序及管理程序，了解先進(jìn)的管理技術(shù)。2、重點(diǎn)了解和掌握給水工程排水工程建設(shè)給排水工程的基本組成，布置和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，為學(xué)習(xí)專業(yè)理論知識，打下良好基礎(chǔ)。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容1、7月3日，我們開始了認(rèn)識實(shí)習(xí)。我們首先在教室里聆聽導(dǎo)師的實(shí)習(xí)動員及介紹實(shí)習(xí)內(nèi)容。讓我們對實(shí)習(xí)項(xiàng)目有個(gè)大概的了解，并對我們在實(shí)習(xí)當(dāng)中應(yīng)該注意的地方進(jìn)行強(qiáng)調(diào)說明。本次實(shí)習(xí)任務(wù)：3號在學(xué)校建工樓及游泳館；4號朝陽污水處理廠；5號朝陽水廠；6號牛行水廠；7號完成實(shí)習(xí)報(bào)告并上交。2排水工程實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)基地：南昌朝陽污水處理廠實(shí)習(xí)任務(wù)：城市污水廠水處理構(gòu)筑物的認(rèn)識；南昌市朝陽污水處理廠工程于2000年底全部竣工并投產(chǎn)，同期被南昌水業(yè)集團(tuán)收購，現(xiàn)已成為日處理污水8104m3的現(xiàn)代化污水處理廠。工廠建立了計(jì)算機(jī)自動監(jiān)測、控制和管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制自動化和管理自動化，極大的提高了生產(chǎn)效率，減輕了勞動強(qiáng)度。系統(tǒng)構(gòu)成工廠自控系統(tǒng)采用集中管理、分散控制的模式?？刂葡到y(tǒng)分為兩級:現(xiàn)場站和中央站。廠內(nèi)設(shè)一個(gè)中央控制站、兩個(gè)現(xiàn)場控制站?，F(xiàn)場站獨(dú)立完成該區(qū)域有關(guān)工藝過程中參數(shù)檢測值的數(shù)據(jù)采集和設(shè)備控制，中央站主要完成全廠的數(shù)據(jù)顯示、控制和管理。 （1）PLC控制系統(tǒng) 本廠設(shè)2個(gè)PLC現(xiàn)場站，負(fù)責(zé)收集設(shè)備狀態(tài)信號及儀表測量值，并完成現(xiàn)場控制。1號PLC站設(shè)于進(jìn)水泵房，用于粗格柵及進(jìn)水泵站、細(xì)格柵及沉砂池的工藝過程參數(shù)采集和控制。2號PLC站設(shè)于配電間，用于對氧化溝、回流剩余污泥站、二沉池、排放泵站和脫水機(jī)房等主要設(shè)備狀態(tài)信號、儀表參數(shù)、工藝過程參數(shù)進(jìn)行采集和控制。其硬件框圖如圖3所示。圖3 PLC控制系統(tǒng)硬件框圖（2） 上位機(jī)及模擬屏監(jiān)控系統(tǒng) 集中控制室配置互為熱備的集中監(jiān)控計(jì)算機(jī)操作單元兩套、模擬屏一面。計(jì)算機(jī)與PLC采用了TCP/IP工業(yè)以太網(wǎng)通訊，構(gòu)成全廠的監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。模擬屏采用鑲嵌式彩色馬賽克，用于反映全廠污水處理工藝過程和主要工藝參數(shù)的動態(tài)顯示。模擬屏與計(jì)算機(jī)采用RS232口通訊。上位機(jī)能完成各種數(shù)據(jù)的處理并將處理結(jié)果提交到中央數(shù)據(jù)庫進(jìn)行集中管理，可打印日、月報(bào)表及報(bào)警值，還可在人機(jī)界面中顯示各組相關(guān)數(shù)據(jù)、工藝流程的實(shí)時(shí)狀態(tài)以及歷史趨勢。 （3）PLC控制方案 在介紹自控系統(tǒng)之前，先介紹一下朝陽污水處理廠工藝流程(如圖4所示)。圖4 工藝流程圖現(xiàn)將根據(jù)工藝流程、系統(tǒng)各部分功能介紹如下： 1 進(jìn)水泵房 來自市政管網(wǎng)的污水先經(jīng)粗格柵去除較大的飄浮物后，再由潛污泵提升入污水處理廠。泵房內(nèi)設(shè)潛污泵8臺(其中2臺備用)，正常情況下水泵由PLC根據(jù)超聲波液位計(jì)顯示液位啟動，采用先開先停，輪換開泵，使泵開啟時(shí)間均衡。在非常情況下(如城市遭受大暴雨襲擊等)，PLC可以執(zhí)行應(yīng)急控制程序，該控制程序能在極端情況下最大限度的控制設(shè)備運(yùn)行，同時(shí)保證泵和配電設(shè)備的安全運(yùn)行。以下是對進(jìn)水泵房各環(huán)節(jié)控制方案的簡要介紹。 (1)機(jī)械粗格柵控制方案 機(jī)械粗格柵正常情況下，每隔兩小時(shí)啟動一次，但當(dāng)粗格柵前后液位差大于200mm時(shí)，立即啟動除污機(jī)。當(dāng)液位差恢復(fù)正常時(shí)，除污機(jī)按正常程序工作。格柵與皮帶輸送機(jī)、壓榨機(jī)的聯(lián)動由現(xiàn)場控制箱控制，格柵也可在現(xiàn)場手動控制。 （2進(jìn)水泵控制方案 進(jìn)水泵房內(nèi)共設(shè)8臺潛污泵(其中兩臺備用)，工作泵根據(jù)PLC送來的液位信號逐臺開停，并根據(jù)累計(jì)運(yùn)行時(shí)間自動輪值，使各泵開啟時(shí)間均衡，同時(shí)現(xiàn)場控制箱利用高、低液位開關(guān)信號，低液位鎖定停泵及高液位緊急啟動，并備有應(yīng)急控制程序;進(jìn)水泵房集水井設(shè)超聲波液位計(jì)一套，測量進(jìn)水液位值，測量信號送1#PLC;設(shè)浮球開關(guān)兩套，信號送1#PLC及現(xiàn)場控制箱，作高液位報(bào)警和水泵干運(yùn)行保護(hù)。最高報(bào)警液位Hm=15.30 (33%)高液位 H=14.75(23%)低液位L=14.45(17%)最低報(bào)警液位Lm=13.65(3%)當(dāng)液位Y:YHm:執(zhí)行應(yīng)急控制程序HmY H:為開泵區(qū)，當(dāng)液位再上升時(shí)增開一臺泵HYL:維持泵開啟臺數(shù)不變LY Lm:為關(guān)泵區(qū)，當(dāng)液位再下降時(shí)關(guān)閉一臺泵LmY:關(guān)閉所有泵。PLC執(zhí)行上述判別的時(shí)間為每5分鐘1次 (3) 細(xì)格柵除污機(jī)控制方案 機(jī)械細(xì)格柵正常情況下，每隔兩小時(shí)啟動一次，但當(dāng)細(xì)格柵前后液位差大于200mm時(shí)，應(yīng)立即啟動除污機(jī)。當(dāng)液位差恢復(fù)正常時(shí)，除污機(jī)按正常程序工作。格柵與皮帶輸送機(jī)、壓榨機(jī)的聯(lián)動由現(xiàn)場控制箱控制，格柵也可在現(xiàn)場手動控制。細(xì)格柵前后各設(shè)超聲波液位計(jì)一套，測量細(xì)格柵前液位，測量信號送1#PLC。 (4) 沉砂池控制方案 沉砂池內(nèi)攪拌板為連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，砂泵可根據(jù)PLC由時(shí)間程控開停，以節(jié)約能耗。具體運(yùn)行時(shí)間根據(jù)進(jìn)水沙的含量來確定，砂水分離器的啟停與砂泵實(shí)行聯(lián)動。 兩條沉砂池出水管各設(shè)一套電磁流量計(jì)，測量進(jìn)水流量，測量信號送1#PLC;沉砂池設(shè)pH測量儀一套，測量進(jìn)水pH，測量信號送1#PLC。 2氧化溝 沉砂池出水由底部進(jìn)入配水井，通過兩座調(diào)節(jié)堰門向回轉(zhuǎn)式氧化溝配水后與回流污泥一起進(jìn)入氧化溝。兩組氧化溝共設(shè)10臺葉輪表曝機(jī)。出水采用可調(diào)式堰板，每組氧化溝設(shè)2臺5m長堰板。每組氧化溝設(shè)4只溶解氧測定儀，氧化溝中溶解氧的分布是不均勻的，污水對氧的需求量與進(jìn)水流量、污水濃度等因素有關(guān)，因此僅僅靠溶解氧值控制表曝機(jī)不盡合理，上海市政工程設(shè)計(jì)院根據(jù)多年調(diào)試氧化溝的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了溶解氧與充氧量之間的關(guān)系，形成了“模糊技術(shù)自動控制充氧量”的技術(shù)，該技術(shù)綜合了進(jìn)水流量、污水濃度、溶解氧的分布等情況來控制表曝機(jī)，使氧化溝出水水質(zhì)達(dá)到最佳狀態(tài)，同時(shí)使表曝機(jī)處于節(jié)能的運(yùn)行狀態(tài)。 兩座氧化溝各設(shè)四套DO測量儀，測量DO值，測量信號送2#PLC;同時(shí)各設(shè)兩套MLSS測量儀，測量懸浮固體濃度，測量信號送2#PLC。 (1)表曝機(jī)控制方案當(dāng)進(jìn)水流量大于1000m3/h時(shí)啟動1#、2#、3#定速表曝機(jī)，1#變速表曝機(jī)由3#、4#溶氧儀控制，控制采用模糊控制技術(shù)，4#溶氧儀以2-3mg/l為最佳值，3#溶氧儀以3-4mg/l為最佳，2#變速表曝機(jī)由氧化溝溶解氧的平均值控制。若溶解氧的平均值小于0.5mg/l，2#變速表曝機(jī)開100%;若溶解氧的平均值大于0.5mg/l，小于1mg/l:2#變速表曝機(jī)開80%;若溶解氧的平均值大于1mg/l，小于1.5mg/l:2#變速表曝機(jī)開60%;若溶解氧的平均值大于1.5mg/l，小于2mg/l:2#變速表曝機(jī)開40%;若溶解氧的平均值大于2mg/l，2#變速表曝機(jī)關(guān)閉。 (2)堰門控制方案 根據(jù)氧化溝的運(yùn)行狀況，可以由手動調(diào)節(jié)出水堰門的高度。 3二沉池單元 二沉池采用周邊進(jìn)水、出水輻流式沉淀池，直徑36m，共四座。單池內(nèi)安裝周邊傳動全橋雙臂式吸泥機(jī)一臺，沉淀污泥由吸泥機(jī)吸出后重力排至池邊污泥井，經(jīng)堰門調(diào)節(jié)后進(jìn)入回流污泥泵房。兩座回流污泥泵房設(shè)浮球開關(guān)兩套，作高低液位報(bào)警和水泵干運(yùn)行保護(hù)，測量信號送2#PLC;同時(shí)設(shè)浮球開關(guān)兩套，作高低液位報(bào)警和水泵干運(yùn)行保護(hù)，測量信號送2#PLC;兩條回流污泥管各設(shè)一套電磁流量計(jì)，測量回流污泥量，測量信號送2#PLC;同時(shí)各設(shè)一套電磁流量計(jì)，測量剩余污泥量，測量信號送2#PLC。 該系統(tǒng)采用的控制方式為:連續(xù)運(yùn)行，由PLC自動顯示工作狀況，現(xiàn)場手動控制開停。 4回流污泥泵站與剩余污泥泵站 兩座回流污泥泵站位于兩座沉淀池中間，每座泵站內(nèi)設(shè)置3臺潛污泵(其中1臺備用)，用于提升回流污泥至回轉(zhuǎn)式氧化溝，保持氧化溝內(nèi)微生物數(shù)量。 廠內(nèi)設(shè)二座剩余污泥泵站，每座泵站內(nèi)設(shè)置2臺潛污泵(其中1臺備用)，用于將剩余污泥提升至均質(zhì)池。當(dāng)液位小于液位下下限時(shí)，PLC送出聯(lián)鎖信號停泵(回流污泥泵和剩余污泥泵);當(dāng)液位大于液位上上限時(shí)，PLC送出聯(lián)鎖信號開泵(回流污泥泵和剩余污泥泵)。 均質(zhì)池內(nèi)設(shè)超聲波液位計(jì)一套，測量泥位，測量信號送2#PLC。 回流污泥泵控制方案 根據(jù)回流污泥井液位由PLC自動控制水泵開停(常開2臺)，自動切換，同時(shí)可采用遙控或現(xiàn)場手動控制。 剩余污泥泵控制方案 根據(jù)剩余污泥井液位由PLC自動控制水泵開停(常開1臺)，自動切換，同時(shí)可采用遙控或現(xiàn)場手動控制。 5均質(zhì)池 均質(zhì)池內(nèi)設(shè)水下攪拌器，為潛水葉輪結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)向手柄可在池內(nèi)任一角度進(jìn)行攪拌，使池內(nèi)污泥濃度均勻。 6污泥脫水機(jī) 本工程采用一體化濃縮脫水機(jī)。經(jīng)過脫水后的污泥含水率低于80，泥餅通過泥餅運(yùn)輸系統(tǒng)送至污泥堆棚，然后裝車外運(yùn)。濃縮脫水一體機(jī)共兩套，控制柜由設(shè)備供貨商成套提供。 7出水泵房 為減少污水廠日常運(yùn)行費(fèi)用，降低流程標(biāo)高，在污水處理流程末端增設(shè)出水泵房。根據(jù)撫河水位，污水廠出水采用高水位泵排，低水位重力排放的運(yùn)行方式，以達(dá)到節(jié)能的目的。泵房內(nèi)設(shè)潛污泵6臺(其中兩臺備用)。水泵由PLC根據(jù)液位啟動，先開先停，采用輪換開泵，使各泵開啟時(shí)間均衡。 3給水工程實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)基地：南昌朝陽水廠 南昌牛行水廠實(shí)習(xí)任務(wù)：城市給水水廠水處理構(gòu)筑物的認(rèn)識朝陽水廠與牛行水廠的源水均取自贛江水。朝陽水廠是歷史較久遠(yuǎn)的一個(gè)水廠，分三期工程完成。一期工程于78年完成，日產(chǎn)水量10萬m3/天；二期工程于83年完成，日產(chǎn)水量10萬m3/天；三期工程于86年完工，也日產(chǎn)水量10萬m3/天。現(xiàn)在總共日產(chǎn)水量30萬m3/天。以下為朝陽水廠的工作流程圖。圖5牛行水廠一期工程于2004年10月開工建設(shè)，總投資1.8億元，日供水設(shè)計(jì)能力10萬立方米，配套輸配水管線達(dá)27.47公里，是一個(gè)全自動化運(yùn)行的水廠。投產(chǎn)后，該水廠將解決昌北城區(qū)、新建縣長棱地區(qū)以及紅谷灘新區(qū)的用水緊張問題。牛行水廠一期工程的建成，對于大昌北新城完善城市功能、提升承載能力、改善投資環(huán)境、優(yōu)化居住條件、促進(jìn)快速發(fā)展都起到積極的作用。而我們參觀了中控室，可見牛行水廠比朝陽的先進(jìn)，在中控室，可以清楚了解整個(gè)廠區(qū)的生產(chǎn)情況，對各個(gè)環(huán)節(jié)都有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)能直觀的呈現(xiàn)在大家面前。自來水SCADA系統(tǒng)簡介對于城市自來水企業(yè)，為了滿足對生產(chǎn)過程的調(diào)度和指揮，需要一個(gè)可靠的SCADA系統(tǒng)。它一般由企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、分廠測控站、管網(wǎng)測壓點(diǎn)等組成。它所具有的功能一般包括：數(shù)據(jù)采集控制功能，數(shù)據(jù)傳輸功能，數(shù)據(jù)顯示及分析功能，報(bào)警功能，歷史數(shù)據(jù)的存儲、檢索、查詢功能，報(bào)表顯示及打印功能，遙控功能，網(wǎng)絡(luò)功能等。SCADA系統(tǒng)的基本組成單元是遠(yuǎn)程測控終端（RTU）。它完成對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、傳輸和對現(xiàn)場設(shè)備的控制。SCADA系統(tǒng)所涉及到的技術(shù)比較廣泛，有儀表技術(shù)、檢測技術(shù)、通訊技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等。圖6牛行自來水廠工藝流程圖系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能自來水SCADA系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)以下主要功能：遙測：根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)，遙測水廠和不同站點(diǎn)RTU的監(jiān)測資料（特別是管網(wǎng)壓力監(jiān)測數(shù)據(jù)），形成系統(tǒng)運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)庫。遙控：控制各水廠內(nèi)污水泵房、反應(yīng)沉淀池、濾池、送水泵房的設(shè)備運(yùn)行。報(bào)警：監(jiān)測數(shù)據(jù)量的上、下限報(bào)警，報(bào)警記錄。參數(shù)輸入及組態(tài)：輸入系統(tǒng)參數(shù)，如巡檢周期、控制參數(shù)、報(bào)警限、計(jì)算公式、系統(tǒng)時(shí)間等，并對這些參數(shù)進(jìn)行組態(tài)，以形成完整的系統(tǒng)操作、控制、統(tǒng)計(jì)、顯示、打印參數(shù)數(shù)據(jù)庫。整個(gè)系統(tǒng)以此數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)運(yùn)行。自動巡檢：自動巡檢各水廠和測壓站及其它站點(diǎn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)設(shè)備工作情況。手動采集：手動巡檢各水廠和測壓站及其它站點(diǎn)數(shù)據(jù)及生產(chǎn)設(shè)備工作情況。資料統(tǒng)計(jì)：能實(shí)現(xiàn)對自來水公司的總用水量、總供水量等數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)計(jì)，生成報(bào)表。數(shù)據(jù)打?。焊鶕?jù)系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)，自動打印系統(tǒng)遙測、遙控?cái)?shù)據(jù)及統(tǒng)計(jì)報(bào)表數(shù)據(jù)。遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程維護(hù)、遠(yuǎn)程升級：通過網(wǎng)絡(luò)，可以對監(jiān)控站點(diǎn)RTU進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷、遠(yuǎn)程維護(hù)、遠(yuǎn)程升級。SCADA系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度關(guān)系由于運(yùn)行程序及自由組態(tài)的完全開放，生產(chǎn)運(yùn)行人員可以在使用過程中通過自由組合來完成各項(xiàng)數(shù)據(jù)顯示，自行進(jìn)行報(bào)表設(shè)計(jì)，顯示圖幅設(shè)計(jì)，生產(chǎn)資料對比計(jì)算，在部分儀表未安裝時(shí)采用調(diào)度日報(bào)表的數(shù)據(jù)自動填充，為生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)代化的科學(xué)管理，提供了良好的軟件和硬件條件，并為優(yōu)化調(diào)度奠定了良好的信息源基礎(chǔ)，可滿足現(xiàn)代化水廠過程控制、優(yōu)化調(diào)度、管理的需要。遙測、遙信、遙控系統(tǒng)作為水廠監(jiān)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)，將各水廠的實(shí)時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)通過有線或無線的形式送到水廠的生產(chǎn)調(diào)度中心，有較好的實(shí)時(shí)性，數(shù)據(jù)采集更為集中，通過調(diào)度中心分析比較，在經(jīng)驗(yàn)調(diào)度階段通過人工判斷，作出整個(gè)供水系統(tǒng)的最佳調(diào)度方案安排供水生產(chǎn)；在宏觀調(diào)度階段，則可通過計(jì)算機(jī)采集“三遙”系統(tǒng)傳送來的管網(wǎng)壓力數(shù)據(jù)和水廠生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，以及通過實(shí)測得的管網(wǎng)工況，給出最高時(shí)、平均時(shí)、最小時(shí)供水分界線，實(shí)際供水分界線范圍。選取若干管網(wǎng)分界線上的點(diǎn)和管網(wǎng)末稍作為控制點(diǎn)，由管網(wǎng)宏觀調(diào)度程序給出最佳調(diào)度方案組織供水生產(chǎn)。當(dāng)然宏觀簡單調(diào)度受多方面因素的影響，特別是通知經(jīng)驗(yàn)所得到的管網(wǎng)工況參數(shù)與管網(wǎng)實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)之間的差距，在很大程度上影響到宏觀高度所提出的調(diào)度方案的準(zhǔn)確性和精度。因此，提出簡單宏觀調(diào)度是希望通過測壓點(diǎn)和各水廠二泵流量和揚(yáng)程以及運(yùn)行費(fèi)用建立起來的函數(shù)關(guān)系，在總供不量一定及滿足管網(wǎng)服務(wù)壓力的情況下，力求運(yùn)行費(fèi)用最小。此時(shí)由“三遙”系統(tǒng)已建立聯(lián)系的各廠二泵、與測壓點(diǎn)壓力的函數(shù)關(guān)系，就可以求出各廠的、的調(diào)度值。受各廠實(shí)際情況的影響，必要時(shí)各廠的、調(diào)度值需作適當(dāng)調(diào)整。這一類簡單宏觀調(diào)度模型能隨用水條件的變化，自動地不斷生成。優(yōu)化調(diào)節(jié)器度的最終目標(biāo)是建立微觀調(diào)度模型，微觀調(diào)度模型必須在“三遙”系統(tǒng)及建立管網(wǎng)正確有數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，通過管網(wǎng)測壓點(diǎn)送回的壓力參數(shù)，調(diào)整模型節(jié)點(diǎn)流量，使理論計(jì)算和實(shí)際測壓點(diǎn)接近。模型校正正確后用該模型進(jìn)行優(yōu)化調(diào)度計(jì)算，求各廠的供水量和供水揚(yáng)程。三、實(shí)習(xí)總結(jié)在短短四個(gè)上午的時(shí)間里，我們在老師的帶領(lǐng)下進(jìn)行了認(rèn)識實(shí)習(xí)，我們通過實(shí)地參觀的形式對建筑給排水，消防技術(shù)，污水處理及水處理等技術(shù)有了初步的認(rèn)知，在此我們不僅加深了對自己專業(yè)的認(rèn)識，也同時(shí)對自身未來的發(fā)展方向和目前的技術(shù)創(chuàng)新及我國與國外在技術(shù)水準(zhǔn)上的