工模具管理制度1.doc

工模具管理制度1 1、武漢銀泰科技股份有限公司設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)文件編號G19202版次A頁次1/2分發(fā)號工模具管理制度11范圍適用于設(shè)備部門對公司工模具的維護(hù)與保養(yǎng)，確保其制造和使用精度工作的管理。 22引用標(biāo)準(zhǔn)文件控制程序33定義無44職責(zé)4.1技術(shù)中心設(shè)計(jì)人員負(fù)責(zé)工模具的設(shè)計(jì)4.2設(shè)備動(dòng)力車間負(fù)責(zé)對工模具圖紙進(jìn)行建檔與存檔,超過六個(gè)月的由質(zhì)量環(huán)境中心保管.4.3設(shè)備動(dòng)力車間負(fù)責(zé)組織工模具的驗(yàn)收活動(dòng)。 55管理內(nèi)容和方法5.1工模具設(shè)計(jì)5.1.1設(shè)計(jì)人員根據(jù)各工序的特點(diǎn)，應(yīng)合理、精確地設(shè)計(jì)本工序的工模具，以滿足本工序產(chǎn)品質(zhì)量的要求，方便操作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 5.1.2設(shè)計(jì)人員出具的工模具加工圖紙的格式必須是機(jī)械制圖所要求的正規(guī)格式，名稱、圖號、使用材料等欄必須填寫清晰、準(zhǔn)確無誤。 5.1.3工模具圖紙必須經(jīng)過嚴(yán)格的審核、審批程序，簽字后方能有效。 5.1.4如工模具圖紙需要更改或報(bào)廢，按相關(guān)程序文件P-QE-4.2.3文件控制程序條款規(guī)定執(zhí)行.5.2.工模具的制造5.2.1工模具的首輪制造由技術(shù)中心設(shè)計(jì)人員填寫請購單，經(jīng)技術(shù)中心項(xiàng)目經(jīng)理審核,部門經(jīng)理批準(zhǔn)后向采購部請購。 5.2.2采購部接到請購單后，聯(lián)系對外協(xié)作加工，并要求制造商按規(guī)定時(shí)間制作到位。 5.3.工模具檢驗(yàn)由設(shè)備部門組織技術(shù)中心和使用單位共同完成驗(yàn)收工作，嚴(yán)格按照圖紙尺寸要求對工模具進(jìn)行全面檢測,不符合圖紙要求的不得入庫，退回供應(yīng)廠商進(jìn)行返修或重新制造，直至合格為止。 使用單位應(yīng)認(rèn)真填寫工模具驗(yàn)收單。 批準(zhǔn)年月日審核年月日編寫年月日武漢銀泰科技股份有限公司設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)文件編號G19202版次A頁次2/2分發(fā)號5.4.工模具入庫工模具合格后，檢驗(yàn)人員需在備件庫入庫單上簽名確認(rèn)，交付備件庫管理人員入庫。 備件庫管理人員辦理入庫手續(xù)后，應(yīng)及時(shí)通知使用單位領(lǐng)用，如是備用品或因特殊情況不能及時(shí)領(lǐng)用，應(yīng)在庫房指定的位置存放并作好明顯標(biāo)識。 5.5工模具的領(lǐng)用5.5.1各班組如需要領(lǐng)用工模具，應(yīng)由各班組指定的專人填寫領(lǐng)料單，并征得主管簽字同意后方能有效。 5.5.2各班組領(lǐng)回工模具后，需在本單位分管工模具部門備案，以臺帳的形式記錄，并建檔和存檔。 5.5.3班組領(lǐng)回工模具后需在指定的地方存放與保管，并貼上標(biāo)識牌。 5.6.工模具的使用5.6.1使用工模具需要填寫領(lǐng)用單，由組長或組長指定的專人發(fā)放，用完后歸還登記。 5.6.2工模具使用時(shí)，由專門的調(diào)整工進(jìn)行安裝、調(diào)試，并進(jìn)行首件產(chǎn)品的加工，首件產(chǎn)品合格后，方能交付給操作者使用。 5.6.3工模具需要返修時(shí)，由班組填寫工模具返修單，使用單位主管簽字備案，并由技術(shù)部門進(jìn)行簽定、認(rèn)可，方能交維修部門進(jìn)行返修。 如需外協(xié)加工，由使用部門向設(shè)備車間提出申請，由設(shè)備車間聯(lián)絡(luò)采購部對外協(xié)作加工完成。 5.6.4工模具如需要報(bào)廢，由班組填寫工模具報(bào)廢申請單，使用單位主管簽字備案，并由技術(shù)部門進(jìn)行簽定、認(rèn)可，才允許報(bào)廢。 5.7工模具的保養(yǎng)維護(hù)5.7.1各使用車間的工模具應(yīng)存放在較為通風(fēng)、陰涼、干燥的場所，有條件的地方要用專門的庫房貯存。 5.7.2使用人員應(yīng)經(jīng)常用干凈棉紗或布條擦去工模具表面上的灰塵、污垢，關(guān)鍵部位須涂上潤滑油防銹。 5.7.3工模具每次使用后使用人員應(yīng)及時(shí)清理上面的鉛渣、油污等。 5.7.4每三個(gè)月設(shè)備車間對所有工模具進(jìn)行定期維護(hù)，每滿一年對工模具進(jìn)行一次技術(shù)鑒定。 5.7.5嚴(yán)格控制工模具的生命周期，各工模具的生命周期如下 （1）焊板梳10000只/付 （2）板柵模3年/付 （3）拉絲模3年/付 （4）沖壓模2年/付 （5）澆注模3年/付66相關(guān)記錄工模具驗(yàn)收單19 xx、1.目的對模具、工裝、工夾具進(jìn)行控制,保證所有模具、工裝、工夾具能滿足生產(chǎn)的要求。 2.適用范圍適用于公司所有的生產(chǎn)用模具、工裝、工夾具的控制。 3.職責(zé)3.1開發(fā)課負(fù)責(zé)公司內(nèi)所有模工夾具圖紙的設(shè)計(jì)。 3.2沖壓，焊接車間負(fù)責(zé)工模夾具的制作和修理。 3.3模具管理員負(fù)責(zé)所有模具、脫模工裝的日常維護(hù)、保養(yǎng)，并設(shè)立臺賬進(jìn)行管理。 3.4品管課及模具使用部門共同負(fù)責(zé)模具的鑒定。 4.工作程序4.1開發(fā)課根據(jù)樣件完成對模具、工裝、夾具制作的設(shè)計(jì)，出具圖紙和相關(guān)的技術(shù)文件經(jīng)審批后交沖壓，焊接車間制模。 4.2模具、工裝、夾具制造中具體加工落實(shí)由各車間主任安排，制造前須校對下放的圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向開發(fā)課反映。 4.3模具制造完工后由模具使用部門進(jìn)行鑒定，并填寫模具鑒定表，自檢不合格重新修復(fù)，直至合格后由使用部門進(jìn)行試模。 試模后鑒定表和第一模產(chǎn)品需由品質(zhì)科復(fù)檢，品質(zhì)科鑒定合格后，如需進(jìn)行其他工藝處理，應(yīng)在處理后重新試模鑒定，合格后辦理模具入庫手續(xù)。 如不合格退回責(zé)任者修整，直至合格。 4.4因生產(chǎn)需要增加或更新模具、工裝、工夾具時(shí)，使用部門應(yīng)匯報(bào)至總經(jīng)理處，經(jīng)審核后，再按以上4.1至4.3辦理。 4.5每副合格的模具必須貼上標(biāo)簽或進(jìn)行編號以示區(qū)別，并納入臺帳。 4.6模具的存放必須設(shè)立專架，做到定置定位，分類存放，便于存取，存放環(huán)境適宜干燥、防止潮濕和接觸腐蝕性氣體。 4.7模具管理員負(fù)責(zé)所有模具的日常維護(hù)、保養(yǎng)和管理。 4.8模具管理員必須設(shè)立臺賬進(jìn)行管理，新增合格模具必須納入臺帳，每副模具在臺帳中必須注明附件和脫模工裝。 4.9生產(chǎn)部門領(lǐng)用模具必須辦理領(lǐng)用手續(xù)，并填寫模具出入庫登記表。 4.10模具每次使用必須由品管部進(jìn)行首件檢驗(yàn)并做好記錄，以免模具錯(cuò)位。 4.11模具使用必須登記其使用次數(shù)，填寫模具使用情況登記表。 各部門需每月累計(jì)一次模具使用次數(shù)，當(dāng)模具使用次數(shù)達(dá)到N萬次時(shí)，須對模具重新鑒定，一旦鑒定不合格，且無法檢修時(shí)，模具須填寫模具報(bào)廢單，申明此模具報(bào)廢，再另行開模，重新鑒定入庫。 4.12模具歸還必須附有末件鑒定合格的鑒定表才能入庫。 4.13操作者必須熟悉模具的基本性能,掌握使用方法,嚴(yán)格按規(guī)程操作。 4.14模具管理員負(fù)責(zé)對模具首末件的檢驗(yàn)，模具不合格由模具管理員或模具制造車間負(fù)責(zé)修理，合格后再入庫。 5.質(zhì)量記錄5.1模具鑒定表5.2模具維修保養(yǎng)記錄5.3模具出入庫登記表5.4模具臺帳5.5首末件檢驗(yàn)5.6模具使用情況登記表制訂部門生產(chǎn)車間制訂人批準(zhǔn)人發(fā)布日期xx年6月10日 3、模具管理規(guī)程1.目的作用工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 企業(yè)必須做好該項(xiàng)管理工作，為了實(shí)現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。 2.管理職責(zé)2.1日常使用的工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。 2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。 2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計(jì)劃加工和保管備用。 2.4設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循計(jì)劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用的原則，要服從公司設(shè)備動(dòng)力科的統(tǒng)一管理，以實(shí)現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。 3.備件及工模具的計(jì)劃管理3.1備件、工模具需用計(jì)劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類3.1.1維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件。 3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。 3.1.3事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。 3.1.4進(jìn)口備件，即引進(jìn)設(shè)備專用備件。 3.1.5主要工模具。 3.1.6一般工模具。 3.2全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和定額計(jì)算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計(jì)劃）以后確定的實(shí)際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。 3.3每年備件、工模具需用計(jì)劃編制時(shí)間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報(bào)設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報(bào)分管副總經(jīng)理審批。 3.4備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，必須滿足訂貨要求。 3.5季度需用計(jì)劃必須根據(jù)年度計(jì)劃項(xiàng)目和數(shù)量制訂。 必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報(bào)設(shè)備科。 3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨(dú)編制計(jì)劃，不能混淆。 3.7月度需用計(jì)劃，必須根據(jù)季度計(jì)劃以及規(guī)定的重點(diǎn)關(guān)鍵備件項(xiàng)目制訂，并要做到準(zhǔn)確，不漏提錯(cuò)提，影響生產(chǎn)。 必須提前40天，連同圖紙報(bào)設(shè)備科。 3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計(jì)劃，以季度為主，月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，實(shí)行定項(xiàng)、定數(shù)量、定時(shí)供應(yīng)。 3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計(jì)劃，以月度為主，保證供應(yīng)。 4.對外訂貨的管理程序4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng)，方允許對外訂貨。 4.2嚴(yán)格按年度需用和臨時(shí)急需的月計(jì)劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯(cuò)訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。 4.3嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時(shí)間，擇優(yōu)選廠，比價(jià)比質(zhì)訂貨。 簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。 4.4根據(jù)各類備件對口定點(diǎn)生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點(diǎn)單位的訂貨會議或上門訂貨。 定點(diǎn)的原則一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點(diǎn)必須報(bào)主管經(jīng)理審批。 4.5訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價(jià)、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。 4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負(fù)責(zé)及時(shí)聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。 4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出新購備件清單通知設(shè)備動(dòng)力科與機(jī)修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。 5.備件、工模具的使用管理5.1車間對備件、工模具的管理要求5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動(dòng)。 5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。 5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包括設(shè)備的備件。 在存放時(shí)應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。 5.2緊急情況下的備件供需管理5.2.1緊急情況一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計(jì)劃。 此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，實(shí)行特殊處理的解決辦法。 5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時(shí)，應(yīng)速報(bào)請?jiān)O(shè)備動(dòng)力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設(shè)備動(dòng)力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢，及時(shí)解決。 5.2.4如急需的備件，本廠無能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。 5.3備件的報(bào)廢管理5.3.1因各種原因?qū)е聜浼膱?bào)廢，應(yīng)及時(shí)將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。 5.3.2對備件的報(bào)廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報(bào)廢要造冊上報(bào)，由公司組織專門鑒定，報(bào)主管經(jīng)理批準(zhǔn)。 5.3.3確認(rèn)報(bào)廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。 5.3.4備件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。 b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。 c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。 d.國家規(guī)定報(bào)廢設(shè)備，且不能利用的備件。 5.4舊備件、模具的利用5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。 5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對于具有修復(fù)再生利用價(jià)值的，要編制可修復(fù)的項(xiàng)目表。 5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗(yàn)的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。 5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。 5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗(yàn)合格后，使用車間要單獨(dú)建賬，以實(shí)際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價(jià)格。 5.5備件強(qiáng)化改造5.5.1備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作，必須堅(jiān)持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。 5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項(xiàng)有計(jì)劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。 5.5.3重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件，必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。 5.5.4經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。 5.5.5備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。 6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理6.1備件的三化工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 6.2備件的三化工作，必須從設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。 6.3備件三化工作是6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大使用范圍，能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。 6.3.2備件的標(biāo)準(zhǔn)化就是對品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計(jì)劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。 6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個(gè)備件系列，作為備件合理選型。 6.4品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達(dá)到互換互用。 6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。 6.6設(shè)備、備件的三化工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實(shí)施方案。 要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計(jì)劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。 1.0模具檔案1.1檔案建立1.1.1(含夾具):由模具工程師按產(chǎn)品別建立1.1.2:模具制造完成,經(jīng)試模驗(yàn)收合格后,模具工程師進(jìn)行逐套編號并建立1.2檔案保管1.2.1一式兩份分別存放于模具設(shè)計(jì)組及生產(chǎn)車間1.2.2一份存放于生產(chǎn)車間1.3檔案更新1.3.1如果因生產(chǎn)工藝改變而導(dǎo)致某一產(chǎn)品模具變化或數(shù)量增減,由模具工程師負(fù)責(zé)更新及增減1.4使用修理記錄1.4.1模具使用維護(hù)人員在生產(chǎn)完成時(shí)將每次使用情況記錄于內(nèi)(如果屬長期在線使用模具,需每周記錄一次)1.4.2模具修理人員將每次修理情況記錄于內(nèi)2.0模具存放管理2.1標(biāo)識-模具上必需清晰標(biāo)識模具編號,存放時(shí)編號向外2.2位置-模具在使用前后必需存放于車間指定的位置2.3區(qū)域-模具存放必需位于室內(nèi)且避開漏水漏雨位置2.4看板-模具存放區(qū)域必需要有明確的目視管理看板2.5管理者-原則上各生產(chǎn)線的模具存放保管由生產(chǎn)線負(fù)責(zé),如有共用模具情況可由車間主任指定管理者3.0模具使用3.1使用-模具的使用必需按照操作規(guī)定(如定時(shí)涂油,修磨刃口等),并隨時(shí)保持清潔完好狀態(tài)3.2記錄-使用過程中如有修理或較大的調(diào)整時(shí)必需記錄3.3檢查-模具使用完成下線前必需全面檢查尾件產(chǎn)品及模具,如果有需要更換配件修磨刃口甚至調(diào)整,均需在完成這些工作后方可將模具歸位存放,確保模具在下次生產(chǎn)前隨時(shí)保持完好狀態(tài)3.4完成-模具完成使用修理,進(jìn)入存放備用狀態(tài)前必需保持清潔完好并做好防銹處理一目的使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 二適用范圍適用模具的維修和保養(yǎng)。 三定時(shí)檢查、維護(hù)需由模具維修、上下模人員進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查。 1每日的例行檢查和維護(hù)1.1運(yùn)行中的模具是否處于正常狀態(tài)a是否有低壓鎖模保護(hù)；b活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求至少12小時(shí)要加一次油，特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。 c模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動(dòng)；1.2生產(chǎn)正常狀況:檢查產(chǎn)品的缺陷是否與模具有關(guān);1.3下機(jī)時(shí)要對模具進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行防銹處理:抹干型腔、型芯、頂出機(jī)構(gòu)和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。 1.4下機(jī)后的模具要放在指定地點(diǎn)并作好記錄: (1)模具狀況完好還是待修。 (2)下模時(shí)的防銹處理方式。 2每季的例行檢查主要是對放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。 2.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.2.2放回原位并作好記錄.四維修注意事項(xiàng)1.非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員允許，不可自行拆模維修。 2生產(chǎn)過程出現(xiàn)小的故障，調(diào)機(jī)人員可根據(jù)情況加以解決。 如2.1進(jìn)膠口粘模應(yīng)用銅針在進(jìn)料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。 2.2型腔輕微模痕，可根據(jù)型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業(yè)維修人員完成。 2.3產(chǎn)品粘模一般用熱的塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。 如用火燒注意不要損傷模具表面。 3.專業(yè)人員維修模具時(shí)，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進(jìn)行。 4.保證維修質(zhì)量，選擇合適的設(shè)備、材料、工具及其解決問題的方法，以最快速度完成。 五質(zhì)量記錄1.注塑機(jī)及模具保養(yǎng)記錄表。 一、目的:1.1為規(guī)范塑料注塑模的使用和保養(yǎng)，減少模具的損壞,確保產(chǎn)質(zhì)量量滿足客戶需求。 二、職責(zé)2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo).三注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為1.0生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通.1.2需檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物.運(yùn)動(dòng)部件是否有異常,動(dòng)作是否順暢.2.0生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)2.1每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱,導(dǎo)套是否損傷,包括模具導(dǎo)柱.行位等部件,定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次.2.2清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等并檢查模具的頂針是否異常并定期打油.分模面、流道面清掃每日兩次。 引導(dǎo)梢、襯套、位置決定梢的給油每日一次。 2.3定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固.2.4檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常.3.停機(jī)模具的保養(yǎng)3.1停機(jī)之前須先關(guān)閉冷卻水路,吹凈模具內(nèi)的水路的余水,檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄.四.塑膠模具的維護(hù)管理要點(diǎn)模具維護(hù)管理的重點(diǎn)，主要的維護(hù)項(xiàng)目為:1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔，2.模具的運(yùn)動(dòng)部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，3.冷卻水孔的防銹,電器件的斷線檢查等連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)中維護(hù)，斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個(gè)批量生產(chǎn)后一定要進(jìn)行停機(jī)維護(hù)，使其在最佳保養(yǎng)狀態(tài)。 模具維護(hù)應(yīng)有日常保養(yǎng)進(jìn)行和定期保養(yǎng)進(jìn)行，都依照模具維護(hù)與保養(yǎng)進(jìn)行，并以模具保養(yǎng)檢查表確認(rèn)并作業(yè)后，再將每一個(gè)模具生產(chǎn)記載于記錄表上，這個(gè)記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。 維護(hù)上的要點(diǎn)在于，在固定的必要頻率及時(shí)間下，認(rèn)真執(zhí)行模具的維護(hù)管理。 并非發(fā)生事故后立即修護(hù)，而是要預(yù)防事故的發(fā)生。 注塑試模管理試模是指模具初裝后進(jìn)行的試驗(yàn)性沖壓或胚塑，以考核模具的性能和胚件的質(zhì)量。 如何控制和管理不同的試模申請，制定相應(yīng)的試模計(jì)劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計(jì)劃。 試模通知試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作以便能夠合理的安排試模工作，其包括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數(shù)據(jù)等信息制模/改模管理系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)的管理，根據(jù)待排產(chǎn)的加工任務(wù)，優(yōu)化工模車間能夠進(jìn)行合理化的生產(chǎn)排程，并計(jì)劃其加工所需的費(fèi)用、工時(shí)、人員和設(shè)備，確保加工任務(wù)能夠順利的完成。 試模報(bào)告試模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模報(bào)告，反映試模過程中出現(xiàn)的各種情況，包括模具注塑情況和塑件缺陷情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、試模日期、塑件批號、試模機(jī)器等詳細(xì)信息。 模具試模合格率試模合格率反映了模具試模的次數(shù)，以及模具試模成功的比率，是衡量模具加工師傅和設(shè)計(jì)部門的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)。 模具驗(yàn)收管理模具在試模成功后，客戶需確認(rèn)試模結(jié)果，并簽收模具驗(yàn)收合格單。 客戶簽收的模具驗(yàn)收報(bào)告單中需從以下幾方面考核塑件的質(zhì)量、模具的性能、技術(shù)文文件（樣板）、交貨期等。 模具基礎(chǔ)檔案標(biāo)識模具的名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖以及相關(guān)的要求和技術(shù)說明（試?；蛟瓨悠?、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障損壞、報(bào)廢）。 模具試模記錄模具試模記錄主要記錄模具的試模日期、試模人員、試模地點(diǎn)、試模設(shè)備、試模用料、試模狀況說明、試模樣品、質(zhì)檢報(bào)告。 模具驗(yàn)收記錄模具驗(yàn)收主要記錄了該模具驗(yàn)收過程中的情況，包括驗(yàn)收人員、驗(yàn)收日期、驗(yàn)收地點(diǎn)、驗(yàn)收樣板、試模報(bào)告模具狀況以及驗(yàn)收技術(shù)質(zhì)量等。 模具進(jìn)廠(入庫)記錄模具入庫記錄記錄了該模具進(jìn)廠（入庫）情況，主要包括入庫日期、供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)系電話和負(fù)責(zé)人。 模具匹配機(jī)臺模具匹配的機(jī)臺記錄了改模具相應(yīng)匹配的機(jī)床型號，包括其規(guī)格、名稱、性能、頂出方式、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注射量等等。 模具維修記錄模具維修記錄主要記錄維修模具的編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試模記錄及注意事項(xiàng)等。 注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜和精密,對操作和維護(hù)產(chǎn)品的要求也就更高,因此在整個(gè)生產(chǎn)過程中,正解的使用和精心的維護(hù),保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn),提高企業(yè)效益,具有十分重要的意義. 一、選擇合適的成型設(shè)備，確定合理的工藝條件，若注塑機(jī)太小則滿足不了要求，太大又是能源的浪費(fèi)，并且又會因合模力調(diào)節(jié)不合適而損壞模具或模板，同時(shí)又使效率降低。 選擇注射機(jī)時(shí)，應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方式，頂出行程，注射壓力，合模力等各項(xiàng)進(jìn)行核查，懣足要求后方可使用。 工藝條件的合理確定也是正確使用模具的內(nèi)容之一，鎖模力太大，注射壓力太高，注射的速率太快，模溫過高等都會對模具使用壽命造成損害。 二、模具裝上注射機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。 觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活，是否有不正?，F(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密，壓板螺絲是否擰緊等。 三、模具使用時(shí)，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。 四、模具上的滑動(dòng)部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時(shí)，每班最少加兩次油，以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活，防止緊澀咬死。 五、每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔表面。 六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2m,絕對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹. 七、型腔表面要定期進(jìn)行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時(shí)吹干. 八、操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí),應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過24小時(shí),要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理。 空氣中的水汽會使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。 模具再次使用時(shí)，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。 九、臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模。 總之，開機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意。 十、為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時(shí)，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機(jī)油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。 十一、工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。 在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。 與此同時(shí)，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。 抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運(yùn)過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。 十二、在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 模具維修人員對車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 十三、操作工在交接班時(shí)，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。 十四、當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時(shí)，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。 此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模具在什么機(jī)床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。 若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時(shí)參考。 十五、應(yīng)設(shè)立模具庫，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。 模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風(fēng)的地方，溫度應(yīng)保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等。 要標(biāo)上需要修理或完成修理、保養(yǎng)的標(biāo)識。 注塑模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程與管理規(guī)定 一、目的使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 二、職責(zé)2.1本標(biāo)準(zhǔn)必須經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員和模具管理人員施行。 2.2注塑領(lǐng)班負(fù)責(zé)實(shí)施和檢查督導(dǎo)，主管定期督導(dǎo)。 三、注塑模具的保養(yǎng)內(nèi)容分為3.1生產(chǎn)前模具的保養(yǎng)3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物；3.1.3模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等；3.1.4模具裝上注射機(jī)后，要先進(jìn)行空模運(yùn)轉(zhuǎn)。 觀察其各部位運(yùn)行動(dòng)作是否靈活，是否有不正常現(xiàn)象，活動(dòng)部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合嚴(yán)密等。 3.2生產(chǎn)中模具的保養(yǎng)3.2.1模具使用時(shí)，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。 在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。 3.2.2每天檢查模具的所有導(dǎo)向的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時(shí)觀察，定時(shí)檢查，適時(shí)擦洗，并要定期對其加油保養(yǎng),每天上下班保養(yǎng)兩次，以保證這些滑動(dòng)件運(yùn)動(dòng)靈活，防止緊澀咬死。 3.2.3每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理干凈，絕對不準(zhǔn)留有殘余制品，或其它任何異物，清理時(shí)嚴(yán)禁使用堅(jiān)硬工具，以防碰傷型腔表面。 3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應(yīng)用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。 3.2.5定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。 注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗后要及時(shí)吹干。 3.2.6定期檢查模具的水路是否暢通,并對所有的緊固螺絲進(jìn)行緊固。 3.2.7檢查模具的限位開關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常。 3.3停機(jī)模具的保養(yǎng)3.3.1操作離開需臨時(shí)停機(jī)時(shí),應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過24小時(shí),要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理。 空氣中的水汽會使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。 模具再次使用時(shí)，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。 3.3.2臨時(shí)停機(jī)后開機(jī)，打開模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模。 總之，開機(jī)前一定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意。 3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時(shí)，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水清除，用少量機(jī)油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。 3.3.4工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。 在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測量，并與模具的技術(shù)說明資料相比較，以保證其功能的完好。 與此同時(shí)，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。 抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運(yùn)過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。 3.3.5在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 模具維修人員對車間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 3.3.6操作工在交接班時(shí)，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。 3.3.7當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時(shí)，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。 此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，詳細(xì)填寫該模具在什么機(jī)床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，現(xiàn)在模具是否良好。 若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時(shí)參考。 3.3.8停機(jī)后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑,準(zhǔn)確填寫相關(guān)記錄。 3.4每季的例行檢查主要是對放置兩個(gè)月以上沒有使用的模具進(jìn)行清理維護(hù)。 3.4.1打開模具,檢查內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進(jìn)行防銹處理.長期不使用的模具須涂抹黃油.3.4.2放回原位并作好記錄.3.5模具的存放應(yīng)設(shè)立模具庫，設(shè)專人管理，并建立模具檔案，有可能的話要對模具實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。 模具庫應(yīng)選擇潮氣小通風(fēng)的地方，溫度應(yīng)保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等。 要標(biāo)上需要修理或完成修.編號SL-4-381目的對模具的配置申請、發(fā)外加工、驗(yàn)收、使用和維護(hù)保養(yǎng)、檢修和報(bào)廢等過程進(jìn)行有效注制，確保模具加工的產(chǎn)品能符合規(guī)定要求。 2適用范圍適用于本公司所有模具。 3職責(zé)3.1模具科負(fù)責(zé)模具的設(shè)計(jì)、制圖及組織驗(yàn)收。 3.2采購部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行模具供方的選擇及模具的發(fā)外加工。 3.3技術(shù)、檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)配合進(jìn)行模具的驗(yàn)收。 3.4使用單位負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行正常使用、維護(hù)及保養(yǎng)。 4工作程序4.1模具的配置申請、制圖4.1.1模具需求單位填寫設(shè)備購物申請單提出模具配置申請，經(jīng)模具科評估可行后，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)。 4.1.2模具科根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要、繪制圖紙，并以書面形式明確相關(guān)技術(shù)要求，組織使用及檢驗(yàn)、技術(shù)等部門在開模前進(jìn)行確認(rèn)后，將相關(guān)資料提交采購部門。 4.2模具供方的選擇、發(fā)外加工4.2.1采購部門根據(jù)相關(guān)技術(shù)要求，通過與同類模具供方的質(zhì)、價(jià)格進(jìn)行比較，初定候選供方的名單，并將供方名稱、地址、聯(lián)絡(luò)方式、承制模具類型和周期等相關(guān)資料填人模具供方評定記錄表。 4.2.2采購部門會同模具科對模具供方就以下方面進(jìn)行現(xiàn)場考察a.與模具供方模房負(fù)責(zé)人會談，了解其綜合情況；，b.考察模房內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備及其工作情況；c.觀察模房內(nèi)正在制作及已完工的模具質(zhì)量；d.詢問現(xiàn)場作業(yè)人員，考核其對產(chǎn)品圖紙及模具結(jié)構(gòu)之理解能力。 e.核實(shí)模房開模能力、開模質(zhì)量、開模周期、人員素質(zhì)等情況。 4.2.3由采購部門和模具科填寫模具供方評定記錄表的相關(guān)欄目，做出評估建議，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，方可將其列為合格模具供方。 4.2.4采購部門選擇合適的合格模具供方，按照簽訂的模具試制協(xié)議或加工合同，發(fā)外加工，并及時(shí)跟催加工的進(jìn)度。 4.3模具的驗(yàn)收4.3.1模具加工完成，模具丨科依圖紙對其材質(zhì)丶外觀及尺寸檢驗(yàn)合格后，在生產(chǎn)單